¿Qué materiales si se pueden y cuales no con Plasma CNC?

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¿Qué materiales si se pueden y cuales no con Plasma CNC?

¿Qué materiales si se pueden y cuales no con Plasma CNC?
La cortadora de plasma CNC trabaja sobre cualquier material metálico, ya sea férreos o no férreos, por ejemplo, el titanio. Es una excelente opción para cortar acero, aluminio u otros materiales conductores. En este sentido, su campo de aplicación es total. Si se aplica sobre aluminio o acero inoxidable, presenta una menor calidad en comparación con el láser, aunque, ante la limitación de láser a nivel de corte, es posible cortar más de 100 mm de acero inoxidable con el plasma.

Actualmente, su campo de aplicación en corte de metales es muy estimado. En comparación con el oxigas, el corte por plasma ha avanzado considerablemente y no deja de hacerlo en lo relacionado al trabajo sobre acero al carbono. En aquellos espesores que eran imposibles de trabajar con oxigas, el plasma gana terreno en cuanto velocidad de corte y rentabilidad.

¿QUÉ MATERIALES NO PUEDEN CORTARSE CON PLASMA?
La cortadora de plasma CNC es un equipo que ofrece cortes de calidad, no obstante, es importante que no se use en los siguientes materiales, ya que puede dañarlos o causar averías en el equipo:

  • ACRÍLICO
Se trata de un polímero de metil-metacrilato, que presenta características que lo vuelven efectivo para usarlo en la intemperie y entornos con alta humedad, como su transparencia y rigidez. Pero ¿por qué no es posible usar el corte por plasma con acrílico? Porque las temperaturas elevadas que requiere el plasma para trabajar deforman el material, lo que puede causar daños tanto al personal como a las máquinas.

  • MADERA
La madera es un recurso vegetal ampliamente explotado para confeccionar productos muy útiles, por ejemplo, sillas, camas y muebles en general. Algunos usuarios piensan que sería fácil aplicar el corte con plasma para agilizar la producción de piezas de madera; sin embargo, no debe realizarse, ya que el plasma opera a altas temperaturas y, si se aplica sobre madera, tenderá a inflamarse y dañará el equipo o la antorcha.

  • MÁRMOL Y PIEDRA
Se trata de materiales naturales y altamente resistentes. Pueden realizarse cortes precisos en las piezas e incluso realizar grabados de imágenes en sus superficies, lo que lleva a pensar que puede aplicarse el corte por plasma. En realidad, no se recomienda, ya que se requieren consumibles para desgastar el material y conseguir grabados o cortes. En vez de una cortadora de plasma CNC, se recomienda el láser para trabajar sobre mármol y piedra.

  • TEXTILES Y CUERO
Tanto el cuero como los textiles pueden grabarse y cortarse para crear muchos productos. En este caso no se puede intervenir con una máquina de corte por plasma, ya que las altas temperaturas usadas pueden dañar el material. Al igual que el caso anterior, se recomienda el láser para trabajar con ambos.
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2 de agosto de 2025
En el mundo de la fabricación industrial, la precisión no es un lujo, sino una necesidad. Cuando se trabaja con materiales especializados como el acero antidesgaste —por ejemplo, Hardox®—, cada milímetro cuenta. Ya sea para maquinaria pesada, estructuras metálicas o componentes sometidos a fricción extrema, el corte CNC con pantógrafo y plasma se ha convertido en una solución indispensable. Este tipo de corte combina tecnología computarizada con la potencia del plasma, permitiendo realizar cortes limpios, rápidos y altamente precisos en materiales de gran dureza. Es ideal para empresas que fabrican o reparan maquinaria para minería, construcción, reciclaje, transporte pesado y más. ¿Qué es el corte CNC con plasma? El corte CNC (Control Numérico Computarizado) con plasma utiliza una máquina automatizada que sigue instrucciones digitales para cortar láminas metálicas. El plasma, generado por gas ionizado a alta temperatura, funde el metal mientras un chorro de aire lo expulsa, creando cortes precisos sin deformaciones. Este proceso es especialmente útil para materiales como el acero antidesgaste, que requieren herramientas especializadas para mantener su integridad estructural durante el corte. Ventajas del corte CNC con plasma Alta precisión: Ideal para piezas que requieren medidas exactas y cortes complejos. Velocidad de producción: Reduce tiempos de fabricación y mejora la eficiencia operativa. Versatilidad: Compatible con una amplia gama de espesores y tipos de acero. Menor desperdicio: Optimiza el uso del material, reduciendo costos. Calidad de acabado: Bordes limpios, sin rebabas ni deformaciones. Aplicaciones en maquinaria pesada Una de las aplicaciones más comunes del corte CNC con plasma es en la fabricación de componentes para camiones de volteo, especialmente aquellos equipados con sistemas hidráulicos tipo “mano de chango”. Estas unidades requieren piezas resistentes al desgaste, como placas de caja, refuerzos estructurales y soportes, que deben ser cortadas con precisión para garantizar un ensamblaje seguro y funcional. La imagen que acompaña este artículo muestra un camión de volteo con mano de chango, cuya caja fue fabricada con acero Hardox® cortado mediante pantógrafo CNC. Este tipo de implementación no solo mejora la durabilidad del equipo, sino que también optimiza su rendimiento en campo. Corte CNC en Monterrey: una solución local para industrias exigentes En Monterrey, ciudad con fuerte presencia industrial y minera, la demanda por servicios de corte especializado ha crecido significativamente. Empresas que trabajan con maquinaria pesada, estructuras metálicas o componentes de alto desgaste buscan proveedores que ofrezcan precisión, rapidez y confiabilidad. El corte CNC con plasma se ha convertido en una herramienta clave para estas industrias, permitiendo fabricar piezas personalizadas, reforzar equipos existentes y reducir tiempos de mantenimiento. ¿Dónde encontrar este servicio? Si tu empresa necesita corte CNC con plasma para acero antidesgaste, en Vior Steel ofrecemos soluciones a medida para cada tipo de proyecto. Contamos con tecnología de pantógrafo CNC, personal capacitado y experiencia en el manejo de materiales como Hardox®, ideales para aplicaciones industriales exigentes.
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