Tipos de corte con chorro de agua, laser, pantógrafo, laser y sus características

En el mercado existe una enorme competencia entre las diferentes tecnologías de corte, ya sea para chapa, tubos o perfiles. Están aquellas que utilizan métodos de corte mecánico por abrasión, como el chorro de agua y el punzonado, y las que emplean métodos térmicos, como oxicorte, plasma o láser.

Sin embargo, con la reciente irrupción en el mundo láser de la tecnología de corte por fibra esta competición tecnológica se está librando en el plasma de alta definición, el láser CO2 y el citado láser por fibra.

¿Cuál es la más económica? ¿La más precisa? ¿Para qué tipo de espesor? ¿Y material? En este post vamos a explicar cuáles son las características de cada una y poder elegir la que mejor se adapte a nuestras necesidades.

Chorro de agua

Es una tecnología interesante para todos aquellos materiales que se puedan ver afectados por el calor, al realizar su corte en frío, como plásticos, revestimientos o paneles de cementos. Para incrementar la potencia del corte se puede introducir un abraviso capaz de trabajar sobre acero de más de 300 mm. En este sentido, es muy útil para materiales duros como cerámicos, piedra o vidrio.

Punzonado

Aunque el láser ha tomado el relevo del punzonado en ciertos cortes, aún tiene su hueco gracias a que el coste de la máquina es muy inferior, a su velocidad y a su capacidad para realizar operaciones de embutido y roscado no posibles en la tecnología láser.

Oxicorte

Esta tecnología es la más adecuada para el acero al carbono en espesores considerables (75mm). Por el contrario, no es eficaz para el acero inoxidable y el aluminio. Tiene una gran portabilidad, dado que no necesita una conexión eléctrica especial, y la inversión inicial es baja.

Plasma

El plasma de alta definición se acerca en calidad al láser en espesores gruesos, pero con un coste de adquisición inferior. Es el más adecuado a partir de 5mm, siendo prácticamente imbatible a partir de 30mm, donde el láser no llega, pudiendo llegar hasta 90mm de espesor, en aceros al carbono, y 160mm, en aceros inoxidables. Sin lugar a duda, para corte en bisel representa una buena opción. En cuanto a materiales, puede usarse en ferrosos y no ferrosos, en oxidados, pintados o en malla.

Láser de CO2

A nivel general, el láser demuestra una capacidad de corte más precisa. Especialmente, con espesores finos y mecanizando orificios pequeños. En el caso de CO2 es apropiado para espesores de entre 5mm y 30mm.

Láser de fibra

El láser de fibra está demostrando que es una tecnología que ofrece la velocidad y la calidad del corte de laser CO2 tradicional, pero para espesores inferiores a 5 mm y, además, es más económico y eficiente, desde el punto de vista energético. De este modo, los costes en inversión, mantenimiento y operación son menores. Además, la bajada paulatina del precio de la máquina está reduciendo significativamente el diferencial con la de plasma. Este hecho ha provocado que un número creciente de fabricantes se haya lanzado a la aventura de comercializar y fabricar este tipo de tecnología. Esta técnica también ofrece un mejor rendimiento con materiales reflectantes, como el cobre o latón. En definitiva, el láser de fibra se está convirtiendo en una tecnología puntera, con un plus ecológico.

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Corte Biselado por Plasma: Precisión que Eleva la Calidad de tu Producción

