Beneficios del corte con Plasma

Cuando se está pensando en implementar el corte plasma para una aplicación, es importante realizar un análisis costos operativos de corte. Para obtener una medición precisa del costo se utiliza el Costo por Metro Cortado.

Para ello, a continuación se muestran algunas tablas que indican una forma práctica de cálculo, que incluye las variables importantes del costo directo.

En esta tabla se observan los valores de costo por metro de corte de acero al carbono, con 80A, para los diferentes espesores. La tabla inferior muestra los datos de los que parte el cálculo de costos.

Se puede apreciar cómo se incrementa el costo por metro en función al espesor, debido, principalmente, a la disminución de la velocidad, pues todas las variables (mano de obra, consumibles, gas y energía eléctrica) son función del tiempo, es decir que, cuanto más rápido se corta, más metros podrán ser cortados con los mismos recursos. Lo mismo sucede en el oxicorte. Debido a esto, es muy importante apreciar que la velocidad del plasma puede ser muy superior a la del oxicorte y, por lo tanto, el proceso puede ser mucho menos costoso. Por ejemplo, el costo por metro para este plasma sobre 10mm de espesor es $ 0,07 por metro, y su velocidad es de 2100mm/min. Con oxicorte, el costo de corte del mismo material será de $ 0,34 por metro, y su velocidad de 460mm/min., aproximadamente la quinta parte del costo. Además, debe tenerse en cuenta el incremento de capacidad de producción en casi 5 veces gracias al proceso plasma.

Otra variable al tener en cuenta al comparar al plasma con el oxicorte, es la calidad de corte. El plasma produce cortes limpios y sin escoria, permite cortar figuras intrincadas, permite cortar espesores muy finos (desde 0.5mm). El oxicorte, si bien tiene escoria y no es conveniente para espesores menores a 6mm, puede ser más perpendicular que el corte realizado por proceso plasma, si éste último no es controlado.

A continuación vemos se observan los beneficios que ofrece el corte plasma:

El plasma corte cualquier metal conductor
Más velocidad y mayor productividad
Mínima necesidad de operaciones secundarias
Significativamente menor zona afectada por el calor
No produce ondulación en las chapas
Corte sin escoria
El plasma puede cortar materiales pintados, oxidados o sucios sin inconveniente
Proceso mas seguro: no utiliza gases inflamables
Proceso más fácil de operar: no requiere operador calificado
Costo operativo menor

Finalmente, hay que tener en cuenta que esta gran diferencia de productividad sólo puede obtenerse por medio de una inversión, la cual puede variar dependiendo del espesor a cortar, de si es una operación manual o mecanizada, y del nivel de automatización buscado.

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Corte CNC con plasma: precisión industrial para materiales de alto rendimiento

2 de agosto de 2025

En el mundo de la fabricación industrial, la precisión no es un lujo, sino una necesidad. Cuando se trabaja con materiales especializados como el acero antidesgaste —por ejemplo, Hardox®—, cada milímetro cuenta. Ya sea para maquinaria pesada, estructuras metálicas o componentes sometidos a fricción extrema, el corte CNC con pantógrafo y plasma se ha convertido en una solución indispensable. Este tipo de corte combina tecnología computarizada con la potencia del plasma, permitiendo realizar cortes limpios, rápidos y altamente precisos en materiales de gran dureza. Es ideal para empresas que fabrican o reparan maquinaria para minería, construcción, reciclaje, transporte pesado y más. ¿Qué es el corte CNC con plasma? El corte CNC (Control Numérico Computarizado) con plasma utiliza una máquina automatizada que sigue instrucciones digitales para cortar láminas metálicas. El plasma, generado por gas ionizado a alta temperatura, funde el metal mientras un chorro de aire lo expulsa, creando cortes precisos sin deformaciones. Este proceso es especialmente útil para materiales como el acero antidesgaste, que requieren herramientas especializadas para mantener su integridad estructural durante el corte. Ventajas del corte CNC con plasma Alta precisión: Ideal para piezas que requieren medidas exactas y cortes complejos. Velocidad de producción: Reduce tiempos de fabricación y mejora la eficiencia operativa. Versatilidad: Compatible con una amplia gama de espesores y tipos de acero. Menor desperdicio: Optimiza el uso del material, reduciendo costos. Calidad de acabado: Bordes limpios, sin rebabas ni deformaciones. Aplicaciones en maquinaria pesada Una de las aplicaciones más comunes del corte CNC con plasma es en la fabricación de componentes para camiones de volteo, especialmente aquellos equipados con sistemas hidráulicos tipo “mano de chango”. Estas unidades requieren piezas resistentes al desgaste, como placas de caja, refuerzos estructurales y soportes, que deben ser cortadas con precisión para garantizar un ensamblaje seguro y funcional. La imagen que acompaña este artículo muestra un camión de volteo con mano de chango, cuya caja fue fabricada con acero Hardox® cortado mediante pantógrafo CNC. Este tipo de implementación no solo mejora la durabilidad del equipo, sino que también optimiza su rendimiento en campo. Corte CNC en Monterrey: una solución local para industrias exigentes En Monterrey, ciudad con fuerte presencia industrial y minera, la demanda por servicios de corte especializado ha crecido significativamente. Empresas que trabajan con maquinaria pesada, estructuras metálicas o componentes de alto desgaste buscan proveedores que ofrezcan precisión, rapidez y confiabilidad. El corte CNC con plasma se ha convertido en una herramienta clave para estas industrias, permitiendo fabricar piezas personalizadas, reforzar equipos existentes y reducir tiempos de mantenimiento. ¿Dónde encontrar este servicio? Si tu empresa necesita corte CNC con plasma para acero antidesgaste, en Vior Steel ofrecemos soluciones a medida para cada tipo de proyecto. Contamos con tecnología de pantógrafo CNC, personal capacitado y experiencia en el manejo de materiales como Hardox®, ideales para aplicaciones industriales exigentes.