Corte por llama y corte por plasma

Existe una amplia gama de métodos utilizados para cortar metales. Estos incluyen corte por láser, corte mecánico, chorro de agua y muchos más. En este artículo, revisaremos el corte por plasma y el corte por llama, también conocidos como corte con oxígeno u oxicombustible. Estos métodos de corte, junto con el corte por láser, entran en la categoría de corte térmico.

En los sistemas de corte por llama, el metal se precalienta quemando el combustible a la temperatura de su ignición en oxígeno. Luego se dirige un chorro de oxígeno puro al área precalentada creando una reacción química de oxidación del metal. El óxido resultante y el metal fundido son expulsados por el chorro de oxígeno de alta potencia. La calidad del corte depende de la velocidad de corte y de la elección del gas combustible. Este método tiene varias ventajas. Es bajo en costos de capital y es económico de operar. Es muy portátil y versátil: las antorchas de muestra se pueden usar para cortar, soldar, soldar y soldar. Tampoco hay requisitos eléctricos. Este método es particularmente adecuado para cortar losas de metal de hasta un metro de espesor. Sin embargo, se limita a aceros dulces y de baja aleación y es menos adecuado para aluminio, hierro fundido o acero inoxidable. Dado que cortar losas de metal gruesas lleva tiempo, los fabricantes se benefician enormemente de la automatización de este proceso de corte, como la integración con un sistema CNC.

El corte por plasma, por otro lado, es adecuado para muchos tipos de metales y es un método eficiente para cortar placas de metal delgadas y gruesas, hasta decenas de centímetros. En los cortadores de plasma, se utiliza un arco eléctrico inicial de baja energía entre un electrodo y la boquilla del cortador de plasma para crear plasma mediante la ionización parcial de un gas comprimido, que se sopla a alta velocidad a través de una boquilla que forma un chorro de plasma. Este chorro de plasma transfiere el arco inicial a un material eléctricamente conductor puesto a tierra para ser cortado y así formar parte del circuito principal. La electricidad que viaja por el arco transferido crea un canal de plasma e inicia el arco principal que sirve como fuente de calor y hace el corte. Al mismo tiempo, el chorro de plasma de alta velocidad expulsa el material fundido. Aprovechando los cortes de alta calidad producidos por este proceso, algunos fabricantes fabrican mesas de plasma CNC que permiten un corte de alta precisión, no muy lejos del corte por láser. Aunque el corte por plasma requiere el reemplazo ocasional del electrodo y la boquilla del cortador de plasma, su funcionamiento es económico debido al bajo costo del gas de corte que suele ser aire comprimido.

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Corte CNC con plasma: precisión industrial para materiales de alto rendimiento

2 de agosto de 2025

En el mundo de la fabricación industrial, la precisión no es un lujo, sino una necesidad. Cuando se trabaja con materiales especializados como el acero antidesgaste —por ejemplo, Hardox®—, cada milímetro cuenta. Ya sea para maquinaria pesada, estructuras metálicas o componentes sometidos a fricción extrema, el corte CNC con pantógrafo y plasma se ha convertido en una solución indispensable. Este tipo de corte combina tecnología computarizada con la potencia del plasma, permitiendo realizar cortes limpios, rápidos y altamente precisos en materiales de gran dureza. Es ideal para empresas que fabrican o reparan maquinaria para minería, construcción, reciclaje, transporte pesado y más. ¿Qué es el corte CNC con plasma? El corte CNC (Control Numérico Computarizado) con plasma utiliza una máquina automatizada que sigue instrucciones digitales para cortar láminas metálicas. El plasma, generado por gas ionizado a alta temperatura, funde el metal mientras un chorro de aire lo expulsa, creando cortes precisos sin deformaciones. Este proceso es especialmente útil para materiales como el acero antidesgaste, que requieren herramientas especializadas para mantener su integridad estructural durante el corte. Ventajas del corte CNC con plasma Alta precisión: Ideal para piezas que requieren medidas exactas y cortes complejos. Velocidad de producción: Reduce tiempos de fabricación y mejora la eficiencia operativa. Versatilidad: Compatible con una amplia gama de espesores y tipos de acero. Menor desperdicio: Optimiza el uso del material, reduciendo costos. Calidad de acabado: Bordes limpios, sin rebabas ni deformaciones. Aplicaciones en maquinaria pesada Una de las aplicaciones más comunes del corte CNC con plasma es en la fabricación de componentes para camiones de volteo, especialmente aquellos equipados con sistemas hidráulicos tipo “mano de chango”. Estas unidades requieren piezas resistentes al desgaste, como placas de caja, refuerzos estructurales y soportes, que deben ser cortadas con precisión para garantizar un ensamblaje seguro y funcional. La imagen que acompaña este artículo muestra un camión de volteo con mano de chango, cuya caja fue fabricada con acero Hardox® cortado mediante pantógrafo CNC. Este tipo de implementación no solo mejora la durabilidad del equipo, sino que también optimiza su rendimiento en campo. Corte CNC en Monterrey: una solución local para industrias exigentes En Monterrey, ciudad con fuerte presencia industrial y minera, la demanda por servicios de corte especializado ha crecido significativamente. Empresas que trabajan con maquinaria pesada, estructuras metálicas o componentes de alto desgaste buscan proveedores que ofrezcan precisión, rapidez y confiabilidad. El corte CNC con plasma se ha convertido en una herramienta clave para estas industrias, permitiendo fabricar piezas personalizadas, reforzar equipos existentes y reducir tiempos de mantenimiento. ¿Dónde encontrar este servicio? Si tu empresa necesita corte CNC con plasma para acero antidesgaste, en Vior Steel ofrecemos soluciones a medida para cada tipo de proyecto. Contamos con tecnología de pantógrafo CNC, personal capacitado y experiencia en el manejo de materiales como Hardox®, ideales para aplicaciones industriales exigentes.