por Jesus Ricardo Morales Acevedo • 6 de agosto de 2025

Cuando el biselado es su negocio, la precisión y la exactitud son los dos factores principales que determinan la calidad de sus productos terminados. El corte en bisel requiere un conocimiento profundo de las máquinas de biselado, los procesos de corte y el orden secuencial de corte de esquinas, entradas y salidas. Su equipo operativo debe asegurarse de que todos los cálculos de ángulos y bordes se ejecuten a la perfección. Somos expertos en corte biselado por plasma y podemos guiarlo a través del proceso de elección de la máquina adecuada para su negocio. Nuestra experiencia inigualable y nuestros equipos de calidad pueden ayudarlo a convertirse en un líder de la industria. LA TECNOLOGÍA DE PRECISIÓN DETRÁS DEL CORTE BISELADO POR PLASMA Para garantizar la garantía de calidad, los cortes biselados múltiples requieren que se desplace en paralelo el contorno de corte o se desplace lateralmente la máquina. Cuando agrega la necesidad de hacer coincidir la velocidad de la unidad y el amperaje de corte con el bisel que debe cortarse, comprende rápidamente que cualquier error de la máquina o del operador es un error costoso. La tecnología de precisión de nuestras máquinas ayuda a reducir el riesgo de errores costosos. Entendemos la fuerza detrás de la máquina y hemos especializado nuestras soluciones con características complejas para facilitar el proceso de corte por plasma. ViorSteel tiene experiencia con el corte en bisel por plasma y todas las complejidades que conlleva: cortes repetidos con múltiples biseles, compensación del contorno de corte para que sea paralelo, compensación lateral de la unidad, cortes iniciales geométricos, parámetros tecnológicos como impulso, velocidad, y corte de amperaje a juego con el bisel. Nuestras máquinas tienen en cuenta estas especificaciones en el corte en bisel por plasma. Contamos con sistemas de biselado por oxicorte, plasma y láser, tanto manuales como automáticos, que ofrecen características de vanguardia, tales como: Ángulo máximo de 45°. Tipos de bisel I, V, X e Y. Grosor del material de 2 pulgadas (50 mm) para biselar. Grosor del material de 2 pulgadas (50 mm) para cortes verticales. Espesor del material de 3 pulgadas (100 mm) para comenzar con el borde. Rotación infinita (Skew Rotator ∞) alrededor de su propio eje. Posibles ángulos de bisel positivos y negativos en una pieza. Ángulo polar con interpolación. Hasta 800 amperios. Altura de la antorcha controlada automáticamente. Accionamientos de CA. Nuestras unidades de corte en bisel están diseñadas para satisfacer todas sus necesidades, y nuestros expertos están capacitados para brindarle un conocimiento de biselado inigualable para ayudarlo a tomar la decisión correcta. Solicite una cotización de los expertos de ViorSteel hoy para descubrir cómo las características de nuestra unidad de plasma de corte en bisel pueden mejorar la calidad de su negocio.

Corte CNC con plasma: precisión industrial para materiales de alto rendimiento

2 de agosto de 2025

En el mundo de la fabricación industrial, la precisión no es un lujo, sino una necesidad. Cuando se trabaja con materiales especializados como el acero antidesgaste —por ejemplo, Hardox®—, cada milímetro cuenta. Ya sea para maquinaria pesada, estructuras metálicas o componentes sometidos a fricción extrema, el corte CNC con pantógrafo y plasma se ha convertido en una solución indispensable. Este tipo de corte combina tecnología computarizada con la potencia del plasma, permitiendo realizar cortes limpios, rápidos y altamente precisos en materiales de gran dureza. Es ideal para empresas que fabrican o reparan maquinaria para minería, construcción, reciclaje, transporte pesado y más. ¿Qué es el corte CNC con plasma? El corte CNC (Control Numérico Computarizado) con plasma utiliza una máquina automatizada que sigue instrucciones digitales para cortar láminas metálicas. El plasma, generado por gas ionizado a alta temperatura, funde el metal mientras un chorro de aire lo expulsa, creando cortes precisos sin deformaciones. Este proceso es especialmente útil para materiales como el acero antidesgaste, que requieren herramientas especializadas para mantener su integridad estructural durante el corte. Ventajas del corte CNC con plasma Alta precisión: Ideal para piezas que requieren medidas exactas y cortes complejos. Velocidad de producción: Reduce tiempos de fabricación y mejora la eficiencia operativa. Versatilidad: Compatible con una amplia gama de espesores y tipos de acero. Menor desperdicio: Optimiza el uso del material, reduciendo costos. Calidad de acabado: Bordes limpios, sin rebabas ni deformaciones. Aplicaciones en maquinaria pesada Una de las aplicaciones más comunes del corte CNC con plasma es en la fabricación de componentes para camiones de volteo, especialmente aquellos equipados con sistemas hidráulicos tipo “mano de chango”. Estas unidades requieren piezas resistentes al desgaste, como placas de caja, refuerzos estructurales y soportes, que deben ser cortadas con precisión para garantizar un ensamblaje seguro y funcional. La imagen que acompaña este artículo muestra un camión de volteo con mano de chango, cuya caja fue fabricada con acero Hardox® cortado mediante pantógrafo CNC. Este tipo de implementación no solo mejora la durabilidad del equipo, sino que también optimiza su rendimiento en campo. Corte CNC en Monterrey: una solución local para industrias exigentes En Monterrey, ciudad con fuerte presencia industrial y minera, la demanda por servicios de corte especializado ha crecido significativamente. Empresas que trabajan con maquinaria pesada, estructuras metálicas o componentes de alto desgaste buscan proveedores que ofrezcan precisión, rapidez y confiabilidad. El corte CNC con plasma se ha convertido en una herramienta clave para estas industrias, permitiendo fabricar piezas personalizadas, reforzar equipos existentes y reducir tiempos de mantenimiento. ¿Dónde encontrar este servicio? Si tu empresa necesita corte CNC con plasma para acero antidesgaste, en Vior Steel ofrecemos soluciones a medida para cada tipo de proyecto. Contamos con tecnología de pantógrafo CNC, personal capacitado y experiencia en el manejo de materiales como Hardox®, ideales para aplicaciones industriales exigentes.