Importancia del gas en proceso de corte con plasma

1. El oxígeno puede aumentar la velocidad de corte de materiales de acero con bajo contenido de carbono. Cuando se usa oxígeno para cortar, el modo de corte es muy similar al corte con llama. El arco de plasma de alta temperatura y alta energía hace que la velocidad de corte sea más rápida, pero el electrodo debe usarse con resistencia a la oxidación a alta temperatura. Al mismo tiempo, el electrodo está protegido contra impactos cuando se inicia el arco para extender el electrodo. La vida.

2. El hidrógeno se usa generalmente como gas auxiliar para mezclar con otros gases. Por ejemplo, el famoso gas H35 (la fracción volumétrica de hidrógeno es del 35% y el resto es argón) es uno de los gases más potentes para el corte por arco de plasma, que es principalmente hidrógeno beneficioso. Debido a que el hidrógeno puede aumentar significativamente el voltaje del arco, el chorro de plasma de hidrógeno tiene un valor de entalpía alto. Cuando se mezcla con argón, la capacidad de corte del chorro de plasma mejora enormemente. Generalmente, para materiales metálicos con un espesor de más de 70 mm, el argón + hidrógeno se usa comúnmente como gas de corte. Si se usa el chorro de agua para comprimir aún más el arco de plasma de argón + hidrógeno, se puede obtener una mayor eficiencia de corte.

3. El aire contiene aproximadamente un 78% de nitrógeno en volumen, por lo que la escoria formada por el corte con aire es muy similar a la del corte con nitrógeno; el aire también contiene aproximadamente un 21% de oxígeno en volumen. Debido a la existencia de oxígeno, utilice aire. La velocidad de corte de los materiales de acero con bajo contenido de carbono también es muy alta; al mismo tiempo, el aire es también el gas de trabajo más económico. Sin embargo, cuando el corte por aire se usa solo, habrá problemas como la formación de escoria, la oxidación de la incisión y el aumento de nitrógeno, y la baja vida útil de los electrodos y las boquillas también afectará la eficiencia del trabajo y los costos de reducción. Dado que el corte por arco de plasma generalmente utiliza una fuente de alimentación con una corriente constante o características de caída pronunciada, después de que aumenta la altura de la boquilla, el cambio de corriente es pequeño, pero aumentará la longitud del arco y hará que aumente el voltaje del arco, aumentando así la potencia del arco. ; pero al mismo tiempo aumenta la longitud del arco expuesto al medio ambiente y aumenta la energía perdida por la columna del arco. En el caso del efecto combinado de los dos factores, el papel del primero a menudo se ve completamente compensado por el segundo, lo que reducirá la energía de corte efectiva y reducirá la capacidad de corte. El comportamiento habitual es que la fuerza de soplado del chorro de corte se debilita, la escoria residual en la parte inferior de la incisión aumenta y el borde superior se derrite y se redondea en exceso.

4. El nitrógeno es un gas de trabajo de uso común. Bajo la condición de voltaje de suministro de energía más alto, el arco de plasma de nitrógeno tiene mejor estabilidad y mayor energía de chorro que el argón, incluso para cortar metal líquido con materiales de alta viscosidad, como En el caso de acero inoxidable y aleaciones a base de níquel, la cantidad de escoria en el borde inferior del corte también es pequeño. El nitrógeno se puede utilizar solo o mezclado con otros gases. Por ejemplo, el nitrógeno o el aire se utilizan a menudo como gas de trabajo en el corte automatizado. Estos dos gases se han convertido en el gas estándar para el corte a alta velocidad de acero al carbono. A veces, el nitrógeno también se utiliza como gas de partida para el corte por arco de plasma de oxígeno.

5. El argón apenas reacciona con ningún metal a alta temperatura y la máquina cortadora de plasma CNC de argón es muy estable. Además, las boquillas y los electrodos utilizados tienen una mayor vida útil. Sin embargo, el voltaje del arco de plasma de argón es bajo, el valor de entalpía no es alto y la capacidad de corte es limitada. En comparación con el corte por aire, el espesor de corte se reducirá en aproximadamente un 25%. Además, en una atmósfera de argón, la tensión superficial del metal fundido es relativamente grande, que es aproximadamente un 30% más alta que en una atmósfera de nitrógeno, por lo que habrá más problemas de escoria. Incluso el corte con una mezcla de argón y otros gases tenderá a adherirse a la escoria. Por lo tanto, es raro utilizar argón puro solo para el corte por plasma.

