https://www.corteenpantografocnc.com https://www.corteenpantografocnc.com/3-formas-de-mecanizar-piezas-metalicas-con-precision <h1> <span> <font> 3 TÉCNICAS DE MECANIZADO PARA PIEZAS METALICAS </font> </span> <br/> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/tipos-mecanizado-metales.jpg" alt="3 TÉCNICAS DE MECANIZADO PARA PIEZAS METALICAS"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> 3 técnicas clave de mecanizado para piezas metálicas </div> <div> <br/> </div> <div> La fabricación de metales es una industria en constante crecimiento, capaz de producir desde grandes estructuras como armazones automotrices, fuselajes, puentes o torres, hasta componentes más pequeños como tuberías, escaleras o elementos decorativos. </div> <div> <br/> </div> <div> Sin importar la aplicación final, este proceso se basa en tres técnicas fundamentales: corte, doblado y ensamblado. </div> <div> <br/> </div> <div> 1. Corte de metal </div> <div> <br/> </div> <div> El primer paso consiste en cortar la placa metálica con alta precisión según las especificaciones del proyecto. Existen distintos métodos, entre los más utilizados: </div> <div> <br/> </div> <div> Corte por plasma: utiliza un arco eléctrico que ioniza el aire, generando una llama capaz de cortar metales conductores como acero inoxidable y aluminio. </div> <div> Corte con oxicombustible: emplea una llama precalentada y oxígeno puro para cortar metales ferrosos como el acero al carbono. </div> <div> Corte por chorro de agua: utiliza un chorro de agua a alta presión que permite cortes precisos sin generar calor. </div> <div> <br/> </div> <div> Hoy en día, muchos procesos se realizan con tecnología CNC, optimizando tiempos, materiales y precisión. </div> <div> <br/> </div> <div> 2. Doblado de metal </div> <div> <br/> </div> <div> Una vez cortado, el material puede ser doblado para obtener la forma requerida. </div> <div> <br/> </div> <div> Las prensas plegadoras son ampliamente utilizadas, ya que permiten moldear láminas metálicas con alta precisión mediante el uso de troqueles. Además, estos procesos pueden automatizarse para aumentar la eficiencia y reducir errores. </div> <div> <br/> </div> <div> 3. Ensamblado </div> <div> <br/> </div> <div> El último paso consiste en unir las piezas para formar el producto final. Esto puede realizarse mediante: </div> <div> <br/> </div> <div> Soldadura </div> <div> Tornillos o sujetadores </div> <div> Engarzado </div> <div> Adhesivos industriales </div> <div> <br/> </div> <div> En sectores como la construcción naval, se utilizan métodos como la construcción por bloques, donde se fabrican secciones completas que posteriormente se integran en la estructura final. </div> <div> <br/> </div> <div> Eficiencia en cada etapa </div> <div> <br/> </div> <div> La combinación de estas tres técnicas permite lograr piezas metálicas de alta calidad, optimizando costos, reduciendo tiempos de producción y garantizando un rendimiento confiable en aplicaciones industriales exigentes. </div> </div> Mon, 30 Mar 2026 21:54:53 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/3-formas-de-mecanizar-piezas-metalicas-con-precision Bajos requisitos operativos,Tiempo de preparación corto,Alta velocidad,Pequeña zona afectada por el calor,Versatilidad,Menor costo:,Baja entrada de calor thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/corte-por-plasma-de-alta-precision-para-la-industria-hvac <h1> <span> Corte por plasma de alta precisión para la industria HVAC </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/plasma-cutting-steel.webp" alt="Servicio de corte por plasma para la industria de climatización HVAC"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> <b> Servicio de corte por plasma para la industria de climatización HVAC </b> </div> <div> <br/> </div> <div> En la instalación de sistemas HVAC para viviendas y edificios comerciales, el rendimiento no depende únicamente del equipo seleccionado, sino también de la correcta fabricación e instalación de cada uno de sus componentes. Aunque los fabricantes de equipos destacan la eficiencia energética de sus sistemas, esta solo se alcanza cuando los conductos y piezas metálicas están diseñados y fabricados conforme a las necesidades específicas de cada proyecto. </div> <div> <br/> </div> <div> Los fabricantes metalmecánicos desempeñan un papel clave en la creación de ductos personalizados y componentes especiales que garantizan un flujo de aire eficiente, reducen pérdidas energéticas y optimizan el desempeño del sistema HVAC. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Importancia de la fabricación a medida </b> </div> <div> <br/> </div> <div> Si bien existen componentes prefabricados disponibles en el mercado, cada edificio presenta condiciones arquitectónicas y operativas distintas. La fabricación a medida permite desarrollar sistemas de conductos adaptados al diseño del inmueble, evitando sobreesfuerzos del equipo HVAC y un incremento innecesario en el consumo de energía. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Riesgos de utilizar ductos prefabricados </b> </div> <div> <br/> </div> <div> El uso de ductos estándar puede generar problemas de eficiencia y durabilidad. Conductos sobredimensionados obligan al sistema a trabajar con mayor volumen de aire, aumentando el consumo energético; mientras que ductos de menor tamaño pueden deteriorarse prematuramente por la presión constante del flujo de aire. Por esta razón, las empresas HVAC suelen recurrir a fabricantes especializados para asegurar soluciones precisas y confiables. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Componentes HVAC que requieren fabricación personalizada </b> </div> <div> <br/> </div> <div> Además de los ductos, muchos sistemas HVAC incorporan elementos fabricados a medida como campanas de ventilación, extractores industriales y conductos especiales para laboratorios, cocinas comerciales e instalaciones industriales. Estos componentes deben producirse siguiendo planos técnicos detallados, donde la precisión es fundamental. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Materiales utilizados en sistemas HVAC </b> </div> <div> <br/> </div> <div> Los materiales más comunes en la fabricación HVAC incluyen aluminio, por su ligereza y facilidad de manejo, y acero galvanizado, cuya capa de zinc proporciona mayor resistencia, durabilidad y protección contra fugas. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Tecnología de corte por plasma CNC </b> </div> <div> <br/> </div> <div> Para lograr altos niveles de precisión y repetibilidad, los fabricantes especializados utilizan mesas de corte por plasma CNC y, en algunos casos, corte por chorro de agua. Estas tecnologías permiten fabricar piezas exactas, optimizar tiempos de producción y asegurar acabados de calidad industrial. </div> <div> </div> </div> Sat, 24 Jan 2026 02:16:55 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/corte-por-plasma-de-alta-precision-para-la-industria-hvac thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/proceso-de-corte-plasma-asistido-con-oxigeno <h1> <span> Proceso de corte plasma asistido con oxígeno </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/plasma-cutting.webp" alt="Corte plasma con oxígeno"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Corte plasma con oxígeno </div> <div> <br/> </div> <div> El corte plasma se define como “un proceso de corte donde se genera un arco plasma constreñido en la boquilla de corte y se focaliza en un área pequeña del material base generando una densidad de energía lo suficiente elevada para vaporizar y/o fundir el metal; el material fundido es desalojado por la fuerza del chorro plasma proyectado”. <br/> </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Corte por plasma con oxígeno </font> </div> <div> En el corte plasma con oxígeno, el oxígeno se usa como el gas de plasma en vez de nitrógeno o aire. El oxígeno en el chorro plasma tiene un efecto similar en el acero al que tiene el oxicorte; produce una reacción exotérmica que incrementa la velocidad del corte. Es posible conseguir velocidades de corte similares a las que se consiguen con el corte con nitrógeno con una menor intensidad. El corte con oxígeno se utiliza principalmente en el corte de acero al carbono. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Limitaciones del corte plasma con oxígeno </font> </div> <div> El corte plasma convencional (con nitrógeno) usa electrodos de tungsteno que no pueden usarse en un entorno con oxigeno. Para cortar con oxígeno es necesario usar electrodos aleados con Hafnio. El hafnio debe de mantenerse frio y se limita la capacidad de corriente de la antorcha para asegurar una vida de uso mas larga al electrodo. </div> <div> </div> </div> Mon, 19 Jan 2026 22:54:00 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/proceso-de-corte-plasma-asistido-con-oxigeno thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/programacion-cnc-definicion-y-concepto <h1> <span> Programación CNC: definición y concepto </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/cnc-machining-in-process.webp" alt="¿Qué es la programación CNC?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Las siglas CNC corresponden a Control Numérico Computarizado, un sistema de programación utilizado para generar instrucciones automáticas destinadas al control de máquinas-herramienta, permitiendo el mecanizado de piezas con altos niveles de precisión y repetibilidad. </div> <div> <br/> </div> <div> Las máquinas CNC incorporan un software capaz de operar distintos equipos como tornos, fresadoras, molinos o cortadoras láser. Este sistema puede ser gestionado por el operario directamente desde el panel de control de la máquina o a través de un ordenador externo. </div> <div> <br/> </div> <div> Es importante señalar que la programación CNC difiere de la programación informática tradicional. Se trata de una metodología altamente especializada, basada en la definición de operaciones estructuradas en ciclos e intervalos específicos, representados mediante combinaciones de letras y números. </div> <div> <br/> </div> <div> En esencia, este sistema se centra en el control preciso de los movimientos que realiza la máquina a través de sus herramientas de corte, indicando desplazamientos exactos para cada eje de coordenadas. Por ejemplo, los ejes X y Y en un torno CNC, X, Y y Z en fresadoras CNC que incorporan movimientos verticales, o incluso configuraciones con múltiples ejes adicionales. </div> <div> <br/> </div> <div> Dentro de un programa CNC pueden identificarse dos grandes grupos de información: </div> <div> <br/> </div> <div> Datos geométricos: relacionados con las dimensiones finales de la pieza, la descripción de los recorridos de la máquina, la ubicación de la pieza en el área de trabajo y los puntos de referencia necesarios. </div> <div> <br/> </div> <div> Datos tecnológicos: incluyen información sobre las herramientas, las funciones auxiliares de la máquina y las condiciones de corte. </div> <div> <br/> </div> <div> Por último, el mecanizado CNC comprende una amplia variedad de operaciones controladas por ordenador, que pueden ser de tipo mecánico, químico, eléctrico o térmico, todas orientadas a obtener la pieza final conforme a los requisitos establecidos. Asimismo, existen distintos métodos y tipos de programación CNC que permiten adaptar el proceso a cada aplicación específica. </div> <div> </div> <div> </div> </div> Tue, 13 Jan 2026 04:02:56 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/programacion-cnc-definicion-y-concepto Pantógrafo CNC estándar,Pantógrafo CNC de corte láser,oxicorte,Pantógrafo CNC de alta definición thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/la-revolucion-del-corte-cnc-para-decoracion-industrial <h1> <span> La revolución del corte CNC para decoración industrial </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/pexels-cottonbro-7480234.jpg" alt="Tipos de gases utilizados en una cortadora plasma CNC"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> <b> Producción en serie con pantógrafo CNC: eficiencia garantizada </b> </div> <div> La producción en serie con pantógrafo CNC ha revolucionado la forma en que las industrias fabrican productos, permitiendo una mayor eficiencia, calidad y consistencia. En este artículo te contamos cómo implementar esta herramienta para garantizar una mayor eficiencia y calidad del producto final. <br/> <br/> </div> <div> <b> Cómo funciona la producción en serie con un pantógrafo CNC </b> </div> <div> La producción en serie con un pantógrafo CNC es una forma eficiente de fabricar lotes de piezas idénticas y complejas de manera automatizada. Para ello, utilizan un software que controla la máquina para realizar cortes precisos sobre diversos materiales. <br/> <b> <br/> </b> </div> <div> <b> Diseño y programación: </b> Se crea un diseño digital en un software de CAD (diseño asistido por computadora) y se exporta a un programa CAM (fabricación asistida por computadora). </div> <div> Control de la máquina: El programa CAM genera las instrucciones de corte para el pantógrafo CNC, las cuales son procesadas por un ordenador. <br/> <br/> </div> <div> <b> Preparación del material: </b> Se carga el material, como chapas de metal, sobre la mesa de trabajo de la máquina.  </div> <div> Ejecución del corte: El pantógrafo CNC, controlado por los datos del software, se encarga de realizar los cortes de forma automática y precisa, replicando el diseño en cada pieza.  <br/> <br/> </div> <div> <b> Producción continua: </b> La máquina opera de manera continua, produciendo múltiples piezas con la misma calidad y precisión durante largas horas, con una mínima intervención del operario.  </div> <div> Implementación de pantógrafos CNC en el proceso productivo </div> <div> Para poder aprovechar al máximo las ventajas proporcionadas por los pantógrafos CNC, las empresas deben seguir un enfoque estructurado en su implementación. <br/> <br/> </div> <div> <b> Evaluación de necesidades </b> </div> <div> Antes de adoptar esta tecnología, es crucial realizar un análisis exhaustivo de las necesidades de producción y los objetivos comerciales. Identificar áreas donde la eficiencia puede mejorarse es el primer paso hacia la implementación exitosa de un pantógrafo CNC. <br/> <br/> </div> <div> <b> Selección del equipo </b> </div> <div> Existen diferentes modelos y especificaciones en el mercado, por lo que es importante elegir uno que se adapte a las características de producción deseadas. </div> <div> Factores como la velocidad de corte, la capacidad de manejo de distintos materiales y el tamaño de la mesa de trabajo deben ser considerados. <br/> <br/> </div> <div> <b> Capacitación del personal </b> </div> <div> Los trabajadores deben estar familiarizados con el software y la operación de la máquina, así como con la realización de mantenimientos básicos.  <br/> <br/> </div> <div> Invertir en la capacitación adecuada garantiza que el personal pueda maximizar la eficacia del pantógrafo CNC y minimizar tiempos de inactividad. <br/> <br/> </div> <div> <b> Integración en el proceso de producción </b> </div> <div> La integración efectiva del pantógrafo CNC dentro del proceso de producción existente puede requerir ajustes en la línea de ensamblaje y en la logística.  <br/> <br/> <br/> </div> <div> Es recomendable desarrollar un plan que contemple cómo será la interacción entre la nueva máquina y los equipos actuales, asegurando que este cambio fluya sin problemas. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Principales ventajas de la producción en serie con pantógrafo CNC </b> </div> <div> Esta tecnología avanzada se basa en sistemas de control numérico que interpretan instrucciones digitales, proporcionando un nivel de automatización que minimiza errores y maximiza la producción. En este orden, ofrecen valiosas ventajas, entre ellas: <br/> <br/> </div> <div> <b> Precisión y consistencia </b> </div> <div> Uno de los beneficios más destacados de utilizar un pantógrafo CNC es su capacidad para mantener altos niveles de precisión a lo largo de la producción.  </div> <div> Un simple error en la medición puede resultar en costos de reprocesamiento y desperdicio de materiales. Con un pantógrafo CNC, cada pieza producida es idéntica, lo que asegura la calidad y la coherencia del producto final. <br/> <br/> </div> <div> <b> Reducción de costos </b> </div> <div> La automatización del proceso a través de un pantógrafo CNC reduce significativamente los costos operativos. La maquinaria puede funcionar durante largas horas sin descanso, lo que resulta en un aumento de la producción.  </div> <div> Además, al minimizar el rechazo de piezas defectuosas, las empresas ahorran recursos valiosos que de otro modo se desperdiciarían. <br/> <br/> </div> <div> <b> Flexibilidad en el diseño </b> </div> <div> Los sistemas CAD/CAM utilizados en conjunción con pantógrafos CNC permiten a los diseñadores modificar rápidamente los planos sin necesidad de inversiones adicionales. </div> <div> Esta flexibilidad es invaluable en mercados donde las tendencias cambian rápidamente y la capacidad de adaptación puede determinar el éxito o el fracaso de un producto. <br/> <br/> </div> <div> <b> Mejora en la seguridad laboral </b> </div> <div> La incorporación de pantógrafos CNC reduce la exposición de los operarios a situaciones peligrosas. La mayoría de las operaciones de corte y grabado se realizan de manera automática, disminuyendo así la probabilidad de accidentes laborales.  </div> <div> Los trabajadores pueden centrarse en supervisar el funcionamiento de la máquina y realizar tareas relacionadas, evitando el contacto directo con las herramientas de corte. </div> <div> <br/> </div> <div> </div> </div> Sat, 20 Dec 2025 18:58:05 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/la-revolucion-del-corte-cnc-para-decoracion-industrial thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/produccion-en-serie-con-pantografo-cnc-eficiencia-garantizada <h1> <span> Producción en serie con pantógrafo CNC: eficiencia garantizada </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/Captura+de+pantalla+2025-12-20+a+la%28s%29+12.48.22-p.m..png" alt="Tipos de gases utilizados en una cortadora plasma CNC"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> <b> Producción en serie con pantógrafo CNC: eficiencia garantizada </b> </div> <div> La producción en serie con pantógrafo CNC ha revolucionado la forma en que las industrias fabrican productos, permitiendo una mayor eficiencia, calidad y consistencia. En este artículo te contamos cómo implementar esta herramienta para garantizar una mayor eficiencia y calidad del producto final. <br/> <br/> </div> <div> Cómo funciona la producción en serie con un pantógrafo CNC </div> <div> La producción en serie con un pantógrafo CNC es una forma eficiente de fabricar lotes de piezas idénticas y complejas de manera automatizada. Para ello, utilizan un software que controla la máquina para realizar cortes precisos sobre diversos materiales. <br/> <br/> </div> <div> Diseño y programación: Se crea un diseño digital en un software de CAD (diseño asistido por computadora) y se exporta a un programa CAM (fabricación asistida por computadora). </div> <div> Control de la máquina: El programa CAM genera las instrucciones de corte para el pantógrafo CNC, las cuales son procesadas por un ordenador. <br/> <br/> </div> <div> Preparación del material: Se carga el material, como chapas de metal, sobre la mesa de trabajo de la máquina.  </div> <div> Ejecución del corte: El pantógrafo CNC, controlado por los datos del software, se encarga de realizar los cortes de forma automática y precisa, replicando el diseño en cada pieza.  <br/> <br/> </div> <div> Producción continua: La máquina opera de manera continua, produciendo múltiples piezas con la misma calidad y precisión durante largas horas, con una mínima intervención del operario.  </div> <div> Implementación de pantógrafos CNC en el proceso productivo </div> <div> Para poder aprovechar al máximo las ventajas proporcionadas por los pantógrafos CNC, las empresas deben seguir un enfoque estructurado en su implementación. <br/> <br/> </div> <div> <b> Evaluación de necesidades </b> </div> <div> Antes de adoptar esta tecnología, es crucial realizar un análisis exhaustivo de las necesidades de producción y los objetivos comerciales. Identificar áreas donde la eficiencia puede mejorarse es el primer paso hacia la implementación exitosa de un pantógrafo CNC. <br/> <br/> </div> <div> <b> Selección del equipo </b> </div> <div> Existen diferentes modelos y especificaciones en el mercado, por lo que es importante elegir uno que se adapte a las características de producción deseadas. </div> <div> Factores como la velocidad de corte, la capacidad de manejo de distintos materiales y el tamaño de la mesa de trabajo deben ser considerados. <br/> <br/> </div> <div> <b> Capacitación del personal </b> </div> <div> Los trabajadores deben estar familiarizados con el software y la operación de la máquina, así como con la realización de mantenimientos básicos.  <br/> <br/> </div> <div> Invertir en la capacitación adecuada garantiza que el personal pueda maximizar la eficacia del pantógrafo CNC y minimizar tiempos de inactividad. <br/> <br/> </div> <div> <b> Integración en el proceso de producción </b> </div> <div> La integración efectiva del pantógrafo CNC dentro del proceso de producción existente puede requerir ajustes en la línea de ensamblaje y en la logística.  <br/> <br/> <br/> </div> <div> Es recomendable desarrollar un plan que contemple cómo será la interacción entre la nueva máquina y los equipos actuales, asegurando que este cambio fluya sin problemas. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Principales ventajas de la producción en serie con pantógrafo CNC </b> </div> <div> Esta tecnología avanzada se basa en sistemas de control numérico que interpretan instrucciones digitales, proporcionando un nivel de automatización que minimiza errores y maximiza la producción. En este orden, ofrecen valiosas ventajas, entre ellas: <br/> <br/> </div> <div> <b> Precisión y consistencia </b> </div> <div> Uno de los beneficios más destacados de utilizar un pantógrafo CNC es su capacidad para mantener altos niveles de precisión a lo largo de la producción.  </div> <div> Un simple error en la medición puede resultar en costos de reprocesamiento y desperdicio de materiales. Con un pantógrafo CNC, cada pieza producida es idéntica, lo que asegura la calidad y la coherencia del producto final. <br/> <br/> </div> <div> <b> Reducción de costos </b> </div> <div> La automatización del proceso a través de un pantógrafo CNC reduce significativamente los costos operativos. La maquinaria puede funcionar durante largas horas sin descanso, lo que resulta en un aumento de la producción.  </div> <div> Además, al minimizar el rechazo de piezas defectuosas, las empresas ahorran recursos valiosos que de otro modo se desperdiciarían. <br/> <br/> </div> <div> <b> Flexibilidad en el diseño </b> </div> <div> Los sistemas CAD/CAM utilizados en conjunción con pantógrafos CNC permiten a los diseñadores modificar rápidamente los planos sin necesidad de inversiones adicionales. </div> <div> Esta flexibilidad es invaluable en mercados donde las tendencias cambian rápidamente y la capacidad de adaptación puede determinar el éxito o el fracaso de un producto. <br/> <br/> </div> <div> <b> Mejora en la seguridad laboral </b> </div> <div> La incorporación de pantógrafos CNC reduce la exposición de los operarios a situaciones peligrosas. La mayoría de las operaciones de corte y grabado se realizan de manera automática, disminuyendo así la probabilidad de accidentes laborales.  </div> <div> Los trabajadores pueden centrarse en supervisar el funcionamiento de la máquina y realizar tareas relacionadas, evitando el contacto directo con las herramientas de corte. </div> <div> <br/> </div> <div> </div> </div> Sat, 20 Dec 2025 18:51:50 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/produccion-en-serie-con-pantografo-cnc-eficiencia-garantizada thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/seleccion-de-gases-en-cortadoras-plasma-cnc <h1> <span> Selección de gases en cortadoras plasma CNC </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/how-does-a-plasma-cutter-work.jpg" alt="Tipos de gases utilizados en una cortadora plasma CNC"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Tipos de gases utilizados en el corte por plasma CNC </div> <div> <br/> </div> <div> Los gases desempeñan un papel determinante en la calidad, eficiencia y rentabilidad del corte por plasma CNC. Para obtener resultados óptimos según el material y el espesor, es fundamental seleccionar correctamente el gas plasmágeno y, en su caso, el gas secundario o de protección. </div> <div> <br/> </div> <div> La elección depende principalmente de las propiedades físicas y químicas del gas, como la energía de ionización y disociación, la conductividad térmica, el peso atómico y su grado de reactividad. </div> <div> <br/> </div> <div> Argón (Ar) </div> <div> <br/> </div> <div> El argón es un gas inerte que no reacciona químicamente con el material durante el corte. Su elevado peso atómico —el más alto entre los gases comúnmente utilizados— favorece la expulsión del material fundido fuera de la ranura de corte gracias a la alta energía cinética del chorro de plasma. </div> <div> <br/> </div> <div> Además, su bajo potencial de ionización lo hace ideal para el encendido del arco. No obstante, debido a su baja conductividad térmica y reducido aporte calorífico, el argón no se emplea de forma individual como gas de corte. </div> <div> <br/> </div> <div> Hidrógeno (H₂) </div> <div> <br/> </div> <div> El hidrógeno destaca por su alta conductividad térmica y su capacidad de disociarse a temperaturas elevadas. Durante este proceso absorbe gran cantidad de energía del arco eléctrico, lo que contribuye al estrechamiento del arco y a un aumento de la densidad energética. </div> <div> <br/> </div> <div> Posteriormente, mediante la recombinación, esta energía se libera en forma de calor directamente en el baño de fusión. Sin embargo, debido a su bajo peso atómico, el hidrógeno por sí solo no genera la energía cinética necesaria para expulsar el material fundido. </div> <div> <br/> </div> <div> Mezcla Argón – Hidrógeno (Ar–H₂) </div> <div> <br/> </div> <div> La combinación de argón e hidrógeno aprovecha las ventajas de ambos gases: la alta energía térmica del hidrógeno y el peso atómico del argón. Esta mezcla es especialmente adecuada para el corte de acero inoxidable y aluminio de espesores medios y altos. </div> <div> <br/> </div> <div> Proporciona temperaturas elevadas, mayor capacidad de corte y superficies de corte rectas y de excelente acabado, casi pulidas en el caso del acero inoxidable. </div> <div> Cuando se emplea esta mezcla como gas plasmágeno, es habitual utilizar nitrógeno como gas de protección. </div> <div> <br/> </div> <div> Nitrógeno (N₂) </div> <div> <br/> </div> <div> El nitrógeno es un gas de baja reactividad, que solo reacciona con el material a temperaturas muy altas. Sus propiedades térmicas y físicas se sitúan entre las del argón y el hidrógeno, lo que permite su uso tanto como gas plasmágeno como gas secundario. </div> <div> <br/> </div> <div> Es especialmente adecuado para el corte de chapas delgadas de aceros de alta aleación y puede utilizarse de manera individual en determinadas aplicaciones. </div> <div> <br/> </div> <div> Oxígeno (O₂) </div> <div> <br/> </div> <div> El oxígeno presenta buena conductividad térmica y una alta afinidad química con el hierro. Durante el proceso de oxidación se libera calor adicional, lo que permite alcanzar mayores velocidades de corte. </div> <div> <br/> </div> <div> Aunque existe una reacción química con el material, el proceso sigue considerándose corte por plasma y no oxicorte, ya que la oxidación se produce después de que el material se ha fundido. El oxígeno se emplea principalmente para el corte de aceros al carbono y aceros de baja aleación, tanto como gas de corte como gas secundario. </div> <div> <br/> </div> <div> Aire comprimido </div> <div> <br/> </div> <div> El aire está compuesto principalmente por nitrógeno (aprox. 70 %) y oxígeno (aprox. 21 %), lo que permite aprovechar las propiedades de ambos gases. Es una opción económica y ampliamente utilizada para el corte de aceros sin aleación, de baja aleación y, en ciertos casos, de alta aleación. </div> <div> <br/> </div> <div> Mezclas gaseosas </div> <div> <br/> </div> <div> En muchas aplicaciones industriales se utilizan mezclas de gases para optimizar el rendimiento del proceso. Estas combinaciones permiten unir las propiedades térmicas del hidrógeno con el peso atómico del argón, o equilibrar características mediante mezclas de nitrógeno-hidrógeno o argón-nitrógeno-hidrógeno. </div> <div> <br/> </div> <div> En el corte de aceros de alta aleación y aluminio, estas mezclas son efectivas a partir de espesores de aproximadamente 5 mm. La proporción de hidrógeno aumenta conforme lo hace el espesor del material, con un límite máximo del 35 % del volumen total de la mezcla. </div> <div> </div> </div> Sat, 20 Dec 2025 18:43:11 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/seleccion-de-gases-en-cortadoras-plasma-cnc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/corte-cnc-por-computadora-que-lo-hace-tan-preciso <h1> <span> Corte CNC por computadora: ¿qué lo hace tan preciso? </span> </h1> <div> <a href="/"> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/laser-2819138_1280.jpg" alt="¿Cómo cotizar y realizar pedido de Maquila CNC?"/> </a> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> <span> El </span> </span> <strong> Corte CNC por computadora </strong> <span> <span> es la columna vertebral de la fabricación moderna, destacando por su asombrosa precisión y repetibilidad. Su capacidad para transformar diseños digitales en piezas físicas exactas, con tolerancias mínimas, lo hace indispensable. Esta tecnología elimina el margen de error humano, asegurando la máxima calidad en cada proyecto. <br/> <br/> </span> </span> </p> <h2> <span> ¿Qué es el Control Numérico Computarizado? </span> </h2> <p> <span> El CNC es un Control Numérico Computarizado; se refiere a la automatización de máquinas-herramienta. Utiliza software especializado para dictar los movimientos exactos de las herramientas de corte. </span> </p> <p> <span> La máquina lee un código de programación llamado código G, que contiene todas las instrucciones. Este código le indica a la herramienta dónde, cómo y a qué velocidad debe cortar el material. </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <span> Este sistema permite la producción de piezas muy complejas con una </span> </span> <strong> precisión inigualable </strong> <span> , minimizando la intervención del operador. </span> </p> <h2> <span> <br/> Los pilares de la máxima precisión </span> </h2> <p> <span> <span> La exactitud del </span> </span> <strong> Corte CNC por computadora </strong> <span> <span> no es casualidad, sino el resultado de la sinergia de varios componentes y procesos avanzados: </span> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h3> <span> El Rol del Software CAD/CAM </span> </h3> <p> <span> El proceso inicia con el software de Diseño Asistido por Computadora ( </span> <strong> CAD </strong> <span> ). Aquí se crea el diseño digital con dimensiones exactas. </span> </p> <p> <span> Luego, el software de Manufactura Asistida por Computadora ( </span> <strong> CAM </strong> <span> ) traduce el diseño CAD. Genera el código G, que es el lenguaje que la máquina CNC entiende. </span> </p> <p> <span> El uso de estas herramientas asegura que la trayectoria de corte sea milimétricamente precisa desde el inicio. </span> </p> <ul> <li> <span> El software permite simular el corte antes de la producción. </span> </li> <li> <span> Se optimiza la trayectoria para reducir el desgaste de la herramienta. </span> </li> <li> <span> Se asegura de que cada pieza cumpla con los estándares de calidad deseados. <br/> <br/> </span> </li> </ul> <h3> <span> Control de Movimiento por Computadora </span> </h3> <p> <span> La máquina CNC está equipada con servomotores de alta precisión en cada eje de movimiento. Un controlador computarizado gobierna estos motores. </span> </p> <p> <span> El controlador interpreta las instrucciones del código G en acciones precisas. Esto garantiza que el cabezal de corte se mueva exactamente según lo programado. </span> </p> <p> <span> <span> Esta automatización reduce la variabilidad de pieza a pieza, manteniendo </span> </span> <strong> tolerancias estrictamente controladas </strong> <span> . </span> </p> <ul> <li> <span> El controlador compensa automáticamente pequeños errores. </span> </li> <li> <span> Permite el trabajo continuo 24/7 sin fatiga. </span> </li> <li> <span> <span> Se logran precisiones que pueden alcanzar rangos de </span> </span> <strong> 0.005 a 5 micrómetros </strong> <span> <span> (μm) en maquinado de ultraprecisión. <br/> <br/> </span> </span> </li> </ul> <h3> <span> Rigidez de la Maquinaria y Sensores </span> </h3> <p> <span> La construcción robusta de las máquinas CNC es crucial para la precisión. La rigidez minimiza las vibraciones y las deformaciones. </span> </p> <p> <span> <span> Además, muchos sistemas avanzados incluyen </span> </span> <strong> sistemas de monitoreo en tiempo real </strong> <span> . Estos miden la vibración y el desgaste de las herramientas. </span> </p> <p> <span> Un mantenimiento preventivo adecuado incrementa la vida útil y la precisión de la máquina. </span> </p> <ul> <li> <span> Componentes mecánicos robustos evitan desviaciones. </span> </li> <li> <span> Sensores de retroalimentación aseguran el posicionamiento. </span> </li> <li> <span> El monitoreo ayuda a prevenir desajustes que afectan el corte. </span> </li> </ul> <h2> <span> <br/> Ventajas Competitivas de la Exactitud CNC </span> </h2> <p> <span> <span> La alta precisión del </span> </span> <strong> Corte CNC por computadora </strong> <span> <span> ofrece beneficios tangibles en eficiencia y calidad final. </span> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <p> <span> <br/> </span> </p> <h3> <span> Alta Repetibilidad para Producción en Serie </span> </h3> <p> <span> Una vez que un programa CNC es perfeccionado, puede replicarse miles de veces sin errores. Cada pieza es idéntica a la anterior. </span> </p> <p> <span> <span> Esta </span> </span> <strong> repetibilidad </strong> <span> <span> es vital para la fabricación de grandes lotes. Garantiza uniformidad y un ensamblaje perfecto en productos finales. </span> </span> </p> <p> <span> Esto resulta en menos desechos y un mayor aprovechamiento del material. </span> </p> <ul> <li> <span> Eliminación de la dependencia de la habilidad del operador. </span> </li> <li> <span> Producción constante que mantiene altos estándares. </span> </li> <li> <span> Reducción de costos asociados a desperdicio de material (mermas). <br/> <br/> </span> </li> </ul> <h3> <span> Versatilidad en Materiales y Aplicaciones </span> </h3> <p> <span> El CNC no se limita a un solo tipo de material. Puede cortar con alta precisión una amplia variedad, desde metales hasta plásticos. </span> </p> <p> <span> Materiales como el acero, aluminio, acrílico, MDF y más, se pueden trabajar con esta tecnología. Esto expande su uso en múltiples industrias. </span> </p> <p> <span> <span> Por ejemplo, en la industria electrónica se requiere precisión láser de hasta </span> </span> <strong> 10 micrómetros </strong> <span> <span> (μm) para crear componentes pequeños. </span> </span> </p> <ul> <li> <span> Aplicación en construcción y arquitectura (piezas decorativas). </span> </li> <li> <span> Uso en la industria automotriz y aeroespacial (componentes críticos). </span> </li> <li> <span> Ideal para el sector de la publicidad y señalética. </span> </li> </ul> <h2> <span> <br/> El Pantógrafo CNC como Máxima Expresión </span> </h2> <p> <span> <span> La precisión del pantógrafo en corte y grabado representa una de las aplicaciones más avanzadas del control numérico por computadora. Al ser una máquina diseñada para replicar diseños, su software asegura que el corte o el grabado de las piezas metálicas (acero, aluminio) o no metálicas sean </span> </span> <strong> idénticos al diseño digital </strong> <span> <span> . Esto garantiza que los contornos sean perfectos y que el acabado sea limpio, crucial para procesos donde se exige </span> </span> <strong> precisión absoluta </strong> <span> . </span> </p> <p> <span> <span> Al garantizar la exactitud en cada perforación, el </span> </span> <strong> Corte CNC por computadora </strong> <span> <span> mantiene la funcionalidad. Es un factor decisivo en la calidad de las piezas que dependen de un tamaño y una forma constantes. </span> </span> </p> <p> <span> Elegir la tecnología CNC es apostar por la seguridad y la fiabilidad en la fabricación. Si buscas la máxima precisión, esta es la solución. </span> </p> <p> <span> <span> Si necesita cortes a medida con la más alta exactitud, debe considerar </span> </span> <a href="https://www.corteenpantografocnc.com/guia-para-cotizar-y-ordenar-servicios-de-maquila-cnc" target="_blank"> nuestros servicios de corte y grabado con pantógrafo CNC </a> <span> . <br/> <br/> </span> </p> <h2> <span> Preguntas Frecuentes </span> </h2> <p> <strong> ¿Qué materiales puede cortar una máquina CNC? </strong> </p> <p> <span> Las máquinas CNC son versátiles y pueden cortar una amplia gama de materiales. Esto incluye metales (acero, aluminio), plásticos (acrílicos, PVC) y maderas (MDF, contrachapado). </span> </p> <p> <strong> ¿Cuál es la principal diferencia entre el corte manual y el CNC? </strong> </p> <p> <span> <span> La principal diferencia radica en el control. El CNC es controlado por una computadora, asegurando una </span> </span> <strong> precisión y repetibilidad superiores </strong> <span> <span> a la mano humana. </span> </span> </p> <p> <strong> ¿Se pueden realizar prototipos con tecnología CNC? </strong> </p> <p> <span> Absolutamente. La flexibilidad de los sistemas CNC permite fabricar desde prototipos únicos hasta producciones completas. No hay mínimos requeridos para muchos proyectos. </span> </p> <p> <span> <br/> <br/> </span> </p> </div> Fri, 21 Nov 2025 03:03:19 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/corte-cnc-por-computadora-que-lo-hace-tan-preciso thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/corte-cnc-personalizado-soluciones-a-medida <h1> <span> Corte CNC personalizado soluciones a medida </span> </h1> <div> <a href="/"> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/the-industry-2308670_640.jpg" alt="¿Cómo cotizar y realizar pedido de Maquila CNC?"/> </a> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> <span> La inversión en soluciones, como el </span> </span> <strong> corte CNC personalizado </strong> <span> , a medida, ofrece beneficios tangibles que impactan directamente en la calidad y eficiencia de un proyecto. </span> </p> <ul> <li> <strong> Optimización y Ahorro de Material: </strong> <span> <span> El anidado inteligente permite distribuir las piezas en la plancha de material para minimizar los desechos, reduciendo costos e impacto ambiental. </span> </span> </li> <li> <strong> Integración de Funcionalidades: </strong> <span> <span> Se pueden incorporar características como orificios para tornillos, solapas de montaje o grabados directamente en el diseño, eliminando operaciones posteriores. </span> </span> </li> <li> <strong> Prototipos Rápidos y Series Cortas: </strong> <span> <span> Acelera el tiempo de comercialización al permitir la fabricación bajo demanda, sin la necesidad de costosos moldes o herramientas. </span> </span> </li> <li> <strong> Máxima Precisión y Repetibilidad: </strong> <span> <span> Garantiza que cada pieza, ya sea una unidad o mil, sea idéntica al diseño digital, asegurando un ensamblaje y un funcionamiento perfectos. <br/> <br/> </span> </span> </li> </ul> <h2> <span> Sectores que se Benefician del CNC a Medida </span> </h2> <p> <span> Prácticamente cualquier industria que requiera componentes de metal o plástico puede aprovechar esta flexibilidad. </span> </p> <ul> <li> <strong> Arquitectura y Diseño de Interiores: </strong> <span> <span> celosías decorativas, letreros corporativos, barandillas y muebles únicos. </span> </span> </li> <li> <strong> Automoción y Aeronáutica: </strong> <span> <span> Piezas de prototipos, componentes personalizados para </span> </span> <a href="https://www.corteenpantografocnc.com/soluciones-en-corte-con-plasma-cnc-para-el-sector-automotriz" target="_blank"> vehículos </a> <span> <span> de competición y elementos ligeros para drones. </span> </span> </li> <li> <strong> Fabricación de Maquinaria: </strong> <span> <span> Desarrollo de componentes de reposición, bastidores estructurales y protectores específicos. </span> </span> </li> <li> <strong> Electrónica y Tecnología: </strong> <span> <span> Gabinetes y chasis ventilados para equipos, paneles de control y soportes a medida. </span> </span> </li> </ul> <p> <span> <span> En pocas palabras, el </span> </span> <strong> corte CNC personalizado </strong> <span> <span> es muy versátil en cuanto a áreas donde puede implementarse. Se adapta a varios tipos de objetos y productos industriales. <br/> <br/> </span> </span> </p> <h2> <span> El Proceso de un Proyecto Personalizado </span> </h2> <p> <span> Entender las etapas involucradas ayuda a gestionar expectativas y garantiza un resultado exitoso. </span> </p> <ul> <li> <strong> Consulta y Diseño: </strong> <span> <span> Es la fase más crucial. El cliente presenta su necesidad y se trabaja en el diseño de la pieza, eligiendo el material y la tecnología de corte más adecuados (láser, plasma, oxicorte, router). </span> </span> </li> <li> <strong> Programación y Preparación: </strong> <span> <span> Un programador traduce el archivo CAD a instrucciones (G-code) para la máquina CNC, definiendo las trayectorias de corte y los parámetros de la máquina. </span> </span> </li> <li> <strong> Fabricación y Control de Calidad: </strong> <span> <span> La máquina CNC ejecuta el programa para cortar las piezas. Posteriormente, se realizan operaciones de acabado y una inspección final para verificar que cumple con las especificaciones. </span> </span> </li> </ul> <p> <span> La comunicación constante entre el cliente y el proveedor durante todo este proceso es fundamental para el éxito. <br/> <br/> </span> </p> <h2> <span> Cómo Elegir un Proveedor para Corte Personalizado </span> </h2> <p> <span> No todos los talleres de corte son iguales. Seleccionar el proveedor correcto marcará la diferencia en el resultado final. </span> </p> <ul> <li> <strong> Experiencia y Portafolio: </strong> <span> <span> Busque un proveedor con experiencia demostrable en proyectos similares al suyo y que pueda mostrar casos de éxito. </span> </span> </li> <li> <strong> Capacidades Técnicas: </strong> <span> <span> Verifique que cuente con la tecnología (láser de fibra, plasma de alta definición, etc.) y la capacidad de tamaño para manejar sus piezas. </span> </span> </li> <li> <strong> Servicio y Asesoramiento: </strong> <span> <span> Elija un proveedor que ofrezca asesoramiento técnico, sugiera mejoras de diseño para optimizar costos y mantenga una comunicación clara y proactiva. <br/> <br/> <br/> </span> </span> </li> </ul> <h2> <span> Preguntas Frecuentes (FAQ) </span> </h2> <h3> <span> ¿El corte personalizado es mucho más caro que comprar piezas estándar? </span> </h3> <p> <span> No necesariamente. Aunque el costo unitario puede ser mayor, el ahorro en montaje, modificación de piezas estándar y la optimización del material a menudo resulta en un costo total menor. Además, se paga por la solución exacta. </span> </p> <h3> <span> ¿Qué archivo necesito para solicitar un presupuesto? </span> </h3> <p> <span> Lo ideal es proporcionar un archivo de diseño vectorial (como DXF o DWG). Si solo tiene un boceto o una idea, la mayoría de los proveedores pueden ayudarte a crear el diseño técnico a partir de ahí. </span> </p> <h3> <span> ¿Hay un mínimo de pedido para proyectos personalizados? </span> </h3> <p> <span> <span> Generalmente no. La gran ventaja del </span> </span> <strong> corte CNC personalizado </strong> <span> <span> es su flexibilidad para producir desde una sola unidad (prototipo) hasta series medianas, sin costos adicionales de equipamiento. </span> </span> </p> <h3> <span> ¿Qué nivel de tolerancia y precisión puedo esperar? </span> </h3> <p> <span> Depende de la tecnología. Un corte por láser puede ofrecer tolerancias muy ajustadas (±0.1 mm).  </span> </p> <p> <span> En cambio, el plasma de alta definición es ligeramente menos preciso pero ideal para piezas más gruesas. Su proveedor le aconsejará según su caso. </span> </p> <h3> <span> ¿Pueden ayudarme con el diseño si no tengo conocimientos técnicos? </span> </h3> <p> <span> Absolutamente. Un buen proveedor de corte personalizado contará con personal técnico que puede asesorarte y traducir tu concepto en un diseño viable y optimizado para la fabricación. </span> </p> <p> <span> <br/> <br/> </span> </p> </div> Tue, 04 Nov 2025 05:23:04 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/corte-cnc-personalizado-soluciones-a-medida thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/corte-cnc-para-senalizacion-metalica-acabados-perfectos <h1> <span> Corte CNC para mobiliario metálico diseño y funcionalidad </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/depositphotos_188706378-stock-photo-the-cnc-lathe-machine-cutting.jpg" alt="¿Cómo cotizar y realizar pedido de Maquila CNC?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> <span> En el ámbito de la señalización, el </span> </span> <strong> corte CNC para señalización metálica </strong> <span> <span> se ha erigido como la tecnología indispensable para lograr un impacto visual duradero y profesional. Es la carta de presentación de cualquier empresa o espacio público. </span> </span> </p> <p> <span> <span>  </span> </span> </p> <h2> <span> ¿Por qué el CNC es Ideal para la Señalización? </span> </h2> <p> <br/> </p> <p> <span> <span> El </span> </span> <strong> corte CNC para señalización metálica </strong> <span> <span> traslada un diseño digital a un material físico con una fidelidad absoluta. Esto garantiza que cada curva, tipografía o logotipo se reproduzca de forma nítida y repetible, pieza tras pieza. </span> </span> </p> <p> <span> <span> Es compatible con una amplia gama de </span> </span> <a href="https://www.corteenpantografocnc.com/automatizacion-del-corte-metalico-beneficios-industriales" target="_blank"> metales </a> <span> <span> usados en señalética, como el aluminio, acero inoxidable, latón y acero al carbono. Esta flexibilidad permite seleccionar el material perfecto para cada aplicación, ya sea interior o exterior. </span> </span> </p> <p> <span> Además, integra en un solo proceso el corte de la forma general y la realización de detalles finos. Taladros para fijación, grabados de texto y cortes internos se ejecutan sin operaciones manuales adicionales, reduciendo errores y tiempos. <br/> <br/> </span> </p> <h2> <span> Tecnologías de Corte para Cada Necesidad </span> </h2> <p> <br/> </p> <p> <span> Seleccionar la tecnología correcta es crucial para alcanzar el acabado deseado en el menor tiempo posible. </span> </p> <ul> <li> <strong> Corte por Láser: </strong> <span> <span> Ideal para chapas de espesor delgado a medio. Ofrece el mayor nivel de precisión y un borde limpio y liso, perfecto para tipografías pequeñas y logotipos complejos. Genera un cordón de fundido mínimo. </span> </span> </li> <li> <strong> Corte por Plasma de Alta Definición: </strong> <span> <span> Una opción excelente para letreros de mayores dimensiones y espesores superiores a 3-4 mm. Es más rápido que el láser en espesores gruesos y ofrece una calidad de corte elevada. </span> </span> </li> <li> <strong> Corte por Router o Fresado CNC: </strong> <span> <span> Es la mejor opción para trabajar con materiales no metálicos o composites. También se usa para crear letreros con relieve o tallados en 3D, aportando una profundidad y textura únicas. <br/> <br/> </span> </span> </li> </ul> <h2> <span> Acabados que Marcan la Diferencia <br/> <br/> </span> </h2> <p> <span> <span> El </span> </span> <strong> corte CNC para señalización metálica </strong> <span> <span> proporciona la base perfecta para aplicar tratamientos superficiales que realzan la estética y protegen la pieza. </span> </span> </p> <ul> <li> <strong> Pulido y Cepillado: </strong> <span> <span> En acero inoxidable y aluminio, crea un aspecto moderno y profesional. Permite lograr desde un brillo espejo hasta un satinado mate muy elegante. </span> </span> <strong> <br/> </strong> </li> <li> <strong> Pintura (con imprimación): </strong> <span> <span> La precisión del CNC evita rebabas que puedan descascarar la pintura. Se puede aplicar cualquier color corporativo, garantizando un acabado uniforme y duradero. </span> </span> </li> <li> <strong> Anodizado: </strong> <span> <span> Muy común para el aluminio. Crea una capa de óxido extremadamente duradera y resistente a la corrosión, disponible en varios colores, ideal para señalización exterior. </span> </span> </li> <li> <strong> Biselado o "Cantos Vivos": </strong> <span> <span> Mediante fresado, se pueden crear cantos biselados o redondeados. Este detalle añade un valor estético superior y mejora la seguridad al eliminar aristas cortantes. <br/> <br/> </span> </span> </li> </ul> <h2> <span> Aplicaciones Específicas en Señalización <br/> </span> <span> <br/> </span> </h2> <p> <span> Las posibilidades son casi infinitas, pero algunas aplicaciones destacan por su efectividad. </span> </p> <ul> <li> <strong> Letreros Corporativos y Logotipos: </strong> <span> <span> Reproduce la identidad de marca con total fidelidad, incluso en las tipografías más delgadas y los iconos más intrincados. </span> </span> </li> <li> <strong> Números para Fachadas y Nomencladores: </strong> <span> <span> Garantiza una legibilidad perfecta y una instalación profesional para comunidades de vecinos y negocios. </span> </span> </li> <li> <strong> Señalética Direccional y de Seguridad: </strong> <span> <span> Permite la fabricación de señales normalizadas con pictogramas precisos, cruciales para la seguridad en entornos laborales y públicos. </span> </span> </li> <li> <strong> Elementos Decorativos y Celosías: </strong> <span> <span> Crea paneles decorativos con patrones repetitivos o diseños artísticos para revestimientos de paredes o divisorios de espacios. <br/> <br/> </span> </span> </li> </ul> <h2> <span> Ventajas Clave frente a Métodos Tradicionales <br/> <br/> </span> </h2> <p> <span> <span> Optar por el </span> </span> <strong> corte CNC para señalización metálica </strong> <span> <span> ofrece beneficios tangibles en </span> </span> <a href="https://redactoresalfa.com/redaccion/" target="_blank"> calidad </a> <span> , eficiencia y durabilidad. </span> </p> <ol> <li> <strong> Máxima Precisión y Repetibilidad  </strong> </li> </ol> <p> <span> Cada letra o símbolo es idéntico al anterior, asegurando una imagen de marca coherente en todas las señales. </span> </p> <ol> <li> <strong> Libertad de Diseño Total  </strong> </li> </ol> <p> <span> No hay limitaciones en las formas que se pueden crear, liberando la creatividad de diseñadores y arquitectos. </span> </p> <ol> <li> <strong> Eficiencia y Reducción de Desperdicio  </strong> </li> </ol> <p> <span> El software de anidado optimiza el uso de la plancha de material, reduciendo costos y residuos. </span> </p> <ol> <li> <strong> Acabado Profesional Inigualable </strong> </li> </ol> <p> <span> Los bordes limpios y definidos del CNC proporcionan un aspecto de alta gama que los métodos de corte manual no pueden lograr. <br/> <br/> </span> </p> <h2> <span> Preguntas Frecuentes (FAQ) </span> </h2> <h3> <span> ¿Qué grosor de metal es el más utilizado para letreros? </span> </h3> <p> <span> Para la mayoría de letreros de interior y de tamaño medio, el aluminio de 3 a 5 mm es el más equilibrado entre ligereza, robustez y costo. Para señalética exterior o de mayor tamaño, se usan espesores de 4 a 8 mm. </span> </p> <h3> <span> ¿Se puede cortar directamente un logotipo de un archivo JPG o PNG? </span> </h3> <p> <span> No directamente. El CNC requiere archivos vectoriales (como .DXF, .AI o .SVG), donde las líneas están definidas por trazos y no por píxeles. La mayoría de proveedores pueden vectorizar un JPG como parte de sus servicios. </span> </p> <h3> <span> ¿Es resistente la señalética metálica CNC para exterior? </span> </h3> <p> <span> Sí, es extremadamente resistente. La combinación de la robustez del metal y un acabado adecuado como el anodizado o la pintura de calidad industrial, la hace capaz de soportar condiciones climáticas adversas durante años. </span> </p> <h3> <span> ¿Qué tecnología de corte elijo para mi proyecto? </span> </h3> <p> <span> Como regla general: elija láser para detalles extremos y espesores finos (&lt;6mm), y plasma HD para letreros grandes y gruesos, o si el presupuesto es una prioridad. Su proveedor puede asesorarle. </span> </p> <h3> <span> ¿Incluyen los servicios de corte la aplicación de los acabados? </span> </h3> <p> <span> <span> Muchos especializados en </span> </span> <strong> corte CNC para señalización metálica </strong> <span> <span> ofrecen un servicio integral "llave en mano", que incluye el corte, el acabado superficial e incluso la instalación. Consulte siempre este punto. </span> </span> </p> <p> <span> <br/> <br/> </span> </p> </div> Wed, 22 Oct 2025 05:12:18 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/corte-cnc-para-senalizacion-metalica-acabados-perfectos thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/corte-cnc-para-mobiliario-metalico-diseno-y-funcionalidad <h1> <span> Corte CNC para mobiliario metálico diseño y funcionalidad </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/bIOs7lp.png" alt="¿Cómo cotizar y realizar pedido de Maquila CNC?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> Corte CNC para mobiliario metálico: diseño y funcionalidad <br/> <br/> </span> </p> <p> <span> <span> El </span> </span> <strong> corte CNC para mobiliario metálico </strong> <span> <span> representa una fusión poderosa de tecnología y creatividad, redefiniendo los estándares de la industria. Esta avanzada técnica permite a diseñadores y fabricantes alcanzar una precisión y complejidad que eran impensables hace algunas décadas. </span> </span> </p> <p> <span> En consecuencia, el mobiliario metálico moderno se distingue por una estética limpia y una funcionalidad inigualable en diversos entornos. <br/> <br/> </span> </p> <h2> <span> Diseño y precisión en el corte CNC para mobiliario metálico </span> </h2> <p> <span> <span> El </span> </span> <strong> corte CNC para mobiliario metálico </strong> <span> <span> permite lograr detalles de alta calidad en estructuras complejas, ofreciendo resultados consistentes que mejoran la estética y la durabilidad. Gracias a esta tecnología, los fabricantes obtienen un nivel de exactitud difícil de alcanzar con procesos manuales. </span> </span> </p> <p> <span> Además, el uso de software especializado posibilita transformar un diseño digital en cortes perfectos, sin margen de error significativo. Esto permite optimizar tanto el tiempo de producción como la calidad final del producto. </span> </p> <p> <span> Mediante el nesting (anidamiento) eficiente, el software CNC organiza las piezas en la plancha de metal para minimizar el desperdicio. Además, la capacidad de la máquina para realizar cortes complejos y detallados, desde patrones intrincados hasta curvas suaves, abre un abanico de posibilidades estéticas. </span> </p> <p> <span> Los sistemas CNC, ya sean de corte por láser o plasma, mantienen tolerancias de hasta 0.001 pulgadas, un nivel de exactitud indispensable. Por lo tanto, esta tecnología garantiza una repetibilidad perfecta, lo que es vital para la producción en masa de muebles modulares o de línea. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <br/> </p> <h2> <span> Ventajas del Mobiliario Metálico Fabricado con CNC </span> </h2> <p> <span> La fabricación de muebles metálicos CNC aporta beneficios significativos que impactan directamente en la calidad y sostenibilidad del producto final. Una de las mayores ventajas es la durabilidad inherente al metal, potenciada por la precisión del corte. </span> </p> <p> <span> <span> Esto asegura la longevidad de los muebles, factor cada vez más valorado por el consumidor final. Algunos de los beneficios más relevantes del uso del </span> </span> <strong> corte CNC para mobiliario metálico </strong> <span> <span> son: </span> </span> </p> <ul> <li> <strong> Durabilidad Superior </strong> <span> . El metal es intrínsecamente resistente al desgaste y al impacto, por lo que los muebles cortados con CNC mantienen su integridad estructural por más tiempo. </span> </li> <li> <strong> Estética Consistente </strong> <span> . La capacidad de replicar diseños complejos con exactitud garantiza una apariencia uniforme y de alta gama en todos los lotes de producción. </span> </li> <li> <strong> Optimización de Recursos </strong> <span> . El anidamiento inteligente del software minimiza el desecho de material, lo cual es fundamental para reducir costos y fomentar prácticas de fabricación más sostenibles. </span> </li> <li> <strong> Flexibilidad de Diseño </strong> <span> . Permite el prototipado rápido y la producción de piezas personalizadas sin grandes costes adicionales de herramental. </span> </li> </ul> <p> <span> Por otro lado, la versatilidad de las máquinas CNC les permite trabajar con diversos metales, incluyendo acero inoxidable, aluminio y latón. Esta compatibilidad multi-material favorece la creación de diseños híbridos que combinan la solidez del metal con la calidez de otros elementos. </span> </p> <p> <span> Un informe de Grand View Research estima que el mercado de mobiliario metálico crecerá un 4.7% anual hasta 2030, impulsado en gran parte por procesos CNC. <br/> <br/> <br/> </span> </p> <h2> <span> Funcionalidad en Espacios Modernos </span> </h2> <p> <span> <span> El </span> </span> <strong> corte CNC para mobiliario metálico </strong> <span> <span> permite la creación de piezas que satisfacen las complejas necesidades de los espacios contemporáneos. Los diseños modulares y multifuncionales son una tendencia creciente, especialmente en entornos donde la optimización del espacio es una prioridad. </span> </span> </p> <p> <span> Oficinas buscan escritorios resistentes y elegantes, comercios requieren exhibidores duraderos, y los hogares apuestan por muebles prácticos y de diseño. Asimismo, los diseñadores valoran el CNC porque permite integrar soluciones ergonómicas y adaptadas a espacios reducidos, sin perder estilo ni resistencia estructural. </span> </p> <p> <span> En consecuencia, los muebles fabricados con corte CNC son tendencia en proyectos de interiorismo industrial y minimalista, por su capacidad de combinar estética con funcionalidad. Algunas aplicaciones destacadas en diversos sectores son: </span> </p> <ul> <li> <strong> Oficinas </strong> <span> . Mobiliario ergonómico y sistemas de almacenamiento integrado que facilitan la organización y promueven el bienestar del empleado. </span> </li> <li> <strong> Comercios </strong> <span> . Estanterías de exhibición y mostradores con diseños esculpidos, a menudo con acabados en tonos neutros o metálicos, que realzan la estética de la marca. </span> </li> <li> <strong> Hogares </strong> <span> . Mesas de centro, cabeceros y sillas con líneas limpias y minimalistas, que aportan un toque moderno sin sobrecargar el ambiente. </span> </li> </ul> <p> <span> La capacidad de la tecnología de fabricación de muebles metálicos CNC para producir uniones y ensamblajes invisibles o decorativos mejora la funcionalidad y el aspecto visual. Además, la resistencia del metal permite estructuras más esbeltas y ligeras que, no obstante, conservan una gran solidez. </span> </p> <p> <br/> </p> <p> <br/> </p> <h2> <span> Tendencias y Estadísticas en Mobiliario Metálico CNC </span> </h2> <p> <span> El auge del diseño industrial ha impulsado la demanda de mobiliario metálico con CNC en todo el mundo. Según Allied Market Research, el sector del mobiliario metálico alcanzará los 191 mil millones de dólares en 2031, con un fuerte protagonismo del CNC en la personalización. </span> </p> <p> <span> Las tendencias más relevantes incluyen: </span> </p> <ul> <li> <strong> Sostenibilidad </strong> <span> . Reducción de desperdicios y materiales reciclables en la producción. </span> </li> <li> <strong> Minimalismo funcional </strong> <span> . Diseños simples que combinan elegancia y practicidad. </span> </li> <li> <strong> Producción bajo demanda </strong> <span> . Cortes CNC permiten fabricar muebles personalizados con rapidez y precisión. </span> </li> </ul> <p> <span> Estos datos muestran que el corte CNC no es solo una herramienta técnica, sino un aliado estratégico para el crecimiento de la industria del mobiliario metálico. <br/> <br/> <br/> </span> </p> <h2> <span> Sácale provecho al corte CNC para mobiliario metálico </span> </h2> <p> <span> El corte CNC para mobiliario metálico representa una revolución en el diseño y la fabricación de muebles modernos, combinando precisión, personalización y funcionalidad. Por lo tanto, invertir en esta tecnología significa apostar por innovación, calidad y sostenibilidad en cada proyecto. </span> </p> <p> <span> <span> Si deseas profundizar en otras aplicaciones de esta tecnología, visita nuestro artículo sobre </span> </span> <a href="https://www.corteenpantografocnc.com/tres-aplicaciones-clave-del-corte-por-plasma-en-la-industria" target="_blank"> Tres aplicaciones clave del corte por plasma en la industria </a> <span> . Te invitamos a explorar cómo la excelencia del corte CNC puede transformar tus proyectos de diseño industrial. <br/> </span> </p> </div> Fri, 17 Oct 2025 01:26:50 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/corte-cnc-para-mobiliario-metalico-diseno-y-funcionalidad thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/corte-cnc-para-arquitectura-precision-en-cada-detalle <h1> <span> Corte CNC para arquitectura precisión en cada detalle </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/pexels-lexovertoom-1109541.jpg" alt="¿Cómo cotizar y realizar pedido de Maquila CNC?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <p> <span> <span> El </span> </span> <strong> corte CNC para arquitectura </strong> <span> <span> está transformando el diseño industrial, fusionando la ingeniería de precisión con una creatividad que no conoce límites para construir los espacios del futuro. <br/> <br/> </span> </span> </p> <h2> <span> La revolución del corte CNC para arquitectura </span> </h2> <p> <span> <span> La tecnología de </span> </span> <strong> corte CNC para arquitectura </strong> <span> <span> es un pilar fundamental en la construcción y el diseño modernos. Utiliza un control numérico por computadora para dirigir herramientas de alta precisión y garantizar la exactitud. </span> </span> </p> <p> <span> El proceso traduce un plano digital (CAD) en un objeto físico con una fidelidad absoluta. La máquina interpreta el diseño y ejecuta cada corte, perforación o grabado sin margen de error, materializando la visión del arquitecto. </span> </p> <p> <span> Esta precisión no solo tiene un valor estético, sino también funcional. Permite la creación de uniones y ensambles perfectos, optimiza la integridad estructural y reduce el desperdicio de materiales hasta en un 15%. <br/> <br/> </span> </p> <h2> <span> Materiales que construyen visiones </span> </h2> <p> <span> El acero sigue siendo el protagonista en la estética industrial y arquitectónica. El CNC lo moldea para crear vigas expuestas, escaleras esculturales o fachadas ventiladas, combinando robustez con una elegancia minimalista. </span> </p> <p> <span> La madera, tratada con CNC, aporta un contrapunto orgánico y cálido. Se usa para fabricar celosías paramétricas, paneles acústicos con patrones complejos o revestimientos que juegan con la luz y la sombra, humanizando los espacios. </span> </p> <p> <span> <span> Materiales compuestos y polímeros, como el aluminio compuesto (ACM) o el acrílico, abren nuevas vías. </span> </span> <strong> Permiten crear formas fluidas y ligeras </strong> <span> <span> para fachadas, mobiliario urbano o particiones interiores con acabados vanguardistas. <br/> <br/> </span> </span> </p> <h2> <span> Aplicaciones: del plano al espacio habitable </span> </h2> <p> <span> El verdadero impacto del CNC se ve en sus aplicaciones prácticas, donde los diseños digitales se convierten en elementos que definen la atmósfera y la funcionalidad de un edificio. </span> </p> <p> <span> <span> La versatilidad de esta tecnología </span> </span> <strong> permite abordar proyectos de cualquier escala </strong> <span> . Aquí te mostramos algunas de sus aplicaciones más innovadoras y demandadas en el sector: </span> </p> <ul> <li> <strong> <br/> Fachadas y envolventes paramétricas </strong> <span> . Creación de "segundas pieles" para edificios que mejoran la eficiencia energética. Sus patrones controlan la incidencia solar y generan una identidad visual única e irrepetible. </span> </li> <li> <strong> Particiones interiores y celosías artísticas </strong> <span> . Para delimitar espacios en oficinas, hoteles o residencias sin sacrificar la sensación de amplitud. Los diseños van desde patrones geométricos hasta representaciones artísticas. </span> </li> <li> <strong> Elementos estructurales y mobiliario integrado </strong> <span> . Fabricación de vigas, soportes o uniones con diseños optimizados. También permite crear mobiliario que se integra perfectamente en la arquitectura del lugar. </span> </li> <li> <strong> Fabricación digital de encofrados complejos </strong> <span> . Para crear las formas fluidas y curvilíneas del hormigón arquitectónico, el CNC se utiliza para fabricar los moldes (encofrados) con una precisión milimétrica. </span> </li> <li> <strong> Paneles acústicos paramétricos </strong> <span> <span> . En lugar de simples paneles perforados, el CNC crea superficies con patrones complejos y variables, diseñados por </span> </span> <span> software </span> <span> <span> de simulación acústica. </span> </span> </li> <li> <strong> Brise-Soleil digitales y muros de sombra </strong> <span> . Se crean celosías y paneles de fachada cuyos patrones no son meramente decorativos. Están calculados digitalmente para proyectar sombras específicas en el interior del edificio. </span> </li> </ul> <p> <span> <span> El </span> </span> <strong> corte CNC para arquitectura </strong> <span> <span> es la herramienta que permite a los profesionales pasar del concepto a la realidad construida sin comprometer la intención original del diseño. </span> </span> </p> <p> <br/> </p> <h2> <span> Beneficios estructurales: precisión, velocidad y sostenibilidad </span> </h2> <p> <span> La precisión del CNC es una ventaja competitiva insuperable. Con tolerancias de hasta 0.01 mm, se garantiza que cada componente, desde un pequeño anclaje hasta un gran panel, encaje perfectamente, reduciendo los tiempos de instalación. </span> </p> <p> <span> La automatización del proceso se traduce en una velocidad de producción superior a los métodos tradicionales. Estudios del sector indican que la fabricación CNC puede reducir los plazos de ejecución de componentes a medida hasta en un 40%. </span> </p> <p> <span> <span> La sostenibilidad es otro pilar. Al optimizar los cortes, </span> </span> <strong> el </strong> <strong> software </strong> <strong> CNC anida las piezas </strong> <span> para maximizar el aprovechamiento de cada plancha de material. Esto no solo reduce costes, sino que también minimiza la huella de carbono del proyecto. </span> </p> <h2> <span> Entendiendo la tecnología del pantógrafo </span> </h2> <p> <span> El pantógrafo es el corazón de muchas de estas máquinas. Es el sistema mecánico que, guiado por la computadora, mueve la herramienta de corte a través de los ejes X, Y y Z para ejecutar el diseño programado. </span> </p> <p> <strong> Su robustez y versatilidad </strong> <span> <span> lo hacen ideal para trabajar con una gran variedad de materiales y grosores, desde finas láminas de metal hasta gruesos tablones de madera o bloques de polímero. </span> </span> </p> <p> <span> <span> Conocer a fondo el </span> </span> <a href="https://www.corteenpantografocnc.com/pantografo-cnc-tecnologia-para-corte-y-grabado-de-materiales" target="_blank"> pantógrafo CNC y su tecnología para el corte </a> <span> <span> es clave para entender cómo se pueden lograr acabados tan limpios y geometrías tan complejas, abriendo un mundo de posibilidades para cualquier proyecto. </span> </span> </p> <h2> <span> Preguntas frecuentes </span> </h2> <h3> <span> 1. ¿Qué es exactamente el corte CNC para arquitectura? </span> </h3> <p> <span> Es un proceso de fabricación digital donde una computadora controla herramientas de alta precisión para cortar, grabar o fresar materiales. Se usa para crear componentes arquitectónicos personalizados, desde paneles de fachada hasta mobiliario estructural. </span> </p> <h3> <span> 2. ¿Qué archivos necesito para solicitar un proyecto? </span> </h3> <p> <span> Se requieren archivos de diseño vectorial. Los formatos más comunes son .DXF o .DWG (de programas como AutoCAD) y .AI o .EPS (de Adobe Illustrator). Estos contienen los trazados exactos que la máquina seguirá. </span> </p> <h3> <span> 3. ¿Es una tecnología asequible para proyectos pequeños? </span> </h3> <p> <span> Sí. La eficiencia del CNC, que reduce el desperdicio de material y los tiempos de mano de obra, lo convierte en una opción muy competitiva. Es rentable incluso para la fabricación de prototipos o piezas únicas. </span> </p> <h3> <span> 4. ¿Qué materiales son los más utilizados en arquitectura con CNC? </span> </h3> <p> <span> El aluminio compuesto (ACM) para fachadas, el acero para estructuras y detalles, y los paneles de madera de alta densidad (HPL) o MDF para interiores son muy populares. La elección depende de la aplicación y la estética buscada. </span> </p> <h3> <span> 5. ¿Cuál es la diferencia entre corte láser, plasma y fresadora CNC? </span> </h3> <p> <span> <span> Son tres tecnologías distintas. El láser ofrece máxima precisión para detalles finos en metal y acrílico. El plasma es ideal para cortar metales gruesos a gran velocidad. La fresadora (o </span> </span> <span> router </span> <span> ) es perfecta para madera, plásticos y compuestos. <br/> </span> </p> </div> Sat, 11 Oct 2025 05:49:38 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/corte-cnc-para-arquitectura-precision-en-cada-detalle thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/my-postcf3c4937 <h1> <span> Automatización del corte metálico beneficios industriales </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/pexels-cmrcn-29988963.jpg" alt="¿Cómo cotizar y realizar pedido de Maquila CNC?