Requisitos para realizar Corte utilizando Procesos Mecanizados CNC con Plasma

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Requisitos para realizar Corte utilizando Procesos Mecanizados CNC con Plasma

Requisitos para realizar Corte utilizando Procesos Mecanizados CNC con Plasma
En caso de ser un proceso mecanizado, además se necesita:
  • Pantógrafo o pórtico: es el encargado de dirigir a la torcha a lo largo de la superficie de la placa para realizar el corte en las dimensiones y a la velocidad deseadas.
  • Robot: puede reemplazar al pantógrafo y permitir además movimientos para corte de piezas en tres dimensiones.
  • Otros dispositivos de automatización: existen otros dispositivos más simples que un pantógrafo, como carros para realizar cortes rectos, compases, dispositivos para agujerear caños de gran diámetro, etc.
  • Control numérico computarizado (CNC): es un dispositivo electrónico que controla los movimientos del pórtico en función de una programación previa.
Factor de Servicio (ciclo de trabajo o factor de marcha):

Al diseñar una fuente, cada fabricante debe decidir el valor final de la corriente de salida en función de las dimensiones de la misma, es decir las secciones utilizadas para los conductores, la capacidad de disipación de calor según tenga ventilación forzada o no, etc. Luego de muchos ensayos que realizan para verificación de sus cálculos, define el factor de servicio.

El factor de servicio es un parámetro mediante el cual, basándose en ciclos de 5 ó 10 minutos, y el fabricante indica el porcentaje del tiempo total de estos ciclos en que la fuente puede entregar un determinado valor de corriente sin sufrir un sobrecalentamiento. Dado que la temperatura ambiente es muy importante en la refrigeración del equipo, es necesario definirla: la norma europea (ISO) utiliza 25ºC y la americana (NEMA) 40ºC. Por ejemplo las especificaciones técnicas de un equipo americano indican 50 Amperes al 50% a (NEMA), esto significa que puede entregar 50 Amperes durante 5 minutos de cada 10, si la temperatura ambiente es de 40ºC. Si la temperatura ambiente fuese menor, este factor ascendería, pues la capacidad de disipación de calor es mayor por ser mayor el salto térmico entre el interior del equipo y el exterior. Si este equipo fuese luego evaluado por las normas ISO, comprobaríamos que puede operar el ciclo completo de 5 minutos, a 25ºC. Por eso, si dos equipos informan el mismo factor de servicio, pero están especificados en base a diferentes normas, aquel que haya sido definido con ciclos más largos, y a mayor temperatura, tendrá realmente un factor de servicio mayor. Generalmente los equipos fabricados en USA se especifican con normas NEMA y los europeos con ISO.

Es posible encontrar en el mercado algunas fuentes en las que, para lograr mayor espesor de corte, el fabricante decide sacrificar factor de servicio. Así es como una fuente que debería, por ejemplo, cortar 8mm con 25Amp al 60%, si su fabricante decidió elevar la corriente de salida a 40Amp para poder vender el equipo para corte de 12mm. Sin embargo, éste podrá solamente trabajar 2 minutos cada 10, caso contrario se apagará gracias a su termostato de protección. Obviamente este equipo no puede ser utilizado para producción.

Es altamente recomendable que las fuentes para trabajo mecanizado tengan factor de servicio de 100% (mínimo 80%). Las fuentes para corte manual, en cambio, pueden tener factor de servicio menor, pero de 50% como mínimo, pues si es inferior hay riesgo constante de sobrecalentamiento del equipo.
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2 de agosto de 2025
En el mundo de la fabricación industrial, la precisión no es un lujo, sino una necesidad. Cuando se trabaja con materiales especializados como el acero antidesgaste —por ejemplo, Hardox®—, cada milímetro cuenta. Ya sea para maquinaria pesada, estructuras metálicas o componentes sometidos a fricción extrema, el corte CNC con pantógrafo y plasma se ha convertido en una solución indispensable. Este tipo de corte combina tecnología computarizada con la potencia del plasma, permitiendo realizar cortes limpios, rápidos y altamente precisos en materiales de gran dureza. Es ideal para empresas que fabrican o reparan maquinaria para minería, construcción, reciclaje, transporte pesado y más. ¿Qué es el corte CNC con plasma? El corte CNC (Control Numérico Computarizado) con plasma utiliza una máquina automatizada que sigue instrucciones digitales para cortar láminas metálicas. El plasma, generado por gas ionizado a alta temperatura, funde el metal mientras un chorro de aire lo expulsa, creando cortes precisos sin deformaciones. Este proceso es especialmente útil para materiales como el acero antidesgaste, que requieren herramientas especializadas para mantener su integridad estructural durante el corte. Ventajas del corte CNC con plasma Alta precisión: Ideal para piezas que requieren medidas exactas y cortes complejos. Velocidad de producción: Reduce tiempos de fabricación y mejora la eficiencia operativa. Versatilidad: Compatible con una amplia gama de espesores y tipos de acero. Menor desperdicio: Optimiza el uso del material, reduciendo costos. Calidad de acabado: Bordes limpios, sin rebabas ni deformaciones. Aplicaciones en maquinaria pesada Una de las aplicaciones más comunes del corte CNC con plasma es en la fabricación de componentes para camiones de volteo, especialmente aquellos equipados con sistemas hidráulicos tipo “mano de chango”. Estas unidades requieren piezas resistentes al desgaste, como placas de caja, refuerzos estructurales y soportes, que deben ser cortadas con precisión para garantizar un ensamblaje seguro y funcional. La imagen que acompaña este artículo muestra un camión de volteo con mano de chango, cuya caja fue fabricada con acero Hardox® cortado mediante pantógrafo CNC. Este tipo de implementación no solo mejora la durabilidad del equipo, sino que también optimiza su rendimiento en campo. Corte CNC en Monterrey: una solución local para industrias exigentes En Monterrey, ciudad con fuerte presencia industrial y minera, la demanda por servicios de corte especializado ha crecido significativamente. Empresas que trabajan con maquinaria pesada, estructuras metálicas o componentes de alto desgaste buscan proveedores que ofrezcan precisión, rapidez y confiabilidad. El corte CNC con plasma se ha convertido en una herramienta clave para estas industrias, permitiendo fabricar piezas personalizadas, reforzar equipos existentes y reducir tiempos de mantenimiento. ¿Dónde encontrar este servicio? Si tu empresa necesita corte CNC con plasma para acero antidesgaste, en Vior Steel ofrecemos soluciones a medida para cada tipo de proyecto. Contamos con tecnología de pantógrafo CNC, personal capacitado y experiencia en el manejo de materiales como Hardox®, ideales para aplicaciones industriales exigentes.
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