Parámetros a definir en el Proceso de corte con plasma

Corriente de corte: Es la corriente que pasa por el arco plasma, en el factor de mayor influencia en el espesor máximo de corte.
Gas plasma: Es el gas que se ioniza durante el corte. Influye en la calidad de corte y también el espesor máximo.
Gas de Protección: Es el gas que refrigera y concentra al plasma. Influye en la calidad del corte y la duración de los consumibles. Sólo se define en forma independiente si la torcha es del tipo dual gas, pues de otra manera el mismo gas cumple todas las funciones.
Velocidad de avance: Determinada en función del espesor del material y la corriente de corte. Influye en el costo de la pieza y en la calidad de corte.
Altura de la torcha: Es la distancia entre la torcha y la pieza. Determinará la tensión instantánea del arco. Influye en la inclinación de los cantos del corte.

El corte por plasma se inicia primeramente para cortar metales no ferrosos o aceros inoxidables, los que no podían ser cortados por proceso oxiacetilénico pues el punto de fusión de sus óxidos es muy superior al del metal mismo (cromo, níquel, aluminio, etc.).

Recordemos que el corte oxiacetilénico u “oxicorte” es un proceso químico que se efectúa calentando la pieza a cortar hasta alcanzar una temperatura a la cual un chorro de oxígeno oxide o “queme” al hierro. La reacción que se produce es exotérmica, o sea que desarrolla gran temperatura y tiende a auto-mantenerse. Dado que el punto de fusión del óxido de hierro es menor que el del acero, este óxido se expulsa fácilmente por el chorro de oxígeno y así queda siempre el acero expuesto a la acción del gas y la reacción continúa.

En el corte plasma, los parámetros a definir en cada ocasión dependen de la economía del proceso. El material a cortar, su espesor, la calidad de corte requerida, etc., son los factores que influirán en la determinación de los parámetros más convenientes para en el proceso. Esta decisión estará acotada por las características del equipo disponible, por ejemplo la capacidad de la fuente, la posibilidad de trabajar con gases o no, o la flexibilidad del dispositivo de mecanización, si el proceso es mecanizado.

Las velocidades que se pueden desarrollar en el corte plasma son completamente diferentes de las del oxicorte. Dependiendo de la corriente de corte y de los espesores, pueden desarrollarse velocidades de hasta 15 m/minuto, siendo 5 m/min una velocidad promedio utilizada comúnmente en corte mecanizado.

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Corte CNC con plasma: precisión industrial para materiales de alto rendimiento

2 de agosto de 2025

En el mundo de la fabricación industrial, la precisión no es un lujo, sino una necesidad. Cuando se trabaja con materiales especializados como el acero antidesgaste —por ejemplo, Hardox®—, cada milímetro cuenta. Ya sea para maquinaria pesada, estructuras metálicas o componentes sometidos a fricción extrema, el corte CNC con pantógrafo y plasma se ha convertido en una solución indispensable. Este tipo de corte combina tecnología computarizada con la potencia del plasma, permitiendo realizar cortes limpios, rápidos y altamente precisos en materiales de gran dureza. Es ideal para empresas que fabrican o reparan maquinaria para minería, construcción, reciclaje, transporte pesado y más. ¿Qué es el corte CNC con plasma? El corte CNC (Control Numérico Computarizado) con plasma utiliza una máquina automatizada que sigue instrucciones digitales para cortar láminas metálicas. El plasma, generado por gas ionizado a alta temperatura, funde el metal mientras un chorro de aire lo expulsa, creando cortes precisos sin deformaciones. Este proceso es especialmente útil para materiales como el acero antidesgaste, que requieren herramientas especializadas para mantener su integridad estructural durante el corte. Ventajas del corte CNC con plasma Alta precisión: Ideal para piezas que requieren medidas exactas y cortes complejos. Velocidad de producción: Reduce tiempos de fabricación y mejora la eficiencia operativa. Versatilidad: Compatible con una amplia gama de espesores y tipos de acero. Menor desperdicio: Optimiza el uso del material, reduciendo costos. Calidad de acabado: Bordes limpios, sin rebabas ni deformaciones. Aplicaciones en maquinaria pesada Una de las aplicaciones más comunes del corte CNC con plasma es en la fabricación de componentes para camiones de volteo, especialmente aquellos equipados con sistemas hidráulicos tipo “mano de chango”. Estas unidades requieren piezas resistentes al desgaste, como placas de caja, refuerzos estructurales y soportes, que deben ser cortadas con precisión para garantizar un ensamblaje seguro y funcional. La imagen que acompaña este artículo muestra un camión de volteo con mano de chango, cuya caja fue fabricada con acero Hardox® cortado mediante pantógrafo CNC. Este tipo de implementación no solo mejora la durabilidad del equipo, sino que también optimiza su rendimiento en campo. Corte CNC en Monterrey: una solución local para industrias exigentes En Monterrey, ciudad con fuerte presencia industrial y minera, la demanda por servicios de corte especializado ha crecido significativamente. Empresas que trabajan con maquinaria pesada, estructuras metálicas o componentes de alto desgaste buscan proveedores que ofrezcan precisión, rapidez y confiabilidad. El corte CNC con plasma se ha convertido en una herramienta clave para estas industrias, permitiendo fabricar piezas personalizadas, reforzar equipos existentes y reducir tiempos de mantenimiento. ¿Dónde encontrar este servicio? Si tu empresa necesita corte CNC con plasma para acero antidesgaste, en Vior Steel ofrecemos soluciones a medida para cada tipo de proyecto. Contamos con tecnología de pantógrafo CNC, personal capacitado y experiencia en el manejo de materiales como Hardox®, ideales para aplicaciones industriales exigentes.