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Equipos y Factor de Servicio en el Corte Mecanizado

por Jesus Ricardo Morales Acevedo • 9 de agosto de 2025

En un proceso de corte mecanizado, además de la fuente de energía, es necesario contar con sistemas que aseguren precisión y rendimiento. El pantógrafo o pórtico dirige la antorcha sobre la superficie de la placa, siguiendo con exactitud las dimensiones y velocidades programadas. Un robot puede sustituir al pantógrafo y, además, permitir movimientos para realizar cortes en tres dimensiones. También existen dispositivos de automatización más simples, como carros para cortes rectos, compases o equipos para perforar tuberías de gran diámetro. El control numérico computarizado (CNC) es el encargado de gestionar electrónicamente los movimientos del pórtico según una programación previa. El factor de servicio, también conocido como ciclo de trabajo, indica el porcentaje de tiempo que una fuente puede operar a una corriente determinada sin sobrecalentarse, considerando ciclos de 5 o 10 minutos. Este valor depende de las dimensiones del equipo, la sección de los conductores, la capacidad de disipación de calor (con o sin ventilación forzada) y los ensayos realizados por el fabricante. La temperatura ambiente es clave en la refrigeración. La norma europea ISO considera 25 °C, mientras que la norma americana NEMA toma como referencia 40 °C. Por ejemplo, un equipo especificado en NEMA con 50 amperes al 50 % puede trabajar 5 minutos de cada 10 a 40 °C. Si la temperatura es más baja, el factor aumenta gracias a una mejor disipación térmica. Ese mismo equipo, evaluado bajo norma ISO, podría operar el ciclo completo a 25 °C. En términos generales, las especificaciones NEMA son más exigentes, ya que se definen con temperaturas más altas y ciclos más largos. En el mercado es posible encontrar fuentes que, para lograr un mayor espesor de corte, sacrifican el factor de servicio. Una fuente diseñada para cortar 8 mm con 25 amperes al 60 % podría ser ajustada a 40 amperes para cortar 12 mm, pero solo podría trabajar 2 minutos por cada 10 antes de apagarse por protección térmica, lo que la hace inadecuada para producción continua. Para trabajos mecanizados se recomienda un factor de servicio del 100 %, con un mínimo aceptable del 80 %. En el caso del corte manual, puede tolerarse un valor menor, pero no inferior al 50 %, ya que de lo contrario se corre el riesgo de sobrecalentamientos constantes y paradas no programadas.

Corte Biselado por Plasma: Precisión que Eleva la Calidad de tu Producción

por Jesus Ricardo Morales Acevedo • 6 de agosto de 2025

Cuando el biselado es su negocio, la precisión y la exactitud son los dos factores principales que determinan la calidad de sus productos terminados. El corte en bisel requiere un conocimiento profundo de las máquinas de biselado, los procesos de corte y el orden secuencial de corte de esquinas, entradas y salidas. Su equipo operativo debe asegurarse de que todos los cálculos de ángulos y bordes se ejecuten a la perfección. Somos expertos en corte biselado por plasma y podemos guiarlo a través del proceso de elección de la máquina adecuada para su negocio. Nuestra experiencia inigualable y nuestros equipos de calidad pueden ayudarlo a convertirse en un líder de la industria. LA TECNOLOGÍA DE PRECISIÓN DETRÁS DEL CORTE BISELADO POR PLASMA Para garantizar la garantía de calidad, los cortes biselados múltiples requieren que se desplace en paralelo el contorno de corte o se desplace lateralmente la máquina. Cuando agrega la necesidad de hacer coincidir la velocidad de la unidad y el amperaje de corte con el bisel que debe cortarse, comprende rápidamente que cualquier error de la máquina o del operador es un error costoso. La tecnología de precisión de nuestras máquinas ayuda a reducir el riesgo de errores costosos. Entendemos la fuerza detrás de la máquina y hemos especializado nuestras soluciones con características complejas para facilitar el proceso de corte por plasma. ViorSteel tiene experiencia con el corte en bisel por plasma y todas las complejidades que conlleva: cortes repetidos con múltiples biseles, compensación del contorno de corte para que sea paralelo, compensación lateral de la unidad, cortes iniciales geométricos, parámetros tecnológicos como impulso, velocidad, y corte de amperaje a juego con el bisel. Nuestras máquinas tienen en cuenta estas especificaciones en el corte en bisel por plasma. Contamos con sistemas de biselado por oxicorte, plasma y láser, tanto manuales como automáticos, que ofrecen características de vanguardia, tales como: Ángulo máximo de 45°. Tipos de bisel I, V, X e Y. Grosor del material de 2 pulgadas (50 mm) para biselar. Grosor del material de 2 pulgadas (50 mm) para cortes verticales. Espesor del material de 3 pulgadas (100 mm) para comenzar con el borde. Rotación infinita (Skew Rotator ∞) alrededor de su propio eje. Posibles ángulos de bisel positivos y negativos en una pieza. Ángulo polar con interpolación. Hasta 800 amperios. Altura de la antorcha controlada automáticamente. Accionamientos de CA. Nuestras unidades de corte en bisel están diseñadas para satisfacer todas sus necesidades, y nuestros expertos están capacitados para brindarle un conocimiento de biselado inigualable para ayudarlo a tomar la decisión correcta. Solicite una cotización de los expertos de ViorSteel hoy para descubrir cómo las características de nuestra unidad de plasma de corte en bisel pueden mejorar la calidad de su negocio.

