¿Cómo funciona el proceso de corte con oxicombustible?

¿Qué es el corte con oxicombustible?

El corte con oxicombustible es un proceso en el que se utiliza una mezcla de gases combustibles y oxígeno para cortar metales. Algunos de los gases combustibles comúnmente utilizados incluyen propano, gas natural, acetileno y algunos otros gases mixtos. La técnica es inmensamente popular en las máquinas CNC para cortar placas de acero.

El corte con oxicombustible es una reacción química entre el oxígeno puro y el acero para formar óxido de hierro. Se puede describir como una oxidación rápida y controlada. Se utiliza un soplete de corte de oxicombustible con una llama para cortar formas de placas de acero.

Estos son los conceptos básicos de cómo funciona el proceso de corte con oxicombustible:

Paso 1: precalentar

Antes de cortar el acero, el metal debe calentarse hasta su temperatura de encendido, alrededor de 1800 °F con llamas de precalentamiento. Esto hace que el acero reaccione fácilmente con el oxígeno. Se utiliza un soplete de oxígeno y combustible para proporcionar llamas de precalentamiento para calentar el metal.

El gas combustible se mezcla con oxígeno dentro del soplete para formar una mezcla altamente inflamable. El soplete tiene una boquilla que contiene múltiples orificios diseñados en un patrón circular para concentrar la mezcla de gas inflamable en múltiples pequeños chorros. Esta mezcla de combustible y oxígeno se enciende fuera de la boquilla. La llama de precalentamiento resultante se forma en la punta de la boquilla. El ajuste de la relación combustible-oxígeno permite ajustar la llama de precalentamiento para producir la temperatura más alta posible en la llama más pequeña posible. Esto ayuda a concentrar el calor en un área pequeña de la superficie de la placa de acero que se va a cortar.

Paso 2: Perforación

Al aplicar la llama de precalentamiento, la superficie de la placa alcanza la temperatura de encendido (aproximadamente 1800 °F). Luego, se dirige oxígeno puro hacia el área calentada en una corriente fina de alta presión para perforar la placa. Esto se conoce como "oxígeno de corte". Cuando la corriente de oxígeno de corte golpea el acero precalentado, comienza un rápido proceso de oxidación. El acero oxidado se transforma en escoria fundida. Es necesario eliminar la escoria para permitir que la corriente de oxígeno atraviese la placa. Dependiendo del grosor de la placa, la corriente de oxígeno se empuja más profundamente en la placa. En el proceso, la escoria fundida sale expulsada por el orificio perforado.

Paso 3: Cortar

Cuando la corriente de oxígeno atraviesa la placa, la antorcha se puede mover a una velocidad constante para formar un corte continuo. La escoria fundida formada durante el proceso se sopla hacia el fondo de la placa.

El calor generado durante la reacción química entre el oxígeno y el acero precalienta la superficie de la placa pero justo delante del corte. Sin embargo, este calor es inadecuado para realizar cortes sin llama de precalentamiento. Por lo tanto, la llama de precalentamiento se usa durante todo el corte para agregar calor a la placa a medida que se mueve la antorcha.

¿Funciona el proceso de corte con oxicombustible en todos los metales?

Solo los metales cuyos óxidos tienen un punto de fusión más bajo que el metal base en sí pueden cortarse con este proceso. De lo contrario, tan pronto como el metal se oxida, termina la oxidación formando una costra protectora. Solo el acero con bajo contenido de carbono y algunas aleaciones bajas cumplen la condición anterior y se pueden cortar de manera efectiva con el proceso de oxicombustible.

Características del corte de oxicombustible de alta calidad

Un oxicorte de calidad tiene las siguientes características:

Esquina superior cuadrada (con radio mínimo)
Corte la cara plana de arriba a abajo (sin muescas)
Corte la cara a escuadra con respecto a la superficie superior
Limpie la superficie lisa con líneas de arrastre casi verticales
Poca o ninguna escoria en el borde inferior (se elimina fácilmente raspando)

Estos son solo los conceptos básicos del corte con oxicombustible. Algunos de los factores que afectan la calidad del borde de corte incluyen la presión de oxígeno de corte, la temperatura de la placa, el ajuste de la llama de precalentamiento, la velocidad, la altura de corte, etc.

