Metales ferrosos y no ferrosos: ¿Cuál es la diferencia?

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Metales ferrosos y no ferrosos: ¿Cuál es la diferencia?

Metales ferrosos y no ferrosos: ¿Cuál es la diferencia?
¿Cuál es la diferencia entre metales ferrosos y no ferrosos? ¡La respuesta corta es hierro! Los metales ferrosos contienen hierro, mientras que los metales no ferrosos no contienen hierro. Sin embargo, la diferencia en la composición de estos tipos de metales significa que cada uno tiene cualidades y usos únicos. Entonces, aprendamos más sobre las diferencias entre metales ferrosos y no ferrosos.

Metales ferrosos
Como mencionamos anteriormente, los metales ferrosos son tipos de metales que contienen hierro. Dado que los metales ferrosos son conocidos por su resistencia y durabilidad, a menudo se utilizan tanto en la fabricación arquitectónica como industrial. Debido al hierro que contienen, los metales ferrosos también son magnéticos. Algunos ejemplos de metales ferrosos incluyen:

Acero
El acero se fabrica agregando hierro al carbono, lo que fortalece el hierro. Este tipo de metal se utiliza con frecuencia en las industrias de la construcción y la fabricación.

Aleación de acero
El acero de aleación se crea incorporando elementos como cromo, níquel o titanio para mejorar la durabilidad y resistencia del metal sin aumentar su peso. Este tipo de metal se utiliza a menudo en la fabricación relacionada con la construcción, máquinas herramienta y componentes eléctricos.

Acero carbono
El mayor contenido de carbono de este metal lo convierte en uno de los aceros más duros disponibles. El acero al carbono se utiliza a menudo en la fabricación de máquinas herramienta como taladros y hojas.

Acero inoxidable
Uno de los tipos de acero más duraderos debido a su capacidad de autocuración. El acero inoxidable también es resistente al calor y a la corrosión. Debido a su durabilidad y resistencia a la corrosión, el acero inoxidable se utiliza para fabricar una variedad de herramientas y aparatos tales como instrumentos quirúrgicos, tanques de almacenamiento, parrillas, refrigeradores y tuberías.

Hierro fundido
El hierro fundido logra ser fuerte y muy quebradizo al mismo tiempo. Este tipo de metal se utiliza a menudo en la fabricación de bloques de motor y tapas de registro.

Hierro forjado
Una aleación con muy poco contenido de carbono, el hierro forjado es resistente a la corrosión y oxidación debido a la adición de escoria durante la fabricación. Este tipo de metal se utiliza a menudo para la fabricación de cadenas, alambres de púas y barandillas.

Metales no ferrosos
Aunque los metales no ferrosos generalmente no son tan fuertes como los metales ferrosos, su falta de hierro les otorga algunas ventajas. Los metales no ferrosos son mucho más maleables y tienen una mayor resistencia al óxido y la corrosión. Algunos ejemplos de metales no ferrosos incluyen:

Aluminio
Este metal tiene poca resistencia pero es muy ligero y muy maleable. Su peso ligero lo hace ideal para la fabricación de aviones o latas de comida.

Cobre
El cobre es maleable y tiene una alta conductividad para la electricidad y el calor. Debido a su increíble conductividad, este tipo de metal se usa a menudo en la fabricación de alambres u otros conductores.

Zinc
El zinc es más fuerte que la mayoría de los metales no ferrosos y tiene un punto de fusión muy bajo. Este tipo de metal se utiliza a menudo en la galvanización (el proceso de aplicar una capa protectora al hierro o al acero para evitar que se oxide).

Latón
El latón es una combinación de cobre y zinc. Este tipo de metal se utiliza a menudo en la fabricación de adornos y accesorios eléctricos.

Guiar
Este pesado metal maleable tiene un bajo punto de fusión y baja resistencia a la tracción. Dado que es altamente resistente a la corrosión, el plomo se usa a menudo en cables de energía eléctrica, baterías y construcción de edificios.

Estaño
El estaño, un metal extremadamente blando y maleable, se usa a menudo para revestir acero para evitar la corrosión. Este tipo de metal se utiliza mucho para enchapar latas de acero que contienen alimentos y en metales utilizados para cojinetes.

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2 de agosto de 2025
En el mundo de la fabricación industrial, la precisión no es un lujo, sino una necesidad. Cuando se trabaja con materiales especializados como el acero antidesgaste —por ejemplo, Hardox®—, cada milímetro cuenta. Ya sea para maquinaria pesada, estructuras metálicas o componentes sometidos a fricción extrema, el corte CNC con pantógrafo y plasma se ha convertido en una solución indispensable. Este tipo de corte combina tecnología computarizada con la potencia del plasma, permitiendo realizar cortes limpios, rápidos y altamente precisos en materiales de gran dureza. Es ideal para empresas que fabrican o reparan maquinaria para minería, construcción, reciclaje, transporte pesado y más. ¿Qué es el corte CNC con plasma? El corte CNC (Control Numérico Computarizado) con plasma utiliza una máquina automatizada que sigue instrucciones digitales para cortar láminas metálicas. El plasma, generado por gas ionizado a alta temperatura, funde el metal mientras un chorro de aire lo expulsa, creando cortes precisos sin deformaciones. Este proceso es especialmente útil para materiales como el acero antidesgaste, que requieren herramientas especializadas para mantener su integridad estructural durante el corte. Ventajas del corte CNC con plasma Alta precisión: Ideal para piezas que requieren medidas exactas y cortes complejos. Velocidad de producción: Reduce tiempos de fabricación y mejora la eficiencia operativa. Versatilidad: Compatible con una amplia gama de espesores y tipos de acero. Menor desperdicio: Optimiza el uso del material, reduciendo costos. Calidad de acabado: Bordes limpios, sin rebabas ni deformaciones. Aplicaciones en maquinaria pesada Una de las aplicaciones más comunes del corte CNC con plasma es en la fabricación de componentes para camiones de volteo, especialmente aquellos equipados con sistemas hidráulicos tipo “mano de chango”. Estas unidades requieren piezas resistentes al desgaste, como placas de caja, refuerzos estructurales y soportes, que deben ser cortadas con precisión para garantizar un ensamblaje seguro y funcional. La imagen que acompaña este artículo muestra un camión de volteo con mano de chango, cuya caja fue fabricada con acero Hardox® cortado mediante pantógrafo CNC. Este tipo de implementación no solo mejora la durabilidad del equipo, sino que también optimiza su rendimiento en campo. Corte CNC en Monterrey: una solución local para industrias exigentes En Monterrey, ciudad con fuerte presencia industrial y minera, la demanda por servicios de corte especializado ha crecido significativamente. Empresas que trabajan con maquinaria pesada, estructuras metálicas o componentes de alto desgaste buscan proveedores que ofrezcan precisión, rapidez y confiabilidad. El corte CNC con plasma se ha convertido en una herramienta clave para estas industrias, permitiendo fabricar piezas personalizadas, reforzar equipos existentes y reducir tiempos de mantenimiento. ¿Dónde encontrar este servicio? Si tu empresa necesita corte CNC con plasma para acero antidesgaste, en Vior Steel ofrecemos soluciones a medida para cada tipo de proyecto. Contamos con tecnología de pantógrafo CNC, personal capacitado y experiencia en el manejo de materiales como Hardox®, ideales para aplicaciones industriales exigentes.
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