Corte CNC con plasma: precisión industrial para materiales de alto rendimiento

2 de agosto de 2025

En el mundo de la fabricación industrial, la precisión no es un lujo, sino una necesidad. Cuando se trabaja con materiales especializados como el acero antidesgaste —por ejemplo, Hardox®—, cada milímetro cuenta. Ya sea para maquinaria pesada, estructuras metálicas o componentes sometidos a fricción extrema, el corte CNC con pantógrafo y plasma se ha convertido en una solución indispensable. Este tipo de corte combina tecnología computarizada con la potencia del plasma, permitiendo realizar cortes limpios, rápidos y altamente precisos en materiales de gran dureza. Es ideal para empresas que fabrican o reparan maquinaria para minería, construcción, reciclaje, transporte pesado y más. ¿Qué es el corte CNC con plasma? El corte CNC (Control Numérico Computarizado) con plasma utiliza una máquina automatizada que sigue instrucciones digitales para cortar láminas metálicas. El plasma, generado por gas ionizado a alta temperatura, funde el metal mientras un chorro de aire lo expulsa, creando cortes precisos sin deformaciones. Este proceso es especialmente útil para materiales como el acero antidesgaste, que requieren herramientas especializadas para mantener su integridad estructural durante el corte. Ventajas del corte CNC con plasma Alta precisión: Ideal para piezas que requieren medidas exactas y cortes complejos. Velocidad de producción: Reduce tiempos de fabricación y mejora la eficiencia operativa. Versatilidad: Compatible con una amplia gama de espesores y tipos de acero. Menor desperdicio: Optimiza el uso del material, reduciendo costos. Calidad de acabado: Bordes limpios, sin rebabas ni deformaciones. Aplicaciones en maquinaria pesada Una de las aplicaciones más comunes del corte CNC con plasma es en la fabricación de componentes para camiones de volteo, especialmente aquellos equipados con sistemas hidráulicos tipo “mano de chango”. Estas unidades requieren piezas resistentes al desgaste, como placas de caja, refuerzos estructurales y soportes, que deben ser cortadas con precisión para garantizar un ensamblaje seguro y funcional. La imagen que acompaña este artículo muestra un camión de volteo con mano de chango, cuya caja fue fabricada con acero Hardox® cortado mediante pantógrafo CNC. Este tipo de implementación no solo mejora la durabilidad del equipo, sino que también optimiza su rendimiento en campo. Corte CNC en Monterrey: una solución local para industrias exigentes En Monterrey, ciudad con fuerte presencia industrial y minera, la demanda por servicios de corte especializado ha crecido significativamente. Empresas que trabajan con maquinaria pesada, estructuras metálicas o componentes de alto desgaste buscan proveedores que ofrezcan precisión, rapidez y confiabilidad. El corte CNC con plasma se ha convertido en una herramienta clave para estas industrias, permitiendo fabricar piezas personalizadas, reforzar equipos existentes y reducir tiempos de mantenimiento. ¿Dónde encontrar este servicio? Si tu empresa necesita corte CNC con plasma para acero antidesgaste, en Vior Steel ofrecemos soluciones a medida para cada tipo de proyecto. Contamos con tecnología de pantógrafo CNC, personal capacitado y experiencia en el manejo de materiales como Hardox®, ideales para aplicaciones industriales exigentes.