Diversas aplicaciones de corte con oxillama

El corte con oxicombustible se usa ampliamente para hacer bordes de placa para soldadura de ranura y bisel. El proceso de corte también encuentra su uso en:

Corte basto manual
Corte de chatarra
Corte de contornos de precisión automatizado
metalizado
Cortar y doblar
Endurecimiento a la llama

El proceso de corte con oxicombustible es rentable y trabajable en metales de diferentes espesores. Por lo tanto, el proceso encuentra aplicación en trabajos de reparación de campo y sitios de construcción.

< Entrada más antigua Entrada más reciente >

COTIZAR SERVICIO DE CORTE CON PANTOGRAFO EN MONTERREY CLICK AQUÍ

Corte CNC con plasma: precisión industrial para materiales de alto rendimiento

2 de agosto de 2025

En el mundo de la fabricación industrial, la precisión no es un lujo, sino una necesidad. Cuando se trabaja con materiales especializados como el acero antidesgaste —por ejemplo, Hardox®—, cada milímetro cuenta. Ya sea para maquinaria pesada, estructuras metálicas o componentes sometidos a fricción extrema, el corte CNC con pantógrafo y plasma se ha convertido en una solución indispensable. Este tipo de corte combina tecnología computarizada con la potencia del plasma, permitiendo realizar cortes limpios, rápidos y altamente precisos en materiales de gran dureza. Es ideal para empresas que fabrican o reparan maquinaria para minería, construcción, reciclaje, transporte pesado y más. ¿Qué es el corte CNC con plasma? El corte CNC (Control Numérico Computarizado) con plasma utiliza una máquina automatizada que sigue instrucciones digitales para cortar láminas metálicas. El plasma, generado por gas ionizado a alta temperatura, funde el metal mientras un chorro de aire lo expulsa, creando cortes precisos sin deformaciones. Este proceso es especialmente útil para materiales como el acero antidesgaste, que requieren herramientas especializadas para mantener su integridad estructural durante el corte. Ventajas del corte CNC con plasma Alta precisión: Ideal para piezas que requieren medidas exactas y cortes complejos. Velocidad de producción: Reduce tiempos de fabricación y mejora la eficiencia operativa. Versatilidad: Compatible con una amplia gama de espesores y tipos de acero. Menor desperdicio: Optimiza el uso del material, reduciendo costos. Calidad de acabado: Bordes limpios, sin rebabas ni deformaciones. Aplicaciones en maquinaria pesada Una de las aplicaciones más comunes del corte CNC con plasma es en la fabricación de componentes para camiones de volteo, especialmente aquellos equipados con sistemas hidráulicos tipo “mano de chango”. Estas unidades requieren piezas resistentes al desgaste, como placas de caja, refuerzos estructurales y soportes, que deben ser cortadas con precisión para garantizar un ensamblaje seguro y funcional. La imagen que acompaña este artículo muestra un camión de volteo con mano de chango, cuya caja fue fabricada con acero Hardox® cortado mediante pantógrafo CNC. Este tipo de implementación no solo mejora la durabilidad del equipo, sino que también optimiza su rendimiento en campo. Corte CNC en Monterrey: una solución local para industrias exigentes En Monterrey, ciudad con fuerte presencia industrial y minera, la demanda por servicios de corte especializado ha crecido significativamente. Empresas que trabajan con maquinaria pesada, estructuras metálicas o componentes de alto desgaste buscan proveedores que ofrezcan precisión, rapidez y confiabilidad. El corte CNC con plasma se ha convertido en una herramienta clave para estas industrias, permitiendo fabricar piezas personalizadas, reforzar equipos existentes y reducir tiempos de mantenimiento. ¿Dónde encontrar este servicio? Si tu empresa necesita corte CNC con plasma para acero antidesgaste, en Vior Steel ofrecemos soluciones a medida para cada tipo de proyecto. Contamos con tecnología de pantógrafo CNC, personal capacitado y experiencia en el manejo de materiales como Hardox®, ideales para aplicaciones industriales exigentes.