Guía rápida del corte con plasma CNC
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Guía rápida del corte con plasma CNC
El cortador de plasma es una máquina que utiliza tecnología de corte por plasma para procesar materiales metálicos. Con diferentes gases de trabajo, puede cortar todo tipo de metales que son difíciles de cortar con oxígeno, especialmente para metales no ferrosos (acero inoxidable, aluminio, cobre, titanio, níquel). Lo opuesto a la máquina de corte por plasma es la máquina de corte por llama, y los dos métodos de corte son diferentes.
El corte por plasma es un método de procesamiento que utiliza el calor de un arco de plasma de alta temperatura para fundir (y evaporar) parcial o parcialmente el metal en la incisión de la pieza de trabajo, y utiliza el impulso del plasma de alta velocidad para eliminar el metal fundido. para formar una incisión. El corte por plasma con diferentes gases de trabajo puede cortar todo tipo de metales que son difíciles de cortar con oxígeno, especialmente para metales no ferrosos (acero inoxidable, aluminio, cobre, titanio, níquel). El efecto de corte es mejor; su principal ventaja es que el espesor del metal no es grande. En este momento, la velocidad de corte por plasma es rápida, especialmente al cortar láminas de acero al carbono ordinarias, la velocidad puede alcanzar 5-6 veces la del método de corte con oxígeno, la superficie de corte es suave, la deformación térmica es pequeña y la zona afectada por el calor es menos.
Los cortadores de plasma son ampliamente utilizados en automóviles, locomotoras, recipientes a presión, maquinaria química, industria nuclear, maquinaria general, maquinaria de construcción, estructuras de acero, barcos y otras industrias.
El cortador de plasma puede cortar todo tipo de metales
utilizando diferentes gases de trabajo }que son difíciles de cortar con oxígeno, especialmente para metales no ferrosos (acero inoxidable, aluminio, cobre, titanio, níquel), el efecto de corte es mejor; su principal ventaja es cortar metales con un espesor pequeño Al cortar, la velocidad de corte por plasma es rápida, especialmente cuando se cortan láminas de acero al carbono ordinarias, la velocidad puede alcanzar 5-6 veces la del método de corte con oxígeno, la superficie de corte es suave, el la deformación térmica es pequeña y casi no hay zona afectada por el calor.
La máquina de corte por plasma ha desarrollado hasta el presente, el gas de trabajo disponible (el gas de trabajo es el medio conductor del arco de plasma, también es el portador de calor y, al mismo tiempo, se debe eliminar el metal fundido en la incisión). Las características de corte, la calidad de corte y la velocidad del arco de plasma son todas Hay efectos obvios. Los gases de trabajo de arco de plasma comúnmente utilizados son argón, hidrógeno, nitrógeno, oxígeno, aire, vapor de agua y algunos gases mixtos.
En los últimos años se han utilizado ampliamente las nuevas tecnologías de plasma fino o plasma de alta precisión, con muy buenos resultados. Al mejorar el diseño del momento de corte, la calidad de la superficie de corte de la pieza de trabajo mejora significativamente. La verticalidad del borde del eje puede alcanzar 0-1,5°, lo que es especialmente beneficioso para mejorar la calidad de corte de placas gruesas. Debido a la pistola de corte mejorada, la vida útil del electrodo se ha incrementado varias veces. Sin embargo, la distancia entre el soplete de corte y la placa de acero es relativamente alta, y se requiere que el sensor de altura del soplete de corte sea más sensible y que el soplete de corte reaccione más rápido. Por lo tanto, el corte por plasma de placas de acero de 4-30 mm es un método ideal, que puede evitar las deficiencias de poco oxígeno y deficiencia de oxígeno, grandes deformaciones, cortes graves y escorias graves.
En algunas pequeñas y medianas empresas e incluso en algunas grandes empresas, el corte manual y el corte semiautomático son más comunes. El volumen de corte de acero en la industria de maquinaria es muy grande. Con el desarrollo de la industria de maquinaria moderna, los requisitos para la eficiencia del trabajo y la calidad del producto del corte de chapa también están aumentando. Por lo tanto, el potencial de mercado de las máquinas de corte por plasma CNC sigue siendo muy grande y las perspectivas del mercado son relativamente optimistas.
Cuando el biselado es su negocio, la precisión y la exactitud son los dos factores principales que determinan la calidad de sus productos terminados. El corte en bisel requiere un conocimiento profundo de las máquinas de biselado, los procesos de corte y el orden secuencial de corte de esquinas, entradas y salidas. Su equipo operativo debe asegurarse de que todos los cálculos de ángulos y bordes se ejecuten a la perfección. Somos expertos en corte biselado por plasma y podemos guiarlo a través del proceso de elección de la máquina adecuada para su negocio. Nuestra experiencia inigualable y nuestros equipos de calidad pueden ayudarlo a convertirse en un líder de la industria. LA TECNOLOGÍA DE PRECISIÓN DETRÁS DEL CORTE BISELADO POR PLASMA Para garantizar la garantía de calidad, los cortes biselados múltiples requieren que se desplace en paralelo el contorno de corte o se desplace lateralmente la máquina. Cuando agrega la necesidad de hacer coincidir la velocidad de la unidad y el amperaje de corte con el bisel que debe cortarse, comprende rápidamente que cualquier error de la máquina o del operador es un error costoso. La tecnología de precisión de nuestras máquinas ayuda a reducir el riesgo de errores costosos. Entendemos la fuerza detrás de la máquina y hemos especializado nuestras soluciones con características complejas para facilitar el proceso de corte por plasma. ViorSteel tiene experiencia con el corte en bisel por plasma y todas las complejidades que conlleva: cortes repetidos con múltiples biseles, compensación del contorno de corte para que sea paralelo, compensación lateral de la unidad, cortes iniciales geométricos, parámetros tecnológicos como impulso, velocidad, y corte de amperaje a juego con el bisel. Nuestras máquinas tienen en cuenta estas especificaciones en el corte en bisel por plasma. Contamos con sistemas de biselado por oxicorte, plasma y láser, tanto manuales como automáticos, que ofrecen características de vanguardia, tales como: Ángulo máximo de 45°. Tipos de bisel I, V, X e Y. Grosor del material de 2 pulgadas (50 mm) para biselar. Grosor del material de 2 pulgadas (50 mm) para cortes verticales. Espesor del material de 3 pulgadas (100 mm) para comenzar con el borde. Rotación infinita (Skew Rotator ∞) alrededor de su propio eje. Posibles ángulos de bisel positivos y negativos en una pieza. Ángulo polar con interpolación. Hasta 800 amperios. Altura de la antorcha controlada automáticamente. Accionamientos de CA. Nuestras unidades de corte en bisel están diseñadas para satisfacer todas sus necesidades, y nuestros expertos están capacitados para brindarle un conocimiento de biselado inigualable para ayudarlo a tomar la decisión correcta. Solicite una cotización de los expertos de ViorSteel hoy para descubrir cómo las características de nuestra unidad de plasma de corte en bisel pueden mejorar la calidad de su negocio.
En el mundo de la fabricación industrial, la precisión no es un lujo, sino una necesidad. Cuando se trabaja con materiales especializados como el acero antidesgaste —por ejemplo, Hardox®—, cada milímetro cuenta. Ya sea para maquinaria pesada, estructuras metálicas o componentes sometidos a fricción extrema, el corte CNC con pantógrafo y plasma se ha convertido en una solución indispensable. Este tipo de corte combina tecnología computarizada con la potencia del plasma, permitiendo realizar cortes limpios, rápidos y altamente precisos en materiales de gran dureza. Es ideal para empresas que fabrican o reparan maquinaria para minería, construcción, reciclaje, transporte pesado y más. ¿Qué es el corte CNC con plasma? El corte CNC (Control Numérico Computarizado) con plasma utiliza una máquina automatizada que sigue instrucciones digitales para cortar láminas metálicas. El plasma, generado por gas ionizado a alta temperatura, funde el metal mientras un chorro de aire lo expulsa, creando cortes precisos sin deformaciones. Este proceso es especialmente útil para materiales como el acero antidesgaste, que requieren herramientas especializadas para mantener su integridad estructural durante el corte. Ventajas del corte CNC con plasma Alta precisión: Ideal para piezas que requieren medidas exactas y cortes complejos. Velocidad de producción: Reduce tiempos de fabricación y mejora la eficiencia operativa. Versatilidad: Compatible con una amplia gama de espesores y tipos de acero. Menor desperdicio: Optimiza el uso del material, reduciendo costos. Calidad de acabado: Bordes limpios, sin rebabas ni deformaciones. Aplicaciones en maquinaria pesada Una de las aplicaciones más comunes del corte CNC con plasma es en la fabricación de componentes para camiones de volteo, especialmente aquellos equipados con sistemas hidráulicos tipo “mano de chango”. Estas unidades requieren piezas resistentes al desgaste, como placas de caja, refuerzos estructurales y soportes, que deben ser cortadas con precisión para garantizar un ensamblaje seguro y funcional. La imagen que acompaña este artículo muestra un camión de volteo con mano de chango, cuya caja fue fabricada con acero Hardox® cortado mediante pantógrafo CNC. Este tipo de implementación no solo mejora la durabilidad del equipo, sino que también optimiza su rendimiento en campo. Corte CNC en Monterrey: una solución local para industrias exigentes En Monterrey, ciudad con fuerte presencia industrial y minera, la demanda por servicios de corte especializado ha crecido significativamente. Empresas que trabajan con maquinaria pesada, estructuras metálicas o componentes de alto desgaste buscan proveedores que ofrezcan precisión, rapidez y confiabilidad. El corte CNC con plasma se ha convertido en una herramienta clave para estas industrias, permitiendo fabricar piezas personalizadas, reforzar equipos existentes y reducir tiempos de mantenimiento. ¿Dónde encontrar este servicio? Si tu empresa necesita corte CNC con plasma para acero antidesgaste, en Vior Steel ofrecemos soluciones a medida para cada tipo de proyecto. Contamos con tecnología de pantógrafo CNC, personal capacitado y experiencia en el manejo de materiales como Hardox®, ideales para aplicaciones industriales exigentes.
Cuando se habla de corte de formas CNC con procesos de corte típicos, un corte es el ancho del material que el proceso elimina a medida que corta la chapa.
El objetivo de la industria metalmecánica es transformar la materia prima proveniente de los metales para la obtención de laminas alambres, placas, etc.
En ViorSteel utilizamos los equipos más modernos y sofisticados en cada momento para la fabricación de estructuras metálicas en Monterrey.
CNC es la abreviatura de Control Numérico Computarizado, siendo así un sistema de programación automatizado para el control de máquinas- herramienta.
El barrenado y corte automatizados son esenciales para optimizar las tasas de producción de piezas terminadas en consistencia, calidad y precisión
El material elegido para una herramienta de corte depende del material a mecanizar, el tipo de mecanizado, la cantidad y la calidad de la producción
Disminuir desperdicios y utilizar los recursos indispensables, logrando mejora en tiempos de fabricación, costos y la calidad en los resultados
La parte de acero modificada por el calor que se encuentra entre la zona fundida y el límite del metal de base se llama zona afectada térmicamente.