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Cortes precisos. Piezas perfectas. Producción eficiente. </div> <div> <br/> </div> <div> Nuestra maquila CNC con tecnología de corte por plasma está diseñada para ofrecerte soluciones precisas, rápidas y personalizadas, tanto para pedidos únicos como para producciones en serie. </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> <b> &#55357;&#56615; Opciones para realizar tu pedido </b> </div> <div> <br/> </div> <div> Ofrecemos distintos formatos de trabajo, adaptados a tus necesidades: </div> <div> <br/> </div> <div> ✅ Piezas a pedido </div> <div> <br/> </div> <div> ¿Necesitas una pieza específica con una geometría personalizada? Nuestro sistema plasma CNC permite cortar con alta precisión cualquier forma que necesites, desde unidades únicas hasta lotes medianos. </div> <div> <br/> </div> <div> ✅ Diseños en CAD </div> <div> <br/> </div> <div> ¿Tienes una idea, pero no el diseño? Podemos desarrollarla por ti. Si ya cuentas con tu archivo CAD, puedes enviárnoslo directamente para reducir costos y acelerar el proceso. </div> <div> <br/> </div> <div> ✅ Producción en serie </div> <div> <br/> </div> <div> ¿Buscas escalar tu producción? Contamos con la capacidad técnica y operativa para realizar cortes en serie, garantizando uniformidad, calidad y tiempos de entrega ajustados. </div> <div> <br/> </div> <div> <span> <b> &#55358;&#56817; Tipo de materiales compatibles </b> </span> </div> <div> <br/> </div> <div> Nuestra tecnología permite trabajar con alta precisión en una amplia gama de materiales eléctricamente conductores, como: </div> <div> <br/> </div> <div> Acero al carbono </div> <div> <br/> </div> <div> Acero inoxidable </div> <div> <br/> </div> <div> Aluminio </div> <div> <br/> </div> <div> Otros metales conductivos </div> <div> <br/> </div> <div> Además, se puede trabajar sobre distintos espesores y tamaños, ajustándonos a las necesidades de tu proyecto. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> ⚙️ Ventajas del corte por plasma CNC </b> </div> <div> <br/> </div> <div> Alta precisión y limpieza en el corte: Ideal para obtener un acabado final sin necesidad de procesos adicionales, a diferencia del oxicorte. </div> <div> <br/> </div> <div> Mayor productividad: Velocidades de corte de hasta 10 a 20 veces más rápidas que otros métodos, dependiendo del material. </div> <div> <br/> </div> <div> Sin pre-calentamiento: Ahorra tiempo y energía, ya que no requiere ciclos de calentamiento antes del corte. </div> <div> <br/> </div> <div> Versatilidad: Se adapta a diferentes formas, grosores y tipos de metales, sin perder calidad ni velocidad. </div> <div> <br/> </div> <div> Ahorro en costos y tiempos: Menor desgaste de herramientas, menor desperdicio de material y entregas más rápidas. </div> <div> <br/> </div> <div> <br/> </div> <div> </div> </div> Tue, 07 Oct 2025 23:03:11 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/my-postcf3c4937 thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/guia-para-cotizar-y-ordenar-servicios-de-maquila-cnc <h1> <span> ¿Cómo cotizar y realizar pedido de Maquila CNC? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/hombre-serio-gafas-protectoras-casco-manteniendo-carpeta_7502-4475.jpg" alt="¿Cómo cotizar y realizar pedido de Maquila CNC?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> ¿Cómo cotizar y realizar pedido de Maquila CNC? </div> <div> <br/> </div> <div> <font> CORTES PRECISOS. PIEZAS PERFECTAS. <br/> </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Maneras de realizar tu pedido </div> <div> <ul> <li> Piezas a pedido </li> </ul> </div> <div> La tecnología plasma CNC nos permite cortar piezas individuales personalizadas de cualquier forma geométrica. </div> <div> <ul> <li> Diseños en CAD </li> </ul> </div> <div> ¿Tienes una idea? Nosotros la diseñamos para usted. También puede abaratar el costo enviándonos su propio diseño CAD. </div> <div> <ul> <li> En serie </li> </ul> </div> <div> Disponemos de la tecnología y herramientas necesarias para realizar producciones en serie, aumentando significativamente su producción. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> TIPO de MATERIAL </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Nuestra máquina nos permite trabajar con óptima calidad en una amplia gama de espesores sobre cualquier material eléctricamente conductor. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> VENTAJAS DEL CORTE PLASMA CNC </font> </div> <div> <ul> <li> El corte por plasma se utiliza principalmente con láminas de acero al carbono, acero inoxidable y aluminio de diferentes espesores, tamaños y formas. </li> <li> Mayor Precisión y Limpieza: El acabado obtenido mediante este proceso es prácticamente definitivo, a diferencia del oxicorte, que requiere más trabajo adicional. </li> <li> Mayor productividad: Dependiendo del material, es posible conseguir una velocidad de corte hasta 10 a 20 veces mayor que en el oxicorte. Por otro lado, no necesita pre-calentamiento, lo que permite ahorrar tiempo en comparación con otros tipos de corte. </li> <li> El corte por plasma es mucho más rápido, preciso y alcanza mayor productividad. Además, las máquinas no requieren un ciclo de pre-calentamiento, lo que ahorra tiempo y energía. </li> </ul> </div> </div> Sat, 04 Oct 2025 05:14:00 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/guia-para-cotizar-y-ordenar-servicios-de-maquila-cnc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/todo-lo-que-necesitas-para-crear-una-mesa-de-corte-por-plasma <h1> <span> Todo lo que necesitas para crear una mesa de corte por plasma </span> </h1> <div> <a href="/"> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/19921900-01.jpg" alt="¿Qué hacer una mesa de corte por plasma?"/> </a> </div> <div data-rss-type="text"> <div> El corte por plasma es un proceso de fabricación utilizado para cortar acero, aluminio, hierro y otros metales mediante el calor extremo generado por un chorro de plasma. Este método es altamente eficiente, ya que permite cortes rápidos, precisos y de gran calidad. </div> <div> <br/> </div> <div> Cuando se integra con la tecnología CNC (Control Numérico por Computadora), el proceso alcanza un nivel superior: mejora la calidad del corte, reduce el desperdicio de material y acelera la producción, lo que lo convierte en una de las soluciones más avanzadas dentro de la industria del metal. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Cómo funciona el corte por plasma </b> </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> El funcionamiento de una antorcha de plasma se basa en tres elementos clave: </li> <li> Gas a alta presión (oxígeno u otro gas) que se canaliza a través de una boquilla diminuta </li> <li> Arco eléctrico que transforma ese gas en plasma, alcanzando temperaturas capaces de fundir el metal. </li> <li> Presión del plasma, que expulsa el material fundido y deja un corte limpio y definido. </li> <li> Es importante destacar que este proceso solo se puede aplicar en metales eléctricamente conductores, debido a que se requiere una corriente eléctrica para generar el plasma. </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Ventajas del corte por plasma CNC </b> </div> <div> <b> 1. Versatilidad </b> </div> <div> <br/> </div> <div> Las máquinas CNC de corte por plasma pueden procesar una amplia gama de materiales y espesores, incluyendo placas metálicas de hasta 2,5 pulgadas. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> 2. Operación sencilla </b> </div> <div> <br/> </div> <div> Gracias a la automatización CNC, se reduce la intervención humana. Generalmente, basta con un solo operador para manejar la mesa de corte, lo que se traduce en mayor seguridad y optimización de recursos humanos. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> 3. Precisión garantizada </b> </div> <div> <br/> </div> <div> A diferencia del corte manual, la programación CNC permite cortes exactos y repetibles, reduciendo los errores y, por consiguiente, el desperdicio de material. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> 4. Velocidad de producción </b> </div> <div> <br/> </div> <div> Las máquinas de corte por plasma CNC alcanzan velocidades de hasta 200 pulgadas por minuto, lo que representa una producción más ágil y una mayor capacidad de respuesta frente a la demanda. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> 5. Ahorro de costes </b> </div> <div> <br/> </div> <div> Aunque la inversión inicial en una mesa CNC puede ser elevada, a mediano y largo plazo representa un retorno seguro, gracias a: </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Menor cantidad de errores de corte. </li> <li> Reducción de personal necesario. </li> <li> Incremento en la productividad. </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> <b> ¿Quién utiliza el corte por plasma CNC? </b> </div> <div> <br/> </div> <div> El corte por plasma CNC es utilizado por talleres de fabricación personalizados y empresas que buscan máxima precisión y eficiencia en sus procesos. Sus aplicaciones abarcan prácticamente todas las industrias, incluyendo: </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Petróleo y gas </li> <li> Alimentos y bebidas </li> <li> Construcción naval </li> <li> Fabricación y construcción en general </li> <li> Automotriz y transporte pesado </li> <li> Metalúrgica y manufactura avanzada </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> En conclusión, el corte por plasma CNC es una tecnología indispensable en la actualidad: combina velocidad, precisión y ahorro, convirtiéndose en una de las soluciones más competitivas para la fabricación de piezas metálicas. </div> <div> </div> </div> Thu, 02 Oct 2025 04:41:43 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/todo-lo-que-necesitas-para-crear-una-mesa-de-corte-por-plasma thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/my-post5bfb9ecd <h1> <span> Tres aplicaciones clave del corte por plasma en la industria </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/tube-bender-2819136_640.jpg" alt="Las 3 mejores maneras de utilizar una máquina de corte por plasma"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> <b> ¿Cómo el corte CNC reduce errores humanos? <br/> </b> <br/> </div> <div> La implementación del corte CNC reduce errores humanos, representando un salto paradigmático en los procesos de fabricación. Su adopción estratégica impacta directamente en las deficiencias inherentes a la operación manual. <br/> <br/> </div> <div> <b> El paradigma de la fabricación automatizada </b> </div> <div> El corte CNC reduce errores humanos al ser un proceso donde las herramientas se guían mediante un software y sistemas electromecánicos. Así, se pasa de la dependencia de la habilidad, criterio momentáneo y fatiga de un operador. <br/> </div> <div> El CNC ejecuta un programa de instrucciones codificadas (G-code) con una fidelidad inquebrantable. He ahí que su implementación conduzca a: </div> <div> <ul> <li> Precisión absoluta. La máquina interpreta y ejecuta el diseño digital (CAD) al pie de la letra, traduciendo milímetros y micras en el plano a movimientos físicos exactos, libres de desviaciones perceptivas o interpretaciones erróneas. </li> <li> Repetibilidad infinita. Una vez programado y calibrado, puede reproducir la misma pieza cientos o miles de veces con una consistencia imposible de lograr manualmente, garantizando que la pieza 1 y la pieza 1,000 sean idénticas. </li> <li> Reducción de mermas y reprocesos. Al minimizar los errores, se reduce drásticamente el material malgastado en piezas defectuosas y el tiempo (y dinero) invertido en corregirlas o reiniciar el proceso desde cero. </li> <li> Cumplimiento normativo estricto. La trazabilidad y consistencia del proceso automatizado son esenciales en el sector industrial, escenarios donde cada componente debe documentarse y cumplir con especificaciones críticas. </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> Por estas razones, comprender los mecanismos mediante los cuales el CNC mitiga el error humano es fundamental para cualquier taller o industria que busque mejorar su competitividad y control de calidad. <br/> <br/> </div> <div> <b> Mecanismos clave para la eliminación de errores <br/> <br/> </b> </div> <div> La superioridad del CNC es el resultado de la integración de componentes y procesos que, de manera sistemática, erradican las fuentes comunes de fallo. </div> <div> <ul> <li> Automatización del proceso. El sistema reemplaza la mano y el ojo humanos. La sujeción de la pieza, la selección de herramientas, los movimientos de corte, la velocidad y el avance son controlados autónomamente. </li> <li> Software de diseño y simulación (CAD/CAM). Antes de que la máquina realice un solo movimiento, el diseño se crea y valida en un entorno virtual con el software CAM para simular todo el proceso. </li> <li> Sistemas de retroalimentación y sensores. Las máquinas CNC modernas están equipadas con encoders y sensores que monitorizan constantemente la posición de los ejes, la velocidad del husillo, la temperatura y las vibraciones.  </li> </ul> </div> <div> La combinación de un diseño digital perfecto, una ejecución automatizada fiel y una supervisión sensorial constante constituye una barrera infranqueable contra los errores que plagan la manufactura manual. <br/> <br/> </div> <div> <b> Componentes críticos que aseguran la fiabilidad <br/> </b> <br/> </div> <div> La confiabilidad del sistema CNC depende de la sinergia entre sus componentes físicos y digitales. </div> <div> <ul> <li> La máquina herramienta (Hardware). Su robustez, la calidad de sus componentes (husillos a bolas, guías lineales) y su rigidez estructural determinan su capacidad para mantener la precisión bajo las fuerzas de corte.  </li> <li> El controlador (Software). Es el "cerebro" que interpreta el G-code y envía las señales a los motores. Su potencia de procesamiento y la sofisticación de sus algoritmos determinan movimientos, trayectorias y la capacidad de gestión. </li> <li> Herramental y sujeción. El uso de portabrocas de precisión, herramientas de corte de alta calidad y sistemas de sujeción neumáticos o hidráulicos garantiza que la pieza y la herramienta funcionen con mucha precisión. </li> </ul> </div> <div> Esta integración estratégica no solo automatiza el corte, sino que crea un ecosistema de manufactura predecible y controlado. <br/> <br/> </div> <div> <b> Corte CNC reduce errores humanos, una garantía de consistencia </b> </div> <div> El corte CNC reduce errores humanos, trascendiendo así la simplicidad de un equipo en general. Con ello, se implementa una filosofía de producción basada en la precisión predecible y la eliminación sistemática de la variabilidad humana. </div> <div> Priorizar esta tecnología, es una inversión estratégica en calidad, eficiencia y competitividad. Reduce los costos asociados al error, protege la valiosa materia prima y favorece la confiabilidad y excelencia en cada pieza fabricada. <br/> <br/> </div> <div> <b> Preguntas frecuentes (FAQ) </b> </div> <div> <b> ¿Puede el CNC eliminar completamente el error humano? </b> </div> <div> No lo elimina por completo, sino que lo traslada y mitiga considerablemente. Los posibles errores estarían en las fases de diseño-programación-configuración, mismas que son más fáciles de verificar, simular y estandarizar. </div> <div> <b> ¿Qué pasa si se programa incorrectamente el CNC? </b> </div> <div> La máquina ejecutará fielmente las instrucciones erróneas, lo que podría resultar en una pieza defectuosa o, en el peor caso, en una colisión. Por esto, la simulación virtual previa es un paso crítico para detectar y corregir estos errores. </div> <div> <b> ¿Cómo contribuye el CNC a la seguridad? </b> </div> <div> Al automatizar el proceso, el operador no necesita estar en contacto directo con la herramienta de corte en movimiento. La pieza se sujeta de forma segura y la máquina suele operar dentro de un recinto cerrado y protegido. </div> <div> ¿La precisión del CNC depende de la experiencia del operador? </div> <div> Sí, pero de una manera diferente. La experiencia es crucial para una programación eficiente, una configuración rápida y acertada, y para el diagnóstico de problemas. </div> <div> <br/> </div> <div> </div> </div> Thu, 25 Sep 2025 05:14:18 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/my-post5bfb9ecd thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/como-el-corte-cnc-reduce-errores-humanos <h1> <span> Tres aplicaciones clave del corte por plasma en la industria </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/Captura+de+pantalla+2025-09-22+a+la%28s%29+11.25.46-p.m..png" alt="Las 3 mejores maneras de utilizar una máquina de corte por plasma"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> <b> ¿Cómo el corte CNC reduce errores humanos? <br/> </b> <br/> </div> <div> La implementación del corte CNC reduce errores humanos, representando un salto paradigmático en los procesos de fabricación. Su adopción estratégica impacta directamente en las deficiencias inherentes a la operación manual. <br/> <br/> </div> <div> <b> El paradigma de la fabricación automatizada </b> </div> <div> El corte CNC reduce errores humanos al ser un proceso donde las herramientas se guían mediante un software y sistemas electromecánicos. Así, se pasa de la dependencia de la habilidad, criterio momentáneo y fatiga de un operador. <br/> </div> <div> El CNC ejecuta un programa de instrucciones codificadas (G-code) con una fidelidad inquebrantable. He ahí que su implementación conduzca a: </div> <div> <ul> <li> Precisión absoluta. La máquina interpreta y ejecuta el diseño digital (CAD) al pie de la letra, traduciendo milímetros y micras en el plano a movimientos físicos exactos, libres de desviaciones perceptivas o interpretaciones erróneas. </li> <li> Repetibilidad infinita. Una vez programado y calibrado, puede reproducir la misma pieza cientos o miles de veces con una consistencia imposible de lograr manualmente, garantizando que la pieza 1 y la pieza 1,000 sean idénticas. </li> <li> Reducción de mermas y reprocesos. Al minimizar los errores, se reduce drásticamente el material malgastado en piezas defectuosas y el tiempo (y dinero) invertido en corregirlas o reiniciar el proceso desde cero. </li> <li> Cumplimiento normativo estricto. La trazabilidad y consistencia del proceso automatizado son esenciales en el sector industrial, escenarios donde cada componente debe documentarse y cumplir con especificaciones críticas. </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> Por estas razones, comprender los mecanismos mediante los cuales el CNC mitiga el error humano es fundamental para cualquier taller o industria que busque mejorar su competitividad y control de calidad. <br/> <br/> </div> <div> <b> Mecanismos clave para la eliminación de errores <br/> <br/> </b> </div> <div> La superioridad del CNC es el resultado de la integración de componentes y procesos que, de manera sistemática, erradican las fuentes comunes de fallo. </div> <div> <ul> <li> Automatización del proceso. El sistema reemplaza la mano y el ojo humanos. La sujeción de la pieza, la selección de herramientas, los movimientos de corte, la velocidad y el avance son controlados autónomamente. </li> <li> Software de diseño y simulación (CAD/CAM). Antes de que la máquina realice un solo movimiento, el diseño se crea y valida en un entorno virtual con el software CAM para simular todo el proceso. </li> <li> Sistemas de retroalimentación y sensores. Las máquinas CNC modernas están equipadas con encoders y sensores que monitorizan constantemente la posición de los ejes, la velocidad del husillo, la temperatura y las vibraciones.  </li> </ul> </div> <div> La combinación de un diseño digital perfecto, una ejecución automatizada fiel y una supervisión sensorial constante constituye una barrera infranqueable contra los errores que plagan la manufactura manual. <br/> <br/> </div> <div> <b> Componentes críticos que aseguran la fiabilidad <br/> </b> <br/> </div> <div> La confiabilidad del sistema CNC depende de la sinergia entre sus componentes físicos y digitales. </div> <div> <ul> <li> La máquina herramienta (Hardware). Su robustez, la calidad de sus componentes (husillos a bolas, guías lineales) y su rigidez estructural determinan su capacidad para mantener la precisión bajo las fuerzas de corte.  </li> <li> El controlador (Software). Es el "cerebro" que interpreta el G-code y envía las señales a los motores. Su potencia de procesamiento y la sofisticación de sus algoritmos determinan movimientos, trayectorias y la capacidad de gestión. </li> <li> Herramental y sujeción. El uso de portabrocas de precisión, herramientas de corte de alta calidad y sistemas de sujeción neumáticos o hidráulicos garantiza que la pieza y la herramienta funcionen con mucha precisión. </li> </ul> </div> <div> Esta integración estratégica no solo automatiza el corte, sino que crea un ecosistema de manufactura predecible y controlado. <br/> <br/> </div> <div> <b> Corte CNC reduce errores humanos, una garantía de consistencia </b> </div> <div> El corte CNC reduce errores humanos, trascendiendo así la simplicidad de un equipo en general. Con ello, se implementa una filosofía de producción basada en la precisión predecible y la eliminación sistemática de la variabilidad humana. </div> <div> Priorizar esta tecnología, es una inversión estratégica en calidad, eficiencia y competitividad. Reduce los costos asociados al error, protege la valiosa materia prima y favorece la confiabilidad y excelencia en cada pieza fabricada. <br/> <br/> </div> <div> <b> Preguntas frecuentes (FAQ) </b> </div> <div> <b> ¿Puede el CNC eliminar completamente el error humano? </b> </div> <div> No lo elimina por completo, sino que lo traslada y mitiga considerablemente. Los posibles errores estarían en las fases de diseño-programación-configuración, mismas que son más fáciles de verificar, simular y estandarizar. </div> <div> <b> ¿Qué pasa si se programa incorrectamente el CNC? </b> </div> <div> La máquina ejecutará fielmente las instrucciones erróneas, lo que podría resultar en una pieza defectuosa o, en el peor caso, en una colisión. Por esto, la simulación virtual previa es un paso crítico para detectar y corregir estos errores. </div> <div> <b> ¿Cómo contribuye el CNC a la seguridad? </b> </div> <div> Al automatizar el proceso, el operador no necesita estar en contacto directo con la herramienta de corte en movimiento. La pieza se sujeta de forma segura y la máquina suele operar dentro de un recinto cerrado y protegido. </div> <div> ¿La precisión del CNC depende de la experiencia del operador? </div> <div> Sí, pero de una manera diferente. La experiencia es crucial para una programación eficiente, una configuración rápida y acertada, y para el diagnóstico de problemas. </div> <div> <br/> </div> <div> </div> </div> Tue, 23 Sep 2025 05:26:21 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/como-el-corte-cnc-reduce-errores-humanos thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/tres-aplicaciones-clave-del-corte-por-plasma-en-la-industria <h1> <span> Tres aplicaciones clave del corte por plasma en la industria </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/el-futuro-lleno-de-datos-del-corte-con-plasma-1688564664.jpeg" alt="Las 3 mejores maneras de utilizar una máquina de corte por plasma"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Las máquinas de corte por plasma son herramientas increíblemente poderosas para cortar diversos materiales. La esencia básica del proceso es que una chispa eléctrica pasa a través de un gas comprimido para encender ese gas y alcanzar el cuarto estado de la materia: el estado de plasma. Para poner esto en contexto, el sol, ese orbe gigante alimentado por fusión nuclear que orbita nuestro planeta, es un trozo gigante de plasma que se quema a "alrededor de 27 millones de grados Fahrenheit (15 millones de grados Celsius)". Si bien las máquinas de corte por plasma CNC no se queman tanto, alcanzan temperaturas lo suficientemente altas como para derretir acero de manera confiable y fácil. </div> <div> <br/> </div> <div> El plasma creado por la máquina de corte transfiere un arco eléctrico entre la fuente de alimentación de la cortadora y el material que se está cortando, lo que da como resultado la generación de calor intenso dondequiera que el plasma toque la pieza de trabajo. Diferentes máquinas de corte por plasma usarán diferentes gases para crear el plasma: algunas usan el aire del taller, otras usan nitrógeno u otros gases consumibles. </div> <div> <br/> </div> <div> Las máquinas de corte por plasma de aire pueden proporcionar cortes increíblemente precisos y suaves en una variedad de materiales sin la flexión o deformación que a menudo acompaña a los métodos de corte basados ​​en la fuerza física. Pero, ¿cuáles son los mejores usos para una máquina de corte por plasma en su taller? </div> <div> <br/> </div> <div> Aquí hay una breve lista de algunos usos de las máquinas de corte por plasma CNC: </div> <div> <br/> </div> <div> <font> 1) Cortar materiales de alta dureza </font> </div> <div> Uno de los problemas de cortar un material físicamente duro es que puede desafilar la hoja de corte. Las sierras se desafilan rápidamente al tratar de masticar metal, creando chispas peligrosas y virutas de metal que vuelan. </div> <div> <br/> </div> <div> Las máquinas de corte por plasma de aire, por otro lado, pueden seguir cortando todo el día sin tener que preocuparse por el desgaste, independientemente de la dureza del material que se corte. Siempre que haya suficiente gas para convertirse en plasma y llevar el arco eléctrico a los materiales que se están cortando, la cortadora de plasma puede funcionar sin parar. </div> <div> <br/> </div> <div> Esto ayuda a ahorrar tiempo al cortar materiales de alta dureza en comparación con el uso de máquinas de corte que dependen de la fuerza física, ya que no es necesario apagar la máquina constantemente y reemplazar las herramientas. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> 2) Puede usar máquinas de corte por plasma CNC para minimizar la zona afectada por el calor de un corte </font> </div> <div> Cuando se utiliza un método de corte térmico, hay un problema que debe abordarse: la zona afectada por el calor o HAZ. Este es un problema porque la transferencia de cantidades masivas de energía térmica a una pieza de trabajo puede tener un efecto duradero en sus propiedades físicas. De hecho, algunos metales se exponen a altas temperaturas específicamente para alterar sus propiedades físicas, un proceso conocido como tratamiento térmico. </div> <div> <br/> </div> <div> Sin embargo, en una pieza de trabajo, la distribución desigual del calor de un proceso de corte térmico puede hacer que la pieza de trabajo se vuelva quebradiza. Aquí, el uso de una máquina de corte por plasma CNC es beneficioso porque estos dispositivos pueden minimizar el tamaño de la ZAT, lo que tiene la ventaja de minimizar el estrés térmico en la pieza de trabajo para que sus propiedades físicas permanezcan sin cambios. </div> <div> <br/> </div> <div> Esto también ayuda a evitar la deformación en la pieza de trabajo para que los cortes sean limpios y rectos. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> 3) Trabajos de corte rápido </font> </div> <div> Otro beneficio de usar las temperaturas ultraintensas de un proceso de corte por plasma es que no hay necesidad de precalentar el soplete como lo haría con un soplete de oxiacetileno. Además, a diferencia de las sierras y otras herramientas físicas de corte, no hay filo que se desgaste, por lo que no es necesario reemplazar las herramientas constantemente. </div> <div> <br/> </div> <div> Esto ayuda a que las máquinas de corte por plasma sean ideales para trabajos de corte donde la velocidad y la eficiencia son esenciales. De hecho, el arranque de una máquina de corte por plasma de aire es tan rápido que algunos fabricantes de equipos recomiendan arrancar la máquina con la boquilla colocada sobre la pieza de trabajo para evitar el desperdicio de gas. </div> <div> </div> </div> Sat, 20 Sep 2025 05:30:40 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/tres-aplicaciones-clave-del-corte-por-plasma-en-la-industria thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/corte-con-llama-y-corte-con-plasma-cnc <h1> <span> Procesos de corte: por llama y por plasma </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/flame-cutting-profile-machine+%281%29.jpg" alt="Corte por llama y corte por plasma"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Corte por llama y corte por plasma </div> <div> <br/> </div> <div> Existe una amplia gama de métodos utilizados para cortar metales. Estos incluyen corte por láser, corte mecánico, chorro de agua y muchos más. En este artículo, revisaremos el corte por plasma y el corte por llama, también conocidos como corte con oxígeno u oxicombustible. Estos métodos de corte, junto con el corte por láser, entran en la categoría de corte térmico. </div> <div> <br/> </div> <div> En los sistemas de corte por llama, el metal se precalienta quemando el combustible a la temperatura de su ignición en oxígeno. Luego se dirige un chorro de oxígeno puro al área precalentada creando una reacción química de oxidación del metal. El óxido resultante y el metal fundido son expulsados ​​por el chorro de oxígeno de alta potencia. La calidad del corte depende de la velocidad de corte y de la elección del gas combustible. Este método tiene varias ventajas. Es bajo en costos de capital y es económico de operar. Es muy portátil y versátil: las antorchas de muestra se pueden usar para cortar, soldar, soldar y soldar. Tampoco hay requisitos eléctricos. Este método es particularmente adecuado para cortar losas de metal de hasta un metro de espesor. Sin embargo, se limita a aceros dulces y de baja aleación y es menos adecuado para aluminio, hierro fundido o acero inoxidable. Dado que cortar losas de metal gruesas lleva tiempo, los fabricantes se benefician enormemente de la automatización de este proceso de corte, como la integración con un sistema CNC. </div> <div> <br/> </div> <div> El corte por plasma, por otro lado, es adecuado para muchos tipos de metales y es un método eficiente para cortar placas de metal delgadas y gruesas, hasta decenas de centímetros. En los cortadores de plasma, se utiliza un arco eléctrico inicial de baja energía entre un electrodo y la boquilla del cortador de plasma para crear plasma mediante la ionización parcial de un gas comprimido, que se sopla a alta velocidad a través de una boquilla que forma un chorro de plasma. Este chorro de plasma transfiere el arco inicial a un material eléctricamente conductor puesto a tierra para ser cortado y así formar parte del circuito principal. La electricidad que viaja por el arco transferido crea un canal de plasma e inicia el arco principal que sirve como fuente de calor y hace el corte. Al mismo tiempo, el chorro de plasma de alta velocidad expulsa el material fundido. Aprovechando los cortes de alta calidad producidos por este proceso, algunos fabricantes fabrican mesas de plasma CNC que permiten un corte de alta precisión, no muy lejos del corte por láser. Aunque el corte por plasma requiere el reemplazo ocasional del electrodo y la boquilla del cortador de plasma, su funcionamiento es económico debido al bajo costo del gas de corte que suele ser aire comprimido. </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> </div> Sat, 20 Sep 2025 05:27:49 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/corte-con-llama-y-corte-con-plasma-cnc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/troquelado-industrial-que-es-y-que-clases-de-troqueles-existen <h1> <span> Troquelado industrial: qué es y qué clases de troqueles existen </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/embuticion-de-metales-740x500.webp" alt="¿Qué es el Troquelado de piezas y que tipo de troqueles existen?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> <b> ¿Qué es el troquelado y cuáles son sus principales procesos? </b> </div> <div> <br/> </div> <div> El troquelado es un proceso de fabricación que utiliza máquinas y herramientas especializadas para transformar materiales en bruto mediante corte, formado y cizallado. </div> <div> <br/> </div> <div> En el ámbito de la impresión y etiquetado, el troquelado permite crear formas y diseños personalizados, eliminando el material sobrante (conocido como matriz). Puede imaginarse como un cortador de galletas, pero aplicado a materiales como papel, vinil o películas plásticas. </div> <div> <br/> </div> <div> El troquel en sí es una pieza metálica diseñada con una forma específica que, al presionar sobre el material, lo corta con precisión. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Tipos de troquelado más comunes </b> </div> <div> <br/> </div> <div> Existen tres procesos principales utilizados en la impresión de etiquetas: </div> <div> <br/> </div> <div> <b> 1. Troquelado de cama plana </b> </div> <div> <br/> </div> <div> Las troqueladoras planas emplean prensas hidráulicas u otros sistemas para presionar el troquel contra el material. </div> <div> <br/> </div> <div> Aplicaciones: proyectos de bajo volumen o piezas grandes. </div> <div> <br/> </div> <div> Ventaja: adecuadas para materiales más pesados como fieltro, fibras, textiles o metales. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> 2. Troquelado rotativo </b> </div> <div> <br/> </div> <div> En este proceso, el material avanza en forma de banda continua y pasa por cilindros que llevan incorporado el troquel, el cual realiza el corte en movimiento. </div> <div> <br/> </div> <div> Aplicaciones: producción en serie de etiquetas y cortes repetitivos. </div> <div> <br/> </div> <div> Ventaja: rapidez en tirajes largos. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> 3. Troquelado semirrotativo </b> </div> <div> <br/> </div> <div> Funciona con cilindros de troquelado que giran en una sola dirección, mientras la banda de material se mueve hacia adelante y atrás durante el corte. </div> <div> <br/> </div> <div> Aplicaciones: cortes complejos en etiquetas. </div> <div> <br/> </div> <div> Ventajas: mayor flexibilidad, reducción de pasadas y tiempos de entrega más cortos. </div> <div> <br/> </div> <div> Tipos de troqueles </div> <div> <br/> </div> <div> Dentro de los procesos rotativos y semirrotativos se utilizan: </div> <div> <br/> </div> <div> Troqueles sólidos: cilindros de acero con el diseño grabado permanentemente. Son resistentes, duraderos y precisos. </div> <div> <br/> </div> <div> Troqueles flexibles: láminas delgadas de acero que se adaptan a un cilindro magnético. Más económicos y versátiles, ideales para trabajos personalizados. </div> </div> Thu, 11 Sep 2025 05:59:49 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/troquelado-industrial-que-es-y-que-clases-de-troqueles-existen Pantógrafo CNC estándar,Pantógrafo CNC de corte láser,GAS DE MARCADO,GAS DE IGNICIÓN,oxicorte,GAS DE PROTECCIÓN O MARCADO,GAS PLASMÓGENO,GAS DE CORTE,Pantógrafo CNC de alta definición,GASES UTILIZADOS thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/servicios-de-corte-cnc-en-monterrey-lo-que-debes-saber <h1> <span> Servicios de corte CNC en Monterrey: lo que debes saber </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/industria-de-corte-por-laser.jpg" alt="¿Cómo cotizar y realizar pedido de Maquila CNC?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> <b> El corte CNC en Monterrey </b> se ha consolidado como uno de los servicios más buscados por empresas que necesitan precisión, rapidez y calidad en sus procesos de manufactura. </div> <div> Desde proyectos arquitectónicos hasta producción automotriz, esta tecnología ha transformado la manera en que se fabrican piezas y diseños, aportando competitividad a una ciudad reconocida por su potencia industrial. </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> <b> ¿Qué es el corte CNC en Monterrey y por qué es importante? </b> </div> <div> El corte CNC en Monterrey se refiere al uso de máquinas controladas por computadora capaces de cortar con exactitud diferentes materiales. Gracias a un software especializado, es posible programar diseños complejos que antes resultaban imposibles con métodos manuales. </div> <div> Su importancia es enorme porque permite fabricar piezas únicas con gran detalle y también producir en serie con la misma calidad en cada corte. </div> <div> En una ciudad como Monterrey, donde conviven grandes corporativos y talleres especializados, contar con este servicio significa optimizar costos y mantenerse competitivo en mercados exigentes. </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> <b> Principales aplicaciones del corte CNC en la industria regiomontana </b> </div> <div> La versatilidad del corte CNC lo convierte en un recurso indispensable para diversas industrias de Monterrey. Cada sector lo aplica de manera distinta según sus necesidades. Algunas aplicaciones destacadas incluyen: </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> Construcción y arquitectura: fabricación de estructuras metálicas, barandales, paneles decorativos y elementos personalizados. </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> <b> Automotriz: </b> creación de piezas de alta precisión, moldes y prototipos. </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> <b> Publicidad y diseño: </b> producción de letreros, logotipos, stands y acabados creativos. </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> Gracias a esta flexibilidad, el corte CNC en Monterrey impulsa la innovación y permite que el estado destaque como un centro de soluciones productivas avanzadas. </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> <b> Ventajas del corte CNC frente a métodos tradicionales </b> </div> <div> A diferencia de procesos manuales, el corte CNC ofrece una combinación de rapidez y precisión que difícilmente se logra de otra manera. Algunas ventajas principales son: </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> <ul> <li> <b> Exactitud milimétrica: elimina errores humanos y garantiza cortes consistentes. </b> </li> <li> <b> Menor desperdicio de material: optimiza cada lámina o pieza para ahorrar recursos. </b> </li> <li> <b> Escalabilidad: se adapta tanto a proyectos únicos como a producciones masivas. </b> </li> </ul> </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> Estas cualidades hacen que cada vez más empresas de Monterrey adopten esta tecnología como estándar en sus operaciones. </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> <b> Tipos de materiales que pueden trabajarse con corte CNC </b> </div> <div> El corte CNC en Monterrey no se limita solo a metales. Una de sus mayores fortalezas es la capacidad de adaptarse a una amplia gama de materiales. Entre los más comunes se encuentran: </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> <ul> <li> <b> Metales ferrosos y no ferrosos: acero, aluminio, cobre y latón. </b> </li> <li> <b> Madera: utilizada para muebles, acabados decorativos y prototipos. </b> </li> <li> <b> Plásticos y acrílicos: ideales para señalización y elementos de diseño. </b> </li> </ul> </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> Esta variedad abre la puerta a múltiples industrias, lo que explica el crecimiento constante de su uso en la región. </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> <b> Procesos y tecnologías más utilizadas en el corte CNC en Monterrey </b> </div> <div> El corte CNC en Monterrey se realiza con diferentes procesos que varían según el material y el nivel de precisión requerido. Esta diversidad permite a las empresas atender proyectos muy específicos. Entre los métodos más comunes se encuentran: </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> <b> Láser: </b> ofrece cortes finos, acabados limpios y es ideal para láminas delgadas de acero, aluminio o acrílico. Se utiliza ampliamente en publicidad y arquitectura. </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> <b> Plasma: </b> destaca por su rapidez y bajo costo en materiales más gruesos. Es muy usado en la industria metalmecánica y en proyectos de construcción pesada. </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> <b> Chorro de agua: </b> utiliza agua a alta presión mezclada con abrasivos. Es perfecto para cortar materiales sensibles al calor como vidrio, cerámica o plásticos especiales. </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> La combinación de estos procesos brinda soluciones personalizadas, desde prototipos hasta producciones en serie. Gracias a ello, Monterrey se ha posicionado como un referente en manufactura avanzada a nivel nacional. </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> <b> Sectores que más demandan servicios de corte CNC en la región </b> </div> <div> El corte CNC en Monterrey es demandado por diferentes sectores que buscan optimizar su producción. Lo que ha permitido que el estado se mantenga como un polo de innovación industrial en México. Entre los más relevantes se encuentran: </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> <b> Automotriz: </b> vital para piezas de precisión y prototipos. </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> <b> Construcción: </b> fabricación de estructuras y acabados decorativos. </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> <b> Publicidad: </b> soluciones visuales de gran impacto. </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> <b> Cómo elegir un proveedor de corte CNC en Monterrey </b> </div> <div> Seleccionar un buen proveedor es clave para garantizar resultados de calidad. No todas las empresas ofrecen el mismo nivel de servicio o experiencia. Algunos aspectos a considerar son: </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> <ul> <li> <b> Experiencia comprobada: proyectos previos y casos de éxito. </b> </li> <li> <b> Tecnología disponible: variedad de equipos y procesos. </b> </li> <li> <b> Atención al cliente: capacidad de adaptarse a requerimientos específicos. </b> </li> </ul> </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> Tomarse el tiempo para evaluar proveedores puede marcar la diferencia entre un proyecto exitoso y uno lleno de retrasos o imprecisiones. </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> <b> Precios y factores que influyen en el costo del corte CNC </b> </div> <div> El costo de los servicios varía según el tipo de material, la complejidad del diseño y la tecnología utilizada. Algunos factores que influyen en el precio son: </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> <b> Volumen de producción: </b> mayor cantidad, menor costo por pieza. <br/> <br/> </div> <div> <b> Tipo de corte requerido: </b> láser, plasma o agua. <br/> <br/> </div> <div> <b> Acabados adicionales: </b> como pulido o doblado. </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> En Monterrey, los precios son competitivos gracias a la amplia oferta de proveedores y a la constante innovación tecnológica. </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> <b> Tendencias e innovaciones en el corte CNC en Monterrey </b> </div> <div> El futuro del corte CNC en Monterrey está marcado por la automatización y la integración con software de diseño avanzado. Cada vez más empresas implementan sistemas que permiten programar y producir en menos tiempo. </div> <div> Entre las tendencias más relevantes se encuentran: </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> <b> Integración con inteligencia artificial: </b> para optimizar rutas de corte. </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> <b> Uso de materiales sustentables: </b> menor impacto ambiental. </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> <b> Producción flexible: </b> adaptación a pedidos personalizados en plazos cortos. </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> Estas innovaciones confirman que Monterrey seguirá siendo un referente en manufactura avanzada dentro de México y Latinoamérica. </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> Preguntas frecuentes </div> <div> <b> ¿El corte CNC solo se utiliza en metales? </b> </div> <div> No, también se aplica en madera, acrílico, plásticos y otros materiales. </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> <b> ¿Es costoso contratar corte CNC? </b> </div> <div> Depende del volumen y complejidad del proyecto. Para piezas en serie suele ser más económico que métodos tradicionales. </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> <b> ¿Las empresas pequeñas pueden contratar estos servicios? </b> </div> <div> Sí, existen proveedores que trabajan desde prototipos hasta producciones masivas, lo que permite a cualquier empresa acceder a esta tecnología. </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> </div> <div> </div> </div> Mon, 08 Sep 2025 22:12:01 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/servicios-de-corte-cnc-en-monterrey-lo-que-debes-saber thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/como-cortar-placas-de-hardox-con-pantografo-cnc <h1> <span> ¿Cómo cortar placas de Hardox con pantógrafo CNC? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/ingeniero-control-plasma-corte-laser-metal_7502-4472.jpg" alt="¿Cómo cotizar y realizar pedido de Maquila CNC?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> <b> Cortar placas Hardox, un acero altamente resistente al desgaste, es una tarea muy popular en diversas industrias. </b> Con ello, el pantógrafo CNC es esencial para llevar a cabo este proceso. Descubre aquí cómo hacer dicho corte utilizando esta herramienta y algunos aspectos a considerar. <br/> <br/> <br/> </div> <div> <b> Preparación para cortar placas Hardox </b> </div> <div> Antes de comenzar el proceso de cortar placas Hardox, es fundamental realizar una adecuada preparación de todo el material.  </div> <div> Las placas Hardox vienen en diferentes grosores y dimensiones; por ello es importante seleccionar la herramienta según las especificaciones del proyecto.  </div> <div> También es esencial inspeccionar la placa en busca de defectos o irregularidades que puedan afectar el corte. <br/> <br/> <br/> </div> <div> <b> Herramientas necesarias para un corte óptimo  </b> </div> <div> Para llevar a cabo el corte de forma efectiva, se necesitarán las siguientes herramientas: </div> <div> Pantógrafo CNC. </div> <div> Software de diseño CAD/CAM. </div> <div> Soplador de aire o sistema de extracción de humo. </div> <div> Equipos de seguridad personal (gafas, guantes, etc.). </div> <div> Soportes o garras para asegurar la placa durante el corte. <br/> <br/> <br/> </div> <div> <b> Diseño del corte </b> </div> <div> El primer paso es diseñar el patrón que se desea obtener. Utilizando software especializado de diseño CAD, se puede crear un modelo digital que represente la geometría requerida.  </div> <div> Posteriormente, este mismo software se empleará para generar el código G necesario para la operación del pantógrafo CNC. Es recomendable maximizar el uso de la placa de Hardox, minimizando el desperdicio.  </div> <div> Esto puede lograrse mediante el uso de técnicas de nido de corte, donde las piezas se organizan eficientemente para aprovechar al máximo el material disponible. <br/> <br/> <br/> </div> <div> <b> Configuración del pantógrafo CNC </b> </div> <div> La elección de la herramienta de corte es crucial cuando se trabaja con Hardox, debido a su alta dureza. Las opciones más comunes incluyen: </div> <div> Cuchillas de corte de carburo. Son ideales para cortes rectos y precisos. </div> <div> Sierras de cinta. Útiles para cortes más complejos. </div> <div> Cortadoras de plasma. Efectivas para grosores superiores y cortes curvos. </div> <div> Cada tipo de herramienta tiene sus ventajas y desventajas; además, la elección dependerá de las especificaciones del corte y del equipo disponible. <br/> <br/> <br/> </div> <div> <b> Ajuste de parámetros </b> </div> <div> Una vez seleccionada la herramienta, se deben ajustar los parámetros del pantógrafo CNC. Estos incluyen: </div> <div> Velocidad de avance. Debe ser adecuada para el tipo de material y grosor. </div> <div> Profundidad de corte. Dependiendo de la herramienta utilizada y del grosor de la placa. </div> <div> Presión de la herramienta. Debe ser suficiente para lograr un corte efectivo sin dañar el material. <br/> <br/> <br/> </div> <div> <b> Proceso de corte </b> </div> <div> Antes de iniciar el corte, asegúrate de que la placa de Hardox esté bien fijada sobre la mesa del pantógrafo. Esto evitará vibraciones que podrían comprometer la precisión del corte. Implementa sistemas de sujeción para mantener la placa estable durante el proceso. </div> <div> Con todo configurado y listo, se puede proceder a ejecutar el corte. Inicia el programa generador de código G en el pantógrafo CNC y supervisa el proceso cuidadosamente.  </div> <div> Durante el corte, presta atención a cualquier anomalía, como ruidos extraños o cambios en la calidad del corte, ya que estos pueden indicar problemas. <br/> <br/> <br/> </div> <div> <b> Sistemas de extracción </b> </div> <div> El corte de Hardox puede generar humo y partículas metálicas, por lo que es importante contar con un sistema de extracción de humo. </div> <div> Esto no solo ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio, sino que también mejora la visibilidad y reduce el riesgo de inhalación de partículas dañinas. <br/> <br/> <br/> </div> <div> <b> Postprocesamiento </b> </div> <div> <ul> <li> Una vez finalizado el corte, es necesario realizar algunas tareas adicionales: </li> <li> Inspección. Verifica que las piezas cortadas cumplan con las especificaciones dimensionales. Es posible que sea necesario ajustar detalles, dependiendo del nivel de tolerancia requerido. </li> <li> Limpieza. Limpia el área de trabajo y retira las virutas de metal y el humo generado durante el proceso. Mantener el entorno de trabajo limpio es crucial no solo para la seguridad, sino también para la conservación del equipo. <br/> <br/> </li> </ul> </div> <div> <b> Mantenimiento del pantógrafo CNC </b> </div> <div> <ul> <li> El mantenimiento regular del pantógrafo CNC es vital para asegurar su funcionamiento a largo plazo. Asegúrate de: </li> <li> Limpiar las vías y componentes del pantógrafo regularmente para eliminar residuos de metal. </li> <li> Comprobar el estado de las herramientas de corte y reemplazarlas cuando sea necesario. </li> <li> Revisar los sistemas eléctricos y mecánicos evitando fallas futuras. </li> </ul> </div> <div> <br/> <b> Recomendaciones adicionales  </b> </div> <div> Para cortar placas Hardox con un pantógrafo CNC, es esencial llevar a cabo una configuración meticulosa de la máquina, seleccionar la herramienta adecuada y ajustar con precisión la velocidad y la alimentación. </div> <div> Además, se recomienda realizar pruebas de corte en materiales con propiedades similares para optimizar los parámetros de corte, asegurando así un acabado de alta calidad y precisión. </div> <div> La atención a estos detalles no solo mejora la eficiencia del proceso, sino que también prolonga la vida útil de las herramientas y minimiza el desperdicio de material. <br/> <br/> <br/> </div> <div> <b> Cortar placas Hardox con pantógrafo CNC: ¡Proceso eficiente y preciso! </b> </div> <div> Cortar placas Hardox con un pantógrafo CNC es un proceso técnico que, si se realiza correctamente, puede resultar en productos finales de alta calidad y precisión.  </div> <div> Desde la preparación inicial del material hasta el postprocesamiento, cada paso es crucial para garantizar un resultado exitoso. </div> <div> Implementar buenas prácticas y realizar el mantenimiento adecuado del equipo es fundamental para maximizar la eficiencia y la vida útil del pantógrafo CNC, asegurando que los proyectos se ejecuten sin contratiempos. </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> </div> <div> </div> </div> Fri, 05 Sep 2025 08:32:00 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/como-cortar-placas-de-hardox-con-pantografo-cnc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/automatizacion-del-corte-metalico-beneficios-industriales <h1> <span> Proceso paso a paso para cotizar y encargar tu maquila CNC </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/laser-2795230_1280.jpg" alt="¿Cómo cotizar y realizar pedido de Maquila CNC?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> <b> Automatización del corte metálico: beneficios industriales </b> </div> <div> La automatización del corte metálico se ha erigido como uno de los pilares fundamentales de la industria manufacturera global, que se encuentra inmersa en una transformación digital sin precedentes.  <br/> <br/> <br/> </div> <div> <b> ¿Qué es la automatización del corte metálico? </b> </div> <div> La automatización del corte metálico va mucho más allá de instalar una máquina CNC. Se refiere a la integración sistémica de hardware y software para crear un proceso de fabricación continuo, con una intervención humana mínima.  </div> <div> Abarca el diseño de la pieza hasta la gestión del material eliminado. Todo ello suele incluir software de nesting para organizar las piezas en la plancha, sistemas de manejo automático de materiales y robots que apilan las piezas terminadas.  </div> <div> El operador humano supervisa el proceso y se centra en tareas de mayor valor. El objetivo final es crear una "celda de fabricación" autónoma que pueda operar de manera ininterrumpida, maximizando así la utilización de la maquinaria <b> . <br/> <br/> <br/> </b> </div> <div> <b> Beneficios clave de la automatización en el corte de metales </b> </div> <div> La automatización del corte metálico reporta beneficios tangibles en múltiples facetas de la producción. Estos impactos positivos se reflejan directamente en la cuenta de resultados y la capacidad operativa de la empresa. <br/> <br/> <br/> </div> <div> <b> Máxima precisión y repetibilidad </b> </div> <div> Cero errores humanos. Una pieza programada se cortará exactamente igual todas las veces, garantizando una calidad consistente y cumpliendo con las tolerancias más estrictas requeridas por industrias como la aeroespacial o médica. </div> <div> <b> <br/> Reducción drástica de desperdicios (Scrap) </b> </div> <div> El software de nesting avanzado calcula la disposición más eficiente de las piezas en la plancha de metal, minimizando el material desechado.  </div> <div> Según estudios del sector, la automatización del corte metálico puede reducir el scrap hasta en un 30%, un ahorro directo en el costo de materias primas. <br/> <br/> <br/> </div> <div> <b> Aumento Exponencial de la Productividad </b> </div> <div> La automatización del corte metálico funciona las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Los sistemas de carga y descarga automática reducen los tiempos de preparación y cambio entre trabajos, incrementando el tiempo de corte activo. <br/> <br/> <br/> </div> <div> <b> Tecnologías Impulsoras de la Automatización </b> </div> <div> Detrás de esta revolución industrial se encuentra un conjunto de tecnologías que trabajan en sinergia. Su evolución constante es lo que permite niveles de automatización cada vez más sofisticados y accesibles: </div> <div> Sistemas CAD/CAM y Nesting Inteligente: El cerebro del proceso. Traducen diseños complejos en instrucciones precisas para la máquina, y optimizan automáticamente la colocación de las piezas para ahorrar material y tiempo. </div> <div> Robótica y Manipuladores: Brazos robóticos se encargan de tareas pesadas y repetitivas: cargar planchas brutas, retirar el esqueleto sobrante y apilar las piezas acabadas, liberando al personal para otras funciones. </div> <div> Sensores IoT y Análisis de Datos: Sensores monitorizan en tiempo real el estado de la máquina, el desgaste del consumible y la calidad del corte. Esta data se analiza para predecir mantenimientos y prevenir fallos. <br/> <br/> <br/> </div> <div> <b> Implementación: consideraciones clave </b> </div> <div> La transición hacia un taller automatizado requiere una planificación meticulosa. No se trata simplemente de comprar una máquina, sino de adaptar toda la operación para sacarle el máximo provecho. </div> <div> Es crucial realizar un análisis detallado del volumen de trabajo actual y proyectado, los tipos de materiales que se procesan y la flexibilidad requerida.  </div> <div> La inversión inicial, aunque significativa, debe evaluarse frente al retorno de la inversión (ROI) esperado en ahorro de material, mano de obra y ganancias en capacidad productiva. <br/> <br/> <br/> </div> <div> <b> El futuro de la automatización del corte metálico </b> </div> <div> La integración total de la automatización del corte metálico con sistemas (ERP), permitirá generar las órdenes de trabajo automáticamente en función del inventario y la demanda del cliente. </div> <div> La IA jugará un papel clave en el optimizado autónomo de parámetros de corte en tiempo real, adaptándose a las variaciones del material y garantizando siempre la máxima calidad. <br/> </div> <div> La realidad aumentada (AR) asistirá en labores de mantenimiento, superponiendo instrucciones sobre los componentes de la máquina. De igual manera, en la formación de nuevos operarios, acelerando su curva de aprendizaje en entornos complejos. <br/> <br/> <br/> </div> <div> <b> Preguntas Frecuentes (FAQ) </b> </div> <div> <b> ¿La automatización del corte metálico es solo para grandes empresas? </b> </div> <div> No necesariamente. Si bien los sistemas completos son una gran inversión, existen soluciones escalables.  </div> <div> Muchos proveedores ofrecen software de nesting optimizado y mesas de corte con opciones de automatización básica (como cargadores de planchas), que son viables para medianas empresas con alto volumen de trabajo. <br/> <br/> <br/> </div> <div> <b> ¿Los robots reemplazarán a los operarios? </b> </div> <div> La automatización no elimina puestos de trabajo, los transforma. Reduce la necesidad de mano de obra para tareas físicas y repetitivas. Sin embargo, crea una demanda de roles más especializados.  <br/> <br/> <br/> </div> <div> <b> ¿Cómo se calcula el Retorno de la Inversión (ROI) para justificar la automatización? </b> </div> <div> Se calcula considerando el ahorro en material (reducción de scrap), y el aumento de la productividad (más piezas por turno). También, la reducción de costos laborales en operaciones manuales y la disminución de errores y reprocesos. <br/> <br/> <br/> </div> <div> <b> ¿Es compatible el nuevo equipo automatizado con mi software y maquinaria actual? </b> </div> <div> La compatibilidad es un factor crítico. Es esencial elegir soluciones de fabricantes que prioricen los sistemas abiertos y que puedan integrarse con tu software de diseño (CAD) actual. </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> </div> <div> </div> </div> Fri, 05 Sep 2025 08:24:52 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/automatizacion-del-corte-metalico-beneficios-industriales thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/proceso-paso-a-paso-para-cotizar-y-encargar-tu-maquila-cnc <h1> <span> Proceso paso a paso para cotizar y encargar tu maquila CNC </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/maquinas-cncfondo.jpg" alt="¿Cómo cotizar y realizar pedido de Maquila CNC?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> <b> ¿Cómo solicitar una cotización y pedir tu servicio de Maquila CNC? </b> </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Formas de realizar tu pedido </b> </div> <div> <b> Piezas personalizadas </b> </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> Con nuestra tecnología de corte plasma CNC fabricamos piezas individuales a la medida de tu proyecto, sin importar la complejidad de la geometría. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Diseños en CAD </b> </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> ¿Tienes solo la idea? Nuestro equipo la convierte en realidad. Si ya cuentas con tu propio diseño en CAD, puedes enviarlo y reducir costos en el proceso. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Producción en serie </b> </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> Contamos con la infraestructura y herramientas necesarias para fabricar grandes volúmenes con rapidez y eficiencia, optimizando tu producción. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Materiales que trabajamos </b> </div> <div> <br/> </div> <div> Nuestra maquinaria ofrece acabados de máxima calidad en una amplia gama de espesores y en cualquier material conductor, como acero al carbono, inoxidable o aluminio. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Ventajas del corte plasma CNC </b> </div> <div> <ul> <li> Precisión y limpieza superiores: El acabado es casi final, evitando procesos adicionales de pulido. </li> <li> Alta productividad: Velocidades de corte hasta 10-20 veces mayores que el oxicorte. </li> <li> Ahorro de tiempo y energía: No requiere pre-calentamiento, lo que hace el proceso más rápido y eficiente. </li> <li> El corte plasma CNC es la mejor opción para quienes buscan eficiencia, calidad y rapidez en cada proyecto. </li> </ul> </div> <div> </div> </div> Tue, 02 Sep 2025 22:49:55 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/proceso-paso-a-paso-para-cotizar-y-encargar-tu-maquila-cnc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/condiciones-del-aire-comprimido-en-el-proceso-de-corte-por-plasma <h1> <span> Condiciones del aire comprimido en el proceso de corte por plasma </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/taglio-al-plasma-facs-1024x512.jpg" alt="¿Cuáles son los requisitos de aire para el corte por plasma?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> ¿Qué requisitos de aire necesita un sistema de corte por plasma? </div> <div> <br/> </div> <div> Cuando hablamos de corte por plasma, solemos enfocarnos en la máquina, los consumibles o la potencia de la antorcha, pero pocas veces se pone atención a un elemento clave: el aire comprimido. La calidad y el suministro del aire son determinantes para lograr cortes precisos y prolongar la vida útil de los consumibles. </div> <div> <br/> </div> <div> <span> <b> <font> Presión y flujo de aire adecuados </font> </b> </span> </div> <div> <br/> </div> <div> Cada equipo de plasma tiene especificaciones particulares en cuanto a presión de aire y flujo (SCFM), por lo que siempre es importante revisar las recomendaciones del fabricante. Un error común es pensar que se necesita un compresor demasiado grande o costosos sistemas de secado, cuando en realidad lo fundamental es contar con el aire suficiente, a la presión correcta y con la limpieza necesaria. </div> <div> <br/> </div> <div> <span> <font> <b> La importancia de un aire limpio y seco </b> </font> </span> </div> <div> <br/> </div> <div> El aire contaminado es uno de los principales responsables de fallas prematuras en consumibles y cortes de mala calidad. El problema más frecuente es la humedad, que puede aparecer por factores como: </div> <div> <br/> </div> <div> <font> <b> Clima: temperaturas altas y ambientes húmedos. <br/> </b> </font> <br/> </div> <div> Compresores sobrecargados: cuando trabajan al límite, el aire se calienta y genera condensación dentro del tanque. </div> <div> Esa humedad viaja por las líneas de aire y, si no se controla, llega hasta la antorcha, afectando directamente el arco de plasma y el desgaste de las piezas. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> <b> Sistemas de filtración y purificación </b> </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Para garantizar un aire de calidad, los sistemas de plasma cuentan con un filtro coalescente que retiene contaminantes y humedad. Sin embargo, cuando el uso es más intenso, se recomienda instalar un filtro neumático adicional en línea, colocado entre el compresor y la máquina de plasma, lo que ayuda a reducir aún más la presencia de partículas y agua. </div> <div> <br/> </div> <div> <span> <b> <font> El flujo de aire también cuenta </font> </b> </span> </div> <div> <br/> </div> <div> No basta con aire limpio: es esencial que el compresor sea capaz de proporcionar el flujo de aire (SCFM) requerido por el plasma y que las mangueras tengan el diámetro correcto. Un flujo insuficiente o un mal dimensionamiento de las líneas de aire puede provocar caídas de presión y cortes defectuosos. </div> </div> Sat, 30 Aug 2025 02:48:09 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/condiciones-del-aire-comprimido-en-el-proceso-de-corte-por-plasma thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/soluciones-en-corte-con-plasma-cnc-para-el-sector-automotriz <h1> <span> Soluciones en corte con plasma CNC para el sector automotriz </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/submenu-danfer-51956-2759973307.jpg" alt="Corte con plasma CNC para la Industria automotriz"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Un equipo esencial dentro de la industria de vehículos es la cortadora de metal CNC con plasma. Gracias a su tecnología de precisión, se ha convertido en una herramienta indispensable dentro de las líneas de producción. </div> <div> <br/> </div> <div> ¿Sabías que la industria automotriz en México genera más de 1,900,000 empleos directos y concentra alrededor del 12% de la inversión extranjera en el país? Esto significa que, de cada 100 vehículos producidos en el mundo, al menos 4.2 son ensamblados en México. </div> <div> Estos datos muestran la relevancia del sector y confirman que su dinamismo impacta directamente en la economía nacional. Para los maquiladores y fabricantes, esto representa la necesidad de estar preparados con equipos de última generación que les permitan responder a la creciente demanda. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> La cortadora de metal en el armado de un vehículo </b> </div> <div> <br/> </div> <div> La cortadora de metal CNC con plasma es una herramienta diseñada para ofrecer ergonomía, versatilidad y alto rendimiento, adaptándose a las necesidades de la producción automotriz mexicana. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Entre las piezas más comunes que se elaboran con este equipo destacan: </b> </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Defensas </li> <li> Cofres </li> <li> Portezuelas </li> <li> Fascias </li> <li> Manijas </li> <li> Cajuelas </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Además, también se fabrican componentes más pequeños y de alta precisión, tales como: </b> </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Pernos </li> <li> Seguros </li> <li> Bisagras </li> <li> Tornillos </li> <li> Elementos auxiliares </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Más allá de la producción tradicional </b> </div> <div> <br/> </div> <div> La tecnología de corte CNC con plasma también se utiliza en giros complementarios a la industria automotriz, como el servicio de blindaje. En México, este sector mantiene un crecimiento anual del 10% al 11%, generando una derrama económica por vehículo que oscila entre 25,000 y 35,000 dólares. </div> <div> <br/> </div> <div> </div> </div> Thu, 28 Aug 2025 05:18:47 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/soluciones-en-corte-con-plasma-cnc-para-el-sector-automotriz thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/top-3-usos-practicos-de-una-maquina-de-corte-por-plasma <h1> <span> Top 3 usos prácticos de una máquina de corte por plasma </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/BLOG-sistemas-de-corte-por-plasma-para-trabajo-mediano-equipos-y-consumibles-necesarios.jpg" alt="Las 3 mejores maneras de utilizar una máquina de corte por plasma"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Las máquinas de corte por plasma son equipos potentes y versátiles que permiten trabajar con gran precisión sobre distintos tipos de metales. Su funcionamiento se basa en hacer pasar una corriente eléctrica a través de un gas comprimido, generando plasma: un estado de la materia capaz de alcanzar temperaturas tan altas que puede fundir acero con facilidad. </div> <div> <br/> </div> <div> Este proceso concentra un arco eléctrico entre la fuente de energía y el material, creando un calor intenso justo en el punto de corte. Dependiendo del modelo, se pueden usar distintos gases (aire del taller, nitrógeno u otros consumibles), lo que brinda flexibilidad para diferentes aplicaciones. </div> <div> <br/> </div> <div> A diferencia de otros métodos mecánicos, el corte por plasma no produce deformaciones ni requiere esfuerzos físicos excesivos. Pero, ¿cuáles son sus principales ventajas en el taller? </div> <div> <br/> </div> <div> <b> 1) Cortar materiales de gran dureza </b> </div> <div> <br/> </div> <div> Las sierras y discos tradicionales se desgastan con rapidez cuando enfrentan metales muy duros, generando chispas y virutas peligrosas. En cambio, una máquina de corte por plasma puede trabajar sin interrupción, siempre que tenga suficiente gas, sin que su rendimiento se vea afectado por la dureza del material. Esto significa mayor productividad y ahorro de tiempo. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> 2) Minimizar la zona afectada por el calor (ZAT) </b> </div> <div> <br/> </div> <div> En procesos de corte térmico, el calor excesivo puede alterar las propiedades del metal, volviéndolo quebradizo o deformándolo. El corte por plasma CNC, en cambio, concentra la energía en un área muy pequeña, reduciendo la zona afectada por el calor. Así, el material mantiene sus características originales y los cortes resultan más limpios y precisos. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> 3) Velocidad y eficiencia en los cortes </b> </div> <div> <br/> </div> <div> A diferencia de un soplete oxiacetileno, el corte por plasma no necesita precalentamiento. Tampoco depende de un filo que se desgaste, lo que elimina la necesidad de reemplazar herramientas constantemente. Esto lo convierte en la mejor opción cuando se busca rapidez y eficiencia en la producción. Incluso se recomienda iniciar el corte con la boquilla directamente sobre la pieza para aprovechar al máximo el gas y evitar desperdicios. </div> <div> </div> </div> Tue, 26 Aug 2025 02:42:22 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/top-3-usos-practicos-de-una-maquina-de-corte-por-plasma thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/que-son-las-placas-hardox-y-por-que-lideran-el-mercado-antidesgaste <h1> <font> Qué son las placas Hardox y por qué lideran el mercado antidesgaste </font> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/engineer-4915796_1280.jpg" alt="Maquina y Corte de Acero con Plasma CNC en Monterrey"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> <div> Hoy en día, las placas Hardox se convierten en un aliado ideal para combatir la fricción, impactos, abrasión y desgaste. Un material que destaca por su durabilidad y resistencia, del cual te hablaremos con más precisión.  <br/> <br/> </div> <div> <b> <font> ¿Qué son realmente las placas Hardox?  </font> </b> </div> <div> Para quienes no las conocen, las placas Hardox son un tipo de acero antidesgaste que ofrece diferentes ventajas. Una de ellas es la de poder resistir la abrasión extrema sin perder su tenacidad.  </div> <div> En sectores como la minería, construcción, reciclaje o transporte pesado, pueden ser de gran utilidad por la durabilidad que ofrecen. Son bastante duras por fuera, pero por dentro son resistentes a las fracturas.  </div> <div> Su fabricación combina distintos elementos. Entre ellos se encuentran los siguientes:  </div> <div> Alto contenido de carbono y aleaciones especiales para aumentar la dureza. </div> <div> Tratamientos térmicos avanzados que mejoran la resistencia mecánica. </div> <div> Control de calidad estricto que asegura un rendimiento uniforme. </div> <div> Esta combinación hace que estos elementos puedan soportar diferentes tipos de condiciones. Es lo que las hace destacar de otros aceros que se destruirían con más facilidad.  <br/> <br/> </div> <div> <b> <font> Principales características que suelen tener </font> </b> </div> <div> Como todo tipo de acero, cuenta con diferentes características. En este caso, es uno diseñado para poder maximizar el rendimiento en entornos donde el desgaste es el enemigo constante. Sus características más destacadas son: </div> <div> Alta dureza Brinell (HB). Se fabrican en diferentes grados de dureza, desde 400 HB hasta 600 HB, dependiendo de la aplicación. </div> <div> Excelente resistencia al impacto. A diferencia de otros aceros duros que pueden ser frágiles, este conserva su tenacidad, incluso a bajas temperaturas. </div> <div> Versatilidad en el mecanizado y soldadura. Aunque son extremadamente duras, se pueden cortar, doblar y soldar con técnicas adecuadas. </div> <div> Durabilidad prolongada. Reducen drásticamente la necesidad de mantenimiento y reemplazos, lo que se traduce en menores costos operativos. </div> <div> Sin duda, es un elemento que aporta mucha resistencia y versatilidad al tipo de trabajo en el que se aplique. La durabilidad ofrece que el trabajo pueda ser mucho más prolongado en cuanto a mantenimiento y reemplazos.  <br/> <br/> </div> <div> <font> <b> Usos más comunes que puede tener </b> </font> </div> <div> Gracias a su resistencia, las placas Hardox se utilizan en una amplia variedad de industrias. Algunos de los usos más frecuentes incluyen: </div> <div> Minería y canteras. Tolvas, trituradoras, revestimientos de chutes. </div> <div> Construcción. Cucharones de excavadoras, bulldozers y niveladoras. </div> <div> Industria del reciclaje. Trituradoras de metal, equipos para manejo de residuos. </div> <div> Transporte pesado. Pisos y laterales de volquetes y remolques. </div> <div> Agricultura. Componentes de maquinaria para labranza y transporte de granos. </div> <div> Dentro de estas industrias suele ser un elemento bastante importante al que aporta su durabilidad. Gracias a sus características se evitan retrasos por desgastes prematuros de componentes.  <br/> <br/> </div> <div> <span> <b> <font> ¿Por qué lideran el mercado antidesgaste?  </font> </b> </span> </div> <div> Existen varias razones por las que este tipo de placas de acero se han posicionado como líderes mundiales en su segmento. Ahora te mencionaremos algunas de estas para que puedas verlo con mayor claridad.  </div> <div> <b> Larga vida útil </b> </div> <div> Su alta resistencia al desgaste reduce la frecuencia de reemplazo de piezas. Esto significa que existirán menos paradas y más productividad en la industria que se use. </div> <div> <b> Costo-beneficio </b> </div> <div> Aunque la inversión inicial es mayor que en aceros comunes, el ahorro en mantenimiento y repuestos a lo largo del tiempo es significativo. Siendo un punto clave en construcciones o trabajos prolongados. </div> <div> <b> Rendimiento comprobado </b> </div> <div> Las placas Hardox tienen décadas de presencia en el mercado y han sido probadas en las condiciones más extremas a nivel global. Su reputación y eficiencia permiten que se siga confiando en ellas con los ojos cerrados. </div> <div> <br/> <br/> <b> <font> Ventajas frente a otros aceros antidesgastes <br/> </font> </b> </div> <div> Si comparamos las placas Hardox con otros materiales similares, encontraremos diferencias claras. Entre ellas están las siguientes: </div> <div> Mayor resistencia al impacto que evita fracturas por golpes. </div> <div> Más fácil de procesar gracias a su balance entre dureza y maquinabilidad. </div> <div> Garantía de calidad internacional respaldada por SSAB (Empresa sueca fabricante). </div> <div> Variedad de espesores y durezas para adaptarse a múltiples industrias. </div> <div> Es por esto que suele destacarse en el mercado y ser buscadas con tanta insistencia en las diferentes industrias.  <br/> <br/> </div> <div> <span> <b> <font> Consejos para trabajar con este tipo de acero </font> </b> </span> </div> <div> Aunque son muy resistentes, su manipulación requiere ciertos cuidados para aprovechar todo su potencial. Así que lo ideal es que puedas seguir estos consejos: </div> <div> Utilizar equipos de corte por plasma, láser o chorro de agua para obtener acabados limpios. </div> <div> Emplear consumibles de soldadura recomendados por SSAB para evitar debilitamientos. </div> <div> Respetar los radios mínimos de doblado según el grado de dureza de la placa. <br/> </div> <div> Proteger las superficies durante el transporte y almacenamiento para evitar daños innecesarios. </div> <div> Las placas Hardox representan una solución de alto rendimiento para combatir el desgaste en entornos industriales exigentes. Su combinación de dureza, resistencia, versatilidad y respaldo técnico las ha convertido en referencia.  </div> <div> Invertir en esto no solo significa adquirir un buen material, es apostar por la reducción de costos operativos y tener mayor eficiencia. Esto, en un mundo donde cada minuto de producción cuenta.  <br/> <br/> </div> <div> <b> <font> Preguntas frecuentes </font> </b> </div> <div> Estas son algunas de las preguntas frecuentes que suelen hacerse con relación a este tema. Lee con detenimiento, ya que pueden resolver tus dudas.  <br/> <br/> </div> <div> <font> <b> ¿Qué significa la numeración de Hardox, como 400 o 500? </b> </font> </div> <div> La numeración indica la dureza Brinell (HB) aproximada de la placa. Por ejemplo, Hardox 400 tiene una dureza de unos 400 HB, mientras que Hardox 500 es más duro y, por lo general, más resistente al desgaste. <br/> <br/> </div> <div> <span> <font> <b> ¿Se pueden soldar las placas Hardox con cualquier técnica? </b> </font> </span> </div> <div> Sí se pueden soldar, pero es recomendable usar consumibles y procedimientos específicos recomendados por el fabricante para garantizar que la unión mantenga la resistencia y dureza adecuadas. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> <b> ¿En qué espesor se pueden encontrar las placas Hardox? </b> </font> </div> <div> Se fabrican en una amplia gama de espesores, desde menos de 3 mm para aplicaciones ligeras, hasta más de 100 mm para usos extremadamente exigentes. </div> <div> <br/> </div> <div> </div> </div> </div> Sat, 23 Aug 2025 04:23:33 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/que-son-las-placas-hardox-y-por-que-lideran-el-mercado-antidesgaste corte con cnc,monterrey,corte con plasma,corte con plasma monterrey,plasma hd thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/corte-cnc-en-la-industria-azucarera-soluciones-duraderas <h1> <span> <font> Corte CNC en la industria azucarera: soluciones duraderas </font> </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/Captura+de+pantalla+2025-08-18+a+la%28s%29+9.47.53-p.m..png" alt="Maquina y Corte de Acero con Plasma CNC en Monterrey"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> <div> <b> Beneficios del corte CNC en la industria azucarera <br/> <br/> </b> </div> <div> Las máquinas de corte CNC en la industria azucarera permiten realizar cortes precisos en una variedad de materiales, lo que supone muchos beneficios a largo plazo: </div> <div> Precisión y repetibilidad </div> <div> El sistema de corte CNC tiene la capacidad de ofrecer cortes precisos. Esto es crucial en la industria azucarera, donde las tolerancias pueden afectar tanto la calidad del producto final como la eficiencia del proceso de producción. </div> <div> Las máquinas CNC son capaces de reproducir diseños exactos repetidamente, garantizando que cada pieza cumpla con las especificaciones requeridas. </div> <div> Reducción de costos </div> <div> Aunque la inversión inicial en tecnología CNC puede ser elevada, lo que supone ahorros de costos significativos. La automatización reduce la necesidad de mano de obra intensiva y minimiza el desperdicio de material. </div> <div> Esto se traduce en una disminución de los costos operativos, permitiendo que las empresas azucareras puedan enfocarse en otras áreas de mejora. <br/> <br/> </div> <div> <b> Flexibilidad en el diseño </b> </div> <div> Las máquinas CNC permiten a los ingenieros y diseñadores experimentar nuevos patrones y formas sin la necesidad de fabricar un molde para cada cambio. La flexibilidad es esencial en un mercado de constante innovación y adaptación.  </div> <div> Con el sistema de corte CNC, las empresas pueden responder rápidamente a las tendencias del mercado o crear productos personalizados, lo que potencia su competitividad. </div> <div> Optimización de la producción </div> <div> La implementación de sistemas CNC facilita la integración con otras tecnologías, como la fabricación aditiva y el diseño asistido por computadora (CAD). </div> <div> Esto permite a las empresas azucareras optimizar sus cadenas de producción y mejorar la planificación. Las máquinas CNC pueden operar durante largos períodos, reduciendo los tiempos de inactividad y aumentando la productividad general. <br/> <br/> </div> <div> <b> Soluciones sostenibles </b> </div> <div> Con la creciente necesidad de adoptar prácticas sostenibles, el corte CNC se alinea con estos objetivos. La reducción de residuos y el uso de materiales reciclables contribuyen a una producción más responsable.  </div> <div> Además, la eficiencia energética de las máquinas CNC implica un menor consumo de energía. Esto se traduce en una huella de carbono reducida para las empresas del sector. <br/> <br/> </div> <div> Casos de éxito en la industria azucarera </div> <div> Diversas empresas del sector azucarero han implementado con éxito el corte CNC, logrando mejoras significativas. Por ejemplo: </div> <div> Una importante procesadora de azúcar en Brasil adoptó esta tecnología para la fabricación de moldes específicos. Como resultado, redujo su tiempo operativo en un 30% y disminuyó los costos de material en un 20%.  </div> <div> Estos resultados no solo incrementaron su productividad, sino que también les permitió aumentar su cuota de mercado. <br/> <br/> </div> <div> <b> Otro caso relevante </b> </div> <div> En una fábrica de azúcar en Colombia que utilizó el corte CNC para optimizar las piezas de su maquinaria. Gracias a la precisión en los cortes, lograron disminuir las averías y el tiempo de inactividad de sus equipos. </div> <div> Dicha implementación se tradujo en una mejora de la producción de azúcar refinada y en un aumento del 15% en la rentabilidad. </div> <div> El corte CNC en la industria azucarera: ¡la inversión que optimiza tus procesos! </div> <div> Es una solución transformadora, ofreciendo beneficios notables en los procesos. Implementar estos sistemas, aunque requiere de una inversión inicial y capacitación del personal, promete retornos significativos a futuro. </div> <div> A medida que la demanda de productos sostenibles y de alta calidad sigue creciendo, la integración de tecnologías avanzadas se convierte en un factor clave para el éxito y la competitividad en el mercado.  </div> <div> Estos sistemas no solo optimizan los procesos, sino que también preparan a las empresas para enfrentar los desafíos del futuro. Así que el corte CNC en la industria azucarera es, sin duda, un paso hacia un futuro más eficiente y sostenible. </div> <div> . </div> <div> <br/> </div> <div> </div> </div> </div> Tue, 19 Aug 2025 03:52:31 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/corte-cnc-en-la-industria-azucarera-soluciones-duraderas corte con cnc,monterrey,corte con plasma,corte con plasma monterrey,plasma hd thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/copia-de-como-ganar-dinero-con-el-arte-del-metal <h1> <span> Formas de generar ingresos a través del arte en metal </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/zyro-image.png" alt="¿Cómo ganar dinero con el arte del metal?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Si le gusta el corte por plasma e incluso está un poco motivado artísticamente, hay muchas maneras de ganar dinero usando su arte en metal con habilidades de corte. La idea principal es crear hermosos trabajos en metal y venderlos; ya sea localmente o a través de portales en línea. </div> <div> <br/> </div> <div> El campo del arte del metal incluye una variedad de representaciones creativas, signos y esculturas formadas utilizando el metal como medio principal. A diferencia de otros tipos de profesionales, los artistas que se especializan en el arte del metal tienen varias oportunidades innovadoras para ganar dinero. </div> <div> <br/> </div> <div> Hay muchas estrategias para ganar dinero, sin embargo, es importante tener en cuenta que no existe una lista predeterminada y rígidamente definida de ideas de arte en metal para ganar dinero porque, en realidad, cualquier idea tiene el potencial de generar ganancias netas. La única condición en todo esto es que la calidad del trabajo sea la requerida y esperada por el cliente y que le proporciones un producto que sea adecuado para él tanto en la forma como en la función. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Creación de canales de venta para una obra de arte en metal </font> </div> <div> Los mecanismos de venta para la gente de metalurgia son hasta cierto punto diferentes de una operación minorista típica B2B o B2C. Aunque es posible vender sus creaciones de arte en metal desde un espacio minorista en un centro comercial, la naturaleza personalizada de la habilidad ha resultado en un mayor éxito a través de canales de venta alternativos. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> En línea </font> </div> <div> Puedes ganar mucho dinero vendiendo tu arte en metal en línea. Cree un sitio web y use plataformas de redes sociales para mostrar su trabajo en metal. Muestre su arte en su sitio y haga una firma que aparezca debajo de su nombre cuando envíe correos electrónicos. También puede vender trabajos en metal a través de tiendas locales. Puede encontrar muchas tiendas de arte en metal en su región que cuentan con artistas de metal locales. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Ferias y festivales artesanales </font> </div> <div> Si sus proyectos de trabajo en metal venden principalmente pequeñas piezas de arte personalizadas para uso doméstico, considere alquilar mesas en ferias y festivales de artesanía. Puede hacer algunas obras de arte generales para la venta en el evento e influir en las políticas de marketing personales para recibir pedidos de productos que se pueden personalizar en su taller. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Arte del jardín </font> </div> <div> Millones de personas tienen jardines y la mayoría quiere que se vean agradables. El trabajo del metal en el jardín es algo que siempre es un gran vendedor. Puedes hacer algo tan simple como una estaca de jardín, o algo tan grande como un arco de jardín, un carro, un banco o una mesa con sillas. También puedes hacer pequeños proyectos de arte con animales y criaturas de metal. ¡Este es un gran generador de dinero seguro! </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Exhibiciones de la galería </font> </div> <div> Si está buscando dar el paso a las ofertas de bellas artes, deberá realizar una serie de obras y asegurar compromisos de galería para publicidad. Idealmente, el estilo de su trabajo en la galería será al menos significativo para sus piezas comerciales, brindándole la capacidad de aumentar la demanda de sus productos tanto en el campo minorista como en el de las bellas artes. </div> </div> Sat, 16 Aug 2025 02:16:31 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/copia-de-como-ganar-dinero-con-el-arte-del-metal thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/copia-de-maquila-y-corte-de-acero-con-plasma-cnc-en-monterrey <h1> <span> <font> Corte Preciso de Acero con Maquila y Plasma CNC en Monterrey </font> </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/cr-t_0--l_0--w_100--h_100-.jpg" alt="Maquina y Corte de Acero con Plasma CNC en Monterrey"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> <div> El corte con plasma es una solución altamente eficiente para producciones de gran volumen que requieren una precisión constante y mínimas variaciones en las piezas. Este método permite trabajar con un amplio rango de espesores, desde láminas delgadas de calibre industrial hasta placas robustas de acero al carbón de hasta 50 mm, realizando perforaciones limpias y exactas. </div> <div> <br/> </div> <div> Contamos con maquinaria de corte por plasma de alta definición, diseñada para entornos de trabajo exigentes donde la velocidad, la calidad y la repetitividad son esenciales. Su estructura de un solo haz, combinada con cajas de engranajes planetarios, le otorga una resistencia excepcional y una larga vida útil, manteniendo un rendimiento óptimo incluso en condiciones de alta demanda. </div> <div> <br/> </div> <div> Nuestra tecnología permite alcanzar velocidades de corte de hasta 20 m/min, con desplazamientos rápidos de hasta 30 m/min, y la capacidad de cortar placas con espesores de hasta 250 mm. Esto garantiza no solo una producción ágil, sino también acabados de gran calidad en cada pieza. </div> <div> <br/> </div> <div> El plasma, considerado el cuarto estado de la materia, es ideal para cortar todo tipo de metales conductores como acero suave, acero inoxidable y aluminio, ofreciendo una alternativa más rápida y productiva que otros procesos tradicionales de corte. </div> <div> <br/> </div> <div> Nuestros servicios incluyen: </div> <div> <br/> </div> <div> Maquila con equipo CNC (Control Numérico Computarizado) </div> <div> <br/> </div> <div> Corte industrial de alta precisión </div> <div> <br/> </div> <div> Corte con plasma de alta definición para diferentes tipos de metal </div> <div> <br/> </div> <div> Con nuestra experiencia y tecnología, aseguramos cortes limpios, precisos y a tiempo, optimizando la producción de nuestros clientes y reduciendo desperdicios. </div> <div> </div> </div> </div> Wed, 13 Aug 2025 22:14:51 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/copia-de-maquila-y-corte-de-acero-con-plasma-cnc-en-monterrey corte con cnc,monterrey,corte con plasma,corte con plasma monterrey,plasma hd thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/my-post <h1> <font> Análisis de Costos y Beneficios del Corte por Plasma </font> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/hd-plasma-cutting-1.jpg" alt="Beneficios del corte con Plasma"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> <div> Al evaluar la implementación del corte por plasma en un proceso productivo, es fundamental realizar un análisis detallado de los costos operativos. Una de las métricas más precisas para este propósito es el costo por metro cortado, el cual considera todas las variables directas que influyen en el proceso, como mano de obra, consumibles, gas y energía eléctrica. </div> <div> <br/> </div> <div> En las tablas de referencia se muestran ejemplos prácticos de cálculo para el corte de acero al carbono con 80A en distintos espesores. Se observa que el costo por metro aumenta con el espesor, debido principalmente a la reducción de la velocidad de corte. Esto ocurre porque todas las variables de costo dependen del tiempo de operación: a mayor velocidad, más metros se cortan con los mismos recursos. </div> <div> <br/> </div> <div> En comparación con el oxicorte, el plasma ofrece ventajas notables. Por ejemplo, al cortar acero de 10 mm, el plasma alcanza un costo de $0,07 por metro a una velocidad de 2100 mm/min, mientras que el oxicorte cuesta $0,34 por metro y alcanza solo 460 mm/min. Esto representa una reducción del costo a una quinta parte y un incremento de la capacidad productiva cercano a cinco veces. </div> <div> <br/> </div> <div> Además del aspecto económico, el plasma también destaca por la calidad de corte: produce bordes limpios, sin escoria, y permite cortar figuras intrincadas y espesores muy finos (desde 0,5 mm). El oxicorte, aunque puede generar cortes más perpendiculares, presenta escoria y no es recomendable para espesores menores a 6 mm. </div> <div> <br/> </div> <div> Principales beneficios del corte por plasma: </div> <div> <br/> </div> <div> Capacidad de cortar cualquier metal conductor. </div> <div> <br/> </div> <div> Mayor velocidad y productividad. </div> <div> <br/> </div> <div> Menor necesidad de operaciones secundarias. </div> <div> <br/> </div> <div> Zona afectada por calor significativamente menor. </div> <div> <br/> </div> <div> Ausencia de ondulación en chapas. </div> <div> <br/> </div> <div> Corte sin escoria. </div> <div> <br/> </div> <div> Posibilidad de cortar materiales pintados, oxidados o sucios. </div> <div> <br/> </div> <div> Proceso más seguro: no requiere gases inflamables. </div> <div> <br/> </div> <div> Mayor facilidad de operación: no exige operadores altamente calificados. </div> <div> <br/> </div> <div> Menor costo operativo total. </div> <div> <br/> </div> <div> Es importante señalar que para alcanzar estos niveles de productividad es necesaria una inversión inicial, cuyo monto dependerá del espesor de material a cortar, el tipo de operación (manual o mecanizada) y el grado de automatización deseado. </div> </div> </div> Tue, 12 Aug 2025 15:33:57 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/my-post corte con pantografo,corte con cnc,monterrey,corte con plasma,beneficios thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/equipos-y-factor-de-servicio-en-el-corte-mecanizado <h1> <font> Requisitos para realizar Corte utilizando Procesos Mecanizados CNC con Plasma </font> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/IMG_1055-1024x666.jpg" alt="Requisitos para realizar Corte utilizando Procesos Mecanizados CNC con Plasma"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> En un proceso de corte mecanizado, además de la fuente de energía, es necesario contar con sistemas que aseguren precisión y rendimiento. El pantógrafo o pórtico dirige la antorcha sobre la superficie de la placa, siguiendo con exactitud las dimensiones y velocidades programadas. Un robot puede sustituir al pantógrafo y, además, permitir movimientos para realizar cortes en tres dimensiones. También existen dispositivos de automatización más simples, como carros para cortes rectos, compases o equipos para perforar tuberías de gran diámetro. El control numérico computarizado (CNC) es el encargado de gestionar electrónicamente los movimientos del pórtico según una programación previa. </div> <div> <br/> </div> <div> El factor de servicio, también conocido como ciclo de trabajo, indica el porcentaje de tiempo que una fuente puede operar a una corriente determinada sin sobrecalentarse, considerando ciclos de 5 o 10 minutos. Este valor depende de las dimensiones del equipo, la sección de los conductores, la capacidad de disipación de calor (con o sin ventilación forzada) y los ensayos realizados por el fabricante. </div> <div> <br/> </div> <div> La temperatura ambiente es clave en la refrigeración. La norma europea ISO considera 25 °C, mientras que la norma americana NEMA toma como referencia 40 °C. Por ejemplo, un equipo especificado en NEMA con 50 amperes al 50 % puede trabajar 5 minutos de cada 10 a 40 °C. Si la temperatura es más baja, el factor aumenta gracias a una mejor disipación térmica. Ese mismo equipo, evaluado bajo norma ISO, podría operar el ciclo completo a 25 °C. En términos generales, las especificaciones NEMA son más exigentes, ya que se definen con temperaturas más altas y ciclos más largos. </div> <div> <br/> </div> <div> En el mercado es posible encontrar fuentes que, para lograr un mayor espesor de corte, sacrifican el factor de servicio. Una fuente diseñada para cortar 8 mm con 25 amperes al 60 % podría ser ajustada a 40 amperes para cortar 12 mm, pero solo podría trabajar 2 minutos por cada 10 antes de apagarse por protección térmica, lo que la hace inadecuada para producción continua. </div> <div> <br/> </div> <div> Para trabajos mecanizados se recomienda un factor de servicio del 100 %, con un mínimo aceptable del 80 %. En el caso del corte manual, puede tolerarse un valor menor, pero no inferior al 50 %, ya que de lo contrario se corre el riesgo de sobrecalentamientos constantes y paradas no programadas. </div> <div> </div> </div> Sat, 09 Aug 2025 00:57:25 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/equipos-y-factor-de-servicio-en-el-corte-mecanizado corte con pantografo,requisitos,corte con cnc,monterrey,parametros de corte,corte con plasma thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/corte-biselado-por-plasma-precision-que-eleva-la-calidad-de-tu-produccion <h1> <span> Corte Biselado por Plasma: Precisión que Eleva la Calidad de tu Producción </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/logre-la-perfeccion-del-borde-cortado-con-plasma-1607096617.jpg" alt="Corte en bisel por plasma de última generación"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Cuando el biselado es su negocio, la precisión y la exactitud son los dos factores principales que determinan la calidad de sus productos terminados. El corte en bisel requiere un conocimiento profundo de las máquinas de biselado, los procesos de corte y el orden secuencial de corte de esquinas, entradas y salidas. Su equipo operativo debe asegurarse de que todos los cálculos de ángulos y bordes se ejecuten a la perfección. <br/> </div> <div> <br/> </div> <div> Somos expertos en corte biselado por plasma y podemos guiarlo a través del proceso de elección de la máquina adecuada para su negocio. Nuestra experiencia inigualable y nuestros equipos de calidad pueden ayudarlo a convertirse en un líder de la industria. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> LA TECNOLOGÍA DE PRECISIÓN DETRÁS DEL CORTE BISELADO POR PLASMA </font> </div> <div> Para garantizar la garantía de calidad, los cortes biselados múltiples requieren que se desplace en paralelo el contorno de corte o se desplace lateralmente la máquina. Cuando agrega la necesidad de hacer coincidir la velocidad de la unidad y el amperaje de corte con el bisel que debe cortarse, comprende rápidamente que cualquier error de la máquina o del operador es un error costoso. </div> <div> <br/> </div> <div> La tecnología de precisión de nuestras máquinas ayuda a reducir el riesgo de errores costosos. Entendemos la fuerza detrás de la máquina y hemos especializado nuestras soluciones con características complejas para facilitar el proceso de corte por plasma. ViorSteel tiene experiencia con el corte en bisel por plasma y todas las complejidades que conlleva: cortes repetidos con múltiples biseles, compensación del contorno de corte para que sea paralelo, compensación lateral de la unidad, cortes iniciales geométricos, parámetros tecnológicos como impulso, velocidad, y corte de amperaje a juego con el bisel. Nuestras máquinas tienen en cuenta estas especificaciones en el corte en bisel por plasma. </div> <div> <br/> </div> <div> Contamos con sistemas de biselado por oxicorte, plasma y láser, tanto manuales como automáticos, que ofrecen características de vanguardia, tales como: <br/> </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Ángulo máximo de 45°. </li> <li> Tipos de bisel I, V, X e Y. </li> <li> Grosor del material de 2 pulgadas (50 mm) para biselar. </li> <li> Grosor del material de 2 pulgadas (50 mm) para cortes verticales. </li> <li> Espesor del material de 3 pulgadas (100 mm) para comenzar con el borde. </li> <li> Rotación infinita (Skew Rotator ∞) alrededor de su propio eje. </li> <li> Posibles ángulos de bisel positivos y negativos en una pieza. </li> <li> Ángulo polar con interpolación. </li> <li> Hasta 800 amperios. </li> <li> Altura de la antorcha controlada automáticamente. </li> <li> Accionamientos de CA. </li> </ul> </div> <div> Nuestras unidades de corte en bisel están diseñadas para satisfacer todas sus necesidades, y nuestros expertos están capacitados para brindarle un conocimiento de biselado inigualable para ayudarlo a tomar la decisión correcta. Solicite una cotización de los expertos de ViorSteel hoy para descubrir cómo las características de nuestra unidad de plasma de corte en bisel pueden mejorar la calidad de su negocio. </div> </div> Wed, 06 Aug 2025 23:58:09 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/corte-biselado-por-plasma-precision-que-eleva-la-calidad-de-tu-produccion thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/corte-cnc-con-plasma-precision-industrial-para-materiales-de-alto-rendimiento <h1> <span> Corte CNC con plasma: precisión industrial para materiales de alto rendimiento </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/corte-por-plasma-4.jpg" alt="Corte CNC con plasma: precisión industrial "/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> En el mundo de la fabricación industrial, la precisión no es un lujo, sino una necesidad. Cuando se trabaja con materiales especializados como el acero antidesgaste —por ejemplo, Hardox®—, cada milímetro cuenta. Ya sea para maquinaria pesada, estructuras metálicas o componentes sometidos a fricción extrema, el corte CNC con pantógrafo y plasma se ha convertido en una solución indispensable. </div> <div> <br/> </div> <div> Este tipo de corte combina tecnología computarizada con la potencia del plasma, permitiendo realizar cortes limpios, rápidos y altamente precisos en materiales de gran dureza. Es ideal para empresas que fabrican o reparan maquinaria para minería, construcción, reciclaje, transporte pesado y más. </div> <div> <br/> </div> <div> ¿Qué es el corte CNC con plasma? </div> <div> El corte CNC (Control Numérico Computarizado) con plasma utiliza una máquina automatizada que sigue instrucciones digitales para cortar láminas metálicas. El plasma, generado por gas ionizado a alta temperatura, funde el metal mientras un chorro de aire lo expulsa, creando cortes precisos sin deformaciones. </div> <div> <br/> </div> <div> Este proceso es especialmente útil para materiales como el acero antidesgaste, que requieren herramientas especializadas para mantener su integridad estructural durante el corte. </div> <div> <br/> </div> <div> Ventajas del corte CNC con plasma </div> <div> Alta precisión: Ideal para piezas que requieren medidas exactas y cortes complejos. </div> <div> Velocidad de producción: Reduce tiempos de fabricación y mejora la eficiencia operativa. </div> <div> Versatilidad: Compatible con una amplia gama de espesores y tipos de acero. </div> <div> Menor desperdicio: Optimiza el uso del material, reduciendo costos. </div> <div> Calidad de acabado: Bordes limpios, sin rebabas ni deformaciones. </div> <div> Aplicaciones en maquinaria pesada </div> <div> Una de las aplicaciones más comunes del corte CNC con plasma es en la fabricación de componentes para camiones de volteo, especialmente aquellos equipados con sistemas hidráulicos tipo “mano de chango”. Estas unidades requieren piezas resistentes al desgaste, como placas de caja, refuerzos estructurales y soportes, que deben ser cortadas con precisión para garantizar un ensamblaje seguro y funcional. </div> <div> <br/> </div> <div> La imagen que acompaña este artículo muestra un camión de volteo con mano de chango, cuya caja fue fabricada con acero Hardox® cortado mediante pantógrafo CNC. Este tipo de implementación no solo mejora la durabilidad del equipo, sino que también optimiza su rendimiento en campo. </div> <div> <br/> </div> <div> Corte CNC en Monterrey: una solución local para industrias exigentes </div> <div> En Monterrey, ciudad con fuerte presencia industrial y minera, la demanda por servicios de corte especializado ha crecido significativamente. Empresas que trabajan con maquinaria pesada, estructuras metálicas o componentes de alto desgaste buscan proveedores que ofrezcan precisión, rapidez y confiabilidad. </div> <div> <br/> </div> <div> El corte CNC con plasma se ha convertido en una herramienta clave para estas industrias, permitiendo fabricar piezas personalizadas, reforzar equipos existentes y reducir tiempos de mantenimiento. </div> <div> <br/> </div> <div> ¿Dónde encontrar este servicio? </div> <div> Si tu empresa necesita corte CNC con plasma para acero antidesgaste, en Vior Steel ofrecemos soluciones a medida para cada tipo de proyecto. Contamos con tecnología de pantógrafo CNC, personal capacitado y experiencia en el manejo de materiales como Hardox®, ideales para aplicaciones industriales exigentes. </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> </div> Sat, 02 Aug 2025 01:33:00 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/corte-cnc-con-plasma-precision-industrial-para-materiales-de-alto-rendimiento thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/que-es-el-ancho-de-corte-y-cual-es-su-importancia Cuando se habla de corte de formas CNC con procesos de corte típicos, un corte es el ancho del material que el proceso elimina a medida que corta la chapa. <h1> <span> ¿Qué es el ancho de corte y cual es su importancia? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/CORTE-PLASMA.jpg" alt="¿Qué es el ancho de corte y cual es su importancia?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> ¿Qué es el ancho de corte y cual es su importancia? </div> <div> <br/> </div> <div> "Corte" se refiere al ancho de un corte o al ancho de un material eliminado mediante un proceso de corte. Originalmente se usaba para describir cuántas piezas de madera se eliminaban con una sierra, porque los dientes de una sierra están doblados hacia un lado, de modo que eliminan más material que el ancho de la hoja de la sierra en sí, evitando que la hoja se atasque en la madera. </div> <div> <br/> </div> <div> Cuando se habla de corte de formas CNC con procesos de corte típicos, un corte es el ancho del material que el proceso elimina a medida que corta la chapa. </div> <div> <br/> </div> <div> A lo largo de los años, este término se ha utilizado con frecuencia para referirse al ángulo del borde de la pieza, pero este sería un uso incorrecto de la palabra. El "ángulo de corte" en el borde de la pieza hace que medir el ancho del corte sea complicado, pero por razones de coherencia, la palabra "corte" solo debe usarse cuando se habla del ancho de corte real. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Por qué es importante el ancho de corte </font> </div> <div> Cuando se cortan piezas en una máquina de corte por láser o plasma CNC, se desea producir piezas cortadas con precisión, con dimensiones definitivas lo más cercanas posible a la forma programada. Así que, si programa un cuadrado de 15,2 x 15,2 cm y el arco de plasma elimina 0,5 cm de material mientras corta, la pieza resultante será de 14,7 por 14,7 cm. Por lo tanto, la ruta real de la herramienta debe compensarse en 0,25 cm hacia el lado de la ruta programada, en todo el contorno de la pieza. </div> <div> <br/> </div> <div> En lugar de reprogramar la pieza con una dimensión diferente, el CNC se encarga de ello automáticamente diciéndole tan solo en qué dirección debe compensarse y cuánto. La mayoría de los CNC modernos aplican la cantidad de corte real y compensan automáticamente la ruta de la herramienta en la mitad de esa cantidad para que la pieza terminada quede muy cerca de las dimensiones programadas. Por eso el valor del corte a menudo se denomina "compensación de corte". </div> <div> <br/> </div> <div> <span> <font> El corte es diferente para cada proceso </font> </span> </div> <div> Cada proceso de corte elimina una cantidad diferente de material o corte. Los procesos más precisos, como el chorro de agua y el láser, eliminan una menor cantidad de corte, por eso pueden ser más precisos. Un ejemplo típico, que mostramos aquí, es el del acero dulce de 1,27 cm de espesor. </div> <div> <br/> </div> <div> Ancho de corte típico para acero al carbono de 1,27 cm de espesor: </div> <div> <ul> <li> Plasma: 0,38 cm </li> <li> Oxicombustible: 0,11 cm </li> <li> Chorro de agua: 0,09 cm </li> <li> Láser: 0,06 cm </li> </ul> </div> <div> <font> Variaciones de corte </font> </div> <div> El ancho de corte no solo varía de un proceso a otro, sino que hay numerosos factores que afectan al ancho de corte de cada proceso. Por supuesto, a medida que aumenta el espesor del material, se necesita más potencia para cortarlo. </div> <div> En el caso del plasma, esto requiere una intensidad de corriente mayor y una boquilla más grande. </div> <div> <br/> </div> <div> <span> <font> El láser aumenta la potencia. </font> </span> </div> <div> El corte con oxicombustible utiliza una boquilla más grande con una corriente de oxígeno de corte más ancha y precalentamientos a más temperatura. </div> <div> <br/> </div> <div> El chorro de agua utiliza una combinación de boquilla/orificio más grande o una velocidad de corte más lenta. </div> <div> Independientemente del proceso, a medida que la chapa se vuelve más gruesa, el corte se ensancha. También existen variaciones dentro de cada proceso. Por ejemplo, cuando se realiza un corte por plasma, el ancho de corte real no solo depende de la corriente de corte, sino también de la altura de la torcha, la velocidad y la configuración del gas. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Cómo se ajusta la compensación de corte </font> </div> <div> Normalmente, el operador de la máquina ajusta la compensación de corte en el CNC. Antes de ejecutar un programa, el operador debe introducir el ancho de corte para que el CNC pueda calcular la ruta real de la herramienta requerida para cortar la pieza con las dimensiones correctas. </div> <div> <br/> </div> <div> Los modernos controles de las máquinas de corte térmico y por chorro de agua también permiten que el valor del ancho de corte se incluya en el programa de la pieza, o que se aplique desde una base de datos de procesos almacenada en el CNC. De esta forma todo es mucho más fácil para los operadores, ya que no necesitan buscar los valores para cada tipo y espesor de material que cortan. Simplemente seleccionan el tipo de material y el espesor, después el CNC busca todas las variables del proceso en la base de datos. </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> </div> Fri, 10 Nov 2023 16:16:03 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/que-es-el-ancho-de-corte-y-cual-es-su-importancia thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/servicio-de-corte-con-plasma-cnc-para-la-industria-metalmecanica El objetivo de la industria metalmecánica es transformar la materia prima proveniente de los metales para la obtención de laminas alambres, placas, etc. <h1> <font color="#ac4134"> <span> Servicio de Corte con plasma CNC para la Industria Metalmecánica </span> </font> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/aumento+de+productividad+en+la+metalmec%C3%A1nica.jpg" alt="Servicio de Corte con plasma CNC para la Industria Metalmecánica"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Servicio de Corte con plasma CNC para la Industria Metalmecánica </div> <div> <br/> </div> <div> Esta industria es la encargada del abastecimiento de los demás eslabones de la cadena de producción. Su importancia es porque provee de maquinas e insumos a la mayoría de las actividades económicas para su reproducción, por ejemplo, la industria manufacturera, construcción, automotriz, minera entre muchas otras. </div> <div> <br/> </div> <div> El objetivo de la industria metalmecánica es transformar la materia prima proveniente de los metales para la obtención de laminas alambres, placas, etc., con el fin de tener como producto final repuestos, auto-partes para vehículos, receptores de radio, tuercas entre otros para gran diversidad de sectores como agua, gas, calefacción, automoción, industria aeronáutica etc... </div> <div> <br/> </div> <div> El corte en plasma ha llegado para optimizar procesos en el desarrollo en serie de productos o piezas que este sector exige. </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> </div> Wed, 18 Oct 2023 12:38:23 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/servicio-de-corte-con-plasma-cnc-para-la-industria-metalmecanica thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/corte-plasma-cnc-para-fabricacion-de-estructuras-metalicas En ViorSteel utilizamos los equipos más modernos y sofisticados en cada momento para la fabricación de estructuras metálicas en Monterrey. <h1> <span> <font> Corte plasma CNC para fabricación de estructuras metálicas </font> </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/Dv6KbUjX4AEQRBX.jpg" alt="Corte plasma CNC para fabricación de estructuras metálicas"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Corte plasma CNC para fabricación de estructuras metálicas </div> <div> <br/> </div> <div> En ViorSteel utilizamos los equipos más modernos y sofisticados en cada momento para la fabricación de estructuras metálicas en Monterrey. Además, contamos con la mejor y más cuidada selección de personal y con un excelente programa de control calidad. El personal de obra es un factor elemental, así como la vigilancia y la seguridad. </div> <div> <br/> </div> <div> Todos estos factores unidos hacen que trabajar sea algo cómodo y sencillo. Y, el resultado, la garantía y la excelencia de cada uno de nuestros trabajos y servicios. </div> <div> <br/> </div> <div> Gracias a las nuevas tecnologías, se han desarrollado maquinarias y equipamientos especializados para cada fase de la fabricación, como el corte, el enderezado o la soldadura. Estas máquinas permiten que se garantice un producto con una calidad extraordinaria y que cumpla con todas las normativas vigentes. </div> <div> <br/> </div> <div> Solo así se consiguen trabajos de calidad y que cumplen con todas las exigencias de nuestros clientes. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Proceso de fabricación de estructuras metálicas </font> </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Pedido de material </li> </ul> </div> <div> Para el pedido de material, siempre hay que tener en cuenta el tamaño de las piezas que se van a fabricar. Esto se traduce en un menor impacto sobre el coste para nuestros clientes. </div> <div> <br/> </div> <div> Los pedidos de material para realizar piezas especiales, suponen un coste extra al que el cliente tendrá que hacer frente. En esos casos, siempre realizamos estudios comparativos entre las diferentes ofertas del mercado, eligiendo el que más beneficie al proyecto. </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Enderezado y corte del material </li> </ul> </div> <div> Antes de proceder al corte del material, deberá someterse una inspección cuidadosa y enderezar aquellas piezas que hayan sufrido algún tipo de deterioro. </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Trazo y preparación </li> </ul> </div> <div> El trazo se hará de acuerdo con los planos y solicitando la aprobación del jefe de taller. El trazador deberá también ordenar la hechura de las preparaciones de las piezas para efectos de soldadura, tales como biseles y cortes especiales. </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Armado y punteado </li> </ul> </div> <div> El armado consiste en presentar sobre el trazo un conjunto de elementos que forman una pieza. </div> <div> <br/> </div> <div> El armador deberá comprobar y rectificar cada uno de los cortes de los diferentes elementos, ajustándose siempre al trazo aprobado. Para facilitar el armado, deberán unirse las piezas entre sí por medio de puntos de soldadura. Estas deberán poder moverse y girarse sin que se rompan los puntos. </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Soldado </li> </ul> </div> <div> Las piezas punteadas serán soldadas según los planos ofrecidos por el taller. Es importante tener en cuenta varios factores: tipo de soldadura, tipo de corriente, tamaño, distribución y longitud de los cordones. </div> <div> <br/> </div> <div> Para el correcto soldado de las piezas, se recomienda el uso adecuado tanto de las instalaciones como de las herramientas, (grúas móviles, diablos, rodillos, bancos, etc) para que permitan la colocación de éstas en posición adecuada y favorable para la soldadura. </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Inspección </li> </ul> </div> <div> Una vez soldados los elementos y terminado el proceso de fabricación de estructuras metálicas, deberá ser revisada cada junta, teniendo en cuenta el tamaño de la soldadura, longitud y aspecto exterior de la misma. </div> <div> <br/> </div> <div> Ya estarían los pasos a seguir para la fabricación de la estructura, un trabajo que realizan nuestro personal de manera rápida y sencilla. </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> </div> Fri, 25 Aug 2023 14:56:58 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/corte-plasma-cnc-para-fabricacion-de-estructuras-metalicas thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/que-es-la-programacion-cnc-y-tipos-de-procesos-que-realiza CNC es la abreviatura de Control Numérico Computarizado, siendo así un sistema de programación automatizado para el control de máquinas- herramienta. <h1> <span> ¿Qué es la programación CNC y tipos de procesos que realiza? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/mecanizado-cam-e1558636506178.jpg" alt="¿Qué es la programación CNC y tipos de procesos que realiza?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> ¿Qué es la programación CNC y tipos de procesos que realiza? </div> <div> <br/> </div> <div> Las siglas CNC se definen como la abreviatura de Control Numérico Computarizado, siendo así un sistema de programación utilizado para la creación de instrucciones automatizadas para el control de máquinas- herramienta. </div> <div> <br/> </div> <div> Este tipo de programación se encuentra principalmente en máquinas CNC, ya que es la encargada de automatizar los procesos y hacer funcionar tornos, fresadoras, cortadoras… con la mayor precisión y eficiencia posible. </div> <div> <br/> </div> <div> Su sistema está basado en la programación de los movimientos que va a realizar la máquina en cuestión. Las operaciones que se realizan son definidas en intervalos y ciclos concretos por medio de letras y números, ayudando a especificar los movimientos a realizar para cada eje de coordenadas. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> A su vez, este tipo de programación pueden ofrecernos dos tipos principales de información: </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Datos geométricos: nos señalan las dimensiones del contorno final de la pieza, la descripción de los movimientos que vaya a realizar la máquina para la realización de la pieza, su posición en el área de trabajo y los puntos de referencia. </div> <div> <br/> </div> <div> Datos tecnológicos: nos darán información sobre la herramienta, funciones auxiliares y condiciones de corte. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Tipos de procesos programación CNC </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Existen distintos tipos de procesos en lo que a programación CNC se refiere. La elección dependerá generalmente de las circunstancias en las que nos encontremos y del tamaño de las piezas que vayamos a realizar. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Programación CNC manual, desde el panel de la máquina </font> </div> <div> <br/> </div> <div> En este tipo de proceso, el operario introduce en el panel de control los programas y movimientos a realizar por la máquina. En general, este proceso suele utilizarse cuando se acaba de implementar la tecnología CNC en una empresa, y son muy recientes los procesos de mecanizado. También es común cuando no se dispone de la estructura necesaria para realizar otro tipo de programación CNC o cuando se utiliza con mecanizados tradicionales. Ideal para la creación de piezas sencillas, ya que son desarrolladas en series cortas. </div> <div> <br/> </div> <div> No obstante, este tipo de procesos pueden suponer una menor productividad para la empresa, ya que no siempre es posible introducir la siguiente acción antes de que termine la anterior. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Programación CNC por ordenador </font> </div> <div> <br/> </div> <div> En esta ocasión es el ordenador el que ejecuta los cálculos necesarios para el control y funcionamiento de la máquina. Los programas se incluyen a mano pero desde un ordenador y no desde el mismo panel de control de la máquina. La información es introducida previamente por el programador CNC y pasa a la máquina a través de dispositivos de transferencia. </div> <div> <br/> </div> <div> Este tipo de programación resulta mucho más efectiva, ya que el proceso estará mayor automatizado que de forma manual, incrementando la productividad y la eficiencia de los trabajos a realizar. </div> <div> <br/> </div> <div> Es indicado para la fabricación de piezas complejas, en series grandes, o cuando haya que trabajar con muchos programas que deban modificarse de forma continua. </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> </div> Mon, 17 Jul 2023 13:12:04 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/que-es-la-programacion-cnc-y-tipos-de-procesos-que-realiza thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/el-corte-cnc-optimiza-la-construccion-de-torres-de-enfriamiento El barrenado y corte automatizados son esenciales para optimizar las tasas de producción de piezas terminadas en consistencia, calidad y precisión <h1> <span> El corte CNC optimiza la construcción de torres de enfriamiento </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/cyrco-aftermarket-cooling-tower-cold-water-collection-basin.jpg" alt="El corte CNC optimiza la construcción de torres de enfriamiento"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> El corte CNC optimiza la construcción de torres de enfriamiento </div> <div> <br/> </div> <div> Aunque las <a href="https://www.ventadefrpenmexico.com/torres-de-enfriamiento/" target="_blank"> torres de enfriamiento </a> tradicionalmente se han fabricado con madera y concreto, los materiales como el acero inoxidable y los polímeros reforzados por fibras (FRP) están ganando aceptación debido a su resistencia a la corrosión y a la putrefacción, su peso ligero y su facilidad de instalación. </div> <div> <br/> </div> <div> Los operadores de refinerías químicas, operaciones mineras y centrales eléctricas utilizan torres de refrigeración para reducir la temperatura del agua de proceso que a menudo contiene productos químicos corrosivos. Estas grandes estructuras cuadradas o rectangulares albergan equipos en los que el agua caliente se filtra hacia abajo a través de los medios de filtración mientras que los grandes ventiladores extraen aire a través de los medios húmedos para transferir el calor a la atmósfera. Aunque las torres de refrigeración tradicionalmente se han fabricado con madera y concreto, los materiales compuestos están ganando aceptación debido a su resistencia a la corrosión y a la putrefacción, su peso ligero y su facilidad de instalación.  </div> <div> <br/> </div> <div> El barrenado y corte automatizados son esenciales para optimizar las tasas de producción de piezas terminadas, la consistencia de los orificios y la precisión de la ubicación. Reduciendo el tiempo de entrega del producto, lo que permite a la empresa cumplir con los estrictos plazos de los clientes. Ensamblando correctamente en el sitio, sin demoras por el retrabajo de las piezas. </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> </div> Fri, 07 Jul 2023 14:12:45 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/el-corte-cnc-optimiza-la-construccion-de-torres-de-enfriamiento thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/tipos-de-herramientas-de-corte El material elegido para una herramienta de corte depende del material a mecanizar, el tipo de mecanizado, la cantidad y la calidad de la producción <h1> <span> Tipos de herramientas de corte </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/ventajas-y-desventajas-del-corte-por-plasma-1024x576.jpg" alt="Tipos de herramientas de corte"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Tipos de herramientas de corte </div> <div> <br/> </div> <div> Hay diferentes tipos de herramientas de corte presentes en la actualidad, cada una con diferentes propósitos y aplicaciones. Uno de los principales factores de diferenciación entre esta clase de herramientas es el material con el que está elaborada la herramienta de corte. Como decíamos, la herramienta debe ser más dura que el material sobre el que se va a trabajar. </div> <div> <br/> </div> <div> El material elegido para una herramienta de corte depende del material a mecanizar, el tipo de mecanizado, la cantidad y la calidad de la producción </div> <div> <br/> </div> <div> Así pues, en función del material utilizado, las herramientas de corte se clasifican en: </div> <div> <ul> <li> Herramientas de acero al carbono </li> </ul> </div> <div> Son herramientas de corte de metales de bajo coste utilizadas para la operación de mecanizado de baja velocidad. El acero al carbono es un material que posee una buena maquinabilidad. Sin embargo, pierde su dureza rápidamente a una temperatura de aproximadamente 250°C. Por lo tanto, no se puede usar a altas temperaturas. </div> <div> <br/> </div> <div> Las herramientas de acero al carbono se utilizan en brocas helicoidales, herramientas de fresado, herramientas de torneado y conformado. Se usan para cortar materiales blandos como el latón, el aluminio, el magnesio, etc. </div> <div> <ul> <li> Herramientas de acero de alta velocidad (HSS) </li> </ul> </div> <div> Este es un tipo de acero con alto contenido de carbono y con una cantidad significativa de elementos de aleación, como tungsteno, molibdeno, cromo, etc. De esta forma se mejora la templabilidad, la dureza y la resistencia al desgaste de la herramienta de corte. Da también una mayor tasa de eliminación de metal. Pierde su dureza a una temperatura moderada alrededor de 650°C. Por lo tanto, se debe usar un refrigerante para aumentar la vida útil de la herramienta. La herramienta se puede usar muchas veces volviéndola a afilar. </div> <div> <br/> </div> <div> Se utilizan herramientas de acero de alta velocidad en taladros, fresas, herramientas de un solo punto, brocas, etc. </div> <div> <ul> <li> Herramientas de carburo cementado y cermet </li> </ul> </div> <div> Las herramientas de corte de carburo cementado son extremadamente duras. Pueden soportar operaciones de corte a muy alta velocidad. La herramienta de carburo no pierde su dureza hasta los 1000°C. </div> <div> <br/> </div> <div> La herramienta de corte de carburo cementado se produce mediante la técnica de pulvimetalurgia. Se elabora con tungsteno, tántalo y carburo de titanio con cobalto como aglutinante (cuando el aglutinante es níquel o molibdeno, entonces se llama cermet) </div> <div> <br/> </div> <div> Las herramientas que tienen cobalto alto se usan para un corte en bruto, mientras que las herramientas de cobalto bajo se usan para operaciones de acabado. </div> <div> <ul> <li> Herramientas de cerámica </li> </ul> </div> <div> Los materiales cerámicos más comunes son el óxido de aluminio y el nitruro de silicio. Estas herramientas se elaboran a base de polvo de material cerámico, compactado en forma de inserción y sinterizado a alta temperatura. </div> <div> <br/> </div> <div> Las herramientas de corte de cerámica son químicamente inertes y poseen gran resistencia a la corrosión. Tienen una alta resistencia a la compresión. Son estables hasta la temperatura de 1800°C. Son diez veces más rápidas que las de HSS. La fricción entre la cara de la herramienta y el chip es muy baja y posee una baja conductividad térmica. Por lo general, no se requiere refrigerante al utilizarlas. Proporcionan un excelente acabado superficial. </div> <div> <ul> <li> Herramientas de diamante </li> </ul> </div> <div> El diamante es el material más duro conocido y también es caro. Posee muy alta conductividad térmica y punto de fusión. Las herramientas de corte de diamante ofrecen una excelente resistencia a la abrasión, bajo coeficiente de fricción y baja expansión térmica. Se utilizan en el mecanizado de materiales muy duros como carburos, nitruros, vidrio, etc. Las herramientas de diamante proporcionan un buen acabado superficial y precisión dimensional. No son recomendables para mecanizar acero. </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> </div> Wed, 28 Jun 2023 14:45:06 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/tipos-de-herramientas-de-corte thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/7-principios-de-lean-manufacturing-para-evitar-desperdicios Disminuir desperdicios y utilizar los recursos indispensables, logrando mejora en tiempos de fabricación, costos y la calidad en los resultados <h1> <span> 7 principios de Lean Manufacturing para evitar desperdicios </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/DQCUJVRAZJCK3CYOW5EFGO45T4.jpg" alt="7 principios de Lean Manufacturing para evitar desperdicios"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> 7 principios de Lean Manufacturing para evitar desperdicios </div> <div> <br/> </div> <div> En cualquier industria donde se realice producción, es indispensable voltear a ver métodos de organización del trabajo que promuevan la mejora continua y ayuden a la optimización de recursos durante la producción. </div> <div> <br/> </div> <div> Uno de los principios de la economía promueve que durante una recesión económica se debe iniciar con la reducción de gastos. Hoy analizaremos el método Lean Manufacturing para disminuir desperdicios y minimizar pérdidas en los procesos de fabricación. </div> <div> <br/> </div> <div> El Lean Manufacturing mantiene como objetivo principal disminuir desperdicios y utilizar los recursos indispensables, logrando mejora en tiempos de fabricación, costos y la calidad en los resultados. </div> <div> <br/> </div> <div> Los 7 desperdicios que se deben evitar según Lean Manufacturing: </div> <div> <ol> <li> Máquina en espera: el proceso se interrumpe por falta de operadores o materia prima. </li> <li> Hombre en espera: el obrero está parado por falta de materiales o trabajo provocado por cualquier causa. </li> <li> Traslados: desplazamiento innecesarios o muy largos en el proceso productivo, cruces en el flujo de procesos, en vez de ser flujos lineales. </li> <li> Transporte: cuando los bienes son enviados por transporte (camiones) sin rutas óptimas o de una planta a otra para procesos complementarios. </li> <li> Sobre-procesos: retrabajos por mala calidad o procesos innecesarios que no generan valor para el cliente. </li> <li> Sobre-producto: hacer más producto del requerido; provocando inventarios ociosos y dinero parado que podría invertirse para generar ingresos. </li> <li> Scrap: no optimizar adecuadamente las materias primas. </li> </ol> </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> </div> Mon, 05 Jun 2023 12:00:59 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/7-principios-de-lean-manufacturing-para-evitar-desperdicios thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/que-es-la-zat-zona-afectada-termicamente La parte de acero modificada por el calor que se encuentra entre la zona fundida y el límite del metal de base se llama zona afectada térmicamente. <h1> <span> ¿Qué es la ZAT zona afectada térmicamente? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/182380930_m-scaled.jpg" alt="¿Qué es la ZAT zona afectada térmicamente?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> ¿Qué es la ZAT zona afectada térmicamente? </div> <div> <br/> </div> <div> La mayor parte de las técnicas de corte de placa se basan en la fusión del material. La parte de acero modificada por el calor que se encuentra entre la zona fundida y el límite del metal de base se llama zona afectada térmicamente, o ZAT. </div> <div> <br/> </div> <div> La ZAT no es simplemente colores brillantes, sino también problemas mecánicos y de resistencia a la corrosión. </div> <div> <br/> </div> <div> A menudo se puede identificar por una serie de bandas de colores, también visibles en las soldaduras. El color es debido a la oxidación de la superficie, e indica aproximadamente la temperatura alcanzada por la hoja: </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Color Temperatura </font> </div> <div> <ul> <li> amarillo claro 290 ° C </li> <li> amarillo pálido 340 ° C </li> <li> amarillo intenso 370 ° C </li> <li> marrón 390 ° C </li> <li> marrón violáceo 420 ° C </li> <li> púrpura oscuro 450 ° C </li> <li> azul 540 ° C </li> <li> azul oscuro 600 ° C </li> </ul> </div> <div> El corte por plasma genera una ZAT intermedia, porque su haz es más ancho. Un amperaje superior permite una mayor velocidad de corte, lo que reduce el tiempo de aplicación de calor y por lo tanto la amplitud de la zona afectada. </div> <div> <span> </span> </div> <div> El oxicorte sin embargo, debido al intenso calor, la baja velocidad y la amplitud del chorro, produce la zona afectada têrmicamente más extensa entre todos los sistemas. </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> </div> Sat, 27 May 2023 16:42:31 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/que-es-la-zat-zona-afectada-termicamente thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/freecad-software-gratuito-de-autocad-para-cnc FreeCAD es una herramienta de diseño libre disponible en más de 15 idiomas, compatible con sistemas como Linux, Microsoft, Windows, Unix y macOS <h1> <span> FreeCad software gratuito de AutoCad para CNC </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/maxresdefault-d3a43903.jpg" alt="FreeCad software gratuito de AutoCad para CNC"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> FreeCad software gratuito de AutoCad para CNC </div> <div> <br/> </div> <div> Si eres diseñador, arquitecto o ingeniero es probable que hayas tenido que hacer uso de programas CAD como AutoCAD o Microstation para realizar tus proyectos. Es por eso que hoy te presentamos una herramienta de diseño asistido por computadora de uso libre que seguro te será de gran utilidad, hablamos de FreeCAD. </div> <div> <br/> </div> <div> Primero que nada debemos saber qué es el CAD. Se trata de una tecnología para el diseño y la documentación técnica, que sustituye el dibujo manual por un proceso automatizado. </div> <div> <br/> </div> <div> FreeCAD es una herramienta de diseño libre lanzada en 2002 disponible en más de 15 idiomas, compatible con sistemas operativos como Linux, Microsoft, Windows, Unix y macOS. </div> <div> <br/> </div> <div> Es una herramienta útil para la asistencia en ingeniería mecánica y el diseño de elementos mecánicos. Con FreeCAD es posible crear, modificar y diseñar objetos de la vida real de cualquier tamaño. </div> <div> <br/> </div> <div> Con esta aplicación es posible hacer infinidad de piezas gracias a su amplia gama de usos, incluido el diseño de productos, la ingeniería mecánica y la arquitectura. </div> <div> <br/> </div> <div> Crea 3D desde 2D y viceversa, su sistema te permite dibujar formas 2D y convertirlas en 3D gracias a sus componentes para ajustar o extraer detalles de diseño, de esta manera se pueden crear piezas listas para la producción de gran calidad. </div> <div> <br/> </div> <div> FreeCAD es un CAD que utiliza parámetros para definir sus límites o acciones. En el diseño paramétrico cada elemento del dibujo (muros, puertas, ventanas, etc.) es tratado como un objeto, el cual no es definido únicamente por sus coordenadas espaciales (x, y, z), sino también por sus parámetros, ya sean gráficos o funcionales. </div> <div> <br/> </div> <div> Es un software multiplataforma. Lee y escribe en muchos formatos de archivo abiertos, como STEP, IGES, STL, SVG, DXF, OBJ, IFC y DAE, entre otros. </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> </div> Mon, 22 May 2023 21:56:46 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/freecad-software-gratuito-de-autocad-para-cnc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/corte-plasma-para-fabricacion-de-mobiliario-urbano La modernización de las metrópolis ha permitido la creación de proyectos de mobiliario urbano para hacer más atractivo los espacios públicos <h1> <span> Corte plasma para fabricación de mobiliario urbano </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/Sin-titulo-1-1-1024x819.jpg" alt="Corte plasma para fabricación de mobiliario urbano"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Corte plasma para fabricación de mobiliario urbano </div> <div> <br/> </div> <div> Múltiples servicios como corte láser en acero inoxidable, mecanizados CNC y plegado y curvado de láminas y tubos para muebles urbanos. </div> <div> <br/> </div> <div> La modernización de las metrópolis ha permitido la creación de proyectos de mobiliario urbano para hacer más atractivo los espacios públicos donde los habitantes podrán sentirse más a gusto y así mejorar la calidad de vida. </div> <div> <br/> </div> <div> Los muebles urbanos sin diversos, empezando por bancas, canecas de basura, parqueadero para bicicletas, estaciones de buses, bolardos, diseños innovadores para que las personas puedan disfrutar de una experiencia cómoda y apacible. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Qué es mobiliario urbano </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Se basan en espacios que son fijos y semifijos que se instalan y fabrican en diferentes puntos de la ciudad, donde las personas podrán disfrutarlo cómodamente. Están diseñados para tener gran resistencia a la intemperie y uso frecuente, por eso se necesita fabricación especializada. Los materiales que garantizan los requerimientos son metales como el Acero al carbono, Acero inoxidable, Acero galvanizado. Pueden tener acabados estéticos y a la vez garantizan resistencia para cualquier condición que se genera en el espacio instalado. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> ¿Cómo se fabrican? </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Son múltiples los procesos para fabricar el mobiliario urbano. </div> <div> <ul> <li> Corte Plasma / láser: Servicio para cortar láminas y tubos. El corte permite desarrollar diferentes geometrías y patrones que se obtienen de modelos CAD, un corte totalmente automático gracias a la tecnología CNC (control numérico computarizado) </li> </ul> </div> <div> <ul> <li> Plegado de láminas: Cuando se trata de obtener diferentes geometrías conformadas partiendo de una lámina metálica, se desarrolla diferentes dobleces con espesores que van desde 0,5 mm hasta 6 mm. </li> </ul> </div> <div> <ul> <li> Mecanizados CNC: Muchas veces se busca que los muebles tengan detalles únicos y artísticos, este nivel de elaboración se puede lograr con nuestros centros de mecanizados. Contamos con fresado y torneado, contamos con máquinas tipo torno suizo y de cuarto eje, dando así un amplio margen de mecanizado y a la vez la ventaja de obtener bajo costos de producción. </li> </ul> </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> </div> Wed, 17 May 2023 16:50:07 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/corte-plasma-para-fabricacion-de-mobiliario-urbano thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/ventajas-y-limitaciones-de-los-cortes-por-erosion-y-termicos-en-acero Hay una gran variedad de sistemas de corte, como los mecánicos (donde destacan el troquelado, punzonado y cizallado), los de erosión <h1> <span> Ventajas y limitaciones de los cortes por erosión y térmicos en Acero </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/Corte-l%C3%A1ser-Atlas-Copco-1200x675-1-1080x675-94c8bc17.jpeg" alt="Ventajas y limitaciones de los cortes por erosión y térmicos en Acero"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Ventajas y limitaciones de los cortes por erosión y térmicos en Acero </div> <div> <br/> </div> <div> El acero inoxidable es uno de los metales más valorados en la industria y entre la población en general y requiere varios tratamientos para obtener a partir de él productos de alta calidad y excelente estética. Entre estos últimos, destacan los procesos de corte. Hay una gran variedad de sistemas de corte, como los mecánicos (donde destacan el troquelado, punzonado y cizallado), los de erosión (como el chorro de agua) y térmicos (como aquellos que ofrece la cortadora de plasma y la de láser). </div> <div> <br/> </div> <div> La tarea que algunos pretenden de demostrar cuál es el mejor proceso de corte nos resulta incorrecta. En realidad, cada uno ofrece notables ventajas, pero se recomiendan para aplicaciones distintas, por tal motivo, es necesario tomar en cuenta varios factores para determinar cuál es el más conveniente, como el acabado y complejidad del metal a trabajar, la velocidad y el espesor del corte, la zona a afectar térmicamente, si se requieren procesos secundarios, la inversión requerida, entre otros. </div> <div> <br/> </div> <div> En esta publicación, trataremos los dos sistemas de corte más estimados en la industria del acero inoxidable: térmicos y de erosión. Mencionaremos aspectos relevantes acerca de sus variantes, al igual que sus ventajas y limitaciones. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> PROCESOS DE EROSIÓN PARA EL ACERO INOXIDABLE </font> </div> <div> <br/> </div> <div> En esta categoría se encuentra el corte por chorro de agua. Para operar, el sistema fuerza un caudal específico de agua con partículas abrasivas, que es liberado por una tobera. Esta última consiste en un orificio muy pequeño que produce un chorro de agua a alta presión y velocidad. El chorro impacta con mucha fuerza al acero inoxidable en una zona muy reducida, lo que genera grietas diminutas que no cesan de recibir impactos, erosionando así el metal. </div> <div> <br/> </div> <div> Si se elige a un buen proveedor de sistemas de corte, se percibirán notables beneficios con el chorro de agua, como la nula generación de rebabas y cortes muy finos con pocos residuos. Otras ventajas son: </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Es posible efectuar cortes en cualquier dirección. </li> <li> No usa gases peligrosos ni emite radiaciones UV o humos, por lo que es un proceso ecológico, seguro y limpio. </li> <li> No se presentan fisuras en el corte que incentiven la corrosión del acero. </li> <li> Se trata de un corte en frío, es decir, no se requieren fuentes de calor, lo que evita distorsiones o alteraciones de las propiedades del acero inoxidable. </li> <li> Cortan placas de acero de hasta 20 mm de espesor y con muchas opciones geométricas. </li> </ul> </div> <div>   </div> <div> Entre sus limitaciones se encuentran las siguientes: </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Si se usa en espesores muy grandes, la forma vertical idónea del corte tenderá a distorsionarse. </li> <li> Se necesita mucho tiempo para grandes espesores o materiales muy duros, lo que aumenta los costes. </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> <font> PROCESOS TÉRMICOS DE CORTE </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Aquí destacan dos variantes: corte por plasma y corte con láser. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> CORTE POR PLASMA </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Una cortadora de plasma se basa en aumentar la temperatura del acero inoxidable de manera localizada (a más de 30,000 °C), lo que hace que pase al cuarto estado de la materia: el plasma. Es un sistema ampliamente usado, debido a los mínimos riesgos de deformaciones, lo que se debe a que la zona de corte es compactada mediante el calor. </div> <div> <br/> </div> <div> Una cortadora de plasma integra un generador de alta frecuencia que funciona con electricidad o combustible y produce la llama de calentamiento. Igualmente, cuenta con un portaelectrodos que, según el gas usado, puede ser de circonio, hafnio o tungsteno. </div> <div> <br/> </div> <div> Entre sus ventajas más notables, destacan: </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Una cortadora de plasma CNC corta placas de acero de hasta 50 mm de espesor. </li> <li> No es necesario un ciclo de precalentamiento. </li> <li> El coste inicial y de uso de una cortadora de plasma es asequible. </li> <li> Brinda bordes derechos y sin residuos. </li> <li> Se afecta una zona muy pequeña por el calor. </li> <li> Genera separaciones de corte precisas y pequeñas algo crucial donde se requiera exactitud. </li> <li> Los cortes son muy rápidos. </li> </ul> </div> <div>   </div> <div> Entre sus limitaciones, destacan: </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Es necesario trabajar los bordes tras los cortes. </li> <li> El calor del arco deriva en zonas afectadas por el calor y distorsiones. Si estas se carbonizan, ocurrirá corrosión. </li> </ul> </div> <div>   </div> <div> <font> CORTE POR LÁSER </font> </div> <div> <font> <br/> </font> </div> <div> Usa radiación para que las piezas sean calentadas hasta llegar a la temperatura de fusión, mientras que se aplica gas a presión para retirar el acero fundido. El haz de láser destaca por ser puntual al enfocarse en las piezas a cortar. Al ser limitada la zona afectada por el láser, no se presentan distorsiones. Corta piezas con diferentes formas y complejas geometrías de forma rápida. </div> <div> <br/> </div> <div> Entre sus ventajas, destacan las siguientes: </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Corta con alta precisión, dejando piezas de alta calidad, especialmente en espesores pequeños y medianos. </li> <li> Es posible cortar en áreas pequeñas. </li> <li> Hay menos impurezas debido a que no hay un contacto mecánico con el acero. </li> <li> Es posible integrarse en sistemas robóticos o herramientas implementadas en un CNC. </li> <li> Corta espesores de hasta 25 mm. </li> <li> No es necesaria la limpieza posterior, debido a sus costuras angostas y libres de rebabas. </li> </ul> </div> <div>   </div> <div> Entre sus limitaciones destacan los altos costes iniciales y en consumibles y su baja velocidad en espesores igual o menores que 3 mm. </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> </div> Mon, 08 May 2023 14:09:34 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/ventajas-y-limitaciones-de-los-cortes-por-erosion-y-termicos-en-acero thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/que-metodos-permiten-cortar-placas-de-acero-dulce Son varios los métodos para cortar placas de acero dulce. Algunos permiten automatizar y otros son adecuados para placas finas o gruesas. <h1> <span> ¿QUÉ MÉTODOS PERMITEN CORTAR PLACAS DE ACERO DULCE? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/MAQ_SUPRAREX_2.jpg" alt="¿QUÉ MÉTODOS PERMITEN CORTAR PLACAS DE ACERO DULCE?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> ¿QUÉ MÉTODOS PERMITEN CORTAR PLACAS DE ACERO DULCE? </div> <div> <br/> </div> <div> Son varios los métodos para cortar placas de acero dulce. Algunos permiten automatizar y otros son adecuados para placas finas o gruesas. También se diferencian en el precio y la velocidad de operación. Mencionaremos en esta publicación los métodos usados en máquinas de corte con control CNC, entre los que se incluye la cortadora de plasma, para que estimen cuál es el indicado para su aplicación. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> OXICORTE </font> </div> <div> El oxicorte, que tiene notables diferencias con el plasma, es el proceso más antiguo para cortar placas de acero. Los consumibles son baratos y el proceso es sencillo. Su soplete puede cortar placas gruesas, aunque está limitado por la calidad de oxígeno que aporta. Usualmente permite cortar espesores de 91 cm e, inclusive, hasta 121 cm, aunque, al cortar con formas, los trabajos se efectúan en placas de 30 cm. </div> <div> <br/> </div> <div> Si el soplete se ajusta bien, crea superficies de corte perpendiculares y suaves. La llama de precalentamiento hace que se produzca poca escoria en el borde inferior y superior. El oxicorte es buena opción para placas más gruesas de 25.4 mm, aunque puede usarse en placas de 6.4 mm de espesor, con ciertas dificultades. El proceso es muy lento, aunque puede cortarse fácilmente con varios sopletes de forma simultánea. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> CORTE POR PLASMA </font> </div> <div> La cortadora de plasma es una de las opciones favoritas para cortar placas de acero, debido a sus altas velocidades de corte, aunque comprometiendo un poco la calidad en los filos. El punto ideal de la calidad del filo es de 6.4 mm hasta 38.1 mm. Los problemas en su perpendicularidad general ocurren cuando la placa es demasiado gruesa o delgada, aunque el desempeño de la escoria y suavidad del filo son aún muy buenos. </div> <div> <br/> </div> <div> Una equipo de plasma es más caro que el soplete de oxicorte, debido que los sistemas completos necesitan distintos elementos, como alimentación de energía, soporte de antorcha, antorcha, cables y mangueras y un recirculador de agua si opera a más de 100 A. No obstante, su alta productividad compensa dicho costo. </div> <div> <br/> </div> <div> Los cortes por plasma pueden realizarse con varios sopletes de manera simultánea, aunque el factor de costo adicional lo limita solo a dos antorchas. Sin embargo, hay clientes que aprovechan al máximo el corte por plasma y usan hasta tres o cuatro sistemas en una máquina CNC para cortar altos volúmenes de las mismas piezas y abastecer una línea de producción. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> CORTE CON LÁSER </font> </div> <div> Es una buena opción para cortar acero dulce con espesores de hasta 31.8 mm. Más allá del límite de 2.5 cm, tienen que hacerse ajustes exactos para que el trabajo sea confiable, lo que incluye la calidad de la viga, estado de la boquilla, pureza del gas y acero de grado para láser. </div> <div> <br/> </div> <div> No es un proceso rápido, porque usa calor extremo en vez de una llama de calentamiento, por tal motivo, la velocidad se limita a la velocidad de la reacción entre el oxígeno y el hierro. Su ventaja es su alta precisión. Produce un ancho de corte muy estrecho, por lo que corta contornos y orificios pequeños de manera exacta. </div> <div> <br/> </div> <div> La calidad del corte es buena, además es confiable. El consumible dura mucho tiempo y su automatización es excelente. Imaginen cargar una placa de acero sobre la mesa, presionar el botón de inicio, irse a casa y, al día siguiente, contar con muchas piezas cortadas. Cabe agregar que la complejidad de la entrega de vigas no permite que los láseres de CO2 corten con distintos cabezales en la misma máquina. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> CORTE POR CHORRO DE AGUA </font> </div> <div> Brinda cortes muy suaves y precisos. Su exactitud puede superar a la del corte con láser, debido a que es mejor la suavidad del borde y no ocurren deformaciones por calor. El chorro de agua no se limita en el espesor tal y como ocurre con el corte por láser y plasma. El límite práctico de este método es aproximadamente de 15.2 a 20.3 cm, debido al tiempo que toma cortar ese espesor y a la tendencia a divergir del chorro. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Corte con chorro de agua (wáter jet) </font> </div> <div> Su desventaja es el costo operativo. Sus costos iniciales son también más altos que los de la cortadora de plasma, debido al alto precio de la bomba intensificadora, aunque no son tan altos en comparación con la tecnología láser. Su costo operativo por hora es mucho más alto, lo que se debe al precio del grano abrasivo usado. </div> <div> <br/> </div> <div> Permite efectuar cortes con múltiples cabezales, lo que puede hacerse con una sola bomba intensificadora, no obstante, cada cabezal adicional requiere un caudal adicional de agua, por tal motivo, se necesita un orificio más pequeño o una bomba más grande. </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> </div> Mon, 08 May 2023 14:02:24 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/que-metodos-permiten-cortar-placas-de-acero-dulce thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/como-se-cortan-los-metales El corte representa un conjunto de procesos en los que la pieza se lleva a una geometría determinada eliminando el exceso de material <h1> <span> ¿Cómo se cortan los metales? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/kimla-flashcut-lf-2040-linear-3-kw-p220421172_17.png" alt="¿Cómo se cortan los metales?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> ¿Cómo se cortan ahora los metales? </div> <div> <br/> </div> <div> El corte representa un conjunto de procesos en los que la pieza se lleva a una geometría determinada eliminando el exceso de material. Esta operación se lleva a cabo utilizando varios tipos de herramientas que dan lugar a una pieza acabada que cumple las características requeridas. El resultado neto del corte son dos productos: el residuo o material sobrante y la pieza acabada. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Los procesos de corte se dividen en tres categorías principales: </font> </div> <div> <ul> <li> Procesos de producción de virutas, más conocidos como mecanizado. Por ejemplo, taladrar un agujero en una pieza metálica; </li> <li> Quemado, conjunto de operaciones por las que se corta el material oxidando una muesca para separar trozos de metal. Por ejemplo, el uso de un soplete de oxicorte para dividir una placa de acero en partes más pequeñas; </li> <li> Varios procesos de especialización no entran fácilmente en una de las categorías anteriores; por ejemplo, el fresado químico, que elimina el exceso de material mediante el uso de productos químicos de grabado y enmascaramiento. </li> </ul> </div> <div> Existen muchas tecnologías para el corte de metales, entre ellas </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Tecnologías manuales: sierra, cincel, cizalla o tijeras para metales; </font> </div> <div> <ul> <li> Tecnologías mecánicas: torneado, fresado, taladrado, esmerilado, aserrado; </li> <li> Tecnologías de soldadura/combustión: combustión por láser, oxicombustión y plasma; </li> <li> Tecnologías de erosión: por chorro de agua, descarga eléctrica o mecanizado por flujo abrasivo; </li> <li> Tecnologías químicas: mecanizado fotoquímico. </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> Se utiliza un refrigerante cuando hay una fricción y un calor importantes en la interfaz de corte entre la herramienta, por ejemplo, un taladro o una fresa y la pieza. La idea es evitar un desgaste excesivo de la herramienta.  </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> </div> Thu, 04 May 2023 21:37:01 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/como-se-cortan-los-metales thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/propiedades-y-especificaciones-de-la-placa-de-acero-a36 Este tipo de placa ofrece una excelente resistencia, fuerza y soldabilidad para la industria. qui te, compartimos características de la placa A36 <h1> <span> Propiedades y especificaciones de la placa de acero A36 </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/A36+plate.jpg" alt="Propiedades y especificaciones de la placa de acero A36"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Propiedades y especificaciones de la placa de acero A36 </div> <div> <br/> </div> <div> Uno de los aceros al carbono más utilizados para la construcción de puentes y en el sector de la construcción en general es la placa A36. </div> <div> <br/> </div> <div> Este tipo de placa ofrece una excelente resistencia, fuerza y soldabilidad para la industria en general. A continuación, compartimos las características de la placa A36, así como las propiedades y los usos más comunes que tiene. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Características de la placa de acero A36 </font> </div> <div> <ul> <li> Es uno de los aceros estructurales de carbono más utilizados, ya que su contenido de carbono es de un máximo de 0.29%, lo que se considera acero suave. </li> <li> Tiene la capacidad de remacharse, apernarse o soldarse. </li> <li> Es un material rentable y reciclable fácil de pintar o perforar, debido a que no requiere de una fabricación laboriosa. </li> <li> Las placas se manejan por tamaños estándar en los centros de distribución, pero se pueden realizar en otros tamaños para pedidos especiales. </li> <li> Por lo regular, están disponibles con un espesor estándar y grueso, además el proceso para obtenerlas se realizan comúnmente al ser laminadas en caliente. Se encuentran con un espesor de 3/16” – 18”, con un ancho de 48” – 120” y un largo de hasta 480”. </li> <li> Con la norma ASTM A36 se tiene la seguridad de usar un material de calidad. </li> <li> Está disponible en láminas, perfiles y barras, que pueden ser lisas o corrugadas. </li> <li> Las formas más comunes que tiene son en cuadrados, rectangulares y redondos. Su principal virtud se encuentra por su alto valor en términos de resistencia/peso y cuenta con un atractivo estético. </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Propiedades de la placa ASTM A36 </font> </div> <div> Está compuesta por hierro y carbono. Además, se le pueden adicionar otros elementos como silicio, fósforo, azufre y oxígeno. </div> <div> <br/> </div> <div> Su composición química es de carbón (máximo) 25%, manganeso 0.08, fósforo (máximo) 0.04%, sulfuro (máximo) 0.05%, silicio 0.40 máximo, cobre (mínimo) 0.2%. Es importante mencionar que la composición quimíca de este tipo de placa puede variar dependiendo del espesor. </div> <div> <br/> </div> <div> Tiene una tensión Ksi (Mpa) de 58-80 (400-500), un punto de cedencia mínima, Ksi (Mpa) de 36 (250) C, una elongación en 8 pulgadas mínimas de 20% y una elongación en 2 pulgadas m+inimas de 23%. </div> <div> <br/> </div> <div> El límite de fluencia es de 2530 kg/cm2 (250 MPa, 36 ksi), con esto se permite identificar el fin de la zona elástica del material y el inicio de la zona plástica. Cuando este límite se supera, el material se puede deformar de manera permanente e irreversible. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> ¿Para qué sirve la placa A36? </font> </div> <div> La placa A36 se utiliza para fabricar estructuras de acero soldadas, artículos y piezas para usos generales en las industrias de construcción industrial y civil e ingeniería. También para tanques, maquinaria industrial, postes, carrocerías, cartabones, estructuras, manufactura de piezas y construcciones. </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> </div> Fri, 28 Apr 2023 22:46:58 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/propiedades-y-especificaciones-de-la-placa-de-acero-a36 thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/tipos-de-herramientas-de-corte-de-acero Las herramientas de corte pueden son cualquier objeto utilizado para eliminar material no deseado de una pieza de trabajo por medio de su deformación <h1> <span> Tipos de Herramientas de Corte de Acero </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/corte-laser-2.jpg" alt="Tipos de Herramientas de Corte de Acero"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Tipos de Herramientas de Cortede Acero </div> <div> <br/> </div> <div> Por definición, las herramientas de corte pueden referirse a cualquier objeto utilizado para eliminar material no deseado o en exceso de una pieza de trabajo por medio de su deformación por cizallamiento. </div> <div> <br/> </div> <div> Las herramientas de corte se han utilizado en los talleres de mecanizado de metal desde finales del siglo XIX. A día de hoy, los fabricantes siguen evolucionando estos mecanismos para que sean más eficientes en la industria. Lo que comenzó como herramientas que eran tediosas y extenuantes de usar, ahora son instrumentos de alta tecnología que se pueden encontrar en todas las cajas de herramientas y talleres mecánicos. </div> <div> <br/> </div> <div> Las herramientas de corte entran en contacto con la materia prima, cortan, eliminan restos y virutas del material y ayudan a crear la pieza final. Para que una herramienta de corte funcione correctamente, debe ser capaz de soportar el calor que se genera durante el proceso de corte debido a la fricción y ser más dura en comparación con el material que se corta. </div> <div> <br/> </div> <div> Las herramientas de corte se pueden clasificar como herramientas de corte de punto único o multipunto. Las herramientas de corte de un solo punto, como las tijeras, se utilizan en operaciones de torneado, conformado u operaciones similares. Mientras que las herramientas de corte de varios puntos incluyen herramientas de fresado, taladrado o rectificado. </div> <div> <br/> </div> <div> Dado que existen herramientas de corte diferentes que se adaptan a diversos tipos de corte, las herramientas deben tener una geometría específica. De esta forma ofrecen ángulos de espacio libre para evitar que toda la herramienta de corte entre en contacto con el material que se va a cortar, pero solo el filo haciendo contacto con el material. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Tipos de Herramientas de Corte </font> </div> <div> <font> <br/> </font> </div> <div> Hay diferentes tipos de herramientas de corte presentes en la actualidad, cada una con diferentes propósitos y aplicaciones. Uno de los principales factores de diferenciación entre esta clase de herramientas es el material con el que está elaborada la herramienta de corte. Como decíamos, la herramienta debe ser más dura que el material sobre el que se va a trabajar. </div> <div> <br/> </div> <div> El material elegido para una herramienta de corte en particular depende del material a mecanizar, el tipo de mecanizado, la cantidad y la calidad de la producción. </div> <div> <br/> </div> <div> Así pues, en función del material utilizado, las herramientas de corte se clasifican en: </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> <font> Herramientas de Acero al carbono </font> </li> </ul> </div> <div> Son herramientas de corte de metales de bajo coste utilizadas para la operación de mecanizado de baja velocidad. El acero al carbono es un material que posee una buena maquinabilidad. Sin embargo, pierde su dureza rápidamente a una temperatura de aproximadamente 250°C. Por lo tanto, no se puede usar a altas temperaturas. </div> <div> <br/> </div> <div> Las herramientas de acero al carbono se utilizan en brocas helicoidales, herramientas de fresado, herramientas de torneado y conformado. Se usan para cortar materiales blandos como el latón, el aluminio, el magnesio, etc. </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> <font> Herramientas de Acero de alta velocidad (HSS) </font> </li> </ul> </div> <div> Este es un tipo de acero con alto contenido de carbono y con una cantidad significativa de elementos de aleación, como tungsteno, molibdeno, cromo, etc. De esta forma se mejora la templabilidad, la dureza y la resistencia al desgaste de la herramienta de corte. Da también una mayor tasa de eliminación de metal. Pierde su dureza a una temperatura moderada alrededor de 650°C. Por lo tanto, se debe usar un refrigerante para aumentar la vida útil de la herramienta. La herramienta se puede usar muchas veces volviéndola a afilar. </div> <div> <br/> </div> <div> Se utilizan herramientas de acero de alta velocidad en taladros, fresas, herramientas de un solo punto, brocas, etc. </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> <font> Herramientas de Carburo cementado y cermet </font> </li> </ul> </div> <div> Las herramientas de corte de carburo cementado son extremadamente duras. Pueden soportar operaciones de corte a muy alta velocidad. La herramienta de carburo no pierde su dureza hasta los 1000°C. </div> <div> <br/> </div> <div> La herramienta de corte de carburo cementado se produce mediante la técnica de pulvimetalurgia. Se elabora con tungsteno, tántalo y carburo de titanio con cobalto como aglutinante (cuando el aglutinante es níquel o molibdeno, entonces se llama cermet) </div> <div> <br/> </div> <div> Las herramientas que tienen cobalto alto se usan para un corte en bruto, mientras que las herramientas de cobalto bajo se usan para operaciones de acabado. </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> <font> Herramientas de Cerámica </font> </li> </ul> </div> <div> Los materiales cerámicos más comunes son el óxido de aluminio y el nitruro de silicio. Estas herramientas se elaboran a base de polvo de material cerámico, compactado en forma de inserción y sinterizado a alta temperatura. </div> <div> <br/> </div> <div> Las herramientas de corte de cerámica son químicamente inertes y poseen gran resistencia a la corrosión. Tienen una alta resistencia a la compresión. Son estables hasta la temperatura de 1800°C. Son diez veces más rápidas que las de HSS. La fricción entre la cara de la herramienta y el chip es muy baja y posee una baja conductividad térmica. Por lo general, no se requiere refrigerante al utilizarlas. Proporcionan un excelente acabado superficial. </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> <font> Herramientas de Diamante </font> </li> </ul> </div> <div> El diamante es el material más duro conocido y también es caro. Posee muy alta conductividad térmica y punto de fusión. Las herramientas de corte de diamante ofrecen una excelente resistencia a la abrasión, bajo coeficiente de fricción y baja expansión térmica. Se utilizan en el mecanizado de materiales muy duros como carburos, nitruros, vidrio, etc. Las herramientas de diamante proporcionan un buen acabado superficial y precisión dimensional. No son recomendables para mecanizar acero. </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> <font> Herramientas de Abrasión </font> </li> </ul> </div> <div> Las herramientas de abrasión son artilugios que son capaces de desgastar o destruir un material más blando, ejerciendo fricción sobre él. </div> <div> <br/> </div> <div> Las herramientas de corte por abrasión están elaboradas con una sustancia abrasiva que tiene como finalidad actuar sobre otros materiales con diferentes clases de esfuerzo mecánico —triturado, penetración, corte, pulido—. Su dureza es elevada y se emplean en todo tipo de procesos, tanto artesanales como industriales. </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> </div> Mon, 24 Apr 2023 14:05:15 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/tipos-de-herramientas-de-corte-de-acero thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/que-son-las-celosias-decorativas Las celosías son elementos enfocados a la arquitectura, los cuales han generado una alta popularidad en los en los diseños de exteriores e interiores <h1> <span> ¿Qué son las celosías decorativas? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/celosias-decorativas-Disen-o-fabricacio-n-3-1030x676.jpg" alt="¿Qué son las celosías decorativas?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> ¿Que son las celosias decorativas? </div> <div> <br/> </div> <div> Las celosías son aquellos elementos enfocados a la arquitectura, los cuales han generado una alta popularidad en los últimos años en los diseños de exteriores e interiores. Para algunos especialistas este tipo de materiales son los preferidos en ambientación comercial, residencial o laboral. </div> <div> <br/> </div> <div> Las celosías son estructuras arquitectónicas perforadas con diversas figuras las cuales pueden ser fabricadas en diversos materiales, aunque una gran parte de la gente las reconoce con nombres como enrejados o paneles. La diversidad y la posibilidad de instalarlas en distintos espacios, en distintas dimensiones y materiales las convierte en una excelente opción de decoración y construcción. </div> <div> <br/> </div> <div> Las celosías pueden ser clasificadas en dos tipos, esto influye mucho en los materiales en los que son fabricados y así mismo por el diseño de perforados. </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Materiales: Pueden estar hechos por madera, mdf, melamina, aluminio, acero al carbón, fabricados en concreto y en acero inoxidable. </li> <li> Diseños: Por el tipo de diseño se pueden encontrar varios tales como árabes, hindús, chinos, mosaicos, patrones, diseños ornamentales, cuadros, árboles o cualquier diseño. </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> Las celosías se pueden encontrar en diversos materiales, diseños y así mismo tienen múltiples usos en la arquitectura actual. Estos conceptos van ligados con los elementos de protección solar como las celosías, como ventajas tenemos las siguientes: </div> <div> <ul> <li> Ahorro de energía y sostenibilidad: lo cual permite la reorientación de la luz natural y así poder disminuir el uso de luces artificiales. </li> <li> Protección acústica: reduce el ruido ambiental, sobre todo en entornos urbanos. </li> <li> Acabados únicos: las celosías tienen un gran protagonismo en la fachada de exteriores y así como decoración de interiores. </li> <li> Privacidad: Son una barrera ante posibles visitas, pero no impide ventilación en el momento que se desee. </li> </ul> </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> </div> Thu, 20 Apr 2023 18:39:12 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/que-son-las-celosias-decorativas thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/tipo-de-herramienta-de-corte-segun-el-espesores-de-acero El rango de espesores y capacidades de los procesos de corte de acero son factores determinantes en la elección de método para cortar una placa. <h1> <span> Tipo de herramienta de corte según el espesores de acero </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/espesores-de-placas-de-acero.png" alt="Tipo de herramienta de corte según el espesores de acero"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Tipo de herramienta de corte según el espesores de acero </div> <div> <br/> </div> <div> El rango de espesores y capacidades de los procesos de corte de acero son factores determinantes en la elección de método para cortar una placa. A menudo se cuentan con diferentes maquinarias equipadas con dos o más procesos de corte. </div> <div> <br/> </div> <div> En la siguiente tabla recomendamos el proceso de corte adecuado de acuerdo al espesor de la placa: </div> <div> <br/> </div> <div> Más de 1,25" (31.75 mm) corte con plasma, corte por oxigeno o corte con chorro de agua. </div> <div> <br/> </div> <div> Más de 2" (50.8 mm) corte por oxígeno o corte con chorro de agua. </div> <div> <br/> </div> <div> Más de 8" (203.2 mm) corte por oxígeno </div> <div> <br/> </div> <div> Espesor menor que 0,250” (6.4 mm) chorro de agua, corte con plasma o corte con láser. </div> <div> <br/> </div> <div> Espesor menor que 0,125” (3.2 mm) corte con plasma o corte con láser. </div> <div> <br/> </div> <div> Espesor menor que 0,080" (2 mm) corte con láser. </div> <div> <br/> </div> <div> Una selección adecuada de la herramienta de corte de acero hará que se cumplan los requerimientos del cliente con exactitud y evitará deformaciones por calor, o acabados inadecuados. </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> </div> Sat, 15 Apr 2023 01:08:13 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/tipo-de-herramienta-de-corte-segun-el-espesores-de-acero thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/industrias-que-requieren-servicios-de-corte-por-plasma Con el equipo de corte por plasma CNC, los talleres de fabricación personalizados pueden crear diversos productos para satisfacer cualquier necesidad <h1> <span> Industrias que requieren servicios de corte por plasma </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/Corte-plasma.jpg" alt="Industrias que requieren servicios de corte por plasma"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Industrias que requieren servicios de corte por plasma </div> <div> <br/> </div> <div> Con el equipo de corte por plasma CNC adecuado, los talleres de fabricación personalizados pueden crear diversos productos para satisfacer casi cualquier necesidad. Aquí hay algunas industrias a las que sirven los fabricantes profesionales, así como ejemplos de productos comunes requeridos por cada uno: </div> <div> <ul> <li> Construcción: vigas de acero estructural, escaleras y ascensores. </li> <li> Construcción naval: cascos, mamparos y regalas </li> <li> Petróleo y gas: plataformas de perforación, plataformas fijas y semisumergibles y tanques de almacenamiento </li> <li> Agrícola: bastidores de remolques, equipos agrícolas y equipos forestales </li> <li> Industrial: HVAC y conductos, transportadores y herramientas </li> <li> Alimentos y bebidas: equipo de cocina comercial, tanques de alimentos y sistemas de ventilación. </li> <li> Automotriz: carrocerías y marcos personalizados, jaulas antivuelco, reemplazos de piezas antiguas </li> <li> Energía: torres de transmisión de energía, paneles solares y turbinas eólicas </li> </ul> </div> <div> Si bien hay muchos ejemplos en la lista anterior, las aplicaciones del corte por plasma para la fabricación de metal personalizada son casi infinitas. De hecho, con una mesa de corte por plasma CNC, un fabricante profesional puede procesar láminas y placas de metal en casi cualquier forma o perfil requerido por el proyecto en cuestión. </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> </div> Tue, 11 Apr 2023 15:39:52 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/industrias-que-requieren-servicios-de-corte-por-plasma thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/corte-y-procesamiento-con-oxicorte-cnc-una-solucion-de-rendimiento Permite que el calor de corte no se propague a través de la pieza, manteniendo el material con dureza y reduciendo la zona afectada térmicamente <h1> <span> Corte y procesamiento con oxicorte CNC: una solución de rendimiento </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/20201229_113340-768x363.jpg" alt="Corte y procesamiento con oxicorte CNC: una solución de rendimiento"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Corte y procesamiento con oxicorte CNC: una solución de rendimiento </div> <div> <br/> </div> <div> Uno de los principales factores que aporta versatilidad a la placa Hardox es la posibilidad de procesar el material. Además de las características físico-mecánicas, que aseguran una mayor resistencia al desgaste, es posible conciliar, en el mismo proceso productivo en el que se realiza el corte por oxicorte CNC, procesos como corte, mecanizado, conformado y soldadura. </div> <div> <br/> </div> <div> En la foto, por ejemplo, vemos el proceso de corte por oxicorte CNC con enfriamiento realizado en una ducha de agua. Esta técnica permite que el calor de corte no se propague a través de la pieza, manteniendo el material con una dureza elevada y reduciendo la zona afectada térmicamente. De esta manera, es posible colaborar con las propiedades de desgaste del material. El proceso, según explicó, está guiado por CNC y permite seguir, de forma muy precisa, el proyecto desarrollado por el equipo de ingeniería. </div> <div> <br/> </div> <div> También es posible notar que la placa pasó por un proceso de conformación. Este paso se procesa en una prensa plegadora, lo que permite aplicar diferentes ángulos al material. </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> </div> Wed, 05 Apr 2023 17:28:54 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/corte-y-procesamiento-con-oxicorte-cnc-una-solucion-de-rendimiento thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/como-funciona-el-proceso-de-corte-con-oxicombustible El corte con oxicombustible es una reacción entre oxígeno puro y el acero para formar óxido de hierro. Se puede describir como una oxidación rápida <h1> <span> ¿Cómo funciona el proceso de corte con oxicombustible? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/oxicorte-del-acero.jpg" alt="¿Cómo funciona el proceso de corte con oxicombustible?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> ¿Cómo funciona el proceso de corte con oxicombustible? </div> <div> <br/> </div> <div> <font> ¿Qué es el corte con oxicombustible? </font> </div> <div> El corte con oxicombustible es un proceso en el que se utiliza una mezcla de gases combustibles y oxígeno para cortar metales. Algunos de los gases combustibles comúnmente utilizados incluyen propano, gas natural, acetileno y algunos otros gases mixtos. La técnica es inmensamente popular en las máquinas CNC para cortar placas de acero. </div> <div> <br/> </div> <div> ¿Cómo funciona el proceso de corte con oxicombustible? </div> <div> El corte con oxicombustible es una reacción química entre el oxígeno puro y el acero para formar óxido de hierro. Se puede describir como una oxidación rápida y controlada. Se utiliza un soplete de corte de oxicombustible con una llama para cortar formas de placas de acero. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Estos son los conceptos básicos de cómo funciona el proceso de corte con oxicombustible: </font> </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Paso 1: precalentar </li> </ul> </div> <div> Antes de cortar el acero, el metal debe calentarse hasta su temperatura de encendido, alrededor de 1800 °F con llamas de precalentamiento. Esto hace que el acero reaccione fácilmente con el oxígeno. Se utiliza un soplete de oxígeno y combustible para proporcionar llamas de precalentamiento para calentar el metal. </div> <div> <br/> </div> <div> El gas combustible se mezcla con oxígeno dentro del soplete para formar una mezcla altamente inflamable. El soplete tiene una boquilla que contiene múltiples orificios diseñados en un patrón circular para concentrar la mezcla de gas inflamable en múltiples pequeños chorros. Esta mezcla de combustible y oxígeno se enciende fuera de la boquilla. La llama de precalentamiento resultante se forma en la punta de la boquilla. El ajuste de la relación combustible-oxígeno permite ajustar la llama de precalentamiento para producir la temperatura más alta posible en la llama más pequeña posible. Esto ayuda a concentrar el calor en un área pequeña de la superficie de la placa de acero que se va a cortar. </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Paso 2: Perforación </li> </ul> </div> <div> Al aplicar la llama de precalentamiento, la superficie de la placa alcanza la temperatura de encendido (aproximadamente 1800 °F). Luego, se dirige oxígeno puro hacia el área calentada en una corriente fina de alta presión para perforar la placa. Esto se conoce como "oxígeno de corte". Cuando la corriente de oxígeno de corte golpea el acero precalentado, comienza un rápido proceso de oxidación. El acero oxidado se transforma en escoria fundida. Es necesario eliminar la escoria para permitir que la corriente de oxígeno atraviese la placa. Dependiendo del grosor de la placa, la corriente de oxígeno se empuja más profundamente en la placa. En el proceso, la escoria fundida sale expulsada por el orificio perforado. </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Paso 3: Cortar </li> </ul> </div> <div> Cuando la corriente de oxígeno atraviesa la placa, la antorcha se puede mover a una velocidad constante para formar un corte continuo. La escoria fundida formada durante el proceso se sopla hacia el fondo de la placa. </div> <div> <br/> </div> <div> El calor generado durante la reacción química entre el oxígeno y el acero precalienta la superficie de la placa pero justo delante del corte. Sin embargo, este calor es inadecuado para realizar cortes sin llama de precalentamiento. Por lo tanto, la llama de precalentamiento se usa durante todo el corte para agregar calor a la placa a medida que se mueve la antorcha. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> ¿Funciona el proceso de corte con oxicombustible en todos los metales? </font> </div> <div> Solo los metales cuyos óxidos tienen un punto de fusión más bajo que el metal base en sí pueden cortarse con este proceso. De lo contrario, tan pronto como el metal se oxida, termina la oxidación formando una costra protectora. Solo el acero con bajo contenido de carbono y algunas aleaciones bajas cumplen la condición anterior y se pueden cortar de manera efectiva con el proceso de oxicombustible. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Características del corte de oxicombustible de alta calidad </font> </div> <div> Un oxicorte de calidad tiene las siguientes características: </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Esquina superior cuadrada (con radio mínimo) </li> <li> Corte la cara plana de arriba a abajo (sin muescas) </li> <li> Corte la cara a escuadra con respecto a la superficie superior </li> <li> Limpie la superficie lisa con líneas de arrastre casi verticales </li> <li> Poca o ninguna escoria en el borde inferior (se elimina fácilmente raspando) </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> Estos son solo los conceptos básicos del corte con oxicombustible. Algunos de los factores que afectan la calidad del borde de corte incluyen la presión de oxígeno de corte, la temperatura de la placa, el ajuste de la llama de precalentamiento, la velocidad, la altura de corte, etc. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Diversas aplicaciones de corte con oxillama </font> </div> <div> El corte con oxicombustible se usa ampliamente para hacer bordes de placa para soldadura de ranura y bisel. El proceso de corte también encuentra su uso en: </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Corte basto manual </li> <li> Corte de chatarra </li> <li> Corte de contornos de precisión automatizado </li> <li> metalizado </li> <li> Cortar y doblar </li> <li> Endurecimiento a la llama </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> El proceso de corte con oxicombustible es rentable y trabajable en metales de diferentes espesores. Por lo tanto, el proceso encuentra aplicación en trabajos de reparación de campo y sitios de construcción. </div> <div> <br/> </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> </div> Fri, 31 Mar 2023 18:33:05 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/como-funciona-el-proceso-de-corte-con-oxicombustible thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/corte-por-llama-y-corte-por-plasma En este artículo, revisaremos el corte por plasma y el corte por llama, también conocidos como corte con oxígeno u oxicombustible. <h1> <span> Corte por llama y corte por plasma </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/flame-cutting-profile-machine+%281%29.jpg" alt="Corte por llama y corte por plasma"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Corte por llama y corte por plasma </div> <div> <br/> </div> <div> Existe una amplia gama de métodos utilizados para cortar metales. Estos incluyen corte por láser, corte mecánico, chorro de agua y muchos más. En este artículo, revisaremos el corte por plasma y el corte por llama, también conocidos como corte con oxígeno u oxicombustible. Estos métodos de corte, junto con el corte por láser, entran en la categoría de corte térmico. </div> <div> <br/> </div> <div> En los sistemas de corte por llama, el metal se precalienta quemando el combustible a la temperatura de su ignición en oxígeno. Luego se dirige un chorro de oxígeno puro al área precalentada creando una reacción química de oxidación del metal. El óxido resultante y el metal fundido son expulsados ​​por el chorro de oxígeno de alta potencia. La calidad del corte depende de la velocidad de corte y de la elección del gas combustible. Este método tiene varias ventajas. Es bajo en costos de capital y es económico de operar. Es muy portátil y versátil: las antorchas de muestra se pueden usar para cortar, soldar, soldar y soldar. Tampoco hay requisitos eléctricos. Este método es particularmente adecuado para cortar losas de metal de hasta un metro de espesor. Sin embargo, se limita a aceros dulces y de baja aleación y es menos adecuado para aluminio, hierro fundido o acero inoxidable. Dado que cortar losas de metal gruesas lleva tiempo, los fabricantes se benefician enormemente de la automatización de este proceso de corte, como la integración con un sistema CNC. </div> <div> <br/> </div> <div> El corte por plasma, por otro lado, es adecuado para muchos tipos de metales y es un método eficiente para cortar placas de metal delgadas y gruesas, hasta decenas de centímetros. En los cortadores de plasma, se utiliza un arco eléctrico inicial de baja energía entre un electrodo y la boquilla del cortador de plasma para crear plasma mediante la ionización parcial de un gas comprimido, que se sopla a alta velocidad a través de una boquilla que forma un chorro de plasma. Este chorro de plasma transfiere el arco inicial a un material eléctricamente conductor puesto a tierra para ser cortado y así formar parte del circuito principal. La electricidad que viaja por el arco transferido crea un canal de plasma e inicia el arco principal que sirve como fuente de calor y hace el corte. Al mismo tiempo, el chorro de plasma de alta velocidad expulsa el material fundido. Aprovechando los cortes de alta calidad producidos por este proceso, algunos fabricantes fabrican mesas de plasma CNC que permiten un corte de alta precisión, no muy lejos del corte por láser. Aunque el corte por plasma requiere el reemplazo ocasional del electrodo y la boquilla del cortador de plasma, su funcionamiento es económico debido al bajo costo del gas de corte que suele ser aire comprimido. </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> </div> Mon, 27 Mar 2023 19:05:23 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/corte-por-llama-y-corte-por-plasma thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/corte-de-aluminio-laser-plasma-o-chorro-de-agua Su peso, conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión y el bajo punto de fusión del aluminio, le confieren una amplia variedad de aplicaciones <h1> <span> Corte de aluminio: ¿láser, plasma o chorro de agua? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/2020-07-21-11-39-14-plasma-aluminio.jpg" alt="Corte de aluminio: ¿láser, plasma o chorro de agua?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Corte de aluminio: ¿láser, plasma o chorro de agua? </div> <div> <br/> </div> <div> Su peso ligero, conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión y el bajo punto de fusión del aluminio, le confieren una amplia variedad de aplicaciones como: </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Equipo de transporte (por ejemplo, aviones, barcos, automóviles o bicicletas); </li> <li> Construcción (ej. ventanas, puertas, tabiques, entre otros); </li> <li> Objetos cotidianos (ej. electrodomésticos, ollas o herramientas). </li> <li> Hoy en día, en la industria metalmecánica, este es el metal más utilizado después del acero. </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> <font> CORTE POR LÁSER </font> </div> <div> Esta es una tecnología de 50 años que está en constante innovación. </div> <div> La introducción de sistemas CNC, soluciones Cad Cam hasta la reciente introducción del láser de fibra, hacen de esta tecnología la solución más rápida y eficiente para el corte de chapas de aluminio. </div> <div> <br/> </div> <div> En el pasado, los láseres de CO2 generaban muchas preocupaciones al cortar aluminio debido a sus propiedades reflectantes (los reflejos críticos podían entrar en el sistema óptico y destruir el láser). Con la aparición del láser de fibra este problema ya no existe. </div> <div> <br/> </div> <div> Dependiendo de la potencia del láser podemos cortar espesores de hasta 30 mm, sin embargo las máquinas de corte por láser de fibra más disponibles comercialmente en el mercado tienen potencias de 3, 4 o 6 Kw. </div> <div> <br/> </div> <div> En conclusión, la tecnología de corte por láser de fibra se presenta como la mejor solución para cortar chapas de aluminio con espesores de hasta 30 mm ya que corta más rápido (lo que además de una mayor eficiencia asegura un menor calentamiento del material, evitando deformaciones), con mayor precisión y permite la corte de piezas con geometrías muy complejas. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> CORTE POR PLASMA </font> </div> <div> Esta tecnología de corte se utiliza desde 1960, sin embargo en los últimos 5 años ha tenido importantes innovaciones, especialmente con la introducción de los Plasmas de Alta Definición que aumentaron la precisión, calidad y confiabilidad del corte. </div> <div> <br/> </div> <div> Con los actuales Plasmas de Alta Definición y con una potencia de 400 Amp somos capaces de cortar aluminio con espesores de hasta 50mm (si comenzamos el corte desde el borde, sin perforar el material, podemos cortar incluso 90 mm). </div> <div> <br/> </div> <div> La elección del corte por plasma suele hacerse para espesores entre 6 mm y 50 mm. Esta tecnología permite abaratar los costes operativos. </div> <div> <br/> </div> <div> El corte por plasma de aluminio se recomienda para piezas que no tienen formas muy complejas y espesores de 30 mm a 50 mm. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> CORTE POR CHORRO DE AGUA </font> </div> <div> La técnica de corte por chorro de agua consiste en acelerar una mezcla de agua y abrasivo a la velocidad del sonido para permitir que el agua atraviese el metal. </div> <div> <br/> </div> <div> Las ventajas de esta tecnología son la alta precisión, similar al Láser, y la baja temperatura que no provoca cambios térmicos en los materiales a cortar. </div> <div> <br/> </div> <div> Es la única tecnología capaz de cortar con eficacia grandes espesores, y en el caso del aluminio estos espesores pueden llegar hasta los 300mm (sin embargo tiende a perder algo de precisión en espesores superiores a 150 o 200mm). </div> <div> <br/> </div> <div> El corte por chorro de agua de aluminio se utiliza para series de pequeño volumen que requieren alta precisión o para piezas que no pueden tener ninguna alteración térmica o incluso para piezas de gran espesor. </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> </div> Thu, 23 Mar 2023 03:06:35 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/corte-de-aluminio-laser-plasma-o-chorro-de-agua thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/que-son-los-cortes-de-alta-precision Los mecanizados de precisión son sistemas que se realizan con una maquinaria preparada para crear piezas de trabajo perfectas y únicas. <h1> <span> ¿Qué son los cortes de alta precisión? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/istockphoto-912531466-612x612.jpg" alt="¿Qué son los cortes de alta precisión?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> ¿Qué son los cortes de alta precisión? </div> <div> <br/> </div> <div> Hoy en día no hay duda de que las empresas buscan reducir tiempos y ser más exactos a la hora de elaborar piezas, es decir, quieren aumentar la productividad. Gracias a esto, se han ido creando máquinas para poder producir todo tipo de piezas, con la mayor exactitud posible, cobrando vital importancia los mecanizados de precisión. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Mecanizados de precisión </font> </div> <div> Los mecanizados de precisión son sistemas que se realizan con una maquinaria preparada específicamente para ello, con la que creamos piezas de trabajo perfectas y únicas. Podemos diseñar cosas con una forma y tamaño concretos. </div> <div> <br/> </div> <div> Industrias como la aeronáutica, la medicina o la automovilística, entre otras, utilizan este tipo de mecanizados de alta precisión, ya que no permiten el más mínimo error o desviación, ni siquiera de milímetros. </div> <div> <br/> </div> <div> Este tipo de trabajos tan precisos solo se puede realizar con máquinas CNC. Estas controlan el proceso de fabricación mediante una automatización programable a través de la codificación, es decir, por números, letras y símbolos. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Ventajas mecanizados de precisión </font> </div> <div> <font> <br/> </font> </div> <div> Entre las ventajas que tiene este tipo de mecanizados de precisión, están las siguientes: </div> <div> <ul> <li> Aumenta la productividad. Gracias a los router CNC, la empresa solo necesita un operario para supervisar el trabajo y el ordenador, que realiza la producción en cadena, lo que reduce los costes y se realiza un trabajo en menos tiempo. </li> <li> Piezas exactas. Con esto, conseguimos un trabajo de mayor calidad y se reducen los errores. </li> <li> Se cuida el medio ambiente. Como se trata de un trabajo preciso, las máquinas que trabajan para dar forma a las piezas lo hacen mediante el corte por viruta, por lo que es menor el residuo desperdiciado. </li> <li> Trabajo muy seguro para los operarios gracias a las máquinas CNC. </li> <li> Si quieres más información sobre este tipo de mecanizados, no dudéis en contactar con nosotros.  </li> </ul> </div> <div> </div> <div> </div> </div> Fri, 17 Mar 2023 20:00:49 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/que-son-los-cortes-de-alta-precision thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/opciones-de-acabado-de-corte-por-plasma Ofrecemos servicios de corte por plasma CNC para placa. Utilizamos dos tipos de cortadoras de plasma de 2 y 3 ejes, lo que permite producir piezas <h1> <span> Opciones de acabado de corte por plasma </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/20171113_124829-cd5662f031.jpeg" alt="Opciones de acabado de corte por plasma"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Opciones de acabado de corte por plasma </div> <div> <br/> </div> <div> En ViorSteel Ofrecemos servicios de corte por plasma CNC para placa. Utilizamos dos tipos de cortadoras de plasma de 2 y 3 ejes, lo que permite producir piezas de cualquier complejidad aplicables a este método de fabricación. Las piezas cortadas pueden ser post-procesadas a petición con recubrimiento, tratamiento térmico y otros. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Acabado sin desbastar </font> </div> <div> Esta es una opción de acabado con el plazo de entrega más rápido. Las piezas quedan con marcas de herramientas visibles y bordes potencialmente afilados y rebabas, que pueden eliminarse si se solicita. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Servicios de recubrimiento </font> </div> <div> <ul> <li> Recubrimiento de zinc / Galvanizado </li> <li> Niquelado químico </li> <li> Anodizado: duro y de color (negro duro, negro, azul, oro, gris duro, verde, natural duro, natural, naranja, rojo) </li> <li> Pasivado </li> </ul> </div> <div> <font> Acabados superficiales </font> </div> <div> <ul> <li> Pulido / Electropulido </li> <li> Cementado </li> <li> Recubrimiento en polvo: Se trata de un proceso en el que se pulveriza pintura en polvo sobre una pieza que luego se cuece en un horno. Esto crea una capa fuerte, resistente al desgaste y a la corrosión que es más duradera que los métodos de pintura estándar. Hay una gran variedad de colores disponibles para crear la estética deseada </li> </ul> </div> <div> <font> Tratamiento térmico </font> </div> <div> <ul> <li> Templado </li> <li> Recocido </li> </ul> </div> <div> <font> Personalizado </font> </div> <div> <ul> <li> Procesamiento y acabados adicionales a petición. </li> </ul> </div> <div> </div> </div> Mon, 13 Mar 2023 18:16:42 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/opciones-de-acabado-de-corte-por-plasma thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/plasma-u-oxicombustible-cual-es-tu-mejor-opcion El sistema de oxicombustible, el corte por plasma en última instancia puede brindar una ventaja económica en términos de mayor productividad <h1> <span> Plasma u Oxicombustible – ¿Cuál es tu mejor opción? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/oxicorte-que-es-scaled.jpg" alt="Plasma u Oxicombustible – ¿Cuál es tu mejor opción?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Plasma u Oxicombustible – ¿Cuál es tu mejor opción? </div> <div> <br/> </div> <div> El corte con oxicombustible utiliza gas natural o, en algunos casos, otro tipo de gas combustible, que calienta el metal hasta su punto de autoignición, lo que permite que una corriente de oxígeno a alta presión oxide rápidamente y elimine el metal. El corte con oxicombustible funciona bien con acero al carbono, pero no con aluminio y acero inoxidable. <br/> </div> <div> <br/> </div> <div> El corte por plasma es un proceso de alta precisión que consiste en calentar un gas como el oxígeno, el nitrógeno o el hidrógeno hasta el punto de ionización. Esto crea un arco eléctricamente conductor que derrite el metal, mientras que la fuerza del plasma y el gas protector expulsan el metal fundido. El corte por plasma funciona bien con cualquier metal conductor de electricidad, incluidos el acero inoxidable y el aluminio. </div> <div> <br/> </div> <div> Además de considerar el tipo de material que se cortará, el costo también será una consideración. El oxicombustible tiene la ventaja aquí, ya que requiere menos inversión para configurarlo y operarlo, y una vez instalado, prácticamente no requiere mantenimiento. El oxígeno es el costo operativo más grande, ya que el sistema de corte de oxicombustible usa mucho más oxígeno que el que usa el sistema de plasma para cortar acero dulce. </div> <div> <br/> </div> <div> La velocidad es la principal ventaja que ofrece el corte por plasma de precisión sobre el corte con oxicombustible. Aunque es mucho más costoso que el sistema de oxicombustible, el corte por plasma en última instancia puede brindar una ventaja económica en términos de mayor productividad, uso en una gama más amplia de materiales y con precisión avanzada. </div> <div> <br/> </div> <div> Tanto el oxicorte como el corte por plasma requerirán cambiar los consumibles y las variables del proceso para optimizar el rendimiento, la velocidad y la calidad del corte. En el corte con oxicombustible, la selección de la punta correcta y el ajuste de las tasas de flujo de gas son fundamentales, al igual que la experiencia del operador. En las aplicaciones de corte por plasma, el corte de diferentes espesores de material requerirá cambiar los consumibles de la antorcha y tiene una curva de aprendizaje más fácil. </div> <div> </div> </div> Thu, 09 Mar 2023 02:22:30 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/plasma-u-oxicombustible-cual-es-tu-mejor-opcion thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/servicio-de-corte-por-plasma-para-la-industria-de-climatizacion-hvac Aunque hay muchas piezas prefabricadas en masa disponibles para las instalaciones de HVAC, la verdad es que no hay soluciones únicas para todos. <h1> <span> Servicio de corte por plasma para la industria de climatización HVAC </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/Custom-HVAC-Fabrication.jpg" alt="Servicio de corte por plasma para la industria de climatización HVAC"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Servicio de corte por plasma para la industria de climatización HVAC </div> <div> <br/> </div> <div> Para los propietarios de viviendas y negocios que están invirtiendo en un nuevo sistema HVAC, el rendimiento de la máquina será un factor clave en el modelo que elijan instalar. Pero si bien los fabricantes de HVAC pueden jactarse rápidamente de las capacidades de ahorro de energía de sus productos, el rendimiento también dependerá en gran medida de cómo se instale la unidad. Los fabricantes de metal a menudo son contratados para crear conductos personalizados y otros elementos de un sistema HVAC. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> ¿Por qué Fabricaciones a medida? </font> </div> <div> Aunque hay muchas piezas prefabricadas y producidas en masa disponibles para las instalaciones de HVAC, la verdad es que no hay soluciones únicas para todos. Después de todo, cada edificio residencial y comercial es diferente y requiere un sistema de conductos de diseño único. La lámina de metal que ha sido fabricada a medida para complementar la arquitectura del edificio ayudará a garantizar que el HVAC pueda calentar o enfriar adecuadamente el interior sin funcionar demasiado y aumentar los costos de energía. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> PROBLEMAS POTENCIALES CON DUCTOS PREFABRICADOS </font> </div> <div> La lámina de metal que se produce en masa para su uso en conductos ciertamente puede mantener las luces encendidas para una empresa de fabricación de metal, pero estos sistemas pueden causar problemas si no se ajustan específicamente a las necesidades de HVAC del edificio. Por ejemplo, los conductos que son demasiado grandes pueden obligar al HVAC a aspirar más aire para alcanzar la temperatura establecida por el termostato, lo que aumenta el uso de energía y los costos asociados. Por el contrario, si la red de conductos es demasiado pequeña, puede desgastarse rápidamente debido a la entrada constante de aire caliente o frío. La mayoría de las empresas de HVAC confiarán en fabricantes personalizados para producir conductos que se adapten al trabajo específico para evitar estos problemas. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Otros componentes de sistemas HVAC que requieren fabricación personalizada </font> </div> <div> La fabricación personalizada para sistemas HVAC no se limita a los conductos. De hecho, puede haber una serie de componentes diferentes que un fabricante profesional necesitará producir utilizando una mesa de corte por plasma o corte por chorro de agua. Por ejemplo, los grandes edificios industriales, los laboratorios e incluso las cocinas comerciales pueden tener complejos sistemas de ventilación para eliminar los gases nocivos, las toxinas y el humo (respectivamente) del aire. Al igual que cuando un edificio está en construcción, los sistemas HVAC a menudo vienen con planos que los fabricantes profesionales deben seguir al pie de la letra. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Materiales utilizados en la fabricación de HVAC </font> </div> <div> Se utilizan diferentes metales en la fabricación de sistemas HVAC. El aluminio es uno de esos metales, ya que este material es relativamente económico y fácil de trabajar. Además, el acero que ha sido recubierto con zinc (llamado acero galvanizado) se usa a menudo en los conductos, ya que el zinc fortalece el acero para evitar fugas y garantizar un rendimiento duradero. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Mesas de corte por plasma CNC y máquinas de corte por chorro de agua </font> </div> <div> Como se mencionó, la mayoría de los fabricantes personalizados que se especializan en la fabricación de HVAC utilizarán una máquina de corte por plasma CNC o de corte por chorro de agua.  </div> <div> </div> </div> Fri, 03 Mar 2023 17:14:03 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/servicio-de-corte-por-plasma-para-la-industria-de-climatizacion-hvac thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/que-es-el-metal-arquitectonico Estos cortes de metal se fabrican a medida para dar vida a la visión única del arquitecto, centrándose más en la estética que en la funcionalidad <h1> <span> ¿QUÉ ES EL METAL ARQUITECTÓNICO? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/28d04f9c5646ec0e2b5e96267b362262.jpg" alt="¿QUÉ ES EL METAL ARQUITECTÓNICO?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> ¿QUÉ ES EL METAL ARQUITECTÓNICO? </div> <div> <br/> </div> <div> El metal arquitectónico es un término utilizado para describir un elemento metálico decorativo de un edificio u otra estructura. Estos adornos de metal a menudo se fabrican a medida para dar vida a la visión única del arquitecto, centrándose más en la estética que en la funcionalidad, aunque ambas aplicaciones se pueden lograr si las piezas se diseñan y fabrican correctamente. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Ejemplos de metal decorativo </font> </div> <div> ¿Dónde se puede ver el metal arquitectónico? Casi en todas partes. Pasear por el centro de la ciudad de casi cualquier ciudad proporcionará numerosos ejemplos de componentes metálicos fabricados a medida que sirven para llamar la atención sobre el edificio. Pueden ser tan rudimentarios como una serie de círculos de metal que forman un "halo" alrededor de la parte superior de la estructura, y tan complejos como los paneles de celosía de metal que cubren sus paredes exteriores. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Fusión de estética y funcionalidad </font> </div> <div> El metal arquitectónico no tiene que ser simplemente de naturaleza ornamental. Un arquitecto inteligente y un taller de fabricación de metal personalizado con talento pueden diseñar y fabricar componentes metálicos que no solo llamen la atención sino que también desempeñen un papel funcional en la estructura. Aquí hay algunos lugares comunes para encontrar tales ejemplos: </div> <div> <br/> </div> <div> <font> ESTADIOS </font> </div> <div> Los estadios deportivos siempre tienen mucho que ver desde el punto de vista arquitectónico. Los logotipos de los equipos se pueden cortar de una lámina de metal y luego soldarlos a un sistema de barandas, por ejemplo, manteniendo la estética del equipo local mientras canaliza a los fanáticos a través de la estructura el día del partido. Las barandas decorativas también pueden constar de tubos de metal y paneles perforados, un diseño más simple que aún se suma a la apariencia del estadio y ayuda con el tráfico peatonal. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> ESCALERAS </font> </div> <div> Ingrese al vestíbulo de cualquier museo o teatro y es posible que encuentre escaleras decorativas. El metal arquitectónico se puede usar para casi todas las partes de una escalera, incluidos los peldaños, pero se encuentra más comúnmente en la barandilla. Por ejemplo, las escaleras de caracol requieren rieles de metal perfectamente fabricados para adaptarse con precisión al diseño. Y, por supuesto, la barandilla de la escalera es un elemento funcional importante, ya que evita que las personas se caigan de las escaleras. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> TECHUMBRE </font> </div> <div> Un ejemplo de metal arquitectónico que juega un papel funcional importante en un edificio es cuando se usa en el techo. Los techos de metal se encuentran con mayor frecuencia en edificios históricos y culturalmente relevantes, como iglesias, escuelas y museos. Son una forma duradera de protección contra los elementos que pueden mantener simultáneamente la visión arquitectónica del exterior de la estructura. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> ¿Cómo se fabrica el metal arquitectónico? </font> </div> <div> Aunque dar vida a la visión de un arquitecto a veces puede ser un desafío, existen herramientas disponibles que permiten a los talleres de fabricación personalizados hacer precisamente eso. El metal ornamental se fabrica comúnmente utilizando mesas de corte por plasma CNC. CNC se refiere al "control numérico por computadora" y simplemente significa que los diseños personalizados se pueden cargar en el software de la máquina para el procesamiento automatizado. Permitir que una cortadora de plasma CNC haga el trabajo ayuda a eliminar las imperfecciones causadas por la fabricación manual, lo que garantiza resultados precisos. </div> <div> </div> </div> Mon, 27 Feb 2023 22:07:51 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/que-es-el-metal-arquitectonico thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/corte-con-plasma-para-la-industria-de-transporte Desde los propios vehículos hasta la infraestructura que permite que las personas los utilicen, el metal está presente en casi todos los componentes. <h1> <span> Corte con Plasma para la Industria de Transporte </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/corte-plasma-lamina-de-aluminio-piezas-para-camionetas-automoviles-transporte-tipo-pesado-cali.jpg" alt="Corte con Plasma para la Industria de Transporte"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Corte con Plasma para la Industria de Transporte </div> <div> <br/> </div> <div> Por carretera, ferrocarril, aire y agua, nuestro mundo nunca ha tenido más oportunidades para viajar. Cada uno de estos métodos de transporte tiene una industria completa que lo respalda, y cada uno requiere cantidades incalculables de fabricación de metal personalizada para hacerlo posible. Desde los propios vehículos hasta la infraestructura que permite que las personas los utilicen, el metal está presente en casi todos los componentes. Las empresas de fabricación personalizada sin duda pueden mantener los trabajos en marcha cuando se especializan en la fabricación de productos metálicos para las industrias del transporte. Echemos un vistazo más de cerca a las aplicaciones de metal personalizadas para cada una de estas industrias. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Automotor </font> </div> <div> El acero y otros metales tienen una larga historia en la industria automotriz. En los primeros días, toda la estructura de un automóvil o camión estaba hecha de acero, incluso la carrocería. Las características de seguridad han mejorado mucho a lo largo de los años, y aunque las carrocerías de los automóviles ahora están hechas de fibra de vidrio, el chasis todavía está hecho de acero duradero. El metal también se utiliza en la fabricación de columnas de volantes, armazones de asientos, tapas de baúles, sistemas de suspensión y ruedas. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Ferrocarril </font> </div> <div> ¿Qué es lo primero que te viene a la mente cuando escuchas la palabra “ferrocarril”? Probablemente un par de rieles de acero que conducen hacia el horizonte. De hecho, las líneas ferroviarias forman una columna vertebral metafórica de las capacidades de tránsito de personas y bienes, y casi toda la infraestructura nacional se basa en la fabricación de metal a la medida. Desde los rieles y los pernos que los mantienen unidos hasta los diversos tipos de vagones, como vagones de pasajeros, furgones, plataformas y tolvas, todos están fabricados con acero y otros metales. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Aviación </font> </div> <div> Al igual que con los vehículos de transporte terrestre, las aeronaves requieren numerosas piezas de metal fabricadas a medida para su construcción. El fuselaje, las alas, el tren de aterrizaje, los motores, las palas del rotor, los armazones de los asientos y todas las tuercas, pernos y sujetadores que mantienen unidos estos materiales contienen componentes metálicos. Además, los aeropuertos, los refugios de mantenimiento y otras infraestructuras de aviación se construyen con acero estructural y otros metales. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Transporte Acuático </font> </div> <div> Aunque puede parecer contradictorio construir embarcaciones con un material de metal pesado, tanto el acero como el aluminio se utilizan a menudo en la construcción de botes y barcos. Los buques portacontenedores grandes suelen construirse con acero estructural, y los buques de navegación más pequeños que dependen más de la velocidad pueden fabricarse con aluminio. Los mamparos, las cubiertas, los sistemas de propulsión y muchas otras partes de la infraestructura de un barco requieren metal fabricado a medida. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Infraestructura de transporte público </font> </div> <div> Los sistemas de transporte público requieren infraestructura para apoyar el acceso público. La mayoría de los componentes que componen esta infraestructura requieren piezas metálicas personalizadas. Estas piezas metálicas se utilizan para fabricar plataformas, barandillas, pasarelas, huecos de escaleras, pasamanos, puentes, túneles, pasos elevados e incluso los tranvías, trolebuses y autobuses en los que viaja la gente. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Fabricación de piezas personalizadas para industrias de transporte </font> </div> <div> ¿Es dueño de una empresa de fabricación personalizada que se especializa en la fabricación de piezas para las industrias del transporte? Si es así, necesitará el equipo adecuado para ofrecer la perfección a sus clientes.  </div> <div> </div> </div> Thu, 23 Feb 2023 14:11:50 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/corte-con-plasma-para-la-industria-de-transporte thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/corte-plasma-para-la-fabricacion-de-remolques Cualquiera que sean las especificaciones, los remolques de metal generalmente están hechos de aluminio o acero. La elección depende de varios factores <h1> <span> Corte plasma para la fabricación de remolques </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/4X8-Folding-Trailer-4X4-Folding-Trailer.jpg" alt="Corte plasma para la fabricación de remolques"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Corte plasma para la fabricación de remolques  </div> <div> <br/> </div> <div> Los fabricantes personalizados que están equipados con tecnología de corte por plasma de última generación son capaces de producir una amplia selección de productos metálicos para sus clientes. Un producto popular que puede ser una gran fuente de ingresos es un remolque fabricado a medida. Cualesquiera que sean las especificaciones, los remolques de metal generalmente están hechos de aluminio o acero. La elección depende de varios factores, incluido el presupuesto de su cliente y el clima en el que opera. Echemos un vistazo a algunos de los factores que hacen que el aluminio o el acero sean la opción correcta. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Peso </font> </div> <div> Quizás el factor más crítico al optar por el aluminio sobre el acero es la diferencia de peso, ya que el aluminio pesa mucho menos que el acero. Los remolques de acero pesado pueden ser difíciles de detener y son más propensos a patinar. Además, son más costosos de usar, ya que el peso adicional requerirá más combustible para transportar que un remolque de aluminio liviano, lo que en última instancia podría reducir las ganancias. Debido a que los remolques de aluminio son más fáciles de controlar y requieren menos consumo de combustible, son una opción popular y, por lo tanto, un producto valioso para los fabricantes de metal personalizados. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Fortaleza </font> </div> <div> Aunque el acero es más pesado que el aluminio, hay ocasiones en las que es el material preferido para usar en un remolque. El acero es excepcionalmente fuerte, mucho más fuerte que el aluminio. Cuando se presenta un terreno accidentado, un remolque de acero puede ser una mejor opción, ya que puede tolerar ser remolcado sobre una carretera en deterioro, un campo abierto u otra superficie irregular que, de lo contrario, podría dañar el material de aluminio más blando. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Corrosión </font> </div> <div> Si bien el aluminio no está completamente libre de riesgos, el acero es mucho más propenso a oxidarse. El aluminio, por lo tanto, es más adecuado para climas particulares. Por ejemplo, cuando se usan cerca del océano donde hay agua salada en el aire o en climas nevados donde las carreteras tienen sal, los remolques de aluminio resisten mucho mejor que los remolques de acero. Algunos fabricantes de metal utilizan la tecnología de corte por plasma para producir remolques de acero inoxidable, con el objetivo de combinar la resistencia del acero con la resistencia a la oxidación del aluminio. Sin embargo, el acero inoxidable es incluso más pesado que el acero estándar y es más caro que el aluminio. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Costo </font> </div> <div> En la superficie, el acero es un material mucho más económico que el aluminio. La etiqueta de precio más bajo puede parecer atractiva para los clientes con un presupuesto limitado, pero la verdad es que es probable que los costos se equilibren con el tiempo. Esto se debe a que el acero requiere un mantenimiento regular, como protección contra la corrosión y reparaciones del piso, para evitar que se deteriore. Tomemos, por ejemplo, las aplicaciones ganaderas: el amoníaco y los ácidos que se encuentran en los desechos corporales que dejan los caballos, las vacas y otros animales pueden devorar rápidamente un piso de acero. Por el contrario, el piso de un remolque de aluminio no se verá afectado y se puede limpiar fácilmente. Teniendo en cuenta el mantenimiento y las reparaciones, el costo aparentemente bajo del acero puede acumularse con el tiempo. Para la mayoría de sus clientes, el aluminio valdrá el precio más alto debido a su rendimiento duradero. </div> <div> </div> </div> Fri, 17 Feb 2023 18:51:10 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/corte-plasma-para-la-fabricacion-de-remolques thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/dos-tipos-de-corte-de-metal-y-sus-beneficios Los fabricantes de metal personalizados utilizan herramientas para afinar su oficio. Dos ejemplos son las cortadoras láser CNC y por chorro de agua <h1> <span> Dos tipos de corte de Metal y sus Beneficios </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/Metal-Grate-2.jpg" alt="Dos tipos de corte de Metal y sus Beneficios"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Dos tipos de corte de Metal y sus Beneficios <br/> </div> <div> <br/> </div> <div> Los fabricantes de metal personalizados utilizan muchas herramientas para afinar su oficio. Dos ejemplos son las cortadoras láser CNC y las cortadoras por chorro de agua. Ambas máquinas producen productos perfectamente fabricados, pero lo hacen de formas muy diferentes. Echemos un vistazo más de cerca a estos dos métodos de corte de metales y los beneficios de cada uno. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Mesas de corte por láser </font> </div> <div> Cuando se requiere una precisión extrema, los fabricantes de metal personalizados suelen utilizar una máquina de corte por láser CNC. Esta tecnología utiliza un rayo láser potente y enfocado para quemar metales comunes, como aluminio, acero inoxidable, acero dulce y titanio. El rayo de corte es tan delgado que puede cortar materiales tan pequeños como de 0,12 a 0,4 pulgadas, lo que lo hace ideal para cortar formas y grabados complejos. </div> <div> <br/> </div> <div> Como se puede suponer, el rayo láser es extremadamente caliente, lo suficientemente caliente como para calentar, derretir y vaporizar rápidamente el material metálico. Si bien esta alta temperatura es eficaz para el corte de precisión, también puede dañar la pieza de trabajo que se usará para el producto final. Para evitar la deformación, la decoloración, la corrosión y otros tipos de daños, los fabricantes de metales personalizados suelen utilizar un refrigerante durante el proceso de corte por láser. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Mesas de corte por chorro de agua </font> </div> <div> Cuando el daño causado por una fuente de calor como un cabezal de corte por láser supone un riesgo para el material, un fabricante profesional puede optar por utilizar un sistema de corte por chorro de agua CNC en su lugar. En lugar de generar un calor intenso para cortar el metal, las cortadoras por chorro de agua utilizan agua a presión que se fuerza a través de una minúscula abertura en la boquilla. La presión del agua es tan poderosa (puede oscilar entre 50 000 y 60 000 psi) que puede cortar el metal. El poder de corte a menudo se mejora mediante la adición de granate u otro abrasivo en la corriente de agua. </div> <div> <br/> </div> <div> Las máquinas de corte por chorro de agua pueden procesar metales comunes como aluminio, latón, cobre, acero y titanio, y pueden cortar láminas y placas de varios tamaños. De hecho, las láminas delgadas se pueden apilar y fabricar al mismo tiempo, lo que mejora la eficiencia. Las mesas de corte por chorro de agua también son aptas para cortar materiales más gruesos. Otros métodos de corte comienzan a perder precisión al cortar materiales de más de ½ pulgada de espesor, pero una cortadora por chorro de agua puede procesar materiales de hasta 15 pulgadas de espesor. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Pros y contras del corte por láser y corte por chorro de agua </font> </div> <div> Cuando se trata de velocidad y precisión, las mesas de corte por láser son claramente la mejor opción. Este método de fabricación puede producir cortes hermosos, intrincados y precisos, lo que lo convierte en una opción popular para los fabricantes personalizados que tienen un lado artístico. Los cortadores por chorro de agua, aunque eficientes, solo son capaces de producir cortes básicos y se utilizan más a menudo para fabricar placas y otros productos producidos en masa. Los fabricantes personalizados utilizarán cortadores de chorro de agua cuando la introducción de calor pueda volverse problemática, cuando necesiten procesar placas de metal gruesas y cuando el producto final requiera menos precisión. </div> <div> </div> </div> Tue, 14 Feb 2023 00:32:53 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/dos-tipos-de-corte-de-metal-y-sus-beneficios thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/mejore-sus-tiempos-de-fabricacion-con-una-maquina-cnc Esta tecnología de fabricación automatizada reduce el desperdicio, acelera la producción y requiere solo un técnico para operar, <h1> <span> Mejore sus tiempos de fabricación con una maquina cnc </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/how-cnc-cutter-boosts-bottom-line.jpg" alt="Mejore sus tiempos de fabricación con una maquina cnc"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Mejore sus tiempos de fabricacion con una maquina cnc </div> <div> <br/> </div> <div> Con el aumento de los plazos de entrega y el aumento de los costos de los materiales, los fabricantes profesionales se encuentran bajo más presión que nunca para aumentar la producción y reducir los costos operativos. ¿Cómo equilibran estas dos tareas importantes? Esta tecnología de fabricación automatizada reduce el desperdicio, acelera la producción y requiere solo un técnico para operar, beneficios que pueden sumar un buen retorno de la inversión y ayudar a que los talleres de fabricación personalizados sigan siendo rentables. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Reducir gasto </font> </div> <div> Incluso los fabricantes personalizados más experimentados son propensos al error humano. Y, por supuesto, los errores de corte dan como resultado materiales dañados y costos desperdiciados. Gracias a sus operaciones automatizadas, una máquina de corte por plasma CNC maneja todo el procesamiento, eliminando el error humano de la ecuación y produciendo resultados impecables. Minimizar los materiales desperdiciados puede contribuir en gran medida a reducir los costos operativos. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Acelere la producción </font> </div> <div> La tecnología de corte por plasma CNC no solo supera a la mano humana cuando se trata de precisión, sino que también la supera. De hecho, las operaciones automatizadas pueden acelerar significativamente la producción de los talleres de fabricación personalizados que todavía hacen todo el trabajo a mano. Los plazos de entrega más rápidos pueden mantener la producción a tiempo y, en última instancia, permitir que los fabricantes profesionales asuman más trabajos y clientes. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Minimice la mano de obra </font> </div> <div> Las máquinas de corte por plasma CNC de servicio pesado están diseñadas para operaciones simples, lo que significa que solo se necesita un técnico para operar una. De hecho, a menudo se trata simplemente de cargar un material, abrir un perfil en el software CNC y presionar el botón de inicio para que comience el procesamiento automatizado. Esta simplicidad también significa que la manipulación de materiales se minimiza, lo que reduce el riesgo de daños y lesiones accidentales. Cuando los dueños de las tiendas pueden mantener una fuerza laboral reducida y no tienen que invertir en un sistema de capacitación intenso para sus técnicos, tienen un mejor control sobre sus costos operativos. </div> <div> </div> </div> Wed, 08 Feb 2023 21:46:20 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/mejore-sus-tiempos-de-fabricacion-con-una-maquina-cnc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/estampado-de-metal-vs-fabricacion-de-chapa El estampado de metal y la fabricación de chapa de precisión son dos formas comunes en las que se pueden fabricar componentes metálicos <h1> <span> Estampado de metal vs fabricación de chapa </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/metal-stamping-vs-sheet-metal-fabrication-e1665003224487.jpg" alt="Estampado de metal vs fabricación de chapa"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Estampado de metal vs fabricación de chapa </div> <div> <br/> </div> <div> El estampado de metal y la fabricación de chapa de precisión son dos formas comunes en las que se pueden fabricar componentes metálicos para una amplia variedad de propósitos, que van desde letreros comerciales y equipos de procesamiento de alimentos hasta adornos arquitectónicos y soportes estructurales. Comparemos estos dos procesos y aprendamos los pros y los contras de cada uno. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Estampado de metal </font> </div> <div> El estampado de metal implica moldear una lámina de metal en la forma deseada usando una prensa. Hay muchos procesos que realizan esta tarea, incluidos el doblado, el troquelado, el punzonado, el acuñado y el rebordeado. A veces, solo se necesita uno de estos procesos de estampado de metal para hacer la forma. Para proyectos más complejos, se pueden utilizar uno o más tipos de estampados metálicos. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Ventajas del estampado de metales </font> </div> <div> El estampado de metal es una solución rentable para la producción de volumen medio a alto. Ofrece un procesamiento más eficiente de grandes cantidades y formas de diseño intrincado. Además, es un proceso que se puede automatizar para acelerar la producción y reducir los desperdicios. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Contras del estampado de metal </font> </div> <div> El mayor inconveniente del estampado de metal es su largo tiempo de preparación. De hecho, el estampado de metales requiere el desarrollo de herramientas específicas, lo que puede ralentizar la preproducción. Esto también dificulta cambiar el diseño una vez que se produce el utillaje. Debido al mayor tiempo de configuración, la producción corta de estampado de metal tiende a tener un costo de precio por pieza más alto, por lo que es más adecuado para volúmenes de nivel medio a alto. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Fabricación de chapa de precisión </font> </div> <div> Las láminas planas de acero, aluminio y otras aleaciones se pueden procesar con un cortador de plasma u otro tipo de tecnología de fabricación personalizada. Al igual que el estampado, existen muchos subprocesos relacionados con la fabricación de láminas de metal, incluidos el corte, la soldadura, la formación y el doblado. Las capacidades de la fabricación de chapa de precisión son prácticamente infinitas, pero este proceso es especialmente adecuado para la fabricación de piezas funcionales como soportes, paneles y recintos. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Ventajas de la fabricación de chapa </font> </div> <div> La fabricación de láminas de metal en una mesa de corte por plasma o un equipo similar ofrece mucha más flexibilidad y versatilidad en la fabricación de componentes personalizados. A diferencia del estampado, la fabricación de láminas de metal tiene un tiempo de inicio corto y, por lo tanto, es mucho más eficiente (y económica) en lotes de producción más pequeños. Las cortadoras de plasma pueden venir equipadas con operaciones CNC para automatizar el proceso de fabricación y eliminar errores de corte. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Contras de la fabricación de chapa </font> </div> <div> Las mesas de quemado suelen requerir mucha mano de obra, aunque este inconveniente también se puede aliviar con controles CNC, que a menudo reducen a uno la cantidad de técnicos necesarios para operarlas. Otra desventaja es que existen limitaciones en la cantidad de detalles que se pueden incluir en la forma: si el diseño es complejo, el estampado de metal producirá un mejor resultado. </div> <div> </div> </div> Fri, 03 Feb 2023 18:50:41 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/estampado-de-metal-vs-fabricacion-de-chapa thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/que-hacer-una-mesa-de-corte-por-plasma El corte por plasma es uno de los procesos de fabricación de metales más populares, y se vuelve más eficaz cuando se automatiza mediante controles CNC <h1> <span> ¿Qué hacer una mesa de corte por plasma? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/what-does-a-cnc-plasma-cutter-do-e1673041793227.jpg" alt="¿Qué hacer una mesa de corte por plasma?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> El corte por plasma es el proceso de fabricación de acero, aluminio, hierro y otros metales utilizando calor intenso generado por un soplete de plasma. Es un medio poderoso para cortar metal, y cuando agrega controles CNC a la mezcla, también es uno de los más eficientes. CNC significa control numérico por computadora y se refiere a la tecnología automatizada que puede mejorar la calidad del corte, reducir el desperdicio y acelerar la producción. </div> <div> <br/> </div> <div> <i> Cómo funciona el corte por plasma </i> </div> <div> <br/> </div> <div> Una antorcha de plasma funciona canalizando oxígeno u otro gas a través de una minúscula boquilla a gran velocidad, mientras que al mismo tiempo genera un arco eléctrico que transforma el gas en un poderoso plasma. El intenso calor generado por el plasma es lo suficientemente caliente como para derretir el metal, mientras que su extrema presión expulsa los elementos fundidos, dejando atrás caminos de corte limpios. Debido a que se necesita una corriente eléctrica para transformar el gas en plasma, el corte por plasma solo es efectivo para procesar metales eléctricamente conductores. </div> <div> <br/> </div> <div> <i> Ventajas de las máquinas de corte por plasma </i> </div> <div> <br/> </div> <div> El corte por plasma es uno de los procesos de fabricación de metales más populares, y este proceso se vuelve aún más eficaz cuando se automatiza mediante controles CNC. Estas son algunas de las ventajas de la tecnología de corte por plasma CNC: </div> <div> <br/> </div> <div> <font> VERSATILIDAD </font> </div> <div> Las máquinas de corte por plasma CNC pueden procesar una variedad de materiales, incluidas placas de hasta 2,5 pulgadas de espesor. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> OPERACIONES SENCILLAS </font> </div> <div> Los controles CNC automatizan el proceso de fabricación, eliminando la mayor parte del elemento humano. Por lo general, solo se necesita un técnico para operar una mesa de quemado de plasma CNC, lo que ayuda a los propietarios de los talleres a mantener un personal reducido y un lugar de trabajo seguro. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> PRECISIÓN </font> </div> <div> Fabricar con una antorcha manual es un proceso imperfecto que siempre será propenso a errores humanos. Las especificaciones exactas del corte que debe realizarse se pueden programar en el software CNC y la máquina procesará el material con esos parámetros exactos. Menos errores de corte dan como resultado menos desperdicio. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> VELOCIDAD </font> </div> <div> Al igual que la mano humana nunca puede igualar la precisión de una antorcha de plasma controlada por CNC, tampoco puede mantenerse al día con su velocidad de procesamiento. Las máquinas de corte por plasma CNC pueden cortar hasta 200 pulgadas por minuto y pueden mejorar significativamente los tiempos de respuesta de un taller de fabricación personalizado. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> AHORRO DE COSTES </font> </div> <div> Es posible que las mesas de corte por plasma CNC no sean las soluciones de corte menos costosas del mercado, pero cuando considera cuántos ahorros pueden generar (al evitar errores de corte, al requerir solo un técnico para operar y acelerar la producción), se puede contar con ellas para entregar un buen retorno de la inversión con el tiempo. </div> <div> <br/> </div> <div> <i> ¿Quién utiliza la tecnología de corte por plasma CNC? </i> </div> <div> <br/> </div> <div> Hay muchos tipos de máquinas de corte por plasma CNC de diferentes tamaños y potencias para adaptarse a una amplia variedad de aplicaciones. Los talleres de fabricación personalizados que utilizan esta tecnología de corte de última generación pueden producir piezas para casi cualquier industria, incluidos petróleo y gas, alimentos y bebidas, construcción naval, construcción y más. </div> <div> </div> </div> Mon, 30 Jan 2023 23:54:48 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/que-hacer-una-mesa-de-corte-por-plasma thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/corte-con-plasma-cnc-para-la-industria-minera Desde discos hasta contornos complejos, podemos convertir sus diseños digitales o en papel en piezas de acero sin más, utilizando nuestra tecnología <h1> <span> Corte con plasma CNC para la Industria minera </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/p002.jpg" alt="Corte con plasma CNC para la Industria minera"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Corte con plasma CNC para la Industria minera </div> <div> <br/> </div> <div> Con gas oxigenado o plasma, cortamos nuestras placas estándar a la medida que necesite, hasta un grosor de 350 mm. Por supuesto, ofrecemos algo más que un simple trabajo corriente.  </div> <div> <br/> </div> <div> Un equipo fundamental para la industria minera es la Cortadora de Metal, específicamente las de Plasma CNC, ya que gracias a su tecnología se ha vuelto fundamental en las líneas de producción. </div> <div> <br/> </div> <div> Desde discos hasta contornos complejos, podemos convertir sus diseños digitales o en papel en piezas de acero sin más, utilizando nuestra tecnología CAD/CAM. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> La Cortadora de Metal  </font> </div> <div> <br/> </div> <div> La Cortadora de Metal en la industria de la minería es una herramienta vital que es diseñada con la premisa de ergonomía, para elevar la versatilidad que necesita la producción mexicana, y está adecuada a las necesidades y condiciones del operador nacional. </div> <div> </div> </div> Wed, 25 Jan 2023 14:00:53 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/corte-con-plasma-cnc-para-la-industria-minera thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/corte-con-plasma-cnc-para-la-industria-automotriz Un equipo fundamental para la industria de vehículos es la Cortadora de Metal, específicamente las de Plasma CNC <h1> <span> Corte con plasma CNC para la Industria automotriz </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/submenu-danfer-51956-2759973307.jpg" alt="Corte con plasma CNC para la Industria automotriz"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Corte con plasma CNC para la Industria automotriz </div> <div> <br/> </div> <div> Un equipo fundamental para la industria de vehículos es la Cortadora de Metal, específicamente las de Plasma CNC, ya que gracias a su tecnología se ha vuelto fundamental en las líneas de producción. </div> <div> <br/> </div> <div> ¿Sabías que la industria automotriz genera más de 1,900,000 empleos directos, y es la captadora del 12% de inversión extranjera en el país? Esto quiere decir que cada 100 vehículos producidos a nivel mundial son ensamblados en México al menos 4.2. </div> <div> <br/> </div> <div> Estos datos nos confirman que su reapertura impactará considerablemente la economía del país, y es una invitación a los maquiladores y fabricantes a estar más preparados para satisfacer la fuerte demanda que se vislumbra. </div> <div> <br/> </div> <div> Vamos a contarte el porqué es un equipo que vale cada peso de tu inversión.  </div> <div> <br/> </div> <div> <font> La Cortadora de Metal y el armado de un vehículo </font> </div> <div> <br/> </div> <div> La Cortadora de Metal en la industria automotriz es una herramienta vital que es diseñada con la premisa de ergonomía, para elevar la versatilidad que necesita la producción mexicana, y está adecuada a las necesidades y condiciones del operador nacional. </div> <div> <br/> </div> <div> Entre las actividades de corte que ayudan en la industria automotriz se encuentran las siguientes: </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Defensas </li> <li> Portezuelas </li> <li> Cofres </li> <li> Fascias </li> <li> Manijas </li> <li> Cajuelas </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> Sin embargo, las piezas más demandadas que se realizan con un equipo de este calibre son: </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Pequeños pernos </li> <li> Seguros </li> <li> Bisagras </li> <li> Tornillos </li> <li> Elementos auxiliares </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> Por otro lado, existen otros giros que se agregan a todo el universo de producción de la industria automotriz y que también dependen de Cortadoras de Metal, tal es el caso del servicio de blindaje. Este servicio en México registra una demanda impresionante al mantener un crecimiento entre el 10% y 11% anual, dejando una derrama económica por vehículo que va desde los 25,000 a 35,000 dólares.   </div> <div> <br/> </div> <div> </div> </div> Sat, 21 Jan 2023 13:26:16 GMT https://www.corteenpantografocnc.com/corte-con-plasma-cnc-para-la-industria-automotriz thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/clasificación-de-las-tecnologías-de-corte-por-plasma La aplicación fundamental del corte con plasma en la actualidad se encuentra en el corte mecánico con dos gases: gas plasma y gas protección <h1> <span> Clasificación de las tecnologías de corte por plasma </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/corte-por-plasma-4.jpg" alt="Clasificación de las tecnologías de corte por plasma"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Clasificación de las tecnologías de corte por plasma </div> <div> <br/> </div> <div> La aplicación fundamental del plasma en la actualidad se encuentra en el corte mecánico con dos gases: uno de ellos es el utilizado para cortar (gas plasma), y el segundo efectúa una labor de inercización frente a la atmósfera (gas de protección). </div> <div> <br/> </div> <div> Hablando genéricamente de los tipos de plasma es posible distinguir dos grandes clasificaciones: </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Plasma estándar </font> </div> <div> <br/> </div> <div> De cara al corte mecanizado es la derivación del plasma manual que sólo cuenta con un gas: el que efectúa el corte. Esta aplicación es bastante limitada y es poco empleada, ya que solo trabaja para corte de chapas de pequeño espesor. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Plasma dual </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Es la tecnología más usada actualmente. Se utiliza un gas como plasma y un segundo gas (que puede ser el mismo) que no realiza la función de corte sino de elemento de protección. Una de las ventajas de esta tecnología es que en ciertos metales, y en particular en acero al carbono, el plasma dual puede mejorar un 10 o 15% las velocidades de corte y la calidad. En acero inoxidable y aluminio tiene aplicaciones muy importantes respecto a la calidad de corte. La tecnología dual permite una gran combinación entre plasmas de corte, plasmas de protección y gases de protección, lo que ayuda muchísimo a elevar los valores de productividad y calidad. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Bajo el agua </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Se trata de una tecnología muy extendida y muy aplicada actualmente y aún le quedarán muchos años en centros donde se necesiten grandes intensidades de corriente o donde se puedan tener problemas de contaminación, ruido o luz, e incluso efectos térmicos por el aporte de calor. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Aplicaciones especiales </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Ya hay plasmas pensados para puntos concretos, tales como las tecnologías que intentan mejorar la calidad de corte de alta definición, o allí donde se pretende conseguir alta calidad por encima de otros criterios como pueda ser la productividad. En este caso la elección del gas es muy importante. Hay que combinar tecnologías así como los propios consumibles e incluso con las fuentes de potencia. </div> <div> </div> </div> Mon, 16 Jan 2023 17:54:14 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/clasificación-de-las-tecnologías-de-corte-por-plasma thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/tipos-de-cortes-en-la-industria-siderurgica El corte de un metal genera un producto o pieza con dimensiones, formas y acabados precisos, con el fin de que cumpla alguna función específica. <h1> <span> Tipos de cortes en la industria siderúrgica </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/ventajas-del-corte-por-plasma-en-aluminio-industrial-15065.jpg" alt="Tipos de cortes en la industria siderúrgica"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Tipos de cortes en la industria siderúrgica </div> <div> <br/> </div> <div> Independientemente del tipo de cuchilla, siempre el corte de un metal genera un producto o pieza con las dimensiones, las formas y los acabados precisos, con el fin de que cumpla alguna función específica. Estos cortes, normalmente, se clasifican de acuerdo a la producción o no de viruta. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Cortes con viruta </font> </div> <div> <br/> </div> <div> El corte con arranque de viruta es el proceso mediante el cual se obtiene el acabado final de una pieza metálica gracias a la eliminación de todo exceso del material, el cual es arrancado como virutas. </div> <div> <br/> </div> <div> Puede realizarse mediante métodos no tradicionales, como las descargas eléctricas, el láser o los procesos electroquímicos. También está el corte decapado, un proceso de tipo químico en el cual se desincrusta el acero en caliente a través de un baño con ácido clorhídrico. </div> <div> <br/> </div> <div> Pero también pueden utilizarse métodos tradicionales de corte, como los siguientes: </div> <div> <ul> <li> Fresado. En este caso se emplea una fresa o un torno con filos o cuchillas para efectuar el corte del material y obtener una superficie de tipo recta. </li> <li> Torneado. Es un proceso en el que se utiliza un torno para efectuar la rotación de la pieza, cortar el material sobrante y crear la forma cilíndrica. </li> <li> Aserrado. En este proceso se genera cierta hendidura dentro de una pieza, pudiendo tener el fin de separarla en dos o no. </li> <li> Taladrado. Este proceso genera agujeros en la pieza mediante movimientos circulares de corte. </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Cortes sin viruta </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Los cortes sin arranque de viruta son los más indicados para piezas que necesitan alta precisión. Entre los diversos métodos existen los siguientes: </div> <div> <ul> <li> Cizallado. Un proceso que emplea dos cuchillas para que, mediante movimientos contrarios, se efectúe el corte del material. </li> <li> Oxicorte. Solo se aplica a metales que no pueden reaccionar ante el oxígeno, puesto que es un corte generado gracias a la combustión del mismo metal. </li> <li> Corte por plasma. Se utiliza en cualquier metal y consiste en proyectar un chorro de gas caliente contra el propio material. </li> <li> Gracias al uso de las cuchillas en el sector industrial y a los diversos cortes que pueden efectuarse se obtienen materiales y productos finales con terminaciones exactas y con un perfecto acabado. </li> </ul> </div> </div> Wed, 11 Jan 2023 22:24:37 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/tipos-de-cortes-en-la-industria-siderurgica thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/mecanizado-de-acero-con-guillotina-plasma-laser-y-prensa A continuacion te compartimos los diferentes procesos de corte y mecanizado de acero con Guillotina, Plasma, Laser y Prensa y sus caracteristicas <h1> <span> Mecanizado de acero con Guillotina, Plasma, Laser y Prensa en Monterrey </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/Oxicorte-800x400-9c2af01c.jpg" alt="Corte plasma con oxígeno"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Caracteristicas del corte de acero con Guillotina, Plasma, Laser y Prensa </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Corte guillotina </font> </div> <div> Proceso que utiliza máquinas para cortar lámina o placa mediante cuchillas. Genera cortes rectos para fabricar piezas según las medidas del cliente. Con capacidad desde cal. 20 hasta ½” de espesor en acero al carbón. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Corte plasma/láser </font> </div> <div> Procesos de corte que utilizan el control numérico por computadora para generar piezas metálicas. En ambos procesos se concentra una gran cantidad de energía sobre la lámina o placa y se utiliza un gas a presión para remover el material, generando una figura. Aunque cada proceso cuenta con sus propias características que le permiten cortar de manera más eficiente ciertos calibres o geometrías. Se utilizan principalmente en acero al carbón, acero inoxidable y aluminio. También se pueden cortar otros materiales metálicos. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Doblez prensa </font> </div> <div> Proceso para fabricar perfiles según los dibujos del cliente utilizando combinaciones de dados en la prensa. Con capacidad desde cal. 26 hasta ½” de espesor. En general con dobleces de hasta 120″ de largo pero en algunos calibres contamos con herramienta para medidas mayores. </div> </div> Fri, 06 Jan 2023 22:11:50 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/mecanizado-de-acero-con-guillotina-plasma-laser-y-prensa thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/corte-plasma-con-oxigeno El oxígeno se usa como el gas de plasma en vez de nitrógeno o aire. Produce una reacción exotérmica que incrementa la velocidad del corte <h1> <span> Corte plasma con oxígeno </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/Oxicorte-800x400-9c2af01c.jpg" alt="Corte plasma con oxígeno"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Corte plasma con oxígeno </div> <div> <br/> </div> <div> El corte plasma se define como “un proceso de corte donde se genera un arco plasma constreñido en la boquilla de corte y se focaliza en un área pequeña del material base generando una densidad de energía lo suficiente elevada para vaporizar y/o fundir el metal; el material fundido es desalojado por la fuerza del chorro plasma proyectado”. <br/> </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Corte por plasma con oxígeno </font> </div> <div> En el corte plasma con oxígeno, el oxígeno se usa como el gas de plasma en vez de nitrógeno o aire. El oxígeno en el chorro plasma tiene un efecto similar en el acero al que tiene el oxicorte; produce una reacción exotérmica que incrementa la velocidad del corte. Es posible conseguir velocidades de corte similares a las que se consiguen con el corte con nitrógeno con una menor intensidad. El corte con oxígeno se utiliza principalmente en el corte de acero al carbono. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Limitaciones del corte plasma con oxígeno </font> </div> <div> El corte plasma convencional (con nitrógeno) usa electrodos de tungsteno que no pueden usarse en un entorno con oxigeno. Para cortar con oxígeno es necesario usar electrodos aleados con Hafnio. El hafnio debe de mantenerse frio y se limita la capacidad de corriente de la antorcha para asegurar una vida de uso mas larga al electrodo. </div> <div> </div> </div> Mon, 02 Jan 2023 18:17:55 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/corte-plasma-con-oxigeno thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/diferencia-entre-cnc-y-thc A continuacion te compartimos la diferencia entre CNC Controles numéricos por computadora y THC Control de altura de la antorcha <h1> <span> Procesos de erosión para el corte de acero inoxidable </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/1c26d61b-ce99-48e9-8a83-c500a372f005.png" alt="Diferencia entre CNC y THC"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Diferencia entre CNC y THC </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Controles numéricos por computadora </font> </div> <div> El CNC es la interfaz principal de comunicación entre el operador y la máquina. Les dice a los otros componentes – y posiblemente incluso al operador – qué hacer. </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> El CNC: </li> </ul> </div> <div> Convierte el programa de piezas en señales de comando que controlarán con precisión la dirección, velocidad y procesos de corte de la máquina. </div> <div> Envía y recibe señales para controlar los procesos de corte, funciones de la máquina como avance, movimiento del control de altura y componentes de seguridad </div> <div> Se puede usar para la programación de piezas en línea o puede utilizar un programa de piezas de software CAD/CAM fuera de línea </div> <div> Los componentes incluyen hardware y software </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Control de altura de la antorcha </font> </div> <div> Utilizando el voltaje del arco, el control de altura de la antorcha (THC) garantiza que la herramienta de corte no se acerque ni se aleje demasiado de la pieza a cortar. </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> El THC: </li> </ul> </div> <div> Realiza una detección de altura inicial (IHS) empezando en la última altura de retracción, bajando hasta la placa para establecer la posición de la misma y retrayéndose hasta la altura de perforación </div> <div> Regula la altura de la herramienta de corte durante todo el proceso de corte para lograr la calidad de corte requerida </div> <div> Extiende la duración de los consumibles apartando la antorcha del metal fundido durante la detección de una perforación y colisión para detener el proceso de corte </div> <div> Aunque no es absolutamente necesario, un THC es una inversión muy rentable. En un sistema equipado con un control de altura que funcione correctamente, usted puede programar y anidar cientos de piezas y dejar que el sistema automático complete el trabajo. </div> <div> <br/> </div> <div> </div> </div> Thu, 29 Dec 2022 03:34:26 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/diferencia-entre-cnc-y-thc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/procesos-de-erosion-para-el-corte-de-acero-inoxidable El chorro de agua impacta con mucha fuerza al acero inoxidable en una zona muy reducida, lo que genera grietas diminutas <h1> <span> Procesos de erosión para el corte de acero inoxidable </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/f6f1bf94-4048-4e03-8465-b6083e27e2c8.jpg" alt="Procesos de erosión para el corte de acero inoxidable"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Procesos de erosión para el corte de acero inoxidable </div> <div> <br/> </div> <div> En esta categoría se encuentra el corte por chorro de agua. Para operar, el sistema fuerza un caudal específico de agua con partículas abrasivas, que es liberado por una tobera. Esta última consiste en un orificio muy pequeño que produce un chorro de agua a alta presión y velocidad. El chorro impacta con mucha fuerza al acero inoxidable en una zona muy reducida, lo que genera grietas diminutas que no cesan de recibir impactos, erosionando así el metal. </div> <div> <br/> </div> <div> Si se elige a un buen proveedor de sistemas de corte, se percibirán notables beneficios con el chorro de agua, como la nula generación de rebabas y cortes muy finos con pocos residuos. Otras ventajas son: </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Es posible efectuar cortes en cualquier dirección. </li> <li> No usa gases peligrosos ni emite radiaciones UV o humos, por lo que es un proceso ecológico, seguro y limpio. </li> <li> No se presentan fisuras en el corte que incentiven la corrosión del acero. </li> <li> Se trata de un corte en frío, es decir, no se requieren fuentes de calor, lo que evita distorsiones o alteraciones de las propiedades del acero inoxidable. </li> <li> Cortan placas de acero de hasta 20 mm de espesor y con muchas opciones geométricas. </li> </ul> </div> <div>   </div> <div> Entre sus limitaciones se encuentran las siguientes: </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Si se usa en espesores muy grandes, la forma vertical idónea del corte tenderá a distorsionarse. </li> <li> Se necesita mucho tiempo para grandes espesores o materiales muy duros, lo que aumenta los costes. </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> </div> </div> Sat, 24 Dec 2022 01:50:08 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/procesos-de-erosion-para-el-corte-de-acero-inoxidable thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/criterios-de-seleccion-de-gas-segun-el-material-de-corte Cada maquilador de corte plasma establece el gas o mezcla de gases adecuados a cada material, espesor y rango de intensidad de corte. <h1> <span> Criterios de selección de gas según el material de corte </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/Plasma-Cutting-min-1-1200x675-5ae4abc4.jpg" alt="Criterios de selección de gas según el material de corte"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Criterios de selección de gas según el material de corte </div> <div> <br/> </div> <div> Cada maquilador de corte plasma establece el gas o mezcla de gases adecuados a cada material, espesor y rango de intensidad de corte.  </div> <div> <ul> <li> Perpendicularidad óptima. Superficies lisas y sin rebabas. </li> <li> Acero Inoidable fino (CrNi) entre 1 y 6 mm. </li> <li> Buena perpendicualridad de las superficies de corte. Superficies lisas y sin rebabas. </li> <li> Para Aluminio fino entre 1 y 8 mm. </li> <li> Para Aluminio fino entre 1 y 8 mm. </li> <li> Cortes casi verticales. </li> </ul> </div> <div> <font> Acero al Carbono </font> </div> <div> <br/> </div> <div> El principal gas para el corte de Acero al carbono es el oxígeno. Así como en la tecnología de oxicorte la función principal del oxígeno es la de provocar un corte “químico”, consiguiendo una rápida oxidación del material a altas temperaturas, en el proceso plasma este efecto no llega a producirse debido a la muy alta temperatura alcanzada (&gt;30.000 ºC). La ventaja vendrá dada por la producción de proyecciones más finas de material, de manera que cada gota tendrá menor tensión superficial y será más fácilmente expulsada de la sangría. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Acero Inoxidable </font> </div> <div> <br/> </div> <div> El principal gas para el corte plasma de Acero Inoxidable en el Nitrógeno ya que, en caso de utilizar aire u oxígeno, se producirán oxidaciones en la superficie de corte. Sin embargo, si es necesario evitar la posible nitruración en la zona de corte o se requiere un acabado superficial de mejor calidad, se deberán emplear mezclas con Hidrógeno o mezclas de Argón + Hidrógeno. El tipo de mezcla y los porcentajes de las mismas dependerán del fabricante del equipo. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Aluminio </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Para el corte plasma de aluminio se utilizarán los mismos gases que en el corte de acero inoxidable. </div> <div> <br/> </div> <div> En la siguiente tabla se resumen las características y usos de diferentes variedades de corte plasma según material y proceso utilizado. </div> <div> </div> </div> Mon, 19 Dec 2022 23:08:12 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/criterios-de-seleccion-de-gas-segun-el-material-de-corte thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/funciones-de-los-gases-utilizados-en-una-cortadora-plasma-cnc Según el tipo de proceso se tendrán presentes diferentes tipos de gases. De su calidad y pureza dependerá gran parte de la calidad del mismo <h1> <span> Funciones de los gases utilizados en una cortadora plasma CNC </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/Plasma-gas-Cutter-cranbalt.jpg" alt="Funciones de los gases utilizados en una cortadora plasma CNC"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Funciones de los gases utilizados en una cortadora plasma CNC </div> <div> <br/> </div> <div> Según el tipo de proceso se tendrán presentes diferentes tipos de gases. De su calidad y pureza dependerá gran parte de la calidad siguiente y repetitividad del mismo. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Gas plasmógeno </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Se denomina gas plasmógeno a todo gas o mezcla gaseosa que puede emplearse para generar el arco de plasma y llevar a cabo el proceso de corte. Pueden considerarse dos fases principales del arco de plasma: la fase de ignición y la fase de corte. Del mismo modo, el gas plasmógeno puede dividirse en gas de ignición y gas de corte, los cuales pueden diferenciarse tanto en su composición como en su caudal. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Gas de Ignición </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Este gas se emplea en el proceso de ignición del arco de plasma. Tiene como función facilitar la ignición y puede influir positivamente sobre la vida útil del cátodo. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Gas de corte </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Al ionizarse, el gas de corte se vuelve conductor y es capaz de producir el arco eléctrico principal entre el cátodo y la pieza que se quiere cortar. A continuación, la energía del arco eléctrico funde el material, el cual se desprende al incidir sobre él el gas de corte a gran velocidad. Para poder obtener resultados de corte óptimos los gases de corte varían según el tipo de material y su espesor. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Gas de Marcado </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Se denomina gas de marcado al gas empleado para marcar con plasma. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Gas Secundario o de Protección. </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Este gas envuelve el arco de plasma. Contribuye a mejorar la calidad del corte ya que reduce la sección del arco y enfría el mismo protegiendo de esta forma los consumibles al perforar y al realizar cortes sumergidos en agua. También puede tener distintas composiciones. </div> <div> </div> </div> Wed, 14 Dec 2022 19:09:14 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/funciones-de-los-gases-utilizados-en-una-cortadora-plasma-cnc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/tipos-de-gases-utilizados-en-una-cortadora-plasma-cnc Para que el proceso resulte rentable y se obtengan resultados óptimos deben utilizarse unos gases plasmágenos de proceso determinados. <h1> <span> Tipos de gases utilizados en una cortadora plasma CNC </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/sUhL0HAbD7y15dqPnGEdX7vKs8ofqkZO1615383168.jpg" alt="Tipos de gases utilizados en una cortadora plasma CNC"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Tipos de gases utilizados en una cortadora plasma CNC </div> <div> <br/> </div> <div> Los gases influyen considerablemente en la calidad del corte. Para que el proceso resulte rentable y se obtengan resultados óptimos según para qué material deben utilizarse unos gases plasmágenos de proceso determinados. La elección depende en gran parte de sus propiedades físicas. Tiene que considerarse la energía de ionización y de disociación, la conductividad térmica, el peso atómico y la reactividad química. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Argón </font> </div> <div> El argón es un gas inerte por lo que no reacciona con el material durante el proceso. Por su peso atómico (el más alto de todos los gases utilizados en el corte por plasma) favorece la expulsión del material fundido de la vía de corte. Esto se debe a la elevada energía cinética que puede alcanzar el haz de plasma. Por su bajo potencial de ionización sirve perfectamente para encender el haz de plasma. Sin embargo, el argón no puede utilizarse en solitario para cortar ya que presenta una conductividad térmica reducida y un bajo contenido calorífico. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Hidrógeno </font> </div> <div> En comparación con el argón, el hidrógeno presenta una buena conductividad térmica y además se disocia a altas temperaturas. Esto significa que absorbe mucha energía del arco eléctrico (como en la ionización) con lo que las capas exteriores se enfrían. Este efecto contribuye a estrechar el arco generando una densidad energética mayor. Debido a procesos de recombinación, la energía absorbida vuelve a liberarse en el baño de fusión en forma de calor. Sin embargo, el hidrógeno no puede utilizarse en solitario ya que al contrario que el argón tiene un peso atómico muy bajo y por ello no es capaz de generar energía cinética suficiente para expulsar el material fundido. </div> <div> <br/> </div> <div> La mezcla de Argón – Hidrógeno será la mejor elección para los corte de acero inoxidable y aluminio de cierto espesor. Esta mezcla proporciona una mayor temperatura y, por tanto, una mayor capacidad de corte máximo. En acero inoxidable proporciona un corte recto y una superficie de corte casi pulida. </div> <div> <br/> </div> <div> Cuando se utiliza Argón – Hidrógeno como gas plasma es habitual utilizar Nitrógeno como gas de protección. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Nitrógeno </font> </div> <div> El nitrógeno es un gas poco reactivo, es decir, sólo reacciona con la pieza a altas temperaturas y permanece inerte a temperaturas bajas. En cuanto a sus propiedades (conductividad térmica, entalpía y peso atómico) se sitúa entre el argón y el hidrógeno por lo que puede utilizarse en solitario para cortar chapas delgadas de aceros de alta aleación, tanto como gas secundario como plasmágeno. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Oxígeno </font> </div> <div> Por su conductividad térmica y peso atómico el oxígeno puede clasificarse junto al nitrógeno. Presenta buena afinidad con el hierro, es decir, en el proceso de oxidación se desprende calor que puede utilizarse para alcanzar una velocidad de corte más alta. Sin embargo, esta reacción crea un proceso de corte por fusión y no de oxicorte ya que la reacción con el material se produce demasiado lentamente y éste se ha fundido antes. El oxígeno se utiliza como gas de corte y secundario para cortar aceros sin aleación o de baja aleación. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Aire </font> </div> <div> Básicamente, el aire se compone de nitrógeno (aprox. 70%) y oxígeno (aprox. 21%), por lo que permite utilizar las propiedades de ambos gases. El aire es uno de los gases más baratos y se utiliza para cortar chapas de aceros sin aleación y de baja y alta aleación. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Mezclas </font> </div> <div> A menudo se utilizan los gases anteriores formando mezclas gaseosas. Esto permite combinar, por ejemplo, las buenas propiedades térmicas del hidrógeno con el elevado peso atómico del argón. Los aceros de alta aleación y el aluminio pueden cortarse a partir de un espesor de 5 mm. La proporción de hidrógeno depende del espesor del material. A mayor espesor del material, más hidrógeno se utiliza. Como máximo puede utilizarse un volumen de H del 35% respecto al volumen total de la mezcla gaseosa. Naturalmente, pueden utilizarse también otras combinaciones como mezclas de nitrógeno-hidrógeno o argón-nitrógeno-hidrógeno. </div> <div> </div> </div> Mon, 12 Dec 2022 13:00:59 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/tipos-de-gases-utilizados-en-una-cortadora-plasma-cnc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/8-consejos-para-evitar-errores-de-corte-con-plasma Estos consejos pueden maximizar las operaciones de corte y mejorar la vida útil de los consumibles de su cortador plasma cnc. <h1> <span> 8 consejos para evitar errores de corte con plasma </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/repensando-lo-que-puede-hacer-el-corte-por-plasma-1631300204-42768400.jpg" alt="8 consejos para evitar errores de corte con plasma"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> 8 consejos para evitar errores de corte con plasma </div> <div> <br/> </div> <div> Estos consejos pueden maximizar las operaciones de corte y mejorar la vida útil de los consumibles. </div> <div> <br/> </div> <div> Incluso los operadores experimentados cometen errores que pueden afectar la calidad del corte y la vida útil de los consumibles. Por lo general, estos errores se remontan a una de dos cosas: el control numérico por computadora (CNC) o los consumibles. Como resultado, si la calidad del corte por plasma o la duración de los consumibles son deficientes, debe comenzar la solución de problemas allí. Sin embargo, muchos de los problemas más comunes relacionados con el corte por plasma y los consumibles se pueden evitar por completo siguiendo los ocho consejos que se describen en este artículo. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> 1: asegúrese de que el flujo de gas y/o la presión estén configurados correctamente </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Ya sea demasiado alta o demasiado baja, la presión de gas incorrecta causará una serie de problemas de calidad de corte. Si la presión del gas es demasiado baja, el arco nunca cortará limpiamente el metal porque será demasiado débil. Si la presión del gas es demasiado alta, terminará con un arco inestable. Además de asegurarse de que el flujo de gas sea el correcto, debe verificar los niveles de gas todos los días para asegurarse de que la cantidad correcta de gas esté llegando al soplete de plasma. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> 2: Confirme que la máquina CNC tenga la altura de la antorcha y los ajustes de voltaje del arco correctos </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Debe tener en cuenta tanto la altura de perforación como la altura de corte en la configuración del CNC. 1. Si la altura de perforación es demasiado baja, la antorcha estará demasiado cerca de la placa y es casi seguro que se salpique con metal fundido. Si la altura de perforación es demasiado alta, la antorcha estará demasiado lejos de la placa. Esto hará que el arco no se transfiera, lo que provocará un fallo de encendido y daños en los consumibles. La altura de corte también es crítica. Si la antorcha está demasiado alta, solo la punta del arco llegará a la placa, lo que provocará un redondeo en el borde superior y un bisel positivo. Si es demasiado bajo, el arco eliminará demasiado metal de la parte inferior de la placa, lo que generará un bisel negativo. Además, el operador debe compensar el desgaste de los consumibles. A medida que aumenta la profundidad del hoyo en el electrodo, la antorcha debe acercarse a la placa. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> 3: haga coincidir la velocidad de corte del Manual del operador con el proceso que se está utilizando </font> </div> <div> <br/> </div> <div> La configuración incorrecta del CNC puede generar muchos problemas. Si la velocidad de corte es demasiado lenta, las piezas cortadas desarrollarán escoria a baja velocidad, una gran acumulación burbujeante de escoria a lo largo del borde inferior. Las velocidades lentas también pueden causar un ensanchamiento del corte y muchas salpicaduras en la parte superior. Si la velocidad es demasiado rápida, el arco se retrasará, lo que provocará un borde biselado, una ranura estrecha y una gota pequeña y dura de escoria a lo largo del borde inferior de la pieza cortada. La velocidad de corte correcta producirá una escoria mínima, brindándole un borde limpio que necesita poco retoque. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> 4: Verifique que se esté usando el amperaje correcto para el material y el grosor </font> </div> <div> <br/> </div> <div> El manual del operador debe revisarse dos veces para garantizar que se utilice el amperaje correcto para el material y el grosor que se está cortando. Esto se debe a que el amperaje depende en gran medida del material y el grosor. Aunque la configuración correcta se puede encontrar en el manual del operador que viene con el sistema, los operadores no siempre siguen las especificaciones tan de cerca como deberían. Esto puede acortar la vida útil de las piezas y reducir la calidad del corte. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> 5: Inspeccione regularmente la antorcha y los consumibles </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Debe inspeccionar todo con regularidad y elegir los consumibles adecuados para el trabajo en cuestión. La recomendación general es inspeccionar la antorcha y los consumibles al menos una vez por turno. Además, el protector y la tapa de retención exterior deben limpiarse con una almohadilla Scotch-Brite™ o papel de lija muy fino (grano 400 o superior). No utilice nada que contenga metal, como un cepillo metálico o una esponja metálica para fregar, ya que rayará la antorcha y los consumibles. </div> <div> <br/> </div> <div> Cuando inspeccione el anillo de turbulencia, no lo lubrique en exceso. Demasiado lubricante en la junta tórica del anillo giratorio provocará obstrucciones y contaminación. Muy poco lubricante hará que sea difícil, si no imposible, volver a colocar el anillo de remolino en la antorcha sin romperlo. Cuando aplique lubricante, use solo lo suficiente para darle brillo al anillo. Si puede ver una acumulación física, ha usado demasiado. Con un uso cuidadoso y las manos limpias, un anillo giratorio puede durar 50 cambios de electrodo/boquilla. Si las salpicaduras se eliminan periódicamente de la cara, la tapa de retención exterior durará más de 100 cambios de electrodo/boquilla. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> 6: ensamble la antorcha de manera que las partes estén alineadas correctamente y encajen perfectamente entre sí </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Los operadores a veces instalan los consumibles en el orden incorrecto o, sin darse cuenta, ajustan demasiado o demasiado poco la pila de consumibles. Esto puede evitar que ocurra un buen contacto eléctrico e impactar el flujo de gas y refrigerante a través de la antorcha. También se debe evitar la contaminación. La suciedad y la grasa, que son comunes en los entornos de fabricación, acortarán la vida útil de los consumibles y provocarán una calidad de corte deficiente. Al instalar piezas, lávese las manos y mantenga los consumibles en un trapo limpio. Aún mejor, lleve la antorcha y los consumibles a una oficina u otra sala limpia antes de tocar nada. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> 7: mantenga un registro de la duración de los consumibles </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Es una buena idea llevar un registro de la duración de los consumibles; puede usar el número de inicios o el tiempo de arco encendido. A partir de ahí, se pueden desarrollar pautas para la vida útil esperada de las piezas en función del amperaje, el material y el grosor que se corta. Una vez que se establece la vida media, puede planificar mejor los cambios de consumibles. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> 8: asegúrese de que el número de piezas consumibles coincida con el del manual del operador </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Debe comprobar que el número de pieza grabado con láser en cada pieza consumible coincida con el número de pieza que se encuentra en el manual del operador. La selección de consumibles depende del material y el grosor que se corte, el amperaje y el gas de plasma, así como otros parámetros de corte. Aunque los consumibles correctos para un trabajo determinado siempre se enumeran en el manual del operador, los operadores a veces consultan la tabla de corte incorrecta o toman accidentalmente el consumible incorrecto. </div> <div> </div> </div> Wed, 07 Dec 2022 17:08:40 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/8-consejos-para-evitar-errores-de-corte-con-plasma thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/desbaste-por-plasma-cnc El proceso de desbaste por plasma ofrece una alternativa económica y ecológicamente responsable al proceso de eliminación convencional con electrodos <h1> <span> Desbaste por plasma CNC </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/Corte+por+plasma+y+oxicorte+CNC+-+Estructuras+met%C3%A1licas.jpg" alt="Desbaste por plasma CNC"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Desbaste por plasma CNC </div> <div> <br/> </div> <div> En muchas áreas de la industria, las superficies funcionales sometidas a grandes esfuerzos se refuerzan mediante recubrimientos protectores de soldadura por deposición. Durante la vida útil de un componente, a menudo tiene sentido eliminar las capas protectoras desgastadas y aplicar nuevas capas protectoras en las áreas sometidas a grandes esfuerzos. Aquí, el proceso de desbaste por plasma ofrece una alternativa económica y ecológicamente responsable al proceso de eliminación convencional con electrodos de varilla de carbono. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Ventajas del desbaste por plasma CNC para remover capas de proteccion </font> </div> <div> <ul> <li> Mayor remoción de material, </li> <li> Menores emisiones de ruido,  </li> <li> Manejo más fácil,  </li> <li> Superficies más lisas y limpias  </li> <li> Sin reelaboración  </li> <li> Control de procesos más específico   </li> </ul> </div> <div> Debido al alto efecto térmico (22 kW de potencia del arco eléctrico) del chorro de plasma, se pueden eliminar espesores de recubrimiento entre 1 y 8 mm en una sola operación. Aunque el PGP (proceso de desbaste por plasma por sus siglas en inglés) se puede usar de manera efectiva con superficies planas e irregulares, sus ventajas sobresalen en el uso automatizado con componentes rotacionalmente simétricos, como juntas de herramientas y estabilizadores.  </div> <div> </div> </div> Fri, 02 Dec 2022 20:01:45 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/desbaste-por-plasma-cnc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/tipos-de-cortes-en-la-industria-siderurgica-con-y-sin-viruta El corte de un metal genera un producto con las dimensiones, las formas y los acabados precisos, con el fin de que cumpla alguna función específica <h1> <span> Tipos de cortes en la industria siderúrgica con y sin viruta </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/mecanizadoarranqueviruta-98a12b6a.jpeg" alt="Tipos de cortes en la industria siderúrgica con y sin viruta"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Tipos de cortes en la industria siderúrgica con y sin viruta </div> <div> <br/> </div> <div> El corte de un metal genera un producto o pieza con las dimensiones, las formas y los acabados precisos, con el fin de que cumpla alguna función específica. Estos cortes, normalmente, se clasifican de acuerdo a la producción o no de viruta. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Cortes con viruta </font> </div> <div> <br/> </div> <div> El corte con arranque de viruta es el proceso mediante el cual se obtiene el acabado final de una pieza metálica gracias a la eliminación de todo exceso del material, el cual es arrancado como virutas. </div> <div> <br/> </div> <div> Puede realizarse mediante métodos no tradicionales, como las descargas eléctricas, el láser o los procesos electroquímicos. También está el corte decapado, un proceso de tipo químico en el cual se desincrusta el acero en caliente a través de un baño con ácido clorhídrico. </div> <div> <br/> </div> <div> Pero también pueden utilizarse métodos tradicionales de corte, como los siguientes: </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Fresado. En este caso se emplea una fresa o un torno con filos o cuchillas para efectuar el corte del material y obtener una superficie de tipo recta. </li> <li> Torneado. Es un proceso en el que se utiliza un torno para efectuar la rotación de la pieza, cortar el material sobrante y crear la forma cilíndrica. </li> <li> Aserrado. En este proceso se genera cierta hendidura dentro de una pieza, pudiendo tener el fin de separarla en dos o no. </li> <li> Taladrado. Este proceso genera agujeros en la pieza mediante movimientos circulares de corte. </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Cortes sin viruta </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Los cortes sin arranque de viruta son los más indicados para piezas que necesitan alta precisión. Entre los diversos métodos existen los siguientes: </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Cizallado. Un proceso que emplea dos cuchillas para que, mediante movimientos contrarios, se efectúe el corte del material. </li> <li> Oxicorte. Solo se aplica a metales que no pueden reaccionar ante el oxígeno, puesto que es un corte generado gracias a la combustión del mismo metal. </li> <li> Corte por plasma. Se utiliza en cualquier metal y consiste en proyectar un chorro de gas caliente contra el propio material. </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> Gracias al uso de las cuchillas en el sector industrial y a los diversos cortes que pueden efectuarse se obtienen materiales y productos finales con terminaciones exactas y con un perfecto acabado. </div> <div> </div> </div> Mon, 28 Nov 2022 14:43:32 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/tipos-de-cortes-en-la-industria-siderurgica-con-y-sin-viruta thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/tipos-de-corte-de-lamina Estos procesos se puede realizar en diferentes materiales, por ejemplo, acero al carbón, acero inoxidable, acero galvanizado, aluminio, latón, etc. <h1> <span> Tipos de corte de lámina </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/corte-plasma-1-2.jpeg" alt="Tipos de corte de lámina"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Tipos de corte de lámina </div> <div> <br/> </div> <div> Estos procesos se puede realizar en diferentes materiales, por ejemplo, acero al carbón, acero inoxidable, acero galvanizado, aluminio, latón, etc. Entre los distintos tipos de corte se encuentran: </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Corte cizalla </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Las cizallas de guillotina son las más frecuentes en los centros de trabajo. Son máquinas utilizadas para operaciones de corte de lámina o placa. </div> <div> <br/> </div> <div> El corte de lámina se realiza por una acción de cizalla entre dos bordes afilados, donde el borde superior de corte (el punzón) se mueve hacia abajo sobrepasando el borde estacionario inferior de corte (el dado). </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Corte Láser </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Nuestra maquinaría de corte láser para lamina y placa nos permiten ofrecer cortes, con una gran precisión, cortar geometrías complejas en lámina y placa, aprovechando al máximo la materia prima con la propiedad de nesting de las piezas a cortar. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Corte Waterjet </font> </div> <div> <br/> </div> <div> La versatilidad en cuanto a materiales que consigue modificar es muy alta. Gracias al chorro a presión, podemos cortar metales. </div> <div> <br/> </div> <div> El dispositivo consiste en un chorro de agua a presión, cuyo diámetro de la boquilla oscila entre 0,1 mm a 0,4 mm de diámetro, por el cual sale una mezcla de agua y abrasivo lanzado a una presión muy elevada, capaz de cortar cualquier tipo de material. </div> <div> <br/> </div> <div> Las máquinas de corte por chorro de agua trabajan con alta presión y ofrecen mayor seguridad. No obstante, esto no quiere decir que la maquinaria está libre de peligro, pues, trabajar de forma inadecuada puede llegar a ocasionar la muerte. Por lo que, todas aquellas personas que se encuentren encargadas del manejo de la maquinaria deben de contar con el equipo necesario para su protección: ropa, cascos, guantes, calzado anti-deslizante, gafas, etc. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Corte CNC </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Toda la potencia para un procesado de calidad para atender sus necesidades productivas con total precisión y potencializar su nivel de manufactura, gracias a los diversos e innovadores sistemas de alta tecnología mecanizados de nuestras máquinas de corte plasma, láser y oxicorte del acero. Este proceso de desbaste mediante una broca que gira para cortar el material y darle forma a la pieza. Ésta es una máquina de corte o grabado, que trabaja con una herramienta de fresado o broca que puede tallar con precisión y exactitud los materiales en tres o más dimensiones a la vez. </div> <div> <br/> </div> <div> </div> </div> Wed, 23 Nov 2022 23:22:06 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/tipos-de-corte-de-lamina thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/tipos-de-corte-que-se-pueden-hacer-con-un-plasma-cnc El corte por plasma se puede realizar en cualquier tipo de metal, estando especialmente indicado para el acero en diferentes aplicaciones de corte: <h1> <span> Tipos de corte que se pueden hacer con un Plasma CNC </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/zyro-image-dd3f9f4a.png" alt="Tipos de corte que se pueden hacer con un Plasma CNC"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Entre las principales aplicaciones del corte por plasma podemos encontrar: </div> <div> <ul> <li> Corte en bisel: El corte en bisel es el proceso de corte de una pieza con un borde que no es perpendicular a la parte superior de la pieza. Existen muchos tipos de bordes biselados, los más comunes son V, A, X, Y superior, Y inferior y K, este tipo de bordes son necesarios para diferentes procesos de ensamblaje como por ejemplo para la preparación para la soldadura. Aunque el corte en bisel puede realizarse de manera manual lo más habitual es emplear un equipo de corte por plasma mecanizado, además estos equipos ofrecen una mayor precisión en el corte y rapidez incrementando la producción. </li> <li> Corte y ranurado de largo alcance: El corte de largo alcance permite al usuario un alcance más largo para el corte por plasma o ranurado en espacios de difícil acceso. Los consumibles de largo alcance se emplean para, cortar esquinas, canales, cortar bordes y cortar bridas. </li> </ul> <ol> <li> El ranurado por plasma se puede utilizar en cualquier metal conductor y funciona de modo similar al corte por plasma. Una de las ventajas del ranurado por plasma es que es capaz de reducir la cantidad de ruido y contaminantes en el entorno de trabajo. Este tipo de corte puede realizarse de forma manual pero lo más habitual es que se realice en mesas de corte CNC completamente automatizadas. </li> <li> El corte de largo alcance se emplea en el corte de esquinas, canales, vigas con ranuras profundas, cortar bordes y bridas y también se puede emplear para eliminar fallos en cordones de soldadura entre otros. </li> </ol> <ul> <li> Corte de acabado superficial: El corte por plasma de alta definición nos permite cortar piezas delicadas, con formas poco comunes, piezas de material muy fino o con muchos detalles o cortar materiales que requieren una alta tolerancia. </li> <li> El corte de piezas con estas características requiere que el proceso de corte sea capaz de producir sangrías muy delgadas, con el corte por plasma de alta definición se consiguen los resultados esperado. </li> </ul> </div> </div> Fri, 18 Nov 2022 19:35:36 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/tipos-de-corte-que-se-pueden-hacer-con-un-plasma-cnc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/como-optimizar-el-consumo-de-materia-prima-en-corte-cnc La clave para optimizar el uso de la materia prima es el nesting o anidado. Simular la colocación de las piezas dentro de la chapa original <h1> <span> ¿Cómo optimizar el consumo de materia prima en corte cnc? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/maxresdefault-70016be5.jpg" alt="¿Cómo optimizar el consumo de materia prima en corte cnc?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> ¿Como optimizar el consumo de materia prima en corte cnc? </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Nesting </font> </div> <div> La clave para optimizar el uso de la materia prima es el nesting o anidado. Es decir, la colocación de las piezas dentro de la chapa original para intentar ocupar el mínimo espacio posible optimizando su uso y aprovechando al máximo el remanente que nos quede tras el corte. Y, al mismo tiempo, reutilizando los retales para otro tipo de pedido de piezas más pequeñas, por ejemplo. El objetivo de ello es generar la menor chatarra o desperdicio posible. </div> <div> <br/> </div> <div> Este proceso no es simple y requiere de mucho conocimiento en el uso de herramientas CAD/CAM y de las características de las máquinas de corte. Para conseguir eficiencia y precisión de la forma más sencilla posible y que permita conectarse a todo tipo de máquinas es necesario utilizar programas de Nesting que permite generar anidados óptimos y gestiona los retales de material reutilizable mediante un solo programa para todas las máquinas de corte del taller. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Lantek MES </font> </div> <div> Otra capa para optimizar la planta es a través de un programa dirigido a gestionar la producción, Manufacturing Execution System (MES), con el que podemos visualizar cada fase del proceso de fabricación, ver cuál es el valor añadido y cuáles son las ineficiencias, para actuar sobre ellas. Desde la fase de diseño, hasta en el anidado, pasando por la presupuestación, como por el control del stock. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Analítica </font> </div> <div> A todo lo anterior se le añade la capa de analítica, de Inteligencia Artificial y Aprendizaje Automático, para que los operarios puedan ver en tiempo real cómo está su planta, tanto en cantidad de producción como en carga de trabajo de la máquina; generación de desperdicios o consumo de energía. De esta forma, tomar las mejores decisiones a partir de datos objetivos. </div> <div> <br/> </div> <div> Por tanto, La visualización de los datos en tiempo real optimiza todavía más los procesos productivos, la visualización del estado de la planta en tiempo real permite tener información esencial para la planificación de la producción e incluso para la presupuestación. </div> <div> <br/> </div> <div> Mediante servicios de inteligencia artificial (IA) y de servicios como el CAD/CAM cloud podemos asistir a las personas en procesos complejos del sheet metal como la presupuestación mediante el precálculo de la chatarra generada, tiempos de corte, costes de energía consumida e incluso el plazo de entrega, facilitando el proceso de generación de las ofertas. </div> <div> <br/> </div> <div> Asimismo, estas herramientas de software avanzado facilitan visualizar ineficiencias, como, por ejemplo, cuellos de botella en una determinada máquina, etc, etc. Estos servicios avanzados se pueden utilizar incluso para hacer predicciones de la huella carbónica de la pieza presupuestada. La cantidad de CO2 generado durante la fabricación es proporcional al material utilizado y a la energía consumida en su fabricación permitiendo conocer la huella carbónica de la planta durante incluso las ofertas, es decir antes de que se produzca la pieza. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Realidad aumentada </font> </div> <div> También se puede utilizar tecnología de visión artificial para ayudar al operario, mediante la superposición en imágenes reales de lo que realmente se quiere. Porque una imagen vale más que mil palabras, muchas veces es mejor verlo para comprobar que es correcto el diseño, el corte, la fabricación, en definitiva. Es un control de calidad previo, porque si uno se equivoca una vez se realiza el corte, esa chapa terminará en la basura, generando un desperdicio y un gasto adicional (e innecesario),  </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Control de Inventario </font> </div> <div> El control del almacén, del inventario, es una parte muy importante, porque ahí es donde está almacenado todo el material y donde también se guardan todos los restantes de cada uno de los procesos. Ese remanente se guarda para un proceso posterior para el siguiente nesting. </div> <div> <br/> </div> <div> Mediante el control de inventario lo que se intenta es optimizar los flujos de material entre máquinas y procesos; entre máquina y almacén. Por lo que, cuanto mejor optimizado esté, más fácil será localizarlas. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Huella carbónica (consumo de materiales y de energía) </font> </div> <div> Con la vista puesta en 2050, fecha en la que se debe alcanzar la neutralidad climática, hay que ir reduciendo la huella carbónica. Los fabricantes tienen que hacer que las máquinas y nuestros procesos sean lo más eficientes posible en el consumo de energía y materiales, bien con nueva maquinaria; bien ajustando el número de horas en funcionamiento a través de programas de optimización del ciclo productivo. </div> <div> <br/> </div> <div> A modo de conclusión, es cierto que, a mayor capa de optimización, mayor coste, pero también, mayor eficiencia y, a la larga, mayor rentabilidad. Conforme el software vaya adquiriendo inteligencia probablemente ya no tendremos que depender del operario en la introducción de datos y se dependerá más de la máquina, haciendo que el operario sea más eficiente y productivo en otras tareas. Utilicemos, pues, todas las herramientas a nuestro alcance para optimizar al máximo los procesos productivos ahorrando costes y reduciendo la huella de carbono. </div> </div> Mon, 14 Nov 2022 20:07:27 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/como-optimizar-el-consumo-de-materia-prima-en-corte-cnc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/cortes-en-serie-con-plasma-cnc-en-monterrey Para realizar cortes en serie con primero, se debe identificar el tipo de material y su espesor, con el fin de determinar los parámetros correctos <h1> <span> Cortes en serie con Plasma CNC en Monterrey </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/How-to-Get-a-Clean-Cut-Square-Corners-on-a-Plasma-Cutting-Machine.png" alt="Cortes en serie con Plasma CNC en Monterrey"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Cortes en serie con Plasma CNC en Monterrey </div> <div> <br/> </div> <div> Para realizar cortes en serie con plasma CNC primero, se debe identificar el tipo de material y su espesor, con el fin de determinar los parámetros correctos del equipo. Una vez identificados los parámetros, será posible automatizar los cortes. </div> <div> <br/> </div> <div> Al utilizar una cortadora plasma cnc tendrás procesos limpios, con lo que te olvidaras de procesos secundarios como retrabajos por escoria, menos deformación de las piezas, y menores zonas afectadas por el calor. </div> <div> <br/> </div> <div> Además tendrás mayor eficiencia en velocidad de corte, resultando en un mayor volumen de producción en mucho menos tiempo </div> <div> <br/> </div> <div> Un plasma CNC es mucho mas seguro y fácil de usar en comparacion con una maquina manual, pues no requiere gases inflamables para su operación, lo que lo hace menos riesgoso tanto para el operador como para el área de trabajo </div> </div> Wed, 09 Nov 2022 19:37:13 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/cortes-en-serie-con-plasma-cnc-en-monterrey thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/cortadora-ideal-para-cortar-metales Si estás en la búsqueda de una herramienta para cortar, reparar o realizar mantenimientos en tu trabajo, tenemos una ideal que presentarte, <h1> <span> Cortadora ideal para cortar metales </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/9ba455_125dbb9968e04d54a1360404c3845652_mv2_d_3290_1611_s_2.jpg" alt="Cortadora ideal para cortar metales"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Cortadora ideal para cortar metales </div> <div> <br/> </div> <div> Si estás en la búsqueda de una herramienta para cortar, reparar o realizar mantenimientos en tu trabajo, tenemos una ideal que presentarte, la cortadora por plasma: ideal para cortar metales. Muy beneficiosa especialmente porque es fácil de manipular, el corte es de mayor calidad y la velocidad de desplazamiento es más elevada. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> ¿Qué es el corte por plasma? </font> </div> <div> <font> <br/> </font> </div> <div> Básicamente el corte por plasma es un proceso que utiliza un chorro de alta velocidad de gas ionizado que se envía desde un orificio de constricción. La alta velocidad del gas ionizado, que es el plasma, conduce la electricidad desde la antorcha de plasma a la pieza. El plasma calienta la pieza de corte, fundiendo el material. El flujo de alta velocidad del gas ionizado sopla mecánicamente el metal fundido, cortando el material. </div> </div> Sat, 05 Nov 2022 03:29:23 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/cortadora-ideal-para-cortar-metales thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/corte-con-plasma-cnc-para-personalizacion-de-vehiculos Mejore las capacidades de personalización y restauración de vehículos de su taller con un servicio de corte por plasma CNC <h1> <span> Corte con Plasma CNC para Personalización de vehículos </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/6174641296_IMG_0028.jpg" alt="Corte con Plasma CNC para Personalización de vehículos"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Mejore las capacidades de personalización y restauración de vehículos de su taller con un servicio de corte por plasma CNC que puede manejar cualquier fabricación </div> <div> <br/> </div> <div> Los fabricantes de metal que se especializan en la personalización de vehículos se enorgullecen de la fabricación o restauración de carrocerías personalizadas y pueden llevar su negocio a un nivel completamente nuevo de éxito en la industria. No habrá fabricación de vehículos que no pueda completar, desde trabajos de carrocería personalizados hasta equipamiento interior. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> CARACTERÍSTICAS QUE TE IMPRESIONARÁN </font> </div> <div> Gracias al software CAD/CAM/CNC podrá procesar perfectamente los materiales desde el primer momento. El sistema de accionamiento rápido y preciso ofrece una precisión de posición de corte dentro de 0,001 de pulgada, y el controlador automático de altura de la antorcha realiza un muestreo de respuesta rápida más de 10,000 veces por segundo. Para expandir sus capacidades de personalización, agregue un trazador neumático y un bisel manual que puede cortar hasta 45 grados. </div> </div> Mon, 31 Oct 2022 12:28:50 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/corte-con-plasma-cnc-para-personalizacion-de-vehiculos thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/4-mitos-del-corte-de-aluminio-con-un-plasma-cnc Cuando el corte por plasma se configura correctamente, no debe haber escoria en la superficie ni nada que limpiar más que en cualquier otro proceso. <h1> <span> 4 MITOS DEL CORTE DE ALUMINIO CON UN PLASMA CNC </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/plasma-cutting.jpg" alt="4 MITOS DEL CORTE DE ALUMINIO CON UN PLASMA CNC"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> 4 MITOS DEL CORTE DE ALUMINIO CON UN PLASMA CNC </div> <div> <br/> </div> <div> Un cortador de plasma CNC es solo una de las muchas herramientas disponibles para fabricar materiales disponibles en el mercado. Algunas herramientas de fabricación (como láser o chorro de agua) pueden ser ideales para fabricar ciertos materiales sobre otros. Aunque en el pasado el corte por plasma no siempre era la mejor opción para fabricar aluminio, los modernos sistemas de corte por plasma CNC de hoy en día son una forma rentable y eficiente de cortar aluminio. A través de la educación sobre las cortadoras de plasma CNC modernas de la actualidad, cada vez más personas se dan cuenta de que el plasma puede ser una excelente opción para fabricar aluminio. </div> <div> <br/> </div> <div> COMO SEÑALA EL FABRICANTE, EXISTEN MUCHOS CONCEPTOS ERRONEOS COMUNES SOBRE EL USO DE PLASMA PARA FABRICAR ALUMINIO: </div> <div> <br/> </div> <div> <font> MITO #1. EL ALUMINIO NO ES UN BUEN CANDIDATO PARA SER CORTE CON PLASMA PORQUE EL MATERIAL NO PUEDE SOPORTAR LA LLAMA </font> </div> <div> Este es un problema de selección de gas. Cortar aluminio con aire produce un borde áspero recubierto con óxido de aluminio. Con la selección adecuada de gases, puede obtener una muy buena ventaja sobre el aluminio con plasma. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> MITO #2. EL CORTE DE PLACAS DE ALUMINIO CON PLASMA NO TIENE SENTIDO PORQUE LA TECNOLOGÍA NO PUEDE CUMPLIR CON TOLERANCIAS ESTRECHAS </font> </div> <div> La gente no se ha dado cuenta de cuánto ha cambiado el plasma, incluso en los últimos cinco o seis años. Con los últimos sistemas de plasma de alto rendimiento, mantenemos excelentes tolerancias en todos los espesores y materiales de la placa. La variación del ángulo en el aluminio es bastante buena, incluso en comparación con el acero dulce y el inoxidable. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> MITO #3. LA PLACA DE ALUMINIO CON CORTE DE PLASMA DEJA UNA SUCIEDAD DIFÍCIL DE LIMPIAR EN LA SUPERFICIE DEL MATERIAL </font> </div> <div> Cuando el corte por plasma se configura correctamente, no debe haber escoria en la superficie ni nada que limpiar más que en cualquier otro proceso. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> MITO #4. CORTAR PLACA DE ALUMINIO CON LÁSER ES MÁS ECONÓMICO QUE CORTAR CON PLASMA </font> </div> <div> Los láseres obtienen su velocidad de una reacción exotérmica cuando cortan acero dulce. La reacción exotérmica utiliza oxígeno como gas auxiliar, pero esto genera problemas en el procesamiento del aluminio. El oxígeno no se puede usar para cortar aluminio con láser; en su lugar, se necesita nitrógeno a alta presión. Debido a eso, no se obtiene el beneficio de la reacción exotérmica, por lo que las velocidades de corte son mucho más lentas y se usa una gran cantidad de nitrógeno, hasta el punto en que los costos operativos de corte son mucho más altos. Por lo tanto, es todo lo contrario en el aluminio: el corte por plasma ofrece enormes beneficios de costos en comparación con los láseres. </div> <div> <br/> </div> </div> Wed, 26 Oct 2022 17:27:09 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/4-mitos-del-corte-de-aluminio-con-un-plasma-cnc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/que-diseno-de-control-de-humos-es-mejor-para-su-operacion Cada opción ofrece ventajas y desventajas, y comprenderlas lo ayudará a elegir el diseño correcto para su aplicación específica. <h1> <span> Qué diseño de control de humos es mejor para su operación </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/microsoftteams-image-4.jpg" alt="Qué diseño de control de humos es mejor para su operación"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Qué diseño de control de humos es mejor para su operación </div> <div> <br/> </div> <div> Tabla de agua, tiro inferior: ¿cuándo necesito extracción de humos? </div> <div> <br/> </div> <div> El corte por plasma crea una buena cantidad de humo (gases) durante el proceso de corte. Al comprar una máquina de plasma CNC, una de las características clave que deberá decidir es qué diseño de control de humos es el mejor para su operación. Cada opción ofrece ventajas y desventajas, y comprenderlas lo ayudará a elegir el diseño correcto para su aplicación específica. </div> <div> <br/> </div> <div> Las mesas de agua son esencialmente una tina que debe llenar con agua hasta el fondo de la pieza de trabajo. El agua atrapa la mayor parte del humo y enfría el material fundido que sale por el fondo del corte. El material enfriado forma pequeñas partículas y se hunde hasta el fondo de la mesa. Las mesas de agua tienen un costo inicial más bajo ya que no requieren ningún equipo adicional de extracción de humos. Un inconveniente de las capas freáticas es el impacto para reducir la calidad. Si el agua llega a la pieza de trabajo, puede interrumpir el proceso de corte por plasma y causar una ligera aspereza en el borde cortado. Cortar por encima del agua también puede aumentar la cantidad de escoria en la parte inferior del borde cortado. Estos problemas de calidad son mínimos, pero deben tenerse en cuenta al analizar su aplicación específica. </div> <div> <br/> </div> <div> Los diseños de mesas de tiro descendente utilizan un proceso de vacío para extraer los humos de la pieza de trabajo y sacarlos a través de un sistema de conductos. El uso de un sistema de tiro descendente brinda la mejor calidad ya que no interfiere con el proceso de corte por plasma. También minimiza el desorden alrededor de la máquina que a menudo se crea cuando se corta por encima de una capa freática. El costo del sistema de tiro descendente es más alto ya que requiere un soplador (ventilador de escape), conductos y algún tipo de sistema de filtración. Todo el sistema de escape debe poder manejar las chispas calientes de metal que serán arrastradas hacia él. Los sistemas de tiro descendente requieren mucho flujo de aire y la cantidad de aire que se extrae del interior de su tienda y se ventila hacia el exterior hará que su sistema de calefacción/refrigeración funcione un poco más. </div> </div> Sat, 22 Oct 2022 00:36:04 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/que-diseno-de-control-de-humos-es-mejor-para-su-operacion thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/plasma-cnc-para-fabricacion-de-letreros-metalicos ¿Se dedica a la fabricación de anuncios en metal? Si es así, nuestra mesa de corte cnc por plasma puede ayudarle a alcanzar un nuevo nivel de éxito <h1> <span> Plasma CNC para fabricación de letreros metálicos </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/img_9459.jpg" alt="Plasma CNC para fabricación de letreros metálicos"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Plasma CNC para fabricación de letreros metálicos </div> <div> <br/> </div> <div> ¿Se dedica a la fabricación de anuncios en metal? Si es así, nuestra mesa de corte cnc por plasma puede ayudarle a alcanzar un nuevo nivel de éxito </div> <div> <br/> </div> <div> ¿Qué es la fabricación de carteles metálicos? Las empresas que desean un letrero de metal personalizado para sus tiendas siempre buscan un fabricante de letreros de metal de calidad que pueda ofrecer un letrero creativo y verdaderamente único que capture el espíritu de la empresa y sus ofertas. Para asegurarse de ser la primera persona a la que llamen, necesitará una mesa de corte por plasma CNC líder en la industria que le permita ser tan creativo como desee y, al mismo tiempo, mejorar la calidad y la velocidad de su producción.  </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Donde se encuentran la facilidad de uso y la tecnología potente </font> </div> <div> Gracias a la versatilidad de la mesa de corte por plasma CNC, puede hacer maravillas con su fabricación. Simplemente cargue su diseño y el potente software CAD/CAM/CNC procesará automáticamente el material según sus especificaciones. Realmente no hay nada más fácil que eso. Además, el software garantizará cortes precisos,  eliminando errores y materiales desperdiciados. Y, con un trazador neumático opcional, puede crear un letrero completamente personalizado que dejará boquiabiertos a sus clientes. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Una solución llave en mano para su negocio de letreros metálicos </font> </div> <div> Una mesa de plasma CNC para rótulos metálicos: es el próximo paso adelante para su empresa. Para obtener más información sobre nuestro servicio, comuníquese hoy con nosotros. </div> </div> Tue, 18 Oct 2022 14:04:08 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/plasma-cnc-para-fabricacion-de-letreros-metalicos thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/cuando-usar-una-cama-de-agua-en-un-sistema-de-corte-por-plasma Al determinar qué sistema es el mejor para usted, debe considerar una amplia variedad de cosas, como qué tipo de materiales está cortando y entorno <h1> <span> Cuando usar una cama de agua en un sistema de corte por plasma? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/maxresdefault-22520b6a.jpg" alt="Cuando usar una cama de agua en un sistema de corte por plasma?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Cuando usar una cama de agua en un sistema de corte por plasma? </div> <div> <br/> </div> <div> Cuando se trata de elegir el mejor sistema de corte por plasma CNC, un fabricante de metal debe elegir si quiere usar un sistema de tiro descendente o una cama de agua. Al determinar qué sistema es el mejor para usted, debe considerar una amplia variedad de cosas, como qué tipo de materiales está cortando, el entorno y las necesidades específicas de su taller, y mucho más. </div> <div> <br/> </div> <div> Mucha gente se pregunta a menudo cuál es la ventaja de cortar bajo el agua. Para discutir las ventajas, es importante entender primero lo que hace una capa freática. Durante el proceso de corte por plasma, una capa freática captura y filtra el humo y el polvo generados durante el corte. Una mesa de tiro descendente hace lo mismo, solo que de una manera diferente sin usar agua. Pero, una capa freática es mucho mejor para capturar el humo y el polvo que un sistema de tiro descendente. El uso de una cama de agua tiene una variedad de ventajas y algunos inconvenientes según los tipos de material que tienda a fabricar. Una de las primeras razones por las que muchas personas eligen cortar bajo el agua es que elimina el riesgo de distorsión por calor. Esto significa que cuando corte metales, su corte no solo será preciso sino impecable, lo que reduce el riesgo de desperdiciar materiales y tiempo. Debido a que se elimina el riesgo de deformación o distorsión por calor, el proceso de corte suele ser más rápido y eficiente. </div> <div> <br/> </div> <div> Además de una mejor filtración de humo y partículas, el uso de una cama de agua reduce significativamente la cantidad de ruido que se genera durante el proceso de corte. Y eso no solo mejora la seguridad y la comodidad para cualquiera que trabaje en el mismo taller, sino que también reduce el deslumbramiento por arco, que es otra gran característica de seguridad. Por lo general, el deslumbramiento del arco se genera durante el proceso de corte por plasma CNC, lo que requiere ropa de seguridad, como anteojos de seguridad oscuros o un casco, porque el deslumbramiento del arco puede dañar gravemente la visión. </div> <div> <br/> </div> <div> Quizás una de las preguntas más frecuentes sobre las camas de agua es para qué aplicaciones de corte son ideales. Después de todo, pueden ofrecer una serie de ventajas, pero si no pueden lograr los cortes con los materiales con los que trabaja, entonces no serán útiles para su taller de fabricación de metal. Las camas de agua son ideales para cortar acero dulce y acero inoxidable, pero también pueden fabricar aluminio con algunas configuraciones y consideraciones especiales. Una cama de agua es ideal para muchos clientes que desean un método rápido, eficiente y seguro para cortar metal con un sistema de corte por plasma CNC. </div> </div> Wed, 12 Oct 2022 16:06:03 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/cuando-usar-una-cama-de-agua-en-un-sistema-de-corte-por-plasma thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/cuales-son-los-requisitos-de-aire-para-el-corte-por-plasma Las demandas específicas de presión de aire y flujo de aire (SCFM) estarán determinadas por el modelo de plasma específico que ejecute. <h1> <span> ¿Cuáles son los requisitos de aire para el corte por plasma? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/PLASMA-CNC-6.jpg" alt="¿Cuáles son los requisitos de aire para el corte por plasma?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> ¿Cuáles son los requisitos de aire para el corte por plasma? </div> <div> <br/> </div> <div> Un aspecto importante del corte por plasma del que no se habla muy a menudo son los requisitos de aire. Muchos creen que necesitará un compresor grande y un costoso equipo de secado al aire para hacer funcionar un sistema de plasma. Las demandas específicas de presión de aire y flujo de aire (SCFM) estarán determinadas por el modelo de plasma específico que ejecute. </div> <div> <br/> </div> <div> Sin embargo, es importante que se suministre aire limpio y seco a su sistema de plasma. El aire contaminado puede causar fallas prematuras en los consumibles y tener un impacto negativo en la calidad del corte. El contaminante más común es la humedad. Esto puede ser causado por factores externos como la humedad y la temperatura. Si su compresor funciona mucho para mantenerse al día con el plasma, el aire que se genera puede calentarse y crear humedad dentro del tanque. Esta humedad es forzada por las líneas de aire y eventualmente hacia la antorcha de plasma y los consumibles. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> ¿Cómo ayudan las fuentes de plasma a la calidad del aire? </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Los sistemas de plasma tienen un filtro coalescente que ayuda a eliminar la humedad y los contaminantes del aire. Para un uso moderado, se puede agregar un sistema de filtración de aire neumático adicional en línea entre el compresor y el plasma. Además de los contaminantes, el flujo de aire es muy importante. Asegúrese de que su compresor pueda admitir el SCFM requerido y que sus líneas de aire tengan el diámetro adecuado según lo especificado por el fabricante. </div> </div> Sat, 08 Oct 2022 19:25:42 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/cuales-son-los-requisitos-de-aire-para-el-corte-por-plasma thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/como-cortar-los-mejores-agujeros-utilizando-cnc-plasma Estas funciones serán diferentes para los agujeros en comparación con los cortes de contorno, por lo que es fundamental el software <h1> <span> Cómo cortar los mejores agujeros utilizando CNC plasma </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/cutting-steel-with-a-laser-H8MDNBF.jpg" alt="Cómo cortar los mejores agujeros utilizando CNC plasma"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Cómo cortar los mejores agujeros utilizando cnc plasma </div> <div> <br/> </div> <div> <font> ¿Cuáles son los desafíos de cortar agujeros con plasma? </font> </div> <div> Cortar pequeños orificios (es decir, orificios para pernos) en metal con un soplete de plasma ha sido un desafío común entre los operadores desde que se crearon los primeros sistemas de plasma. Un orificio "pequeño" generalmente se considera cualquier orificio con un diámetro igual o inferior al doble del diámetro del metal que se está cortando. Por ejemplo, en una placa de media pulgada, cualquier agujero con un diámetro igual o menor a una pulgada sería pequeño. El desafío que se ve a menudo cuando se cortan agujeros es que la parte superior se verá bien, pero la superficie cortada (interior del agujero) está ahusada, lo que hace que la parte inferior del agujero sea más pequeña y, a menudo, deforme. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Tecnología: tu mejor amigo a la hora de cortar agujeros </font> </div> <div> Para maximizar la calidad del agujero, hay una serie de tecnologías que, cuando se usan en conjunto, producen los mejores resultados posibles. El primer requisito necesario es una plataforma de movimiento suave y de alta precisión con una excelente repetibilidad. A continuación, necesita un sistema de plasma de alta calidad y una antorcha compatibles con un sistema de control de altura de antorcha automatizado. Por último, necesita un software con parámetros de corte específicos para cortar agujeros pequeños.  </div> <div> <br/> </div> <div> <font> La importancia de un software potente pero fácil de usar </font> </div> <div> Al cortar orificios pequeños, estas tecnologías ajustarán y administrarán funciones como la velocidad de corte, la ubicación de la perforación, las entradas y salidas, la altura de la antorcha y el ancho de corte. Estas funciones serán diferentes para los agujeros en comparación con los cortes de contorno, por lo que es fundamental que el software también tenga la capacidad de reconocer automáticamente cuando se está cortando un agujero. Una vez que el software reconoce un agujero, debe aplicar los parámetros ajustados para lograr el mejor resultado posible. El software  le permite establecer la relación entre el tamaño del orificio y el grosor de la placa para determinar qué es un orificio "pequeño". Luego, aplica automáticamente la tecnología de corte de orificios a cualquier orificio que se encuentre dentro de la proporción establecida. </div> </div> Tue, 04 Oct 2022 02:08:11 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/como-cortar-los-mejores-agujeros-utilizando-cnc-plasma thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/como-cortar-metal-corrugado-con-plasma-cnc Las continuas variaciones de altura creadas por las ondulaciones desafiarán cualquier sistema de control de altura de la antorcha <h1> <span> ¿Cómo cortar metal corrugado con plasma CNC? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/zyro-image+%282%29.png" alt="¿Cómo cortar metal corrugado con plasma CNC?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> <font> Qué es el metal corrugado y por qué es difícil cortarlo </font> </div> <div> <br/> </div> <div> El metal corrugado es una lámina delgada de acero reforzada para su uso en la construcción al tener una serie de ranuras y crestas formadas en frío. Aunque el uso principal de este material es para techos, a menudo se usa en otras prácticas y se ha vuelto muy popular en el mercado artístico. Cortar material corrugado con una máquina de plasma CNC puede ser complicado. Los sistemas automatizados de control de altura de la antorcha, usan voltaje de arco para monitorear la distancia entre la antorcha y el trabajo y reconocer cualquier discrepancia de altura. Las continuas variaciones de altura creadas por las ondulaciones desafiarán cualquier sistema de control de altura de la antorcha a medida que la antorcha se desplaza por la placa. Sin embargo, utilizando los parámetros correctos, es posible cortar material corrugado en una mesa de plasma CNC. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Cómo utilizar una mesa de plasma CNC para obtener los mejores cortes </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Debido a que la antorcha deberá subir y bajar a medida que pasa sobre las ondulaciones, será necesario reducir la velocidad de corte. Al reducir la velocidad de los ejes X e Y, proporciona un poco más de tiempo para que la antorcha suba y baje según sea necesario. Una desventaja de reducir las velocidades de corte es que probablemente verá un aumento de escoria que se adhiere a la parte inferior de la pieza cortada. Dependiendo del uso previsto, esto puede crear un poco de trabajo secundario adicional para eliminarlo. Otro parámetro que puede ser necesario ajustar es la velocidad del control de altura de la antorcha (eje Z). Al configurar el eje Z a una velocidad relativamente alta, la antorcha podrá subir y bajar más rápidamente a medida que pasa sobre las ondulaciones. Con una velocidad de desplazamiento más lenta y mayores velocidades de subida y bajada de THC, se sorprenderá de lo bien que puede cortar metal corrugado. </div> <div> </div> </div> Wed, 28 Sep 2022 11:32:44 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/como-cortar-metal-corrugado-con-plasma-cnc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/como-cotizar-y-realizar-pedido-de-maquila-cnc Nuestra máquina nos permite trabajar con óptima calidad en una amplia gama de espesores sobre cualquier material eléctricamente conductor. <h1> <span> ¿Cómo cotizar y realizar pedido de Maquila CNC? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/zyro-image+%281%29-153d62a8.png" alt="¿Cómo cotizar y realizar pedido de Maquila CNC?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> ¿Cómo cotizar y realizar pedido de Maquila CNC? </div> <div> <br/> </div> <div> <font> CORTES PRECISOS. PIEZAS PERFECTAS. <br/> </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Maneras de realizar tu pedido </div> <div> <ul> <li> Piezas a pedido </li> </ul> </div> <div> La tecnología plasma CNC nos permite cortar piezas individuales personalizadas de cualquier forma geométrica. </div> <div> <ul> <li> Diseños en CAD </li> </ul> </div> <div> ¿Tienes una idea? Nosotros la diseñamos para usted. También puede abaratar el costo enviándonos su propio diseño CAD. </div> <div> <ul> <li> En serie </li> </ul> </div> <div> Disponemos de la tecnología y herramientas necesarias para realizar producciones en serie, aumentando significativamente su producción. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> TIPO de MATERIAL </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Nuestra máquina nos permite trabajar con óptima calidad en una amplia gama de espesores sobre cualquier material eléctricamente conductor. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> VENTAJAS DEL CORTE PLASMA CNC </font> </div> <div> <ul> <li> El corte por plasma se utiliza principalmente con láminas de acero al carbono, acero inoxidable y aluminio de diferentes espesores, tamaños y formas. </li> <li> Mayor Precisión y Limpieza: El acabado obtenido mediante este proceso es prácticamente definitivo, a diferencia del oxicorte, que requiere más trabajo adicional. </li> <li> Mayor productividad: Dependiendo del material, es posible conseguir una velocidad de corte hasta 10 a 20 veces mayor que en el oxicorte. Por otro lado, no necesita pre-calentamiento, lo que permite ahorrar tiempo en comparación con otros tipos de corte. </li> <li> El corte por plasma es mucho más rápido, preciso y alcanza mayor productividad. Además, las máquinas no requieren un ciclo de pre-calentamiento, lo que ahorra tiempo y energía. </li> </ul> </div> </div> Fri, 23 Sep 2022 17:17:27 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/como-cotizar-y-realizar-pedido-de-maquila-cnc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/corte-por-plasma-cnc-vs-antorcha-oxicorte Al momento de cortar metal, la mayoría de los fabricantes diría que el corte por plasma o el oxicorte son las dos técnicas más populares. <h1> <span> Corte por plasma CNC vs Antorcha Oxicorte </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/b2ap3_large_Oxy_vs_PL_25mm---tituln-fot_20201015-125805_1.jpg" alt="Corte por plasma CNC vs Antorcha Oxicorte"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Al momento de cortar metal, la mayoría de los fabricantes diría que el corte por plasma o el oxicorte son las dos técnicas más populares. Estas técnicas tienen sus pros y contras, ventajas y desventajas, amantes y detractores. Y, como podría esperarse, elegir el sistema de corte más apropiado para el trabajo no es del todo sencillo. La elección depende de la aplicación, el tipo y el espesor del material a cortar, la calidad de corte, los costos operativos, la ubicación del trabajo y muchos otros factores. </div> <div> <br/> </div> <div> En esta publicación examinaremos algunos de estos factores. Pero primero observemos cómo funciona cada técnica. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Cómo funcionan los cortadores por plasma </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Un cortador por plasma o un sistema de corte por plasma usa un flujo de plasma para transferir la energía a un material conductor. El flujo de plasma normalmente se forma al hacer que un gas como el nitrógeno, oxígeno, argón, o hasta el aire, pase por una boquilla estrecha. Una corriente eléctrica producida por una fuente de energía externa agrega la energía suficiente para que el flujo de gas lo ionice y lo convierta en un arco de plasma. Por lo tanto, a este proceso se lo suele denominar corte por arco de plasma. El arco de plasma corta la pieza al derretirla primero y luego disipar el metal derretido. El corte por plasma es apto para una amplia variedad de aplicaciones, como por ejemplo corte recto, corte en bisel, ranurado, corte de orificios, corte de acabado superficial y marcado. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Cómo funcionan las antorchas de oxicorte </font> </div> <div> <br/> </div> <div> El oxicorte es una reacción química entre oxígeno puro y el acero para formar óxido de hierro. Se puede definir como un proceso rápido de oxidación controlada. Se usan llamas precalentadas para aumentar la temperatura de la superficie del acero a unos 962 °C (color rojo brillante). Luego se dirige el oxígeno puro hacia el área calentada en un flujo fino de alta presión. A medida que se oxida el acero y se disipa para formar una cavidad, la llama precalentada y el flujo de oxígeno se mueven a una velocidad constante para formar un corte continuo. Se suelen utilizar cuatro gases combustible básicos con mayor frecuencia en combinación con oxígeno para este proceso: acetileno, propano, propileno y gas natural. Los principales usos y aplicaciones (aunque no se limitan a estos) incluyen cortar acero para fabricación o desmantelamiento; calentar piezas para doblado, enderezamiento o tratamiento térmico; y aflojar piezas y pernos atascados y oxidados durante trabajos de reparación. </div> <div> <br/> </div> <div> Ambas técnicas se usan ampliamente en una variedad de industrias, incluidos los talleres de producción y fabricación en general, restauración automotriz, construcción, fabricación mecánica y de climatización, minería, construcción naval e incluso obras de arte, letreros y ornamentación. Las técnicas también se pueden usar con sistemas de control de avance por software en una mesa CNC. </div> <div> <br/> </div> <div> Ahora veamos con más detalle algunas de las ventajas y desventajas de cada una para distintos tipos de trabajos. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Tipos de materiales a cortar </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Los sistemas de corte por plasma pueden funcionar con casi cualquier metal conductor eléctrico, incluidos los metales ferrosos, como el acero al carbono, el hierro fundido y el acero inoxidable, y los no ferrosos, como el aluminio, el latón y el cobre. Los cortadores de oxicorte solo funcionan con metales que se oxidan con facilidad, los cuales incluyen el cobre, el acero inoxidable y el aluminio, que se suelen usar comúnmente en los talleres de metalistería. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Espesor del metal </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Las antorchas de plasma se suelen usar con frecuencia en metales de hasta 2 pulgadas de espesor; no obstante, el plasma puede cortar materiales de un espesor de hasta 6 pulgadas. Además, el plasma puede cortar metales más delgados más rápidamente que las antorchas de oxicorte con poca o nula deformación del metal. El oxicorte se usa mayormente para cortar el carbono con más espesor, entre 2 y 12 pulgadas. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Calidad de corte </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Las antorchas de plasma producen cortes más precisos porque cortan más rápido, con poca escoria, lo que resulta en cortes precisos con una sangría más pequeña (el ancho del corte realizado) que las antorchas de oxicorte. En el caso del oxicorte, la habilidad del operador es la variable más significativa al momento de determinar la calidad de corte. Otro factor es el requisito de precalentado del sustrato. Con el corte por plasma no es necesario precalentar la pieza a cortar, como sí se necesita con un sistema de oxicorte, lo que ahorra una cantidad importante de tiempo. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Costos </font> </div> <div> <br/> </div> <div> En la mayoría de los casos el costo de capital inicial para los sistemas de plasma es más alto que con los sistemas de oxicorte; no obstante, los costos operativos a largo plazo son menores con el plasma, en especial porque no se necesitan cilindros de gas. Además, en el caso de los trabajos que requieren cortes uniformes y precisos, los cortes por oxicorte costarían más en el caso de que se necesite realizar un trabajo de limpieza posterior al corte. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Facilidad de transporte </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Las antorchas de oxicorte siempre han sido una opción popular en el campo por su alta portabilidad: no necesitan electricidad, solo requieren de una antorcha, cilindros de gas y pueden funcionar en casi cualquier lugar. Por otra parte, los sistemas de corte por plasma solo requieren de una conexión eléctrica y aire comprimido.  </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Seguridad </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Con los sistemas de oxicorte se deben almacenar o manejar gases peligrosos, algo que no pasa con los sistemas de corte por plasma. </div> <div> <br/> </div> <div> En conclusión, normalmente se pueden realizar trabajos con ambos métodos de corte, pero cada técnica tiene sus ventajas, según el tipo y espesor del material y la aplicación final del metal. </div> </div> Mon, 19 Sep 2022 11:53:18 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/corte-por-plasma-cnc-vs-antorcha-oxicorte thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/cual-es-la-diferencia-entre-una-maquina-de-corte-cnc-y-un-enrutador-cnc El propósito de la máquina de corte CNC y el enrutador CNC son diferentes. A continuación te compartimos las diferencias <h1> <span> ¿Cuál es la diferencia entre una máquina de corte CNC y un enrutador CNC? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/zyro-image+%281%29.png" alt="¿Cuál es la diferencia entre una máquina de corte CNC y un enrutador CNC?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> La máquina de corte CNC se refiere a una instrucción (o programa) de la pieza de trabajo que se utiliza para controlar una máquina herramienta o equipo, y es un nuevo método de control dado en forma digital. Cuando se proporciona esta instrucción al dispositivo de control de la máquina de corte automática CNC, la máquina de corte puede cortar automáticamente de acuerdo con el programa dado. El corte por control numérico se compone de dos partes: el sistema de control numérico y la estructura mecánica. </div> <div> <br/> </div> <div> El enrutador CNC se compone de tres partes: computadora, controlador del enrutador y host del enrutador. Principio de funcionamiento: el diseño y el diseño se llevan a cabo a través del software de grabado especial configurado en la computadora, y la información del diseño y el diseño se transmite automáticamente al controlador del enrutador por la computadora, y el controlador convierte la información en un motor paso a paso o La señal (tren de pulsos) con la potencia del servomotor controla el host del enrutador para generar el diámetro de la base de la trayectoria de la herramienta de grabado de tres ejes X, Y, Z. Al mismo tiempo, el cabezal de grabado giratorio de alta velocidad en el enrutador corta el material de procesamiento fijado en la mesa de trabajo de la máquina host a través de la herramienta configurada de acuerdo con el material de procesamiento y puede grabar varios gráficos y textos en relieve planos o tridimensionales diseñados en la computadora. , Realice la automatización del tallado. </div> <div> <br/> </div> <div> El enrutador CNC incluye máquinas de grabado para carpintería, enrutador de piedra, enrutador publicitario, enrutador de vidrio, enrutador láser, enrutador de plasma y enrutador láser, con una amplia gama de aplicaciones. Es principalmente para tallar madera, plexiglás, piedra artificial, cerámica, jade y metal. El cortador de plasma CNC puede cortar varios materiales de metal y la velocidad de corte es relativamente rápida; la máquina de corte láser CNC puede cortar metal, cuero y materiales plásticos; la máquina de corte por llama solo puede cortar metales que contienen carbono. </div> <div> <br/> </div> <div> El propósito de la máquina de corte CNC y el enrutador CNC son diferentes. El propósito de la cortadora CNC es cortar, que es lo que entendemos por cortar el borde de la pieza de trabajo; mientras que el enrutador CNC solo corta una marca poco profunda en la superficie de la pieza de trabajo y no puede cortar la pieza de trabajo. Entender como medio corte. </div> <div> <br/> </div> <div> El grosor de la pieza de trabajo cortada por la máquina de corte CNC y el enrutador CNC es diferente. El enrutador CNC es relativamente simple. Siempre que el grosor supere la ranura, se puede grabar. Sin embargo, la máquina de corte CNC tiene un rango de corte. Generalmente, se recomienda el corte con llama para placas de acero de más de 40 mm. Para otras placas de metal más delgadas, se pueden usar máquinas de corte por plasma y las máquinas de corte por láser solo se pueden usar si son más delgadas. Si se usa más allá del alcance, dañará el cabezal de la pistola de corte e incluso dañará la fuente de alimentación. </div> <div> <br/> </div> <div> También tienen muchas similitudes, y todos se pueden operar a través del sistema de control numérico, o se pueden importar directamente a los dibujos para el corte automático de acuerdo con los dibujos. Causará ciertos daños al medio ambiente, porque hay demasiado polvo, por lo que todos deben estar equipados con grandes dispositivos de aspiración. </div> <div> <br/> </div> <div> En este punto, podemos encontrar que si la pieza de trabajo no se corta, formará un medio corte. Este efecto es equivalente al grabado. Muchas máquinas de corte se pueden usar como máquinas de grabado después de ciertos ajustes. Esto se requiere específicamente de acuerdo con las condiciones del sitio y las habilidades de control del operador. Por lo tanto, la forma de usarlo se determina de acuerdo con la pieza de trabajo y su propósito, y el material de la pieza de trabajo se somete a diferentes operaciones de proceso de acuerdo con diferentes necesidades. </div> </div> Wed, 14 Sep 2022 22:43:26 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/cual-es-la-diferencia-entre-una-maquina-de-corte-cnc-y-un-enrutador-cnc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/componentes-principales-de-una-mesa-de-plasma-cnc El desarrollo de la mesa CNC es una contribución increíble a la industria manufacturera. Casi todas las industrias manufactureras utilizan mesas CNC. <h1> <span> Componentes principales de una mesa de plasma CNC </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/maxresdefault-34030495.jpg" alt="Componentes principales de una mesa de plasma CNC"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> El desarrollo de la mesa CNC es una contribución increíble a la industria manufacturera. Casi todas las industrias manufactureras utilizan mesas CNC. Con un aumento en el entorno competitivo y las demandas, la demanda de uso de CNC ha aumentado en mayor medida. El sistema CNC consta de componentes principales con funcionalidad que se combina en modo síncrono. ¡Echemos un vistazo a estos componentes principales de una mesa de plasma CNC! </div> <div> <br/> </div> <div> Programa de piezas: este componente es una secuencia de instrucciones codificadas necesarias para crear una pieza. Controla la acción de la máquina y el control de encendido/apagado de funciones complementarias como el refrigerante y la rotación del husillo. Los comandos codificados están formados por números, letras y símbolos. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Dispositivos de entrada: </font> Los dispositivos de entrada están en un trabajo para ingresar el programa de pieza en la máquina CNC. Hay tres dispositivos de entrada de uso común, y estos son el lector de cinta magnética, el lector de cinta perforada y la computadora a través de la comunicación RS-232-C. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Unidad de control de máquina (MCU): </font> La MCU es el núcleo de un sistema CNC. Está hecho de elementos electrónicos y puede interpretar después de leer las instrucciones del programa, luego de lo cual, este puede transformarlas en las actividades mecánicas de los dispositivos específicos. La unidad de control, por lo tanto, es el vínculo crucial entre la máquina herramienta y el programa. Opera la máquina con la ayuda de las instrucciones dadas. </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Funciona para leer los comandos. </li> <li> Funciona para decodificar los comandos. </li> <li> Funciona para implementar inserciones para generar controles de movimiento de ejes. </li> <li> Funciona para alimentar los comandos de movimiento del eje a los circuitos amplificadores para impulsar los mecanismos del eje. </li> <li> Funciona para obtener las señales de retroalimentación de posición y velocidad para cada eje de accionamiento. </li> <li> Funciona para realizar funciones de control auxiliar, como refrigerante o encendido/apagado del husillo y configuración de herramientas. </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Máquina herramienta: </font> los métodos reales para el mecanizado los proporciona la máquina herramienta. Puede ser cualquier dispositivo como fresadora, taladradora, torno o cualquier otra máquina. Este es el elemento que se regula en el CNC. Estos dispositivos también tienen el panel de control o la consola de control que contiene los diales e interruptores que el operador utiliza para controlar la máquina. También dispones de displays donde se revela la información necesaria. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Sistema de accionamiento: </font> este sistema de una herramienta CNC incluye motores de accionamiento, circuitos amplificadores y husillo de bolas. La unidad de control de la máquina suministra las señales de cada eje a los circuitos amplificadores. Luego, las señales de control se amplifican para activar los motores giratorios. Y los motores giratorios activados giran el tornillo de cabeza esférica para colocar la mesa de la máquina. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Sistema de retroalimentación: </font> Este sistema también se conoce como el método de medición. Utiliza transductores de estado y velocidad para controlar el punto en el que se posiciona la herramienta de corte en cada momento. La unidad de control de la máquina usa la diferencia entre las señales de referencia y las señales de retroalimentación para producir las señales de control para ajustar las fallas de posición y velocidad. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Unidad de visualización: </font> la unidad de visualización es un monitor que se utiliza para mostrar los comandos, programas y otros datos valiosos de la máquina CNC. </div> </div> Mon, 12 Sep 2022 15:03:54 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/componentes-principales-de-una-mesa-de-plasma-cnc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/uso-de-software-para-disenar-sistemas-de-plasma-cnc Con la ayuda del software CNC, los programadores escriben programas G-Code para máquinas CNC Plasma y comienzan a dar fuerza en la forma. <h1> <span> Uso de software para diseñar sistemas de plasma CNC </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/Arclight-Dynamics-CNC-Plasma-Table-Nested-Cut-1-2-scaled.jpg" alt="Uso de software para diseñar sistemas de plasma CNC"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Sistemas de plasma CNC: CNC es un acrónimo de Computer Numeric Control. En las máquinas CNC, la pieza final se fabrica quitando material de la pieza original, a diferencia de la impresión 3D, en la que el material se fabrica añadiéndole nuevo material. En términos técnicos, podemos decir que el CNC sigue a la fabricación sustractiva y la fabricación aditiva se utiliza para la impresión 3D. </div> <div> <br/> </div> <div> Con la ayuda del software CNC, los programadores escriben programas G-Code para máquinas CNC Plasma y comienzan a dar fuerza en la forma. El mecanizado por plasma CNC o corte por plasma es un procedimiento utilizado para cortar metal o tipos de acero que difieren en grosor utilizando una luz hecha de gas o aire que se enciende con una curva eléctrica para producir plasma. Hay una gran cantidad de software disponible en el mercado para crear CNC Plasma; aquí estamos discutiendo algunos de ellos. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> CAD-CAM </font> </div> <div> <br/> </div> <div> La programación CAM de diseño asistido por computadora permitirá al diseñador importar las formas y programarlas utilizando los puntos destacados de corte de la trayectoria de la herramienta de perfil. El encanto ocurre en la preparación posterior, ya que cada controlador de máquina CNC único puede requerir marginalmente varias variedades de direcciones de código G y para esta situación, para círculos y líneas, escribir un código G a mano es fácil, pero es más fácil escribir usando un programa CAM, códigos M que abordan directamente el mecanizado por plasma CNC. Algunos sistemas de plasma CNC se construyen de forma nativa y pueden tener arreglos distintivos de posprocesador que se requerirán. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> AutoCAD </font> </div> <div> <br/> </div> <div> AutoCAD es desarrollado y comercializado por Autodesk; AutoCAD se publicó por primera vez en diciembre de 1982 como una aplicación de área de trabajo que se ejecuta en microcomputadoras con controladores de ilustraciones interiores. AutoCAD se utiliza para crear diseños 2D y 3D con fines de fabricación y construcción, también se utiliza para optimizar; corrección de un diseño. AutoCAD significa diseño asistido por computadora comercial (CAD) y aplicación de software de dibujo. Desarrollado y comercializado por Autodesk, </div> <div> <br/> </div> <div> AutoCAD es utilizado en la industria por dibujantes, directores de empresas, ingenieros, creadores visuales, organizadores de la ciudad y otros expertos. AutoCAD también sustenta varias interfaces de programas de aplicaciones para la robotización y la personalización. AutoCAD sustenta varias API para la personalización y la informatización. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> SolidWorks </font> </div> <div> <br/> </div> <div> SolidWorks es lanzado por Dassault Systèmes. se conoce como un programa informático de diseño asistido por computadora (CAD) y de ingeniería asistida por computadora (CAE) de modelado sólido. </div> <div> <br/> </div> <div> SolidWorks se ejecuta en Microsoft Windows. La creación de cualquier modelo en SolidWorks requiere un diseño 2D en el nivel inicial, todos los detalles como la longitud, la altura y el ancho se agregan al diseño 2D. SolidWorks es un modelador fuerte y utiliza una metodología basada en componentes paramétricos que fue creada por primera vez por PTC para hacer modelos y fabricación para sistemas de plasma CNC. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Design2Fab® </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Con la ayuda de Design2Fab®, obtenemos el beneficio de crear diseños complejos en minutos en lugar de perder horas. Design2Fab® es una aplicación de hipertermia independiente para aquellos que hacen canales HVAC, mecánicos, de cocina, modernos, materiales o formatos de ajuste de fama. Construido para reducir significativamente el tiempo que lleva crear y distribuir ejemplos de nivel, </div> <div> <br/> </div> <div> Design2Fab le brinda la capacidad de producir composiciones de salida HPGL y DXF. Además, se puede usar como plóter para imprimir el diseño HPGL para corte estándar a mano. </div> </div> Thu, 08 Sep 2022 12:13:14 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/uso-de-software-para-disenar-sistemas-de-plasma-cnc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/como-ganar-dinero-con-el-arte-del-metal La idea principal es crear hermosos trabajos en metal y venderlos; ya sea localmente o a través de portales en línea. <h1> <span> ¿Cómo ganar dinero con el arte del metal? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/zyro-image.png" alt="¿Cómo ganar dinero con el arte del metal?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Si le gusta el corte por plasma e incluso está un poco motivado artísticamente, hay muchas maneras de ganar dinero usando su arte en metal con habilidades de corte. La idea principal es crear hermosos trabajos en metal y venderlos; ya sea localmente o a través de portales en línea. </div> <div> <br/> </div> <div> El campo del arte del metal incluye una variedad de representaciones creativas, signos y esculturas formadas utilizando el metal como medio principal. A diferencia de otros tipos de profesionales, los artistas que se especializan en el arte del metal tienen varias oportunidades innovadoras para ganar dinero. </div> <div> <br/> </div> <div> Hay muchas estrategias para ganar dinero, sin embargo, es importante tener en cuenta que no existe una lista predeterminada y rígidamente definida de ideas de arte en metal para ganar dinero porque, en realidad, cualquier idea tiene el potencial de generar ganancias netas. La única condición en todo esto es que la calidad del trabajo sea la requerida y esperada por el cliente y que le proporciones un producto que sea adecuado para él tanto en la forma como en la función. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Creación de canales de venta para una obra de arte en metal </font> </div> <div> Los mecanismos de venta para la gente de metalurgia son hasta cierto punto diferentes de una operación minorista típica B2B o B2C. Aunque es posible vender sus creaciones de arte en metal desde un espacio minorista en un centro comercial, la naturaleza personalizada de la habilidad ha resultado en un mayor éxito a través de canales de venta alternativos. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> En línea </font> </div> <div> Puedes ganar mucho dinero vendiendo tu arte en metal en línea. Cree un sitio web y use plataformas de redes sociales para mostrar su trabajo en metal. Muestre su arte en su sitio y haga una firma que aparezca debajo de su nombre cuando envíe correos electrónicos. También puede vender trabajos en metal a través de tiendas locales. Puede encontrar muchas tiendas de arte en metal en su región que cuentan con artistas de metal locales. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Ferias y festivales artesanales </font> </div> <div> Si sus proyectos de trabajo en metal venden principalmente pequeñas piezas de arte personalizadas para uso doméstico, considere alquilar mesas en ferias y festivales de artesanía. Puede hacer algunas obras de arte generales para la venta en el evento e influir en las políticas de marketing personales para recibir pedidos de productos que se pueden personalizar en su taller. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Arte del jardín </font> </div> <div> Millones de personas tienen jardines y la mayoría quiere que se vean agradables. El trabajo del metal en el jardín es algo que siempre es un gran vendedor. Puedes hacer algo tan simple como una estaca de jardín, o algo tan grande como un arco de jardín, un carro, un banco o una mesa con sillas. También puedes hacer pequeños proyectos de arte con animales y criaturas de metal. ¡Este es un gran generador de dinero seguro! </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Exhibiciones de la galería </font> </div> <div> Si está buscando dar el paso a las ofertas de bellas artes, deberá realizar una serie de obras y asegurar compromisos de galería para publicidad. Idealmente, el estilo de su trabajo en la galería será al menos significativo para sus piezas comerciales, brindándole la capacidad de aumentar la demanda de sus productos tanto en el campo minorista como en el de las bellas artes. </div> </div> Mon, 05 Sep 2022 16:24:39 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/como-ganar-dinero-con-el-arte-del-metal thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/el-uso-de-plasma-cnc-para-piezas-agricolas John Deere, Case New Holland, Massey Ferguson y los fabricantes de sistemas de plasma continúan invirtiendo en el desarrollo de nuevas tecnologías <h1> <span> El uso de plasma CNC para piezas agrícolas </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/image.jpg" alt="El uso de plasma CNC para piezas agrícolas"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Tal vez más que otras ocupaciones, los agricultores entienden la amenaza de lo inesperado. Ellos saben que nunca deben tomar los buenos momentos por sentado, ya que sólo basta un giro cruel de la madre naturaleza para destruir el valor de una temporada de trabajo. </div> <div> <br/> </div> <div> Pero en medio de esta incertidumbre, hay una constante: la necesidad de producir tanto como pueden en los buenos tiempos como un colchón para los malos tiempos. Si significa obtener más rendimiento de un acre de tierra, almacenar más alimento sin la contratación de más manos, o simplemente hacer más antes de anochecer, la productividad importa. La tecnología ha desempeñado un papel importante en las recientes ganancias de productividad agrícola. Nuevos productos-algunos revolucionarios- han sido fácilmente adoptados por los agricultores de todo el mundo. </div> <div> <br/> </div> <div> Para lograr estos avances, las empresas que abastecen a los agricultores están invirtiendo fuertemente en investigación y desarrollo. Al igual que John Deere, Case New Holland, Massey Ferguson y otros, los fabricantes de sistemas de plasma también continúan invirtiendo en el desarrollo de nuevas tecnologías para ayudar a los agricultores a cortar y remover metal de manera más productiva. </div> <div> <br/> </div> <div> Ya sea estén al tanto o no, la mayoría de los agricultores ya utilizan productos fabricados con plasma. Las posibilidades de que sus tractores, cosechadoras, tanques de almacenamiento y otros productos metálicos fabricados, desde cercas y esparcidores a empacadoras y arados, se hayan fabricado con la ayuda del plasma, son buenas. Los propios agricultores también pueden obtener beneficios de productividad mediante el uso de herramientas de plasma. Algunas de las herramientas avanzadas de plasma de hoy en día son máquinas altamente portátiles, muy potentes y excepcionalmente versátiles, características que las hacen perfectas en el campo. Estos atributos también dan a los sistemas de plasma de hoy en día ventajas significativas sobre el corte con oxicorte y modelos de plasma más antiguos. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Cualquier metal, cualquier lugar </font> </div> <div> <font> <br/> </font> </div> <div> Una de las características más atractivas del plasma actual es su versatilidad. La capacidad del plasma para cortar diferentes tipos de metales, incluyendo acero al carbón, acero inoxidable, aluminio y más, es una de las principales ventajas de la tecnología. También es importante el hecho de que el plasma puede cortar a través de metales sucios, pintados e incluso oxidados sin pre-trabajo. Estas capacidades proporcionan una ventaja significativa sobre el oxicorte, que es ineficaz para otros materiales que no son de acero al carbón y que funciona mal en materiales sucios, pintados u oxidados. Otra ventaja: no hay precalentamiento. El plasma proporciona la potencia para cortar y perforar sin precalentamiento del metal dando un ahorro de tiempo significativo. El plasma también corta la rejilla de metal, un material común usado alrededor del campo, es mucho más rápido y más fácil que otras herramientas de corte. </div> <div> <br/> </div> <div> Hoy en día los sistemas de plasma también dan a los agricultores versatilidad cuando se trata de la ubicación del corte. En lugar de llevar el trabajo al plasma, puedes tomar el plasma al trabajo! Hay dos cosas que hacen esto posible: una disminución en el tamaño y peso de los sistemas de plasma y un aumento en las opciones de energía. Ahora es posible comprar un sistema de plasma que pesa alrededor de 9 kilos. Otras mejoras que mejoran aún más la portabilidad son la introducción de diseños de un solo mango y correas de hombro. En cuanto a la energía, usted tiene más opciones que nunca - 110 de energía doméstica regular, más robustas opciones de energía industrial, o la energía de un generador. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Una fuente, muchas aplicaciones </font> </div> <div> <br/> </div> <div> La capacidad de usar plasma en cualquier metal en cualquier lugar es algo que no ha pasado desapercibido para los agricultores. Usan comúnmente plasma para cortar el metal corroído, desgastado o dañado en las empacadoras, cosechadoras, esparcidores y otras piezas de equipo o para reparar corrales, puertas y cercas. La reparación de silos, incluso de paneles de silos revestidos de vidrio, es otra buena aplicación para un cortador de plasma. Mientras que una flama de oxicorte crea un desastre de vidrio y metal, un sistema de plasma corta de manera limpia, sin desorden y con buena velocidad. </div> <div> <br/> </div> <div> Una capacidad pasada por alto del plasma es su capacidad de ranurar. Es un sustituto eficaz para el arco de carbono y el ranurado con oxicorte en muchas aplicaciones. El ranurado con plasma es una buena solución para una variedad de trabajos de reparación y mantenimiento de equipos, donde las soldaduras existentes o los cabezales de remaches deben ser removidos. El plasma también es capaz cuando se trata de aplicaciones de seneado de la raiz para la preparación de la soldadura, ideal para los muchos trabajos de fabricación personalizada que se requieren en la agricultura. </div> <div> <br/> </div> <div> Un grupo de agricultores también puede apreciar la capacidad de cortar metal utilizando herramientas automatizadas. Una vez más, el plasma lo ofrece hoy en día. Ya sea instalado en una pequeña mesa de corte X-Y para cortar piezas o diseños ornamentales, usado en una tortuga o sapito de corte o junto con una herramienta de corta tubos, la capacidad de realizar una amplia variedad de trabajos hace que el plasma sea valioso. </div> <div> <br/> </div> <div> Ya sea criando aves de corral o ganado, cultivando trigo o soja, maíz o caña de azúcar, una cosa que los agricultores tienen en común es su impulso para una mayor productividad. Con la última generación de sistemas de plasmas portátiles, poderosos y versátiles, los agricultores pueden obtener más de su trabajo de corte y ranurado, en menos tiempo, a un costo menor que nunca, y convirtiendo al plasma en una verdadera herramienta de productividad sin importar lo que cultiven. </div> </div> Fri, 02 Sep 2022 22:04:49 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/el-uso-de-plasma-cnc-para-piezas-agricolas thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/se-puede-cortar-el-acero-inoxidable-por-plasma El corte por plasma en acero inoxidable es un método rentable, gracias a el costo operativo y es mucho menor en comparación con el láser <h1> <span> ¿Se puede cortar el acero inoxidable por plasma? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/PLASMA-ALES.jpg" alt="¿Se puede cortar el acero inoxidable por plasma?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> <font> ¿Se puede cortar el acero inoxidable por plasma? </font> </div> <div> Sí. El uso de un sistema de corte por plasma es una de las mejores formas de cortar acero inoxidable. Además, la capacidad del plasma para cortar una amplia variedad de espesores de acero inoxidable lo convierte en el método más versátil. El corte por plasma en acero inoxidable también es un método rentable, gracias a que el costo operativo y el capital del plasma son menores en comparación con el láser y el chorro de agua, y ofrece el equilibrio ideal de calidad y velocidad de corte. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> ¿Qué clase de calidad de corte debería esperar al cortar por plasma el acero inoxidable? </font> </div> <div> Es posible producir piezas de acero inoxidable cortadas por plasma con una calidad excelente. La calidad de corte que usted personalmente alcance dependerá de una serie de factores, como la selección del gas, el tipo de sistema de corte por plasma que tenga, la calidad de su mesa de corte y los parámetros de corte exactos que use. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> ¿Cómo puedo lograr la mejor calidad de corte cuando corte acero inoxidable por plasma? </font> </div> <div> Independientemente del material o el espesor que necesite cortar, nuestro consejo es siempre el mismo: Use los ajustes que aparecen en el manual de usuario que vino con su sistema. Todos nuestros manuales contienen tablas de corte bien detalladas, incluso tablas de corte por plasma para acero inoxidable. Siempre empiece con los ajustes de esas tablas y, si es necesario, después puede hacer pequeñas modificaciones. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Tipo de acero inoxidable </font> </div> <div> El acero inoxidable es único, ya que se divide en familias y grados que presentan propiedades específicas, como fortaleza, resistencia a la corrosión y composición. Hay cuatro familias de acero inoxidable en total. A los fines de este artículo solo nos concentraremos en la familia austenítica, ya que es la más popular y la más utilizada gracias a su excelente soldabilidad. </div> <div> <br/> </div> <div> Dentro de la familia austenítica de acero inoxidable, el 304 es grado más popular en todo el mundo, seguido del 316. Es importante saber esto porque los datos en la mayoría de las tablas de corte están diseñados para acero inoxidable de grado 304 y 316. Es posible usar otro grado que no sea el 304 o el 316; sin embargo, deberá hacer pequeños ajustes para evitar que se genere escoria y que el corte del borde quede áspero. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Cómo seleccionar los gases correctos para el corte por plasma en acero inoxidable </font> </div> <div> Al momento de cortar acero inoxidable por plasma el tipo de gas que use dependerá del tipo de sistema de corte por plasma que tenga y el espesor que necesite cortar. Antes de que expliquemos qué gas hay que usar, veamos rápidamente los distintos gases que se usan cuando se realizan cortes por plasma. </div> <div> <br/> </div> <div> Se necesitan dos gases: un gas plasma, el gas que hace el corte y un gas de protección o secundario. El gas de protección es aquél que gira alrededor de la antorcha y los consumibles para evitar que se sobrecalienten. Estos son los gases plasma más populares, independientemente del material: </div> <div> <ul> <li> Aire </li> <li> Nitrógeno </li> <li> Oxígeno </li> <li> H-35, que es una mezcla de 35 por ciento de hidrógeno y 65 por ciento de argón </li> <li> F5, que una mezcla de 5 por ciento de hidrógeno y 95 por ciento de nitrógeno </li> </ul> </div> <div> Como gas de protección puede usar aire o nitrógeno o uno de dos gases adicionales que no se mencionaron anteriormente: el agua y el dióxido de carbono. <br/> </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Selección del gas para acero inoxidable cuando se usa un sistema de corte por plasma aire </font> </div> <div> Usar aire limpio y seco como gas plasma y de protección es la manera más fácil, rápida y económica de cortar acero inoxidable por plasma con un sistema de plasma aire. Sin embargo, usar aire tiene una desventaja: Se formará óxido en el borde de corte, lo que creará un acabado áspero de color gris oscuro. Para disminuir la oxidación puede sumergir en agua el material de acero inoxidable que está cortando o usar nitrógeno en vez de aire. La desventaja del nitrógeno para cortar acero inoxidable por plasma radica en que es un proceso más costoso y producirá más escoria.  </div> <div> <br/> </div> <div> Independientemente del proceso que use cuando corte acero inoxidable por plasma (aire, nitrógeno o F5), es posible lograr una calidad de corte buena (no excelente) utilizando un sistema de plasma aire. Las piezas a cortar siempre tendrán algo de angulosidad, redondeado del borde superior e imperfecciones en la superficie. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Selección del gas para acero inoxidable cuando se usa plasma de doble gas o gases múltiples </font> </div> <div> Si tiene un plasma de doble gas o gases múltiples, puede usar varias combinaciones al cortar acero inoxidable por plasma. Las opciones de gas plasma son aire, nitrógeno, F5 y H-35. Además, si tiene un sistema de plasma X-Definition con la consola de gas correcta, puede usar H-2. Las opciones de gas de protección que tiene son aire, nitrógeno, agua o dióxido de carbono. La combinación exacta que elija dependerá del tipo de sistema de plasma y consola de gas que tenga, junto con el espesor del material, el acabado superficial y la calidad de corte, velocidad de corte y costo operativo deseados. Los gases que mencionamos como “recomendados” ofrecerán la mejor combinación de calidad de corte, velocidad de corte y costo operativo para un espesor deseado. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Corte de acero inoxidable de un espesor menor que 5 mm (0,188 pulg.) </font> </div> <div> Cuando corte acero inoxidable por plasma de un menor espesor, le recomendamos usar nitrógeno como su gas plasma y nitrógeno o agua como su gas de protección. Logrará una calidad de corte muy buena, con un borde superior más definido. El acabado superficial tendrá un color gris oscuro si usa nitrógeno como gas de protección y un color gris claro opaco si usa agua. Si no, también puede usar aire o CO2 como gases de protección. De los dos, el aire es la opción más económica; no obstante el CO2 proporciona un acabado superficial ligeramente mejor, velocidades de corte más rápidas y una duración de los consumibles más prolongada. </div> <div> <br/> </div> <div> Corte de acero inoxidable de un espesor mayor que 5 mm (0,188 pulg.), pero menor que 12 mm (0,5 pulg.) </div> <div> Al momento de cortar por plasma el acero inoxidable de rango medio le recomendamos usar F5 como gas plasma y nitrógeno como gas de protección. Esta elección le proporcionará la mejor combinación de calidad de corte, velocidad de corte y costo operativo. Las piezas a cortar tendrán un borde superior más definido, muy poca variación del ángulo y un acabado superficial metálico brillante. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Corte de acero inoxidable de un espesor mayor que 12 mm (0,5 pulg.) </font> </div> <div> Cuando corte por plasma un acero inoxidable más grueso, obtendrá la mejor calidad de corte al utilizar una mezcla de H-2 como gas plasma y nitrógeno como gas de protección. Esta combinación producirá una superficie de corte por plasma más lisa, con un buen color, un borde superior más definido y muy poca o nula angulosidad y escoria. Si no puede usar una mezcla de H-2 puede sustituirla por una mezcla de H-35 (argón/hidrógeno) como gas plasma. El argón hidrógeno es el gas plasma que se usa en la actualidad y se quema a una mayor temperatura, lo que proporciona la capacidad de corte máxima. La calidad de corte no será tan buena como la mezcla de H-2 y notará un poco de escoria a lo largo del borde inferior; no obstante, seguirá obteniendo un corte recto prolijo en acero inoxidable con una superficie muy lisa. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Corte de acero inoxidable de 5 a 50 mm (0,188 a 2 pulg.) </font> </div> <div> Si bien muchas personas creen que este proceso se usa solamente para el corte de aluminio, en realidad es una opción muy completa. Es buena especialmente para quienes suelen cortar una amplia variedad de aceros inoxidables. El proceso de VWI usa nitrógeno como gas plasma y agua como protección, como el proceso que se detalló anteriormente para el acero delgado. Esto resulta en cortes de alta calidad con un gran nivel de precisión y cortes más rectos. Además, la protección de agua trabaja para enfriar la superficie del metal para lograr una menor zona afectada por el calor. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> ¿No necesito una mesa de agua para poder usar agua como gas de protección cuando corto acero inoxidable por plasma? </font> </div> <div> No. Puede usar agua como gas de protección incluso si está utilizando un método de extracción de gases de tiro descendente. Esto se debe a que la cantidad de agua utilizada como fluido de protección es relativamente baja y, cuando se corta un material de más espesor, la mayor parte del agua se evaporará durante el proceso de corte. Aun así, si usa una mesa de tiro descendente, le recomendamos que consulte al fabricante de su mesa de corte antes de empezar para asegurarse de usar los filtros que corresponden. Algunos filtros manejan la humedad mejor que otros. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> ¿Qué más tengo que saber acerca del corte por plasma del acero inoxidable? </font> </div> <div> El acero inoxidable es un material más duro que el acero al carbono. Absorbe más energía durante el proceso de corte y, por lo tanto, genera mucho más calor. Esto significa que cortar acero inoxidable es más complicado. No obstante, como observamos en este artículo, es totalmente posible cortar acero inoxidable por plasma y producir piezas con una calidad de corte buena, incluso excelente. Para aumentar sus posibilidades de éxito deberá tener en cuenta lo siguiente. </div> <div> <br/> </div> <div> Empiece siempre con los ajustes de corte que aparecen en su manual de usuario, considerando que posiblemente se necesiten pequeñas modificaciones, en especial cuando corte grados de acero inoxidable menos populares. </div> <div> <br/> </div> <div> A diferencia de la escoria del acero al carbono, que es fácil de quitar, la escoria del corte de acero inoxidable por plasma no lo es. Por lo tanto, le recomendamos que evite la acumulación de escoria lo más que pueda al mantener la antorcha a una velocidad constante. Asegúrese de que las capacidades de avance de su mesa de corte sean las adecuadas. </div> <div> <br/> </div> <div> Al perforar el acero inoxidable, la cantidad de escoria (metal derretido que se acumula en la superficie de la pieza a cortar) es mayor que la que se produce al cortar acero al carbono. Puede ser de utilidad usar una entrada de corte más larga y recta (en lugar de una curvada). También es probable que deba aumentar la altura de perforación. </div> <div> <br/> </div> <div> Para asegurarse de que corta las piezas por completo y no le quedan aletas, disminuya la velocidad al final de un corte de modo tal que el arco pueda alinearse y completar la pieza. </div> </div> Mon, 29 Aug 2022 12:12:36 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/se-puede-cortar-el-acero-inoxidable-por-plasma thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/tipos-de-refrigerante-utilizados-en-el-mecanizado-cnc Los refrigerantes de mecanizado se clasifican en las cuatro categorías siguientes: fluidos sintéticos, fluidos semisintéticos, aceites solubles y puros <h1> <span> Tipos de refrigerante utilizados en el mecanizado CNC </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/CNC-Electric-Discharge-Machines.webp" alt="Tipos de refrigerante utilizados en el mecanizado CNC"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Los refrigerantes de mecanizado se clasifican en las cuatro categorías siguientes: fluidos sintéticos, fluidos semisintéticos, aceites solubles y aceites puros. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Fluidos sintéticos </font> </div> <div> Los fluidos sintéticos suelen contener 17 ingredientes, entre ellos polímeros encargados de reemplazar el aceite y aditivos de corte que se pueden encontrar en los aceites semisintéticos y solubles. En lugar de aceites minerales y petróleo, los fluidos sintéticos contienen ingredientes alcalinos orgánicos e inorgánicos. Estos tipos de fluidos de corte protegen la pieza de trabajo mecanizada de la corrosión. Sin embargo, su lubricación es lo de menos. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Fluidos semisintéticos </font> </div> <div> Estos tipos contienen tanto sintético (polímero) como aceite. Este tipo de fluidos pueden contener desde un 5% de aceite hasta un 35% de aceite. En pocas palabras, contienen lo mejor de ambos mundos. El menor porcentaje de aceite permite que el calor se disipe mucho más rápido que con los aceites solubles, lo que mejora el acabado y la longevidad de la herramienta. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Aceites solubles </font> </div> <div> Estos tipos son los más comunes y, en la mayoría de los casos, forman un líquido lechoso opaco. En general, los aceites solubles son aquellos con un 50% de aceite o incluso más. Se equilibran con aditivos y emulsionantes. Los aceites solubles para trabajos pesados ​​contienen cloro encargado de mejorar el mecanizado de extrema presión. Estos aceites brindan alta lubricidad y excelente control de la corrosión para la máquina y sus partes. Sin embargo, los emulsionantes son bien conocidos como una buena fuente de bacterias. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Aceites puros </font> </div> <div> No se diluyen en el agua, al menos la mayoría, y consisten principalmente en petróleo o base de aceite mineral. Los aceites puros contienen otros elementos lubricantes como aceites y grasas vegetales. Son excelentes lubricantes, pero no funcionan bien cuando se trata de enfriar máquinas o piezas de trabajo. </div> </div> Fri, 26 Aug 2022 19:55:31 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/tipos-de-refrigerante-utilizados-en-el-mecanizado-cnc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/importancia-del-gas-en-proceso-de-corte-con-plasma El arco de plasma de alta temperatura y energía hace que la velocidad de corte sea rápida, pero el electrodo debe usarse con resistencia a la oxidación <h1> <span> Importancia del gas en proceso de corte con plasma </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/corte-1-min-375obt19eb0h7dz3fhr3yzq8tixs0c39u1cwj4u6jzrm4zroc.jpg" alt="Importancia del gas en proceso de corte con plasma"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> 1. El oxígeno puede aumentar la velocidad de corte de materiales de acero con bajo contenido de carbono. Cuando se usa oxígeno para cortar, el modo de corte es muy similar al corte con llama. El arco de plasma de alta temperatura y alta energía hace que la velocidad de corte sea más rápida, pero el electrodo debe usarse con resistencia a la oxidación a alta temperatura. Al mismo tiempo, el electrodo está protegido contra impactos cuando se inicia el arco para extender el electrodo. La vida. </div> <div> <br/> </div> <div> 2. El hidrógeno se usa generalmente como gas auxiliar para mezclar con otros gases. Por ejemplo, el famoso gas H35 (la fracción volumétrica de hidrógeno es del 35% y el resto es argón) es uno de los gases más potentes para el corte por arco de plasma, que es principalmente hidrógeno beneficioso. Debido a que el hidrógeno puede aumentar significativamente el voltaje del arco, el chorro de plasma de hidrógeno tiene un valor de entalpía alto. Cuando se mezcla con argón, la capacidad de corte del chorro de plasma mejora enormemente. Generalmente, para materiales metálicos con un espesor de más de 70 mm, el argón + hidrógeno se usa comúnmente como gas de corte. Si se usa el chorro de agua para comprimir aún más el arco de plasma de argón + hidrógeno, se puede obtener una mayor eficiencia de corte. </div> <div> <br/> </div> <div> 3. El aire contiene aproximadamente un 78% de nitrógeno en volumen, por lo que la escoria formada por el corte con aire es muy similar a la del corte con nitrógeno; el aire también contiene aproximadamente un 21% de oxígeno en volumen. Debido a la existencia de oxígeno, utilice aire. La velocidad de corte de los materiales de acero con bajo contenido de carbono también es muy alta; al mismo tiempo, el aire es también el gas de trabajo más económico. Sin embargo, cuando el corte por aire se usa solo, habrá problemas como la formación de escoria, la oxidación de la incisión y el aumento de nitrógeno, y la baja vida útil de los electrodos y las boquillas también afectará la eficiencia del trabajo y los costos de reducción. Dado que el corte por arco de plasma generalmente utiliza una fuente de alimentación con una corriente constante o características de caída pronunciada, después de que aumenta la altura de la boquilla, el cambio de corriente es pequeño, pero aumentará la longitud del arco y hará que aumente el voltaje del arco, aumentando así la potencia del arco. ; pero al mismo tiempo aumenta la longitud del arco expuesto al medio ambiente y aumenta la energía perdida por la columna del arco. En el caso del efecto combinado de los dos factores, el papel del primero a menudo se ve completamente compensado por el segundo, lo que reducirá la energía de corte efectiva y reducirá la capacidad de corte. El comportamiento habitual es que la fuerza de soplado del chorro de corte se debilita, la escoria residual en la parte inferior de la incisión aumenta y el borde superior se derrite y se redondea en exceso. </div> <div> <br/> </div> <div> 4. El nitrógeno es un gas de trabajo de uso común. Bajo la condición de voltaje de suministro de energía más alto, el arco de plasma de nitrógeno tiene mejor estabilidad y mayor energía de chorro que el argón, incluso para cortar metal líquido con materiales de alta viscosidad, como En el caso de acero inoxidable y aleaciones a base de níquel, la cantidad de escoria en el borde inferior del corte también es pequeño. El nitrógeno se puede utilizar solo o mezclado con otros gases. Por ejemplo, el nitrógeno o el aire se utilizan a menudo como gas de trabajo en el corte automatizado. Estos dos gases se han convertido en el gas estándar para el corte a alta velocidad de acero al carbono. A veces, el nitrógeno también se utiliza como gas de partida para el corte por arco de plasma de oxígeno. </div> <div> <br/> </div> <div> 5. El argón apenas reacciona con ningún metal a alta temperatura y la máquina cortadora de plasma CNC de argón es muy estable. Además, las boquillas y los electrodos utilizados tienen una mayor vida útil. Sin embargo, el voltaje del arco de plasma de argón es bajo, el valor de entalpía no es alto y la capacidad de corte es limitada. En comparación con el corte por aire, el espesor de corte se reducirá en aproximadamente un 25%. Además, en una atmósfera de argón, la tensión superficial del metal fundido es relativamente grande, que es aproximadamente un 30% más alta que en una atmósfera de nitrógeno, por lo que habrá más problemas de escoria. Incluso el corte con una mezcla de argón y otros gases tenderá a adherirse a la escoria. Por lo tanto, es raro utilizar argón puro solo para el corte por plasma. </div> </div> Mon, 22 Aug 2022 14:58:57 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/importancia-del-gas-en-proceso-de-corte-con-plasma thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/corte-en-bisel-por-plasma-de-ultima-generacion Cuando el biselado es su negocio, la precisión y la exactitud son los dos factores principales que determinan la calidad de sus productos terminados. <h1> <span> Corte en bisel por plasma de última generación </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/logre-la-perfeccion-del-borde-cortado-con-plasma-1607096617.jpg" alt="Corte en bisel por plasma de última generación"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Cuando el biselado es su negocio, la precisión y la exactitud son los dos factores principales que determinan la calidad de sus productos terminados. El corte en bisel requiere un conocimiento profundo de las máquinas de biselado, los procesos de corte y el orden secuencial de corte de esquinas, entradas y salidas. Su equipo operativo debe asegurarse de que todos los cálculos de ángulos y bordes se ejecuten a la perfección. <br/> </div> <div> <br/> </div> <div> Somos expertos en corte biselado por plasma y podemos guiarlo a través del proceso de elección de la máquina adecuada para su negocio. Nuestra experiencia inigualable y nuestros equipos de calidad pueden ayudarlo a convertirse en un líder de la industria. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> LA TECNOLOGÍA DE PRECISIÓN DETRÁS DEL CORTE BISELADO POR PLASMA </font> </div> <div> Para garantizar la garantía de calidad, los cortes biselados múltiples requieren que se desplace en paralelo el contorno de corte o se desplace lateralmente la máquina. Cuando agrega la necesidad de hacer coincidir la velocidad de la unidad y el amperaje de corte con el bisel que debe cortarse, comprende rápidamente que cualquier error de la máquina o del operador es un error costoso. </div> <div> <br/> </div> <div> La tecnología de precisión de nuestras máquinas ayuda a reducir el riesgo de errores costosos. Entendemos la fuerza detrás de la máquina y hemos especializado nuestras soluciones con características complejas para facilitar el proceso de corte por plasma. ViorSteel tiene experiencia con el corte en bisel por plasma y todas las complejidades que conlleva: cortes repetidos con múltiples biseles, compensación del contorno de corte para que sea paralelo, compensación lateral de la unidad, cortes iniciales geométricos, parámetros tecnológicos como impulso, velocidad, y corte de amperaje a juego con el bisel. Nuestras máquinas tienen en cuenta estas especificaciones en el corte en bisel por plasma. </div> <div> <br/> </div> <div> Contamos con sistemas de biselado por oxicorte, plasma y láser, tanto manuales como automáticos, que ofrecen características de vanguardia, tales como: <br/> </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Ángulo máximo de 45°. </li> <li> Tipos de bisel I, V, X e Y. </li> <li> Grosor del material de 2 pulgadas (50 mm) para biselar. </li> <li> Grosor del material de 2 pulgadas (50 mm) para cortes verticales. </li> <li> Espesor del material de 3 pulgadas (100 mm) para comenzar con el borde. </li> <li> Rotación infinita (Skew Rotator ∞) alrededor de su propio eje. </li> <li> Posibles ángulos de bisel positivos y negativos en una pieza. </li> <li> Ángulo polar con interpolación. </li> <li> Hasta 800 amperios. </li> <li> Altura de la antorcha controlada automáticamente. </li> <li> Accionamientos de CA. </li> </ul> </div> <div> Nuestras unidades de corte en bisel están diseñadas para satisfacer todas sus necesidades, y nuestros expertos están capacitados para brindarle un conocimiento de biselado inigualable para ayudarlo a tomar la decisión correcta. Solicite una cotización de los expertos de ViorSteel hoy para descubrir cómo las características de nuestra unidad de plasma de corte en bisel pueden mejorar la calidad de su negocio. </div> </div> Thu, 18 Aug 2022 00:05:13 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/corte-en-bisel-por-plasma-de-ultima-generacion thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/lo-que-debes-saber-sobre-el-corte-por-plasma-cnc Las razones por las que los cortadores de plasma CNC son favorecidos entre los fabricantes industriales incluyen alta velocidad, alta precisión y bajo costo. <h1> <span> Lo que debes saber sobre el corte por plasma CNC </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/plasma-cut-1024x683-01495182.jpg" alt="Lo que debes saber sobre el corte por plasma CNC"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Lo que debes saber sobre el corte por plasma CNC </div> <div> <br/> </div> <div> El acero y otros materiales duros se pueden cortar con una variedad de máquinas modernas, como un cortador de plasma. La máquina cuesta miles de dólares y es utilizada por talleres de fabricación industrial para fabricar productos y piezas de máquinas. Es un dispositivo que también sirve para cortar acero inoxidable, aluminio y cobre. Aquí hay algunos datos importantes que debe saber sobre el corte por plasma. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Dentro de una máquina de corte por plasma </font> </div> <div> El concepto principal detrás de un cortador de plasma es que la máquina inyecta plasma caliente a través de un canal eléctrico calentado y una boquilla y luego en el material en bruto, ya que genera un arco. Este camino crea un circuito eléctrico con la adición de una abrazadera de conexión a tierra. Mediante el proceso de ionización se genera conductividad eléctrica, lo que permite que el plasma caliente derrita el acero con un soplete. El ablandamiento del material permite un corte fácil ya que el plasma y el gas eliminan el metal fundido caliente en placas gruesas o delgadas (aunque las cortadoras láser se usan cada vez más para metal delgado). </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Por qué a los fabricantes les gustan los cortadores de plasma </font> </div> <div> Las máquinas de plasma comenzaron a aparecer a finales de los años ochenta en medio de la revolución informática. Las razones por las que los cortadores de plasma CNC son favorecidos entre los fabricantes industriales incluyen alta velocidad, alta precisión y bajo costo. Dado que funcionan con una poderosa programación computarizada, estas cortadoras de plasma también se pueden automatizar. </div> <div> <br/> </div> <div> Para crear el arco en algunas máquinas, puede conectar la antorcha con el material que se está cortando. Otras máquinas utilizan un circuito de alta tensión y alta frecuencia, pero es un método más peligroso ya que puede provocar una electrocución. En máquinas colocadas cerca de otros componentes electrónicos, la boquilla se puede utilizar como cátodo mientras que el electrodo actúa como ánodo. Cuando estos dispositivos se tocan, crean un arco como si se encendiera una cerilla. </div> <div> <br/> </div> <div> El calor de un cortador de plasma es tan caliente que puede cortar fácilmente el metal en cualquier tipo de forma geométrica, sin importar cuán poco convencional sea. Otro factor definitorio de las máquinas de plasma es que se pueden utilizar bajo demanda a través de instrucciones de programación. La flexibilidad de cortar formas infinitas en chapa plana es una cualidad útil. Los fabricantes de letreros de metal usan cortadores de plasma para hacer diseños artísticos. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Preocupaciones de seguridad </font> </div> <div> Uno de los consejos más importantes sobre el corte por plasma es seguir los procedimientos de seguridad establecidos por OSHA. Eso significa usar protección ocular adecuada contra el arco y las partículas voladoras. Dado que el plasma caliente presenta el riesgo de quemarse, los técnicos deben usar guantes y ropa protectora. Algunas cortadoras de plasma incluyen mesas CNC ya que la computadora controla la antorcha y produce cortes afilados.  </div> </div> Fri, 12 Aug 2022 12:20:47 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/lo-que-debes-saber-sobre-el-corte-por-plasma-cnc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/diferencia-entre-el-cortador-de-llama-y-el-funcionamiento-del-plasma-cnc A continuacion te explicamos la diferencia entre el principio de funcionamiento del cortador de llama y el cortador de plasma CNC. <h1> <span> Diferencia entre el cortador de llama y el funcionamiento del plasma CNC </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/maxresdefault.jpg" alt="Diferencia entre el cortador de llama y el funcionamiento del plasma CNC"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> El cortador de llama también se llama corte de oxígeno, a través de la superficie de la lámina de hierro de calentamiento localizado de llama de alta temperatura hasta el punto de ignición (1000 grados Celsius), y luego libera el oxígeno de alta presión en la ignición, la incisión de la hoja de hierro de combustión. </div> <div> <br/> </div> <div> El cortador de plasma CNC, también conocido como corte eléctrico, es a través de la energía del plasma para convertir la electricidad industrial ordinaria en un arco de plasma de alta energía. La energía del arco de plasma se usa para quemar la placa de acero, mientras que el gas comprimido se usa para eliminar los residuos y formar la incisión. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> El principio de funcionamiento del sistema de control de la máquina de corte CNC: </font> </div> <div> <br/> </div> <div> El control de movimiento longitudinal del haz principal del sistema NC para equipos de corte por llama NC, controla el carro con el movimiento lateral del soplete de corte, la combinación de trayectorias de movimiento horizontal y vertical se convierte en soplete y la pieza de trabajo se corta a la forma. Al mismo tiempo, el PLC en el sistema de control realiza el control de acción y sincronización de la válvula reguladora de gas de la ruta de gas de corte. En el uso real de la máquina de corte por llama de control numérico, para mantener constante la altura del cabezal de corte y la placa de acero, también debe estar equipada con un dispositivo automático de ajuste de altura del capacitor. </div> <div> <br/> </div> <div> Software del sistema de control y componentes de hardware: debido a que la máquina de corte por llama CNC tiene una alta precisión de control y requisitos de velocidad de corte, el motor paso a paso se puede utilizar para el control de movimiento de bucle abierto. La función de control del sistema de control está coordinada por la máquina de control industrial y la tarjeta de control de movimiento. El controlador del motor del sistema de control puede realizar una onda cortada y una unidad de subdivisión de corriente constante, mejorar la precisión de movimiento del motor y resolver el problema de calentamiento cuando se maneja bien el par grande. </div> <div> <br/> </div> <div> El principio de funcionamiento del cortador de plasma CNC: la potencia del arco de gases altamente ionizados se transferirá a la pieza de trabajo, el calor alto para derretir y soplar la pieza de trabajo, la formación del trabajo de corte por arco de plasma. </div> <div> <br/> </div> <div> El aire comprimido en la cámara después de la antorcha se divide en dos partes, a saber, la formación de gas de plasma y gas auxiliar. El metal de fusión por arco de plasma de gas y los componentes relacionados del soplete de enfriamiento y corte de gas auxiliar han soplado metal fundido. </div> <div> <br/> </div> <div> La estructura de potencia de corte incluye dos partes: circuito principal y circuito de control. El principio eléctrico incluye circuito principal, contactor, transformador de potencia trifásico con alta reactancia de fuga, puente rectificador trifásico, bobina de arco de alta frecuencia y elemento protector. La alta reactancia de fuga conduce a las características externas de la fuente de alimentación. </div> <div> <br/> </div> <div> Esta es la diferencia entre el principio de funcionamiento del cortador de llama y el cortador de plasma CNC. </div> </div> Mon, 08 Aug 2022 19:41:41 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/diferencia-entre-el-cortador-de-llama-y-el-funcionamiento-del-plasma-cnc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/proceso-de-operacion-de-maquina-de-corte-por-plasma-cnc Inicie el programa para cortar. Primero, ajuste el paralelismo de la placa de acero y la pista, y luego seleccione el tipo de boquilla de corte <h1> <span> Proceso de operación de máquina de corte por plasma cnc </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/Materiales-que-NO-puedes-usar-con-la-maquina-CNC-corte-Plasma.jpg" alt="Proceso de operación de máquina de corte por plasma cnc"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> <ol> <li> Ponga en marcha el compresor de aire y el secador de aire. </li> <li> Inicie el gabinete de control de la máquina. </li> <li> Inicie la fuente de alimentación de plasma. </li> <li> Después de completar el trabajo, apague todas las fuentes de energía y de aire. </li> <li> Use el dibujo de AUTOCAD o use los archivos existentes de Solidworks para convertirlos directamente al formato DXF. </li> <li> Importe el dibujo de la pieza en formato DXF a FastCAM para anidar y convertir el programa. Para facilitar la llamada y gestión del programa, guarde el nombre del programa como el número de dibujo de la pieza. </li> <li> Copie el programa convertido en el gabinete de control de la máquina herramienta con disco U. </li> <li> Establezca los parámetros del proceso de acuerdo con el material y el espesor del programa seleccionado. </li> <li> Después de configurar todos los parámetros, inicie el programa para cortar. Primero, ajuste el paralelismo de la placa de acero y la pista, y luego seleccione el tipo de boquilla de corte, la velocidad de corte y el tiempo de perforación o ajuste la corriente de la fuente de alimentación de plasma de acuerdo con el grosor de la placa. </li> <li> Después de cortar, apague todas las fuentes de energía y de aire. Limpiar la escoria metálica del equipo. </li> </ol> </div> <div> Además, es necesario prestar atención para no ajustar demasiado la corriente de la fuente de alimentación de plasma cuando la máquina de corte por plasma CNC afectará la vida útil del plasma y el electrodo. Luego, preste atención a si el soplete de corte y la placa están perpendiculares entre sí y evite la inclinación de la sección de corte de la pieza de trabajo, lo que afecta la calidad del procesamiento. Cuando la máquina de corte por plasma CNC está funcionando, si hay una anomalía </div> <div> </div> <div> </div> </div> Fri, 05 Aug 2022 20:01:12 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/proceso-de-operacion-de-maquina-de-corte-por-plasma-cnc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/que-es-el-nesteo-de-piezas-en-corte-cnc El nesteo o nesting es un método para organizar piezas para minimizar el tiempo de corte con cnc y el desperdicio de material. <h1> <span> ¿Qué es el nesteo de piezas en corte CNC? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/Nesting.png" alt="¿Qué es el nesteo de piezas en corte CNC?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> El nesteo es un método para organizar piezas para minimizar el tiempo de corte y el desperdicio de material. Imagina usar el contorno de tus manos para cortar partes. Sosténgalos uno al lado del otro y observe el espacio que llenan. Ahora entrelaza los dedos y observa cómo se reduce el espacio. Eso es anidar, aunque la idea parece simple, los algoritmos necesarios para resolverlo existen desde hace unos 80 años. </div> <div> <br/> </div> <div> El nesteo comenzó con el "problema de la mochila": determinar cómo empacar los objetos de tamaño más extraño en un espacio fijo. Piense en empacar para un viaje largo cuando solo puede llevar una pieza de equipaje de mano, o en un empleado de envío en Amazon tratando de encontrar la caja más pequeña que contenga su pedido. </div> <div> <br/> </div> <div> Los algoritmos de nesteo también pueden resolver el problema del "mejor ajuste". Imagínese tratando de descubrir cómo cortar un grupo de piezas de longitud aleatoria de tablas, barras o extrusiones de longitud fija para minimizar el desperdicio. Extienda esto a la fabricación de alto volumen y la necesidad de herramientas de nesteo se vuelve evidente. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Mayor eficiencia general </b> </div> <div> <br/> </div> <div> El nesteo puede hacer más que solo hacer malabarismos con los objetos en un diseño 2D. Diferentes herramientas le permiten minimizar los movimientos de desplazamiento de un extremo caliente o un cortador CNC, compartir una línea de corte común en varias partes para eliminar esqueletos e incluir varias partes en el volumen de trabajo de una impresora 3D. Las herramientas costosas y los trabajadores calificados ayudan a que el nesteo sea fundamental para la eficiencia de la producción y el ahorro de costos. </div> <div> <br/> </div> <div> Si trabaja con CNC sustractivo (enrutadores, fresadoras, cortadoras láser, cortadoras de chorro de agua o de plasma), se beneficiará del nesteo 2D, especialmente si su flujo de trabajo admite archivos SVG. La fabricación aditiva, como la impresión 3D, también puede beneficiarse, pero a costa de una curva de aprendizaje mucho más alta y un software más complicado. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Cómo funciona </b> </div> <div> <br/> </div> <div> Los paquetes anidados más simples dibujan una caja imaginaria alrededor de cada objeto, haciendo malabarismos con estos rectángulos para minimizar el desperdicio. Las soluciones más elaboradas ofrecen nesteo de perfiles o formas, piezas incrustadas y tienen en cuenta formas extrañas y oportunidades sutiles para encajarlas. </div> <div> <br/> </div> <div> Las herramientas de gama más alta agregan prioridad (corte primero las partes más importantes), bordes compartidos (una línea de corte para varias partes) y minimización del tiempo de viaje. Después de todo, un cortador que no está cortando no le está dando dinero. </div> <div> <br/> </div> <div> Otro concepto importante es el nesteo estático versus dinámico. El software de nesteo estático ajusta un conjunto específico de objetos en el espacio más pequeño. El nesteo dinámico selecciona y elige de una lista de piezas potenciales según el tamaño y la forma de la materia prima. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> ¿Cuándo ocurre el nesteo? </b> </div> <div> <br/> </div> <div> El nesteo encaja en el flujo de trabajo entre el diseño y el mecanizado. Una vez que esté satisfecho con los diagramas de sus piezas, introdúzcalos en el software de nesteo, que reorganiza todo en una formación cada vez más estrecha. Usted le dice al software cuánto tiempo optimizar y los algoritmos de nesteo organizan y reorganizan, calculando el material total necesario después de cada pasada. El pase con la menor cantidad de material se guarda y se devuelve a su flujo de trabajo para la conversión de CAM a código G. </div> <div> <br/> </div> <div> Diferentes herramientas CNC de nesteo pueden requerir archivos SVG, DXF, DWG, IGES o DSTV. Es aconsejable validar los formatos de entrada y salida con el proveedor del software. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Un vistazo rápido a algunos programas de nesteo </b> </div> <div> <br/> </div> <div> A continuación se muestran algunas opciones de software de nesteo comunes y populares: </div> <div> <ul> <li> TruNest: TruNest de Autodesk ofrece soporte de flujo de trabajo industrial a un precio. Maneja flujos de trabajo multiusuario, un preprocesador que confirma que se puede anidar un dibujo de objeto, interfaces personalizadas, programación de pedidos y muchas otras características valiosas para grandes instalaciones de diseño y producción. </li> <li> Deepnest: Deepnest es otro producto de nesteo de código abierto, en este caso optimizado para cortadoras por láser, plasma y chorro de agua. Se ejecuta en Windows, Mac y Linux. Lee archivos DXF, SVG y CDR y escribe en DXF o SVG. Ofrece combinación de líneas de corte y diseños de parte en parte para maximizar el uso de material y minimizar el tiempo de corte. </li> <li> SVGnest: SVGnest es un software gratuito de código abierto disponible para descargar desde GitHub. Descrito como una herramienta de nesteo de vectores basada en navegador, el software afirma funcionar para contenedores arbitrarios y casos de borde cóncavo y funciona a la par con el software comercial existente. Está limitado a entradas y salidas SVG. </li> <li> D4 Nest: D4 Nest lleva el nesteo real a la impresión 3D. La empresa afirma que el software puede organizar modelos 3D en un espacio determinado para minimizar la altura total y limitar el tamaño a la capacidad de la máquina. Ofrece una prueba gratuita y suscripciones mensuales a nivel individual, de oficina de servicios y OEM. </li> </ul> </div> <div> </div> </div> Mon, 01 Aug 2022 17:54:30 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/que-es-el-nesteo-de-piezas-en-corte-cnc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/las-3-mejores-maneras-de-utilizar-una-maquina-de-corte-por-plasma Las máquinas de corte por plasma de aire pueden proporcionar cortes increíblemente precisos y suaves en una variedad de materiales sin deformación <h1> <span> Las 3 mejores maneras de utilizar una máquina de corte por plasma </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/H4G-cnc4x8_%E0%B9%92%E0%B9%90%E0%B9%90%E0%B9%92%E0%B9%91%E0%B9%92_0008.jpg" alt="Las 3 mejores maneras de utilizar una máquina de corte por plasma"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Las máquinas de corte por plasma son herramientas increíblemente poderosas para cortar diversos materiales. La esencia básica del proceso es que una chispa eléctrica pasa a través de un gas comprimido para encender ese gas y alcanzar el cuarto estado de la materia: el estado de plasma. Para poner esto en contexto, el sol, ese orbe gigante alimentado por fusión nuclear que orbita nuestro planeta, es un trozo gigante de plasma que se quema a "alrededor de 27 millones de grados Fahrenheit (15 millones de grados Celsius)". Si bien las máquinas de corte por plasma CNC no se queman tanto, alcanzan temperaturas lo suficientemente altas como para derretir acero de manera confiable y fácil. </div> <div> <br/> </div> <div> El plasma creado por la máquina de corte transfiere un arco eléctrico entre la fuente de alimentación de la cortadora y el material que se está cortando, lo que da como resultado la generación de calor intenso dondequiera que el plasma toque la pieza de trabajo. Diferentes máquinas de corte por plasma usarán diferentes gases para crear el plasma: algunas usan el aire del taller, otras usan nitrógeno u otros gases consumibles. </div> <div> <br/> </div> <div> Las máquinas de corte por plasma de aire pueden proporcionar cortes increíblemente precisos y suaves en una variedad de materiales sin la flexión o deformación que a menudo acompaña a los métodos de corte basados ​​en la fuerza física. Pero, ¿cuáles son los mejores usos para una máquina de corte por plasma en su taller? </div> <div> <br/> </div> <div> Aquí hay una breve lista de algunos usos de las máquinas de corte por plasma CNC: </div> <div> <br/> </div> <div> <font> 1) Cortar materiales de alta dureza </font> </div> <div> Uno de los problemas de cortar un material físicamente duro es que puede desafilar la hoja de corte. Las sierras se desafilan rápidamente al tratar de masticar metal, creando chispas peligrosas y virutas de metal que vuelan. </div> <div> <br/> </div> <div> Las máquinas de corte por plasma de aire, por otro lado, pueden seguir cortando todo el día sin tener que preocuparse por el desgaste, independientemente de la dureza del material que se corte. Siempre que haya suficiente gas para convertirse en plasma y llevar el arco eléctrico a los materiales que se están cortando, la cortadora de plasma puede funcionar sin parar. </div> <div> <br/> </div> <div> Esto ayuda a ahorrar tiempo al cortar materiales de alta dureza en comparación con el uso de máquinas de corte que dependen de la fuerza física, ya que no es necesario apagar la máquina constantemente y reemplazar las herramientas. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> 2) Puede usar máquinas de corte por plasma CNC para minimizar la zona afectada por el calor de un corte </font> </div> <div> Cuando se utiliza un método de corte térmico, hay un problema que debe abordarse: la zona afectada por el calor o HAZ. Este es un problema porque la transferencia de cantidades masivas de energía térmica a una pieza de trabajo puede tener un efecto duradero en sus propiedades físicas. De hecho, algunos metales se exponen a altas temperaturas específicamente para alterar sus propiedades físicas, un proceso conocido como tratamiento térmico. </div> <div> <br/> </div> <div> Sin embargo, en una pieza de trabajo, la distribución desigual del calor de un proceso de corte térmico puede hacer que la pieza de trabajo se vuelva quebradiza. Aquí, el uso de una máquina de corte por plasma CNC es beneficioso porque estos dispositivos pueden minimizar el tamaño de la ZAT, lo que tiene la ventaja de minimizar el estrés térmico en la pieza de trabajo para que sus propiedades físicas permanezcan sin cambios. </div> <div> <br/> </div> <div> Esto también ayuda a evitar la deformación en la pieza de trabajo para que los cortes sean limpios y rectos. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> 3) Trabajos de corte rápido </font> </div> <div> Otro beneficio de usar las temperaturas ultraintensas de un proceso de corte por plasma es que no hay necesidad de precalentar el soplete como lo haría con un soplete de oxiacetileno. Además, a diferencia de las sierras y otras herramientas físicas de corte, no hay filo que se desgaste, por lo que no es necesario reemplazar las herramientas constantemente. </div> <div> <br/> </div> <div> Esto ayuda a que las máquinas de corte por plasma sean ideales para trabajos de corte donde la velocidad y la eficiencia son esenciales. De hecho, el arranque de una máquina de corte por plasma de aire es tan rápido que algunos fabricantes de equipos recomiendan arrancar la máquina con la boquilla colocada sobre la pieza de trabajo para evitar el desperdicio de gas. </div> <div> </div> </div> Wed, 27 Jul 2022 14:06:59 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/las-3-mejores-maneras-de-utilizar-una-maquina-de-corte-por-plasma thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/8-consejos-para-evitar-errores-comunes-de-corte-con-plasma Muchos de los problemas más comunes relacionados con el corte por plasma y los consumibles se pueden evitar por completo siguiendo estos ocho consejos <h1> <span> 8 consejos para evitar errores comunes de corte con plasma </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/oxicorte-8.jpg" alt="8 consejos para evitar errores comunes de corte con plasma"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Incluso los operadores experimentados cometen errores que pueden afectar la calidad del corte y la vida útil de los consumibles. Por lo general, estos errores se remontan a una de dos cosas: el control numérico por computadora (CNC) o los consumibles. Como resultado, si la calidad del corte por plasma o la duración de los consumibles son deficientes, debe comenzar la solución de problemas allí. Sin embargo, muchos de los problemas más comunes relacionados con el corte por plasma y los consumibles se pueden evitar por completo siguiendo los ocho consejos que se describen en este artículo. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Consejo 1: asegúrese de que el flujo de gas y/o la presión estén configurados correctamente </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Ya sea demasiado alta o demasiado baja, la presión de gas incorrecta causará una serie de problemas de calidad de corte. Si la presión del gas es demasiado baja, el arco nunca cortará limpiamente el metal porque será demasiado débil. Si la presión del gas es demasiado alta, terminará con un arco inestable. Además de asegurarse de que el flujo de gas sea el correcto, debe verificar los niveles de gas todos los días para asegurarse de que la cantidad correcta de gas esté llegando al soplete de plasma. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Sugerencia 2: Confirme que la máquina CNC tenga la altura de la antorcha y los ajustes de voltaje del arco correctos </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Debe tener en cuenta tanto la altura de perforación como la altura de corte en la configuración del CNC. 1. Si la altura de perforación es demasiado baja, la antorcha estará demasiado cerca de la placa y es casi seguro que se salpique con metal fundido. Si la altura de perforación es demasiado alta, la antorcha estará demasiado lejos de la placa. Esto hará que el arco no se transfiera, lo que provocará un fallo de encendido y daños en los consumibles. La altura de corte también es crítica. Si la antorcha está demasiado alta, solo la punta del arco llegará a la placa, lo que provocará un redondeo en el borde superior y un bisel positivo. Si es demasiado bajo, el arco eliminará demasiado metal de la parte inferior de la placa, lo que generará un bisel negativo. Además, el operador debe compensar el desgaste de los consumibles. A medida que aumenta la profundidad del hoyo en el electrodo, la antorcha debe acercarse a la placa. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Consejo 3: haga coincidir la velocidad de corte del Manual del operador con el proceso que se está utilizando </font> </div> <div> <br/> </div> <div> La configuración incorrecta del CNC puede generar muchos problemas. Si la velocidad de corte es demasiado lenta, las piezas cortadas desarrollarán escoria a baja velocidad, una gran acumulación burbujeante de escoria a lo largo del borde inferior. Las velocidades lentas también pueden causar un ensanchamiento del corte y muchas salpicaduras en la parte superior. Si la velocidad es demasiado rápida, el arco se retrasará, lo que provocará un borde biselado, una ranura estrecha y una gota pequeña y dura de escoria a lo largo del borde inferior de la pieza cortada. La velocidad de corte correcta producirá una escoria mínima, brindándole un borde limpio que necesita poco retoque. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Consejo 4: Verifique que se esté usando el amperaje correcto para el material y el grosor </font> </div> <div> <br/> </div> <div> El manual del operador debe revisarse dos veces para garantizar que se utilice el amperaje correcto para el material y el grosor que se está cortando. Esto se debe a que el amperaje depende en gran medida del material y el grosor. Aunque la configuración correcta se puede encontrar en el manual del operador que viene con el sistema, los operadores no siempre siguen las especificaciones tan de cerca como deberían. Esto puede acortar la vida útil de las piezas y reducir la calidad del corte. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Consejo 5: Inspeccione regularmente la antorcha y los consumibles </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Debe inspeccionar todo con regularidad y elegir los consumibles adecuados para el trabajo en cuestión. La recomendación general es inspeccionar la antorcha y los consumibles al menos una vez por turno. Además, el protector y la tapa de retención exterior deben limpiarse con una almohadilla Scotch-Brite™ o papel de lija muy fino (grano 400 o superior). No utilice nada que contenga metal, como un cepillo metálico o una esponja metálica para fregar, ya que rayará la antorcha y los consumibles. </div> <div> <br/> </div> <div> Cuando inspeccione el anillo de turbulencia, no lo lubrique en exceso. Demasiado lubricante en la junta tórica del anillo giratorio provocará obstrucciones y contaminación. Muy poco lubricante hará que sea difícil, si no imposible, volver a colocar el anillo de remolino en la antorcha sin romperlo. Cuando aplique lubricante, use solo lo suficiente para darle brillo al anillo. Si puede ver una acumulación física, ha usado demasiado. Con un uso cuidadoso y las manos limpias, un anillo giratorio puede durar 50 cambios de electrodo/boquilla. Si las salpicaduras se eliminan periódicamente de la cara, la tapa de retención exterior durará más de 100 cambios de electrodo/boquilla. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Consejo 6: ensamble la antorcha de manera que las partes estén alineadas correctamente y encajen perfectamente entre sí </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Los operadores a veces instalan los consumibles en el orden incorrecto o, sin darse cuenta, ajustan demasiado o demasiado poco la pila de consumibles. Esto puede evitar que ocurra un buen contacto eléctrico e impactar el flujo de gas y refrigerante a través de la antorcha. También se debe evitar la contaminación. La suciedad y la grasa, que son comunes en los entornos de fabricación, acortarán la vida útil de los consumibles y provocarán una calidad de corte deficiente. Al instalar piezas, lávese las manos y mantenga los consumibles en un trapo limpio. Aún mejor, lleve la antorcha y los consumibles a una oficina u otra sala limpia antes de tocar nada. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Consejo 7: mantenga un registro de la duración de los consumibles </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Es una buena idea llevar un registro de la duración de los consumibles; puede usar el número de inicios o el tiempo de arco encendido. A partir de ahí, se pueden desarrollar pautas para la vida útil esperada de las piezas en función del amperaje, el material y el grosor que se corta. Una vez que se establece la vida media, puede planificar mejor los cambios de consumibles. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Consejo 8: asegúrese de que el número de piezas consumibles coincida con el del manual del operador </font> </div> <div> <br/> </div> <div> Debe comprobar que el número de pieza grabado con láser en cada pieza consumible coincida con el número de pieza que se encuentra en el manual del operador. La selección de consumibles depende del material y el grosor que se corte, el amperaje y el gas de plasma, así como otros parámetros de corte. Aunque los consumibles correctos para un trabajo determinado siempre se enumeran en el manual del operador, los operadores a veces consultan la tabla de corte incorrecta o toman accidentalmente el consumible incorrecto. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> Conclusión </font> </div> <div> <br/> </div> <div> La próxima vez que encuentre una mala calidad de corte por plasma o una vida útil deficiente de los consumibles, recuerde iniciar la resolución de problemas con la máquina CNC y los consumibles. Si no ve una mejora después de seguir estos consejos, entonces podría ser el momento de ponerse en contacto con el fabricante del equipo original o el fabricante de la mesa. A veces, los problemas de corte por plasma no tienen nada que ver con el plasma en sí y, en cambio, se originan en la mesa (por ejemplo, la mesa puede tener problemas de calidad de movimiento que deben abordarse). Sin embargo, comenzar la solución de problemas con los ocho consejos enumerados en este artículo lo ayudará a llegar a la raíz del problema. </div> <div> </div> </div> Mon, 25 Jul 2022 13:49:10 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/8-consejos-para-evitar-errores-comunes-de-corte-con-plasma thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/que-materiales-si-se-pueden-y-cuales-no-con-plasma-cnc El plasma CNC trabaja sobre cualquier material metálico. Es una excelente opción para cortar acero, aluminio u otros materiales conductores. <h1> <span> ¿Qué materiales si se pueden y cuales no con Plasma CNC? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/Plasma-Cutting-min-1-1200x675.jpg" alt="¿Qué materiales si se pueden y cuales no con Plasma CNC?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> La cortadora de plasma CNC trabaja sobre cualquier material metálico, ya sea férreos o no férreos, por ejemplo, el titanio. Es una excelente opción para cortar acero, aluminio u otros materiales conductores. En este sentido, su campo de aplicación es total. Si se aplica sobre aluminio o acero inoxidable, presenta una menor calidad en comparación con el láser, aunque, ante la limitación de láser a nivel de corte, es posible cortar más de 100 mm de acero inoxidable con el plasma. </div> <div> <br/> </div> <div> Actualmente, su campo de aplicación en corte de metales es muy estimado. En comparación con el oxigas, el corte por plasma ha avanzado considerablemente y no deja de hacerlo en lo relacionado al trabajo sobre acero al carbono. En aquellos espesores que eran imposibles de trabajar con oxigas, el plasma gana terreno en cuanto velocidad de corte y rentabilidad. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> ¿QUÉ MATERIALES NO PUEDEN CORTARSE CON PLASMA? </font> </div> <div> La cortadora de plasma CNC es un equipo que ofrece cortes de calidad, no obstante, es importante que no se use en los siguientes materiales, ya que puede dañarlos o causar averías en el equipo: </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> ACRÍLICO </li> </ul> </div> <div> Se trata de un polímero de metil-metacrilato, que presenta características que lo vuelven efectivo para usarlo en la intemperie y entornos con alta humedad, como su transparencia y rigidez. Pero ¿por qué no es posible usar el corte por plasma con acrílico? Porque las temperaturas elevadas que requiere el plasma para trabajar deforman el material, lo que puede causar daños tanto al personal como a las máquinas. </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> MADERA </li> </ul> </div> <div> La madera es un recurso vegetal ampliamente explotado para confeccionar productos muy útiles, por ejemplo, sillas, camas y muebles en general. Algunos usuarios piensan que sería fácil aplicar el corte con plasma para agilizar la producción de piezas de madera; sin embargo, no debe realizarse, ya que el plasma opera a altas temperaturas y, si se aplica sobre madera, tenderá a inflamarse y dañará el equipo o la antorcha. </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> MÁRMOL Y PIEDRA </li> </ul> </div> <div> Se trata de materiales naturales y altamente resistentes. Pueden realizarse cortes precisos en las piezas e incluso realizar grabados de imágenes en sus superficies, lo que lleva a pensar que puede aplicarse el corte por plasma. En realidad, no se recomienda, ya que se requieren consumibles para desgastar el material y conseguir grabados o cortes. En vez de una cortadora de plasma CNC, se recomienda el láser para trabajar sobre mármol y piedra. </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> TEXTILES Y CUERO </li> </ul> </div> <div> Tanto el cuero como los textiles pueden grabarse y cortarse para crear muchos productos. En este caso no se puede intervenir con una máquina de corte por plasma, ya que las altas temperaturas usadas pueden dañar el material. Al igual que el caso anterior, se recomienda el láser para trabajar con ambos. </div> <div> </div> </div> Sat, 23 Jul 2022 02:23:25 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/que-materiales-si-se-pueden-y-cuales-no-con-plasma-cnc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/ajustes-necesarios-para-mejorar-la-calidad-de-corte-cnc Cuando un operador de corte por plasma CNC está buscando mejorar la calidad hay algunos ajustes comunes que deben considerar primero. <h1> <span> Ajustes necesarios para mejorar la calidad de corte cnc </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/cnc-plasma-tourch.jpg" alt="Ajustes necesarios para mejorar la calidad de corte cnc"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Cuando un operador de mesa de corte por plasma CNC está buscando mejorar la calidad de corte, hay algunos ajustes comunes que deben considerar primero. </div> <div> <br/> </div> <div> Las mesas de corte por plasma incluyen software CAD/CAM/CNC con una biblioteca completa de formas. Todos los parámetros de plasma de están precargados en el CNC. El operador simplemente selecciona el tipo de material y el grosor, y el CNC establecerá automáticamente todos los demás parámetros. Este es un excelente punto de partida y, por lo general, los ajustes recomendados de fábrica proporcionarán una buena calidad de corte. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> SABER QUÉ BUSCAR CON SUS PIEZAS CORTADAS </b> </div> <div> <ul> <li> La escoria es el material que queda en el borde inferior de la pieza cortada y proporciona mucha información sobre el proceso de corte. </li> <li> La escoria de baja velocidad es una acumulación espesa de material burbujeante en el borde de corte inferior y se puede quitar fácilmente. La escoria a baja velocidad se puede minimizar aumentando la velocidad de corte, reduciendo el amperaje o bajando la altura de corte. </li> <li> La escoria de alta velocidad es un cordón apretado en el borde de corte inferior y es difícil de quitar y, a menudo, requiere trituración. Esto se puede minimizar reduciendo la velocidad de corte, aumentando el amperaje o elevando la altura de corte. </li> </ul> </div> </div> Sat, 19 Mar 2022 03:06:35 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/ajustes-necesarios-para-mejorar-la-calidad-de-corte-cnc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/5-razones-para-usar-maquinas-cnc-de-precision ¿Sabe que las máquinas CNC producen una amplia gama de objetos de uso diario? La técnica de mecanizado se conoce como mecanizado CNC <h1> <span> 5 razones para usar máquinas CNC de precisión </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/maquinados_4.jpg" alt="5 razones para usar máquinas CNC de precisión"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> ¿Sabe que las máquinas CNC producen una amplia gama de objetos de uso diario? La técnica de mecanizado se conoce como mecanizado CNC. El mecanizado CNC de precisión es un procedimiento que emplea software avanzado como el diseño asistido por computadora (CAD) y la fabricación asistida por computadora (CAM). Con la ayuda de este método, se pueden fabricar varias herramientas y equipos con un alto nivel de precisión. ¿Por qué el mecanizado de precisión es tan crucial hoy en día? ¿Cuáles son sus ventajas? Esta publicación explicará las razones por las cuales el mecanizado CNC de precisión es una de las técnicas más utilizadas en la actualidad. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Ventajas del mecanizado de precisión </b> </div> <div> <b> <br/> </b> </div> <div> Hay una serie de ventajas de usar esta técnica de mecanizado CNC, por lo que es ampliamente utilizada en diversas industrias. Estas son algunas de las principales ventajas de la técnica. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> 1. Aumenta la eficiencia de la producción: </b> al poder trabajar a un ritmo extraordinariamente rápido, estas máquinas tecnológicamente avanzadas tienen la capacidad de entregar más en menos tiempo. Por lo tanto, eliminan la necesidad de un número adicional de trabajadores contratados. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> 2. Eliminación de errores humanos: </b> siempre que haya esfuerzos humanos involucrados en la fabricación, siempre existe la posibilidad de un error humano. Estos errores pueden conducir a enormes pérdidas comerciales. Este no es el caso cuando emplea máquinas para hacer el trabajo por usted. Las máquinas están programadas para entregar exactamente el mismo producto que se espera. Por lo tanto, varias industrias han comenzado a utilizar máquinas diseñadas con precisión. Esto elimina todas las posibilidades de errores humanos, lo que conduce a un producto preciso. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> 3. Ayuda a ahorrar en costos de energía: </b> varias industrias, como las plantas de energía nuclear, aeroespacial y de petróleo y gas, que pertenecen a la categoría de organizaciones de ingeniería CNC, son susceptibles a costos de energía enormes. Estos altos costos se deben principalmente a la fabricación de grandes componentes torneados. Puede reducir todos estos costos con la ayuda de la ingeniería de precisión. Ayuda a disminuir los costos de energía en gran medida. Al ahorrar significativamente en los costos de energía, las corporaciones se han beneficiado con tiempos de respuesta más rápidos, así como con un mayor rendimiento. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> 4. Disminuye los desperdicios de materiales: </b> Aquellas empresas que no utilizan maquinado de precisión, terminan desperdiciando una gran cantidad de materiales. Esto conduce a la pérdida de una cantidad considerable de dinero. Con la ayuda de máquinas de precisión, puede producir componentes y piezas de alta calidad con un mínimo desperdicio de material. Estas máquinas avanzadas están diseñadas para usar las materias primas de manera efectiva, lo que les ahorra mucho dinero a las empresas. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> 5. Seguro y fácil de usar: </b> Al usar máquinas de precisión, no es necesario que los operadores se acerquen a ninguna herramienta de corte. Esto elimina las posibilidades de accidentes en el lugar de trabajo, lo que hace que estas máquinas sean seguras de usar. Además de esto, el software utilizado por estas máquinas se puede actualizar cuando sea necesario. Esto hace que las máquinas sean fáciles de usar para maquinistas calificados que tienen una buena experiencia en el manejo de estas máquinas. </div> </div> Thu, 17 Mar 2022 02:13:11 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/5-razones-para-usar-maquinas-cnc-de-precision thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/acero-al-carbon-vs-acero-inoxidable-cual-es-mas-duradero El acero al carbono e inoxidable tienen innumerables aplicaciones y son de los materiales más comunes con los que trabajan los fabricantes personalizados. <h1> <span> ACERO AL CARBON VS ACERO INOXIDABLE: ¿CUÁL ES MÁS DURADERO? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/products_carbonsteelplate_banner.jpg" alt="ACERO AL CARBON VS ACERO INOXIDABLE: ¿CUÁL ES MÁS DURADERO?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> El acero al carbono y el acero inoxidable tienen innumerables aplicaciones y son dos de los materiales más comunes con los que trabajan los fabricantes personalizados. Ambos materiales son extremadamente duraderos, pero cada uno puede ser más duradero que el otro según la aplicación. Echemos un vistazo más de cerca al acero al carbono y al acero inoxidable y aprendamos dónde se destacan en términos de durabilidad. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Acero carbono </b> </div> <div> El acero es una aleación de hierro que contiene carbono. El carbono es lo que le da resistencia al acero. De hecho, el acero al carbono puede soportar una fuerza considerable antes de romperse. Este material extrarresistente lo hace ideal para mantener la forma y resistir la abrasión, razón por la cual el acero al carbono se usa ampliamente para fabricar herramientas industriales, placas, pernos y paneles de casco para la construcción naval. </div> <div> <br/> </div> <div> Aunque el acero al carbono puede absorber grandes fuerzas, tiene un punto de ruptura y eventualmente sucumbirá a la presión. Aquí es donde el acero al carbono está en desventaja sobre los aceros más blandos: a menudo es quebradizo y se agrietará, en lugar de doblarse, bajo presión. El nivel de carbono se puede ajustar, sin embargo, los aceros con bajo contenido de carbono ofrecen más flexibilidad que los aceros con alto contenido de carbono. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Acero inoxidable </b> </div> <div> Además de hierro y carbono, el acero inoxidable contiene cromo. El cromo es importante porque es naturalmente resistente a la corrosión y la oxidación. Este elemento es el que permite utilizar el acero inoxidable en ambientes donde puede haber humedad, como cocinas y barcos, ya que puede durar años sin corroerse. </div> <div> <br/> </div> <div> Al igual que la cantidad de carbono se puede ajustar en el acero al carbono para hacerlo más maleable, también se puede agregar cromo al acero inoxidable para mejorar el rendimiento sin oxidación. Sin embargo, agregar cromo puede aumentar los costos del acero inoxidable. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Comparando Durabilidad </b> </div> <div> Responder a la pregunta de si el acero al carbono o el acero inoxidable es más duradero depende en última instancia de la aplicación. Si se espera que el material mantenga su forma bajo una presión intensa, el acero al carbono superará al acero inoxidable, que se distorsionará mucho antes. Si el material se utilizará en un barco, en un sistema de bombeo o en otra aplicación en la que pueda entrar en contacto con el agua, el acero inoxidable evitará la corrosión, mientras que el acero al carbono puede oxidarse y degradarse rápidamente. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Fabricación de acero al carbono y acero inoxidable </b> </div> <div> Aunque su composición química y las aplicaciones previstas son diferentes, tanto el acero al carbono como el acero inoxidable tienen una gran demanda en numerosas industrias. Los fabricantes personalizados profesionales deben ser expertos en trabajar con ambos materiales para salir adelante en la industria.  </div> </div> Wed, 09 Mar 2022 18:40:54 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/acero-al-carbon-vs-acero-inoxidable-cual-es-mas-duradero thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/laser-vs-plasma-los-beneficios Tanto los servicios de corte por láser como por plasma ofrecen sus propias ventajas únicas basadas en variables como plazos, especificaciones del trabajo. <h1> <span> Láser vs Plasma – Los Beneficios </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/Corte-laser-y-corte-con-plasma-beneficios-y-diferencias-en-el-mecanizado-de-piezas.jpg" alt="Láser vs Plasma – Los Beneficios"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Tanto los servicios de corte por láser como por plasma ofrecen sus propias ventajas únicas basadas en variables como plazos, especificaciones del trabajo y más. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Beneficios del corte por láser </b> </div> <div> <ul> <li> Alta precisión </li> <li> Integración CAD/CAM </li> <li> Alta tolerancia </li> <li> Replicación de piezas de alta calidad </li> <li> Capacidad para realizar tareas de corte complejas </li> <li> Baja distorsión </li> </ul> </div> <div> <b> Beneficios del corte por plasma </b> </div> <div> <ul> <li> Corte pequeño </li> <li> Integración CAD/CAM </li> <li> Acabado de alta calidad </li> <li> Replicación de piezas de alta calidad </li> <li> Económico </li> <li> Plazos de entrega reducidos </li> </ul> </div> <div> Entonces, ¿Qué proceso de corte es mejor? Eso depende de tus necesidades. El corte por plasma es una opción inteligente para cualquiera que trabaje en la industria de la construcción. El corte por láser también se busca principalmente en la construcción, pero también puede ser beneficioso en otras industrias, donde se requiere un trabajo en metal más complejo. </div> </div> Sat, 05 Mar 2022 02:50:11 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/laser-vs-plasma-los-beneficios thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/preguntas-frecuentes-sobre-oxicorte Estas preguntas frecuentes se proporcionan para ayudar a responder preguntas comunes sobre el corte con oxicorte. ¿QUÉ ES EL CORTE DE OXICORTE? <h1> <span> Preguntas frecuentes sobre oxicorte </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/oxycoupe-1200.jpg" alt="Preguntas frecuentes sobre oxicorte"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Estas preguntas frecuentes se proporcionan para ayudar a responder preguntas comunes sobre el corte con oxicorte. </div> <div> <br/> </div> <div> <span> <font> ¿QUÉ ES EL CORTE DE OXICORTE? </font> </span> </div> <div> En realidad, el corte con oxicorte no es realmente "cortar". Técnicamente, es una reacción química intensificada dentro del proceso de oxidación del acero que actúa muy rápidamente y da como resultado un “filo cortado”. </div> <div> <br/> </div> <div> Físicamente, esto es lo que sucede: la reacción química entre el acero al carbono (hierro) y el oxígeno puro crea óxido de hierro. Esta reacción se puede considerar como una “oxidación” específicamente controlada. El primer paso del proceso se logra mediante el uso de llamas de precalentamiento para elevar el borde de la superficie del acero a 1800 °F, lo que hace que el acero brille de color rojo brillante. Luego, el oxígeno puro, introducido en una corriente fina de alta presión, se sopla directamente sobre esa sección calentada de acero, lo que provoca una oxidación rápida a alta velocidad. A medida que el acero se oxida, la corriente de oxígeno también ayuda a eliminar la escoria que se genera. Es durante este proceso controlado que se forma el "borde cortado" y se separa el material de acero. En una mesa CNC, este proceso de precalentamiento y flujo de oxígeno se integran juntos y se alimentan en una geometría específica y velocidad constante, para completar el proceso de "corte" y producir una "pieza cortada". </div> <div> <br/> </div> <div> <span> <font> ¿QUÉ MATERIALES SE PUEDEN CORTAR CON OXICORTE? </font> </span> </div> <div> Para ser cortado por el proceso de oxicorte, el metal tiene que ser un material ferroso. El proceso de oxicombustible no puede cortar aluminio, acero inoxidable u otros materiales no ferrosos que no se "oxiden" u oxiden, como el acero al carbono. Si intentara utilizar el proceso de oxicombustible para cortar otros metales, el proceso de oxidación rápida no se produciría de forma constante y el "borde de corte" no se produciría. Los metales no ferrosos suelen tener óxidos con un punto de fusión más alto que el del metal base, por lo que estos metales no ferrosos se oxidan rápida y prematuramente y se forma una costra protectora, por lo que no se elimina ningún material, es decir, no formación de "borde de corte". La razón por la que el acero al carbono funciona es porque el acero al carbono produce un óxido con un punto de fusión más bajo que él mismo, lo que permite que ocurra un rápido proceso de oxidación. </div> <div> <br/> </div> <div> <span> <font> ¿CUÁL ES EL ACERO AL CARBONO MÁS GRUESO QUE PUEDO CORTAR EN UNA MESA CNC? </font> </span> </div> <div> El proceso de oxicombustible es más popular para cortar acero al carbono de 2” a 6” de espesor. Esto se debe a que el corte por plasma y láser de hasta 2” de espesor, por lo general, es más eficiente, más rápido y más adecuado para la mayoría de los talleres de fabricación. Para acero al carbono de menos de 2”, el proceso de oxicorte pierde algunas de sus eficiencias y beneficios, y es mucho más lento que el plasma o el láser. El acero al carbono de menos de 2" casi siempre se corta con plasma o láser, los cuales harán un trabajo mucho mejor, especialmente con los nuevos láseres de fibra que pueden cortar acero al carbono hasta 1.0" - 1.25" y el plasma que puede cortar material hasta 2.25” de espesor. Dependiendo de la aplicación y los requisitos de la pieza, algunos podrían argumentar que 2 pulgadas podrían no tener sentido para el corte con oxicombustible, pero puede valer la pena revisarlo porque el proceso de corte con oxicorte es muy rentable para los costos operativos y ofrece un muy bonito "borde cortado". Para todo el acero al carbono por encima de 2”, especialmente los materiales muy gruesos, como 4” o 6”, el proceso de oxicombustión es muy aceptable y común y produce un borde de corte y un costo que está en línea con las necesidades de los fabricantes. Para espesores que se superponen y podrían usar corte con oxicombustible o corte con plasma, el corte con plasma suele ser el proceso elegido, ya que el proceso de corte con plasma suele ser de 5 a 10 veces más rápido que el corte con oxicombustible. </div> <div> <br/> </div> <div> <span> <font> ¿QUÉ CALIDAD DE CORTE PUEDO LOGRAR UTILIZANDO EL CORTE POR OXÍGENO? </font> </span> </div> <div> La calidad del borde de corte para el proceso de corte con oxicombustible suele ser muy aceptable, especialmente si se tienen en cuenta las piezas metálicas gruesas que se utilizan para cortar. Lo más importante es que normalmente obtiene una reducción casi nula. El borde cortado es perfectamente perpendicular a la superficie plana de la mesa sobre la que descansa el metal. La conicidad casi nula y el borde de corte perpendicular suelen sorprender a los usuarios, especialmente a aquellos que están familiarizados con la conicidad que deja el corte por plasma y, en menor medida, el corte por láser. Más específicamente, el borde de corte de oxicombustible también presenta las siguientes características: esquina superior cuadrada y cara de corte cuadrada (en relación con la superficie superior); cara de corte plano, limpio y liso, con líneas de estrías casi verticales, de arriba a abajo; y poca o ninguna escoria, o escoria, en el borde de salida inferior. </div> <div> <br/> </div> <div> <span> <font> ¿POR QUÉ TENER UN CABEZAL DE CORTE DE OXICOMBUSTIBLE EN UNA MESA CNC? </font> </span> </div> <div> Todo depende de las necesidades del cliente y de las aplicaciones de corte de piezas. Para muchos fabricantes, es posible que casi nunca manejen acero al carbono de más de 2 pulgadas de espesor y rara vez necesitan la capacidad de corte con oxicombustible. Si lo hacen, pueden externalizarlo en el futuro a un proveedor externo. Para otros fabricantes, pueden utilizar aceros al carbono más gruesos, de más de 2 pulgadas de espesor, solo de vez en cuando. En este caso, pueden decidir agregar una sola antorcha de oxicombustible a su mesa de corte CNC por plasma. En este caso, puede que solo usen el soplete de oxicombustible de vez en cuando, pero cuando lo necesitan, lo tienen. Para otros clientes, como un centro de servicio de acero, pueden tener una gran mesa de corte CNC con 6-12 sopletes de oxicombustible. Por lo general, fabrican placas de acero al carbono grandes y gruesas con piezas repetitivas. Al final del día, para la mayoría de los clientes, la solución típica es comprar una mesa de corte por plasma CNC X-Definition e incluir una sola antorcha de oxicombustible para aquellas ocasiones en las que necesitan cortar piezas de acero más gruesas de 2 "+. </div> <div> <br/> </div> <div> <span> <font> ¿QUÉ GAS SE RECOMIENDA PARA EL CORTE DE OXICOMBUSTIBLE EN UNA MESA CNC? </font> </span> </div> <div> La mayoría de las tiendas usan gas natural, si está disponible, porque es fácil de instalar y el gas natural es muy económico. Si no tiene acceso a gas natural, entonces, por lo general, la selección más popular para los usuarios es el propano, como el siguiente gas de elección. Los talleres de fabricación pueden instalar una entrada de fuente de suministro constante o un sistema de contención de propano a granel, que se rellena periódicamente. El gas natural y el propano son, con mucho, las dos opciones más populares debido a su disponibilidad y costo. Otros gases, como el oxiacetileno o el metilacetileno, son más caros y se usan con menos frecuencia, principalmente para aplicaciones específicas como la soldadura. </div> <div> <br/> </div> <div> <span> <font> ¿CUÁN IMPORTANTE ES UN OPERADOR CON EXPERIENCIA PARA EL CORTE DE OXICOMBUSTIBLE EN UNA MESA CNC? </font> </span> </div> <div> En años pasados, con máquinas CNC menos sofisticadas, la habilidad y experiencia del operador era un factor importante en la productividad de la mesa CNC de corte por oxicorte. En estas máquinas más antiguas, era fundamental tener el "conocimiento" para obtener la llama de precalentamiento correcta, antes de perforar, sin mirar los medidores. Tenía que tener el "conocimiento" para afinar la llama para ofrecer el borde de corte de la mejor calidad, sin mirar las tablas de corte. Pero ese conjunto de habilidades simplemente no existe en el mercado, tan fácilmente como antes. Pero, es por eso que la automatización CNC ha ayudado a que los operadores con menos experiencia se pongan al día más rápidamente con estos nuevos sistemas modernos de corte con oxicombustible. Hoy en día, un operador puede ingresar los parámetros del trabajo, como el material, el grosor y el tamaño de la punta de corte, mientras que las presiones de gas se configuran automáticamente y el software CAM calcula el corte. La interfaz de control de usuario y el software de programación son muy importantes y reducen el tiempo necesario para que un operador domine la tecnología de corte con oxicombustible y comience a producir piezas de calidad sin mucha supervisión. </div> <div> <br/> </div> <div> <span> <font> ¿PUEDE LA MESA CNC DE CORTE DE OXICOMBUSTIBLE ALERTAR AL OPERADOR CUANDO SE DEBE REEMPLAZAR ALGO COMO PUNTAS DE CORTE? </font> </span> </div> <div> Una mesa de corte CNC de oxicombustible aún requiere un buen técnico u operador de mesa para identificar cuándo es necesario cambiar los juegos de consumibles. Al igual que el corte por plasma, donde un operador puede ver que se están produciendo grandes fluctuaciones con el voltaje, lo que es indicativo de problemas con el conjunto de consumibles, este tipo de sucesos también existe con la tecnología de oxígeno y combustible. Todavía se necesita un operador experimentado para notar cosas como una corriente de oxígeno anormal o bordes cortados que no se ven bien. Si es así, no es necesario que compre una punta de antorcha completa si necesita reemplazarla, porque los consumibles vienen como un conjunto, con dos o tres piezas, por lo que es posible que deba reemplazar solo una parte de la punta de corte. Un operador experimentado puede determinar esto. Por ejemplo, un protector exterior se puede reemplazar si hay demasiadas salpicaduras, ya que solo un operador puede notarlo. </div> </div> Thu, 24 Feb 2022 01:23:56 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/preguntas-frecuentes-sobre-oxicorte thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/como-elegir-una-empresa-de-corte-de-acero-de-alto-volumen Su negocio depende de la fabricación de metal para obtener productos de alta calidad. Esto es lo que debe buscar en una empresa de fabricación de metal: <h1> <span> CÓMO ELEGIR UNA EMPRESA DE CORTE DE ACERO DE ALTO VOLUMEN </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/ul2guK-f0-40723.jpg" alt="CÓMO ELEGIR UNA EMPRESA DE CORTE DE ACERO DE ALTO VOLUMEN"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Su negocio depende de la fabricación de metal para obtener productos de alta calidad y soluciones duraderas. Ya sea que necesite paneles solares, herramientas o equipos médicos, crear una asociación con un experto en el campo es clave para sus aplicaciones específicas. Elegir la empresa de fabricación de metal adecuada lleva tiempo, pero estar atento a los años de experiencia en la industria, las capacidades sobresalientes y las certificaciones relevantes lo guiarán en la dirección correcta. </div> <div> <br/> </div> <div> Esto es lo que debe buscar en una empresa de fabricación de metal si está en el mercado para un proveedor de fuente única: </div> <div> <br/> </div> <div> <b> 1. EXPERIENCIA DIVERSA EN PROYECTOS </b> </div> <div> Los años de experiencia de campo de una empresa de fabricación de metales son importantes, pero es su trabajo observar más de cerca la historia de una organización, los ejemplos de proyectos y los antecedentes del equipo. ¿El socio de fabricación de metal trabaja en su industria y posee las habilidades técnicas correctas para un trabajo bien hecho? Hay cientos de empresas de fabricación de metal que prestan servicios en su área, pero muchas se enfocan en puntos de venta específicos, desde arquitectura hasta herramientas especializadas. </div> <div> <br/> </div> <div> Amplíe su búsqueda para incluir empresas que mencionen los requisitos exactos de su proyecto. Desea trabajar con un equipo que sea lo suficientemente grande como para completar su proyecto según las especificaciones y dentro de los plazos. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> 2. CAPACIDADES DE FABRICACIÓN DE METAL </b> </div> <div> Uno de los aspectos más importantes de elegir una empresa de fabricación de metal se relaciona con sus capacidades de taller. Es proactivo elegir un socio de fabricación de metal de alto volumen en lugar de una empresa más pequeña, ya que hay menos limitaciones de las que preocuparse. Los fabricantes de alto volumen manejan calibres de metal más grandes y tienen una gran fuerza laboral para abordar proyectos de principio a fin. </div> <div> <br/> </div> <div> Todas las instalaciones de fabricación de metal son adecuadas para diferentes tareas. Averiguar lo que una empresa puede construir le dirá si su solicitud personalizada es razonable, por ejemplo: </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Corte por plasma 2D </li> <li> Corte por plasma 3D </li> <li> Doblar y formar </li> <li> Torneado y fresado CNC </li> <li> Esmerilado y pulido </li> <li> recubrimiento en polvo </li> <li> Y más </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> <b> 3. LEA LAS OPINIONES DE LA EMPRESA </b> </div> <div> Las reseñas en línea son excelentes para elegir una empresa de fabricación de metal. Aprenda de las experiencias de otras personas que trabajaron con un candidato potencial para su proyecto. Leer testimonios en el sitio oficial de la empresa de fabricación de metal es una excelente manera de descubrir más sobre precios, métodos y cuán satisfechos están los clientes con sus productos terminados. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> 4. VERIFICAR CERTIFICACIONES </b> </div> <div> Si tiene curiosidad sobre cómo elegir una empresa de fabricación de metal, mirar las certificaciones de la fuerza laboral reducirá sus resultados. El equipo de fabricación que seleccione para su tarea debe estar actualizado con los últimos estándares de la industria metalúrgica para garantizar la calidad.. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> 5. LA EXPERIENCIA DEL CLIENTE </b> </div> <div> Trabajará con una empresa de fabricación de metal de alto volumen durante largos períodos de tiempo. Asegúrese de asociarse con una empresa que valore su aporte, le ahorre dinero cuando sea posible y lo trate como a una familia. Es crucial tener una buena idea de una empresa de fabricación de metal antes de comenzar su proyecto, así que seleccione un equipo que esté dispuesto a responder sus preguntas y ofrecerle un servicio al cliente excepcional. </div> </div> Mon, 21 Feb 2022 14:31:41 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/como-elegir-una-empresa-de-corte-de-acero-de-alto-volumen thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/que-es-el-mecanizado-de-precision ¿Qué es mecanizado de precisión? Aplicaciones, capacidades ¿Cómo funciona la fabricación de precisión? CNC de precisión ¿Operador experto + Software? <h1> <span> ¿Qué es el mecanizado de precisión? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/mecanizado-de-precision.jpg" alt="¿Qué es el mecanizado de precisión?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> <b> 1. ¿Qué es el mecanizado de precisión? </b> </div> <div> El mecanizado de precisión es una técnica de fabricación avanzada que se utiliza para producir máquinas, componentes y accesorios eliminando el exceso de material con una calidad muy alta. Como su nombre lo indica, el producto terminado debe cumplir con tolerancias de acabado de mecanizado muy rigurosas y requisitos de precisión. El mecanizado de precisión se utiliza para producir muchos componentes grandes y pequeños de máquinas que se utilizan para crear objetos en nuestra vida cotidiana. Como estos objetos están formados por muchas piezas pequeñas, necesitamos operaciones de alta precisión para garantizar que estas piezas pequeñas encajen entre sí con precisión y funcionen según lo previsto. </div> <div> <br/> </div> <div> Muchos factores diferentes tienen que unirse para permitir resultados de corte confiables y de alta precisión. Necesita una máquina herramienta avanzada, un programa CNC y un operador experto para aprovechar al máximo sus operaciones de mecanizado. La fabricación de alta precisión no cobró vida de la nada. Experimentó una evolución y un avance de las tecnologías, lo que ayudó a ampliar los límites de los procesos de mecanizado. Un ejemplo definitorio sería la incorporación del diseño controlado por computadora que mejoró el rendimiento de manera significativa y consistente, razón por la cual también está estrechamente asociado con el término "mecanizado CNC". Sin embargo, las tolerancias objetivo para un proceso de mecanizado de precisión son mucho más rigurosas. Por lo tanto, si está buscando un proveedor que ofrezca servicios de mecanizado CNC de precisión, hay algunas cosas que debe considerar. </div> <div> <br/> </div> <div> La fabricación de precisión CNC abarca una amplia gama de operaciones de fabricación, como corte, fresado CNC, torneado CNC, mecanizado por descarga eléctrica y otras. Por el contrario, ve aplicaciones en muchas industrias diferentes, como la automotriz, médica, aeroespacial, de defensa, etc. Los objetivos típicos de mecanizado de precisión incluyen contratuercas de precisión, microcomponentes y rectificado de roscas. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> 2. Aplicaciones y capacidades </b> </div> <div> Puede usar el mecanizado de precisión para crear una miríada de productos, artículos y piezas para cualquier cantidad de objetos diferentes de varios tamaños. Una cosa que todos estos componentes que requieren operaciones de corte de precisión tienen en común es que todos requieren una variación de tolerancias estrictas de una pieza a otra, lo que significa que los errores en la producción de las piezas deben mantenerse al mínimo. Las tolerancias requeridas pueden bajar a un margen de solo 0,01 mm a 0,05 mm. ¡Hablando de precisión! Es por eso que este proceso presenta repetibilidad y un proceso de producción bien controlado. </div> <div> <br/> </div> <div> Además, el mecanizado de precisión permite diseñar piezas y productos para mantener tolerancias extremadamente altas y un alto nivel de durabilidad para los acabados robustos de los productos. Lo que debe tener en cuenta es que no solo se requiere ultraprecisión para producir piezas de manera impecable y confiable, sino que asegurarse de que estas piezas se puedan producir con el más alto nivel de consistencia es igual de crucial. </div> <div> <br/> </div> <div> Otra aplicación de la ingeniería de precisión es cuando necesita reparar o restaurar herramientas o componentes. Cualquiera que trabaje en el sector de la fabricación lo sabrá, porque la mayoría de las máquinas, herramientas y componentes requieren calibración y revisiones para mantenerlos o restaurarlos a su estado original después de un tiempo de uso. El equipo de fabricación que se usa con más frecuencia es la maquinaria de servicio pesado controlada por computadora que está destinada a eliminar el material del sustrato para crear componentes y piezas complejas. A veces, la robótica de alta velocidad y los procesos fotoquímicos pueden incluso usarse para lograr el resultado previsto para el componente terminado. </div> <div> <br/> </div> <div> El hecho de que un proveedor de componentes de precisión tenga o no las capacidades de mecanizado de precisión necesarias depende de la experiencia y el conocimiento técnico de sus ingenieros y diseñadores, la calidad de las máquinas herramienta CNC de precisión que utilizan, su equipo de inspección de precisión y sus operadores de máquinas. Los proveedores de servicios de fabricación de precisión OEM y ODM deben tener la flexibilidad para mecanizar componentes de diferentes materiales con diseños específicos y, a veces, requisitos de materiales. Por lo tanto, para competir en esta área, un fabricante de mecanizado de precisión debe ofrecer una solución llave en mano completa que incluya diseño de prototipos, pruebas, personalizaciones e, idealmente, capacidades de producción en masa y en lotes pequeños. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> 3. ¿Cómo funciona la fabricación de precisión? </b> </div> <div> La fabricación con la mayor precisión posible es esencialmente una tecnología sustractiva que utiliza software personalizado, herramientas diseñadas y materias primas como plástico, metal y cerámica para crear los productos deseados con características finas. A menudo se realiza de acuerdo con las instrucciones generadas por los programas de diseño asistido por computadora (CAD) y fabricación asistida por computadora (CAM). Estos programas y los planos generados facilitan mucho el cumplimiento de tolerancias estrictas. Como nota al margen, muchos de estos diseños comienzan como bocetos dibujados a mano en las fases iniciales, a pesar de que eventualmente se incorporan a programas de ingeniería y asistidos por computadora. </div> <div> <br/> </div> <div> Para lograr la máxima precisión, el proceso de mecanizado de un componente se divide en varios pasos. Cada uno contribuye a piezas de alta precisión que cumplen con tolerancias muy altas. Como se mencionó anteriormente, el mecanizado de precisión puede involucrar diferentes operaciones de corte, como fresado, torneado, taladrado, bruñido, rectificado y otros. Por lo general, podemos esperar las siguientes etapas cuando se trata de ultra precisión en el mundo de la fabricación actual: </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Solicitud del cliente con dibujos de piezas, requisitos de materiales, especificaciones, etc. </li> <li> El proveedor de componentes de precisión (re)diseña la pieza y realiza ajustes si es necesario </li> <li> Inspección de materia prima </li> <li> Pruebas y mecanizado de prototipos </li> <li> Mecanizado primario </li> <li> Opcional: Superficie y/o Tratamiento Térmico </li> <li> Maquinado/Acabado Secundario </li> <li> Inspección </li> <li> Transporte </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> Muchos proveedores líderes de mecanizado de precisión también implementan inspecciones durante el proceso después de cada paso de producción para garantizar la máxima precisión y calidad. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> 4. CNC de precisión = ¿Operador experto+Software? </b> </div> <div> Los supervisores u operadores de maquinaria de alta precisión deben estar muy familiarizados y tener experiencia con diferentes procesos, equipos y software CNC. Es posible que incluso tengan que usar una combinación de molinos, tornos, taladros, rectificadoras e incluso equipos de automatización, como brazos robóticos o celdas de trabajo completas. Pero ejecutar, operar y supervisar una máquina CNC no es solo presionar unos pocos botones, aunque las modernas herramientas de mecanizado de precisión hacen la mayor parte del trabajo pesado por usted. Un operador ideal debe estar certificado, capacitado y educado con buenas habilidades de comunicación y habilidades para resolver problemas en caso de que suceda algo inesperado. </div> <div> <br/> </div> <div> Para resumir, estas son algunas de las habilidades más importantes que un operador debe poseer para garantizar un proceso de corte sin problemas: </div> <div> <br/> </div> <div> Un maquinista de precisión debe tener excelentes habilidades de comunicación. </div> <div> Él o ella debe poder trabajar con personas de una cultura diversa. Un mecánico de precisión debe tener excelentes habilidades analíticas y de resolución de problemas para garantizar que los proyectos siempre puedan producir resultados exitosos. </div> <div> Además, los maquinistas de precisión deben ser competentes y estar familiarizados con el software CAD y CAM, los dibujos técnicos, el mecanizado asistido por computadora, las especificaciones del producto, la ciencia de los materiales y las teorías de la metalurgia. </div> <div> <br/> </div> <div> Lo que es cierto para el individuo individual es cierto para todo el SOP de fabricación. Un proveedor de servicios de mecanizado de precisión debe acompañar al cliente desde la primera consulta hasta el aseguramiento de la calidad final y más allá con los servicios posventa. El mecanizado de precisión es mucho más que fabricar una contratuerca o un mandril de acuerdo con los dibujos y especificaciones de alguien. Implica la planificación, el diseño, la personalización y el presupuesto, al tiempo que integra las inspecciones necesarias y los procedimientos de control de calidad y control de calidad para garantizar que el producto final cumpla con las expectativas del cliente.  </div> <div> <br/> </div> <div> El factor final que queremos mencionar es el software CNC. Para cumplir con las locas tolerancias (a nivel de micras) del mecanizado de precisión en el mundo de la fabricación actual, casi todos los proveedores profesionales de componentes mecanizados de precisión utilizan software CNC como CAD y CAM. Este software proporciona a los diseñadores, ingenieros y operadores herramientas para planificar la operación de mecanizado. Las habilidades y la experiencia con este tipo de software y la capacidad de adaptarse a las nuevas tecnologías son cruciales para mantenerse al día con los últimos estándares en el ámbito del mecanizado de precisión. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> 5. Ventajas </b> </div> <div> Hay varias ventajas, siendo las más importantes: </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Fiabilidad </b> </div> <div> Puede ocurrir continuamente sin ningún tipo de avería sin importar la hora o el día de la semana. Las materias primas se convierten en el producto final y finalmente se lanzan al mercado como herramientas de alta calidad. Una de las ventajas clave es que no es probable que se produzcan averías cuando se requiere mantenimiento o durante una reparación. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Reducción de los requisitos de mano de obra humana </b> </div> <div> Debido al importante avance tecnológico a lo largo de los años, el mecanizado de precisión en las industrias manufactureras está automatizado. El proceso está controlado principalmente por robots o computadoras que requieren un mínimo de trabajo humano para monitorearlos. Esto también redujo enormemente los costos de producción, así como la necesidad de supervisión y supervisión del proceso. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Alta producción: </b> </div> <div> A pesar de la naturaleza intrincada de la operación, puede generar una productividad sustancialmente alta al atender una gran cantidad de trabajo, como taladrado, acabado, fresado, hilado, etc., en un período relativamente corto. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Resultados consistentes: </b> </div> <div> A pesar de la alta tasa de producción, los productos terminados son idénticos y tienen muy pocas posibilidades de errores. Los productos resultantes, a su vez, se vuelven más comercializables debido a su alta consistencia, calidad mejorada y baja tasa de fallas. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Mayor beneficio y menor esfuerzo: </b> </div> <div> Un beneficio clave es que se necesita un esfuerzo mínimo para obtener ganancias óptimas. El hecho es que con un metal que se somete a un mecanizado de precisión, no solo ahorra costos de producción, sino que también ahorrará mucho tiempo y esfuerzo, lo que en última instancia garantiza una producción altamente rentable. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Mayor precisión </b> </div> <div> La mayoría de los objetos y piezas que se someten a mecanizado de precisión se utilizan en las industrias manufactureras. Esto incluye lugares donde se requiere torneado y fresado manual. También se puede utilizar en el sector de la salud, donde la precisión es muy apreciada. A la luz de esto, están equipados con la capacidad de operar con gran precisión, completando así las tareas previstas sin esfuerzo. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Eficiencia y calidad mejoradas </b> </div> <div> A la hora de mecanizar los objetos y las piezas, siempre están equipados con detectores internos de control de calidad. Esto permite determinar la eficiencia mientras los objetos se mecanizan a un ritmo rápido. Además, es conocido por cumplir con estándares de alto nivel en el trabajo de objetos y la fabricación de piezas. Junto con el costo de gasto reducido (por ejemplo, el gasto en mano de obra humana, etc.), es extremadamente rentable que garantiza tanto la calidad del producto como un bajo desperdicio de dinero. </div> </div> Sat, 19 Feb 2022 21:48:46 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/que-es-el-mecanizado-de-precision thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/corte-separado-y-corte-por-arrastre-en-una-cortadora-de-plasma Corte separado La técnica de corte a distancia es el proceso de sostener la punta de la antorcha entre 3 y 4 mm de la pieza de trabajo para lograr el corte óptimo. El corte separado requiere una punta de corte que necesita para asegurarse de que el amperaje de salida de la cortadora de plasma coincida con el amperaje de la punta. Una guía/resorte de separación, guías de rodillos y juegos de guías de corte circular pueden ser muy útiles para crear los cortes que desea. <h3> Corte separado y corte por arrastre en una cortadora de plasma </h3> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/Screen-Shot-2019-03-11-at-6.52.43-AM-e1552308938201.png" alt="Corte separado y corte por arrastre en una cortadora de plasma"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> <b> Corte separado </b> </div> <div> <br/> </div> <div> La técnica de corte a distancia es el proceso de sostener la punta de la antorcha entre 3 y 4 mm de la pieza de trabajo para lograr el corte óptimo. El corte separado requiere una punta de corte que necesita para asegurarse de que el amperaje de salida de la cortadora de plasma coincida con el amperaje de la punta. </div> <div> <br/> </div> <div> Una guía/resorte de separación, guías de rodillos y juegos de guías de corte circular pueden ser muy útiles para crear los cortes que desea. </div> <div> <br/> </div> <div> Para comenzar a cortar, coloque la antorcha sobre la pieza de trabajo de aproximadamente 3 a 4 mm y comience a pasar la punta por la pieza de trabajo. </div> <div> <br/> </div> <div> Siempre debe comenzar con el soplete colocado en el punto más alejado de usted y luego cortar tirando del soplete hacia usted. Asegúrese de mantener el soplete de corte por plasma en posición vertical con respecto al material que se está cortando durante todo el proceso de corte. Mientras corta, asegúrese de mantener una velocidad de desplazamiento suave y uniforme para realizar un corte limpio y preciso. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Corte por arrastre </b> </div> <div> <br/> </div> <div> El corte por arrastre es el proceso de arrastrar la punta del soplete de plasma del cortador de plasma a lo largo de la pieza de trabajo para cortar el metal. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Los principales beneficios del corte por arrastre son: </b> </div> <div> <br/> </div> <div> 1. Es mucho más fácil para el operador porque no necesita mantener una distancia entre la punta de corte y la pieza de trabajo. Simplemente puede arrastrar el extremo de la antorcha de plasma a lo largo de una plantilla o un borde recto. Este proceso generalmente asegura un corte más preciso. </div> <div> <br/> </div> <div> 2. El corte por arrastre produce menos salpicaduras y retroceso, lo que mejora la vida útil de las partes delanteras de la antorcha. </div> <div> <br/> </div> <div> Si bien esta es la forma más fácil de cortar y minimizar la entrada de calor, generalmente solo es posible con corrientes de corte de 40 amperios o menos. El corte de arrastre requiere una punta de corte de "arrastre" y debe asegurarse de que el amperaje de salida del cortador de plasma coincida con el amperaje de la punta. </div> <div> <br/> </div> <div> A menudo puede ser útil usar una plantilla de borde recto no conductora (como se mencionó anteriormente) para ayudar a mantener un corte recto. Esta técnica funciona mejor cuando se corta metal que tiene un diámetro menor o igual a 5 mm. </div> <div> <br/> </div> <div> Cuando comience a cortar con arrastre, colocaría la punta de la antorcha en la pieza de trabajo y comenzaría a arrastrar la punta de corte por la pieza de trabajo. Siempre debe comenzar con el soplete colocado en el punto más alejado de usted y luego cortar tirando del soplete hacia usted. </div> <div> <br/> </div> <div> Asegúrese de mantener la antorcha en posición vertical sobre el material que se está cortando durante todo el proceso de corte. Mientras corta con arrastre, asegúrese de mantener una velocidad de desplazamiento suave y constante para realizar un corte limpio y preciso. </div> <div> </div> <div> </div> </div> Thu, 17 Feb 2022 02:55:59 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/corte-separado-y-corte-por-arrastre-en-una-cortadora-de-plasma thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/diferencia-entre-fundicion-a-presion-y-mecanizado-cnc Una vez que el metal llena el dado, lo enfría para que el metal se endurezca en la forma deseada, después de lo cual lo retira. <h1> <span> Diferencia entre fundición a presión y mecanizado CNC </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/IMG-Machining-Parts.jpg" alt="Diferencia entre fundición a presión y mecanizado CNC"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Cómo funciona la fundición a presión </div> <div> En la fundición a presión, su material metálico, a menudo una aleación de metales como aluminio, cobre o zinc, se funde y se inyecta en una matriz o molde de acero con la forma de la pieza que desea fabricar. Una vez que el metal llena el dado, lo enfría para que el metal se endurezca en la forma deseada, después de lo cual lo retira. A continuación, puede terminar la pieza y realizar el montaje necesario. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Cómo funciona el mecanizado CNC </b> </div> <div> El CNC en el mecanizado CNC significa control numérico por computadora, y es una forma de maximizar la eficiencia del mecanizado mediante la automatización de gran parte del proceso. Piense en mecanizar como esculpir con metal. Programamos el robot CNC que luego corta el metal hasta que lo que queda es la parte deseada. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> ¿Fundición a presión o mecanizado? </b> </div> <div> Entonces, ¿cuál deberías usar? Es importante tener en cuenta que la fundición a presión y el mecanizado a menudo pueden trabajar juntos para optimizar la eficacia de su línea de productos. </div> <div> <br/> </div> <div> Puede utilizar el mecanizado en una pieza de fundición a presión para crear tolerancias más estrictas o crear características en la pieza que no se puede moldear a presión, e incluso puede utilizar el mecanizado para fabricar el propio troquel que se utilizará para el proceso de fundición a presión. </div> <div> <br/> </div> <div> Una ventaja de usar el mecanizado CNC es que es mejor para piezas de bajo volumen, ya que no se requiere costo de herramientas. La fundición a presión es la opción preferida si busca un alto volumen de piezas consistentes y confiables. </div> <div> <br/> </div> <div> Por otro lado, si su pieza tiene muchos detalles en la superficie, es posible que prefiera utilizar la fundición a presión. Los detalles de la superficie se pueden hacer directamente en el troquel para que su pieza se complete con los detalles de la superficie incluidos, en lugar de tener que mecanizarlos más tarde durante el proceso de acabado. </div> <div> <br/> </div> <div> Otra consideración cuando se trata de mecanizado CNC versus fundición a presión es el desperdicio. Con la fundición a presión, utiliza casi todo el metal involucrado para la pieza, con poca chatarra sobrante. Por otro lado, queda mucha chatarra después de mecanizar una pieza. Ahora, puede reciclar ese metal, por supuesto, pero si está mecanizando piezas o trabajando con una empresa que está mecanizando piezas, quiere estar seguro de que existe un mecanismo de reciclaje. </div> <div> <br/> </div> <div> Si está buscando producir en masa un gran volumen de piezas duraderas y consistentes de manera asequible, la fundición a presión en aluminio o una aleación relacionada es probablemente el camino a seguir. Si tiene una tirada más pequeña de piezas más complejas, o tiene piezas particularmente grandes o con formas extrañas, el mecanizado CNC puede ser más efectivo. </div> <div> </div> <div> </div> </div> Mon, 14 Feb 2022 13:18:38 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/diferencia-entre-fundicion-a-presion-y-mecanizado-cnc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/8-consejos-de-corte-por-plasma-para-mejorar-los-resultados Desde la configuración hasta la técnica, seguir algunas de las mejores prácticas básicas lo ayudará a mejorar los resultados del corte por plasma <h1> <span> 8 consejos de corte por plasma para mejorar los resultados </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/BLOG-Comparacion-entre-corte-por-plasma-y-oxicorte-2020.jpg" alt="8 consejos de corte por plasma para mejorar los resultados"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Desde la configuración hasta la técnica, seguir algunas de las mejores prácticas básicas lo ayudará a mejorar los resultados del corte por plasma y ahorrar tiempo y dinero. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Aproveche al máximo su cortador de plasma </b> </div> <div> Los cortadores de plasma son tan fáciles de usar que es tentador sacar su nuevo cortador de plasma de la caja y ponerse a trabajar. Sin embargo, existen algunas prácticas que pueden aumentar su eficiencia, mejorar la calidad de corte y prolongar la vida útil de su equipo. </div> <div> <br/> </div> <div> Ya sea que su cortadora de plasma se use en el taller o para proyectos de bricolaje, artes o deportes de motor, el uso de las técnicas adecuadas brindará mejores resultados. </div> <div> <br/> </div> <div> Obtenga más información sobre cómo elegir el equipo adecuado, así como la configuración y el funcionamiento de la cortadora de plasma. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Conceptos básicos de corte por plasma </b> </div> <div> El plasma proporciona corte, ranurado y perforación de buena calidad a velocidades muy altas, lo que hace que este proceso sea una buena opción para muchas industrias y aplicaciones. </div> <div> <br/> </div> <div> El corte por arco de plasma es un proceso en el que se puede contraer un arco abierto al pasar a través de una pequeña boquilla desde el electrodo hasta la pieza de trabajo. Aunque la tecnología puede parecer complicada, el proceso en sí es muy fácil de aprender y realizar. </div> <div> <br/> </div> <div> El proceso de plasma se puede usar en cualquier tipo de metal conductor de electricidad y en una variedad de tamaños de materiales, cortando cualquier cosa, desde aluminio de calibre delgado hasta acero inoxidable y acero al carbono, hasta varias pulgadas, según la potencia de la máquina de corte. </div> <div> <br/> </div> <div> El proceso también proporciona muchos beneficios en comparación con el corte con oxicombustible. El plasma corta más rápido, no se requiere un ciclo de precalentamiento, el ancho de corte producido es menor y hay una zona afectada por el calor más pequeña, lo que evita que las áreas circundantes se deformen. </div> <div> <br/> </div> <div> Tener en cuenta algunos consejos y mejores prácticas al elegir y usar un cortador de plasma puede ayudarlo a mejorar los resultados. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Consejo 1: elija la cortadora de plasma adecuada </b> </div> <div> Algunos de los factores clave a tener en cuenta al seleccionar una cortadora de plasma son la potencia de salida, la velocidad de corte, la potencia de entrada, el ciclo de trabajo y el peso y el tamaño. Piense en los trabajos que realizará con mayor frecuencia cuando seleccione su máquina. </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Potencia de salida: La potencia de salida necesaria depende principalmente del espesor y tipo de material a cortar. Miller utiliza dos estándares: cortes nominales y severos. Un corte nominal es el espesor de metal suave que un operador puede cortar manualmente a una velocidad de 15 pulgadas por minuto (IPM). Un corte severo es el grosor máximo que puede manejar una cortadora de plasma. La velocidad de desplazamiento es más lenta y el corte puede requerir limpieza. </li> <li> Velocidad de corte: Esto generalmente se expresa en pulgadas por minuto (IPM). Una máquina que corta material de 1/2 pulgada puede tardar cinco minutos en hacerlo, mientras que otra máquina puede tardar uno. La velocidad de corte hace una diferencia significativa en el tiempo de producción. </li> <li> Potencia de entrada: ¿Usará siempre la cortadora de plasma en el mismo lugar o necesita portabilidad y la capacidad de usar una variedad de fuentes de energía? Busque cortadoras de plasma que ofrezcan una gama de opciones de energía. Algunos tienen la capacidad de cambiar de 120 voltios a 240 voltios. </li> <li> Ciclo de trabajo: El ciclo de trabajo es la cantidad de tiempo que una máquina puede cortar en un ciclo de 10 minutos sin sobrecalentarse. Si el ciclo de trabajo de una máquina es del 60%, la máquina puede funcionar de forma continua durante seis de cada 10 minutos y luego necesita enfriarse durante los cuatro minutos restantes. Un ciclo de trabajo mayor es importante cuando se realizan cortes largos, en aplicaciones de alta productividad o cuando se usa la máquina en un ambiente caluroso. </li> <li> Peso y tamaño: si necesita portabilidad, hay muchas unidades portátiles disponibles que pesan menos de 45 libras. Miller® Spectrum® 375 X-TREME™ proporciona lo último en portabilidad, con un peso de solo 19 libras. </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Consejo 2: Lea el manual </b> </div> <div> Lea detenidamente el manual del propietario para familiarizarse con el funcionamiento correcto y seguro de su cortadora de plasma. Esto lo ayudará a optimizar las capacidades de su cortadora de plasma y también promoverá el uso seguro de la máquina. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Consejo 3: Preste atención a la configuración </b> </div> <div> Asegure la abrazadera de tierra solo para limpiar metal. Si es necesario, elimine el óxido o la pintura, ya que inhiben el flujo de electricidad. </div> <div> <br/> </div> <div> Además, coloque la abrazadera de conexión a tierra lo más cerca posible del corte, o coloque la abrazadera sobre la pieza de trabajo si es posible. Revise sus cables en busca de puntos desgastados, conexiones sueltas o cualquier cosa que pueda agregar una resistencia innecesaria al flujo eléctrico. </div> <div> <br/> </div> <div> Para ajustar el amperaje, o calor, de la unidad de corte al nivel adecuado, haga algunos cortes de práctica con el amperaje alto. Luego puede ajustar el amperaje hacia abajo de acuerdo con su velocidad de viaje. Si el amperaje es demasiado alto o su velocidad de desplazamiento es demasiado lenta, el material que está cortando puede calentarse y acumular escoria. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Consejo 4: traza el camino antes de cortar </b> </div> <div> Sin apretar el gatillo, traza el camino que planeas cortar. En cortes largos, practique sus movimientos antes de apretar el gatillo para asegurarse de tener suficiente libertad de movimiento para hacer un corte continuo. Detenerse y comenzar de nuevo en el mismo lugar es difícil y, por lo general, crea irregularidades en el borde cortado. </div> <div> <br/> </div> <div> También puede hacer un corte de muestra en el mismo tipo de material con el que trabajará. Esto ayuda a garantizar que esté utilizando la configuración y la velocidad de viaje correctas. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Consejo 5: Usa la técnica adecuada </b> </div> <div> Use su mano que no corta como apoyo para su otra mano. Esto estabiliza su mano de corte, brinda libertad de movimiento en todas las direcciones y ayuda a mantener un punto muerto constante de 1/16 a 1/8 de pulgada. Tenga en cuenta que a la mayoría de las personas les resulta más fácil acercar una antorcha a su cuerpo que alejarla. </div> <div> <br/> </div> <div> Mantener un separador de 1/16 a 1/8 de pulgada aumenta la capacidad de corte de las máquinas más pequeñas y prolonga la vida útil de los consumibles. </div> <div> <br/> </div> <div> Utilice un protector de arrastre si su máquina está equipada con uno. Esto le permite descansar la antorcha sobre la pieza de trabajo mientras mantiene un equilibrio óptimo sin tocar la punta con el metal, lo que afectará negativamente la calidad del corte y la vida útil de los consumibles. </div> <div> <br/> </div> <div> Comience a cortar colocando el soplete lo más cerca posible del borde del metal base. Presione el gatillo para iniciar el preflujo de aire; se encenderá el arco piloto, seguido del arco de corte. Una vez que comience el arco de corte, mueva la antorcha lentamente sobre el metal. Ajusta tu velocidad para que las chispas de corte salgan del fondo del metal. Al final de un corte, incline la antorcha ligeramente hacia el final del corte o haga una breve pausa para terminar el corte por completo. El aire de posflujo continuará durante un breve período después de soltar el gatillo para enfriar la antorcha y las piezas consumibles. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Consejo 6: Verifique los consumibles </b> </div> <div> Si la punta o el electrodo se desgastan o dañan, la calidad del corte se verá afectada, así que inspeccione sus consumibles regularmente. Cuando el orificio de la punta se vuelva irregular y/o se cubra con salpicaduras, deséchelo. Cuando la punta del electrodo desarrolle un hoyo, deséchelo. </div> <div> <br/> </div> <div> Los consumibles se desgastarán con cada corte, pero factores como la humedad en el suministro de aire, el corte de materiales demasiado gruesos o una técnica deficiente aumentarán el deterioro de los consumibles. La mejor práctica es reemplazar la punta y el electrodo juntos para obtener cortes de calidad óptima. </div> <div> <br/> </div> <div> No apriete demasiado la copa de retención de consumibles. Las partes internas deben moverse (separarse) para crear un arco, así que solo apriete la copa con los dedos. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Consejo 7: Vigile la velocidad de viaje </b> </div> <div> Cuanto más rápida sea su velocidad de desplazamiento (especialmente en aluminio), más limpio será su corte. Cuando corte material más grueso, ajuste la máquina a la máxima potencia y varíe la velocidad de desplazamiento. En material más delgado, reduzca el amperaje y cambie a una punta de menor amperaje para mantener un corte angosto. </div> <div> <br/> </div> <div> Con una velocidad de desplazamiento adecuada, el arco debe salir del material en un ángulo de 15 a 20 grados opuesto a la dirección de desplazamiento. Si va hacia abajo, significa que te estás moviendo demasiado lento. Si vuelve a rociar, significa que te estás moviendo demasiado rápido. </div> <div> <br/> </div> <div> Viajar a la velocidad correcta y usar la cantidad correcta de calor producirá un corte muy limpio con menos escoria en la parte inferior del corte, así como poca o ninguna distorsión en el metal. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Consejo 8: Siga los procedimientos de seguridad </b> </div> <div> La seguridad adecuada del plasma requiere proteger la piel expuesta. Necesitará guantes para soldar y una chaqueta para soldar u otra ropa resistente a las llamas. Abotónate los puños, los bolsillos y el cuello de la camisa para que no se prendan chispas. </div> <div> <br/> </div> <div> Proteja sus ojos con lentes de sombra adecuados para el cortador de plasma que planea usar. El manual del propietario indicará el tono necesario para el amperaje. Puede usar gafas tradicionales de corte por plasma/oxicombustible o un casco de soldadura con un modo de corte. </div> <div> <br/> </div> <div> Los procedimientos de seguridad deben seguirse de cerca en cualquier aplicación de corte por plasma. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Optimizar el corte por plasma </b> </div> <div> Cuando se usa correctamente, su unidad de corte por arco de plasma proporcionará cortes limpios y de calidad a velocidades muy altas. Seguir algunas de las mejores prácticas básicas y usar el equipo adecuado para el trabajo lo ayudará a optimizar su corte por plasma para obtener mejores resultados, aumentar la productividad y reducir los costos operativos. </div> <div> </div> <div> </div> </div> Sat, 12 Feb 2022 19:42:19 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/8-consejos-de-corte-por-plasma-para-mejorar-los-resultados thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/guia-de-seleccion-y-comparacion-de-maquinas-de-corte-de-metal-cnc Este artículo presenta las 4 máquinas de corte de metal CNC más comunes, a saber, corte por láser, corte por plasma, corte por chorro de agua <h1> <span> Guía de selección y comparación de máquinas de corte de metal CNC </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/What-is-the-difference-between-waterjet-laser-and-plasma-profile-applications-1024x683.png" alt="Guía de selección y comparación de máquinas de corte de metal CNC"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Como su nombre indica, una máquina cortadora de metales es la máquina o herramienta dedicada al corte de materiales metálicos. La máquina de corte de metal se divide en tipos manual, semiautomático o automático en función de su modo accionado. Muchas herramientas para cortar metales, como las sierras de cinta, las sierras tronzadoras, son baratas, flexibles y fáciles de operar. Son más adecuados para talleres de corte de metales con poca productividad. Y, a veces, las herramientas manuales de corte de metales proporcionan una mala calidad de corte con grandes errores. </div> <div> <br/> </div> <div> Para trabajos de corte de metal pesados ​​y de larga duración, la máquina de corte de metal CNC es la mejor opción. Cada vez más empresas metalúrgicas eligen máquinas de corte de metal CNC debido a su alta automatización, excelente precisión y alta eficiencia. </div> <div> <br/> </div> <div> Este artículo presenta las cuatro máquinas de corte de metal CNC más comunes, a saber, corte por láser, corte por plasma, corte por chorro de agua y corte por llama. Cada máquina tiene sus respectivas ventajas, desventajas y usos aplicables. Entre ellas, las máquinas de corte de metal por plasma y láser de fibra son las más populares. Además, este artículo también explica brevemente cómo elegir una máquina cortadora de metales CNC. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> ¿Qué es el corte de metal CNC? </b> </div> <div> <br/> </div> <div> Los métodos de corte de metales controlados numéricamente por computadora incluyen principalmente métodos de corte por láser, llama, plasma y chorro de agua. Pueden realizar cortes automáticos, de alta eficiencia y alta calidad de acuerdo con el programa de corte optimizado proporcionado por el software de anidamiento CNC. El corte de metal CNC representa un método de producción moderno de alta tecnología. La máquina CNC para corte de metal es un producto de la combinación de tecnología avanzada de control numérico computarizado y maquinaria de corte. </div> <div> <br/> </div> <div> En comparación con el corte manual tradicional, la máquina CNC de corte de metal controla y mejora de manera efectiva la calidad y la eficiencia del corte. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Máquina de corte de metal CNC — Máquina de corte por láser de fibra </b> </div> <div> <br/> </div> <div> Aunque las máquinas láser de CO2 de alta potencia también pueden cortar acero inoxidable, tienen una baja eficiencia y consumen mucha energía. Además, el uso más común de una máquina láser de CO2 es procesar materiales orgánicos, como madera, acrílico, cuero, tela y piedra. Actualmente, la mayoría de las aplicaciones de corte de chapa, especialmente por debajo de 6 mm, se realizan principalmente mediante sistemas de corte de fibra. </div> <div> <br/> </div> <div> La cortadora láser de fibra es un tipo de máquina CNC para corte de metal. Irradia un rayo láser de alta densidad a la superficie del metal y la energía liberada por el láser funde el metal. El cabezal del láser se mueve por encima de la hoja de metal a lo largo de una determinada ruta dada por la computadora para formar una hendidura. Luego, ciertas formas se cortan de la hoja. </div> <div> <br/> </div> <div> La máquina de corte por láser de fibra de acero y metal adopta un método de corte sin contacto. Este método tiene una pequeña área afectada por el calor y no daña las piezas de trabajo. Los productos metálicos cortados por un cortador láser de fibra tienen una pequeña deformación por calor, excelente precisión y superficies lisas. No hay necesidad de más procesamiento. </div> <div> <br/> </div> <div> El rayo láser de fibra proporciona una longitud de onda compatible con el metal y el material metálico puede absorber la energía del láser de manera efectiva. El pequeño tamaño del punto y el excelente perfil del haz lo hacen ideal para cortar la mayoría de los metales. </div> <div> <br/> </div> <div> La tasa de conversión fotoeléctrica de la máquina de corte de láminas de metal por láser de fibra puede alcanzar el 30%. Esto puede ahorrar en gran medida el consumo de energía y el costo de uso es bajo. </div> <div> <br/> </div> <div> El rayo láser tiene buena calidad y un rendimiento estable. El láser adopta el modo de transmisión de fibra óptica en lugar de lentes reflectantes que se desgastan fácilmente. Así que básicamente no necesita mantenimiento. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Máquina de corte de metal CNC - Máquina de corte por plasma </b> </div> <div> <br/> </div> <div> La máquina de corte por plasma CNC es precisa y confiable. Sin embargo, su precisión es un poco inferior a la proporcionada por una máquina de corte de metales por láser de fibra. </div> <div> <br/> </div> <div> La mesa de corte por plasma utiliza el calor de un arco de plasma de alta temperatura para derretir (evaporar) parcialmente el metal. Y utiliza el poder del flujo de aire de plasma de alta velocidad para eliminar el metal fundido para formar la incisión. Cuando la hoja de metal supera los 20 mm de espesor, la máquina de corte por plasma es más ventajosa que la máquina de corte por láser de acero y metal. </div> <div> <br/> </div> <div> Una mesa de plasma CNC puede cortar muchos materiales que son difíciles de cortar con los métodos tradicionales. En términos de velocidad de corte, la cortadora de plasma CNC es varias veces más rápida que el corte de oxígeno tradicional al cortar láminas delgadas de acero al carbono. Al mismo tiempo, la superficie de corte permanece suave y la deformación térmica es pequeña. </div> <div> La máquina de corte CNC por plasma tiene muchas ventajas, como una operación simple, alta precisión, alta eficiencia y baja intensidad de mano de obra. Es ampliamente utilizado en automóviles, locomotoras, recipientes a presión, maquinaria química, industria nuclear, maquinaria general, maquinaria de ingeniería, estructuras de acero, etc. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Máquina de corte de metal CNC — Máquina de corte por llama </b> </div> <div> <br/> </div> <div> El corte por llama también se conoce como corte por gas o corte por oxígeno-combustible. La máquina de corte por llama CNC utiliza la energía térmica de la llama de gas para precalentar las piezas de trabajo a una temperatura determinada. Luego, expulsa un flujo de aire de corte de alta velocidad para derretir el metal y liberar calor para lograr el propósito de cortar. </div> <div> <br/> </div> <div> Los gases de oxicorte comúnmente utilizados incluyen acetileno, propano, gas licuado, gas de horno de coque, gas natural, etc. Desde la consideración integral de la contaminación, el consumo de energía y la relación de costos, el gas natural es actualmente el gas más adecuado. Pero el gas natural también tiene sus limitaciones. Por ejemplo, la temperatura de la llama del gas natural no es alta, lo que hace que la eficiencia de corte sea inferior a la del acetileno. </div> <div> <br/> </div> <div> La máquina de corte de metal por llama CNC puede cortar placas de metal de gran espesor. Puede cortar placas de metal con espesores que van desde 1 mm hasta 1,2 m. Mientras tanto, los costos de corte son bajos. Sin embargo, su área afectada por el calor es relativamente más grande y el material es más propenso a la deformación térmica. Por lo tanto, la precisión de corte de la máquina cortadora de metales por llama es relativamente inferior a la de otros métodos de corte. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Máquina de corte de metal CNC - Máquina de corte por chorro de agua </b> </div> <div> <br/> </div> <div> La máquina de corte por chorro de agua CNC es una máquina que utiliza agua a alta presión para cortar. Con la mejora continua de la tecnología, arena granate, esmeril y otros abrasivos se mezclan en agua a alta presión para ayudar al corte. Esto mejora en gran medida la velocidad de corte y el espesor de corte de la máquina cortadora de metal por chorro de agua CNC. </div> <div> <br/> </div> <div> Solo el corte por chorro de agua pertenece al modo de corte en frío en comparación con el corte por láser, el corte por plasma y el corte por llama. Utiliza directamente la energía cinética del chorro de agua abrasivo para cortar los metales. El chorro de agua de alta velocidad elimina inmediatamente el calor generado durante el corte. Y el proceso de corte no produce sustancias nocivas ni efectos térmicos sobre los metales. </div> <div> <br/> </div> <div> Tiene ventajas de no influir en las propiedades físicas y químicas del material de corte. Y también sin deformación térmica, corte estrecho, alta precisión, superficie de corte suave, limpia y libre de contaminación. Puede procesar materiales que no se pueden procesar o que son difíciles de procesar con los métodos de procesamiento tradicionales. Por ejemplo, vidrio, cerámica, materiales compuestos, materiales reflectantes, fibras químicas, materiales sensibles al calor, etc. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Comparación de máquina de corte de metal </b> </div> <div> <br/> </div> <div> Las máquinas de corte de metales por láser son principalmente para cortar metales que no se oxidan fácilmente. Por ejemplo, acero inoxidable, titanio, aluminio y sus aleaciones. Puede aprovechar al máximo sus mayores ventajas al cortar placas y tubos de metal delgados. La máquina de corte por láser de acero tiene una velocidad de corte más rápida y la mayor precisión entre los cuatro métodos de corte de metal. Su precisión de posicionamiento puede alcanzar los 0,03 mm y la precisión de posicionamiento repetido puede alcanzar los 0,02 mm. Además de cortar, también puede grabar metal delgado sin afectar el material. </div> <div> <br/> </div> <div> Una máquina de corte de metales por plasma con diferentes gases de trabajo puede cortar todo tipo de metales que son difíciles de cortar con oxígeno. Especialmente para metales no ferrosos (acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, cobre, titanio, níquel), el efecto de corte es mejor. El corte por plasma tiene un cierto efecto térmico y su precisión es menor que la de las máquinas de corte por láser. No es fácil realizar un procesamiento secundario en la superficie cortada. La mesa de plasma CNC puede cortar placas de metal más gruesas que la cortadora láser de fibra. </div> <div> <br/> </div> <div> La ventaja del corte de metal con llama CNC es que puede cortar metales muy gruesos, como el acero de varias pulgadas de espesor. Sin embargo, solo puede cortar menos tipos de materiales metálicos, incluidos acero al carbono, acero de baja aleación y hierro fundido. La mayoría de los demás tipos de materiales no se cortarán limpiamente con el oxicorte. El corte por llama también es generalmente más lento que el corte por plasma y el corte por chorro de agua. La precisión del corte por llama generalmente no es muy alta. </div> <div> <br/> </div> <div> El corte por chorro de agua puede cortar muchos tipos diferentes de materiales, no solo metales. El corte por chorro de agua también es mucho más limpio que el corte por plasma o llama porque no emite humos peligrosos. No es adecuado para cortes gruesos en metales duros. Una máquina de corte de metal por chorro de agua es costosa y puede requerir un mantenimiento considerable. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Cómo seleccionar una máquina de corte de metales </b> </div> <div> <br/> </div> <div> Hay muchos factores a considerar al elegir una máquina CNC para corte de metal. Aquí hay algunas sugerencias. Al comprar, debe tomar decisiones específicas en función de sus necesidades reales de procesamiento, presupuesto, condiciones de uso, etc. </div> <div> <br/> </div> <div> Si tiene requisitos estrictos de precisión y calidad de corte, y su material metálico tiene un grosor de entre 0,2 y 20 mm, la máquina láser de fibra es la mejor opción. La máquina de corte por láser de acero puede cortar una gran cantidad de piezas de metal con alta calidad y alta velocidad. Estas piezas se pueden utilizar directamente sin más procesamiento. Pero, puede prepararse para una alta inversión inicial. </div> <div> <br/> </div> <div> Una mesa de corte por plasma es buena para cortar la mayoría de los metales conductores. Si corta principalmente láminas de metal de 3 a 4 pulgadas, puede considerar una máquina de corte de metal por plasma. Los cortadores de plasma producen un "cono" muy caliente y muy localizado para cortar. Por lo tanto, son extremadamente útiles para cortar láminas de metal en formas curvas o en ángulo.  </div> <div> <br/> </div> <div> La máquina de corte por llama CNC tiene una pequeña inversión de producción y un gran espesor de procesamiento. Es adecuado para industrias de procesamiento de metales en bruto con requisitos de baja precisión. Si usted está en la industria del reciclaje de materiales metálicos, la máquina cortadora de metales por llama podría ser una buena opción. Por ejemplo, corte grandes placas de acero de desecho, fundiciones de acero, chatarra de calderas y marcos estructurales de acero. </div> <div> <br/> </div> <div> Además del metal, el corte por chorro de agua también es bueno para cortar cerámica, piedra, vidrio, espuma, caucho, cuero y materiales compuestos. Si necesita cortar metales de hasta 6 pulgadas de espesor y la mayoría de los demás materiales de hasta 18 pulgadas, puede considerar el corte por chorro de agua. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Conclusión </b> </div> <div> <br/> </div> <div> Este artículo presenta brevemente 4 máquinas CNC de corte de metal, a saber, corte por láser, corte por plasma, corte por llama y corte por chorro de agua. Dado que todas estas máquinas adoptan el control CNC, todas tienen características de flexibilidad y eficiencia. Pero tienen algunas diferencias en el principio de funcionamiento, la precisión de corte, el precio de la máquina y las aplicaciones. Por lo tanto, es importante determinar sus necesidades de procesamiento y la precisión requerida antes de seleccionar una máquina cortadora de metales. </div> <div> <br/> </div> <div> La cortadora láser de metal y la máquina cortadora de metal por plasma CNC son las más populares entre las cuatro. Los instrumentos de precisión, la industria automotriz, aeroespacial y otras industrias que requieren una mayor precisión pueden elegir la máquina de corte por láser de fibra. La mesa de plasma CNC también tiene un amplio uso en la industria automotriz, maquinaria química, ingeniería y otras industrias metalúrgicas. </div> <div> </div> <div> </div> </div> Wed, 09 Feb 2022 17:14:34 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/guia-de-seleccion-y-comparacion-de-maquinas-de-corte-de-metal-cnc Máquina de corte por chorro de agua,Máquina de corte por llama,Máquina de corte por láser de fibra,¿Qué es el corte de metal CNC?,Máquina de corte por plasma,Comparación de máquina de corte de metal,Máquina de corte de metal CNC thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/que-es-el-corte-por-plasma-y-como-puedo-usarlo La antorcha deslumbrantemente brillante de un cortador de plasma se puede encontrar en la mayoría de los talleres de fabricación de metal. <h1> <span> ¿Qué es el corte por plasma y cómo puedo usarlo? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/thumb_327_825x550_0_0_crop.jpg" alt="¿Qué es el corte por plasma y cómo puedo usarlo?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> La antorcha deslumbrantemente brillante de un cortador de plasma se puede encontrar en la mayoría de los talleres de fabricación de metal. Utilizada para cortar grandes láminas de metal de cualquier grosor, esta técnica se utiliza para fabricar todo tipo de objetos metálicos, como puertas, señalización y escultura. Pero, ¿por qué elegiría el corte por plasma en lugar de otros procesos de corte de perfiles? </div> <div> <br/> </div> <div> En esta guía de corte por plasma te explicamos en qué consiste el proceso y qué puedes hacer con él. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> ¿Qué es el corte por plasma? </b> </div> <div> <br/> </div> <div> El corte por plasma es una técnica de corte de perfiles que puede cortar cualquier metal conductor. Esto incluye metales como acero, aluminio, latón, titanio y cobre, tanto gruesos como delgados. </div> <div> <br/> </div> <div> El corte por plasma se puede realizar a mano, utilizando un soplete de plasma manual. Estos a veces se conocen como arcos de plasma, pistolas de plasma o cortadores de plasma. Existen diferentes tipos de sopletes de plasma según el grosor del metal que probablemente vaya a cortar. El corte por plasma también tiene más aplicaciones industriales, como el corte por plasma CNC, que corta perfiles de archivos digitales en láminas de metal más grandes. Este tipo de procesos hacen que Plasma Cutting sea súper preciso en el corte de perfiles. </div> <div> <br/> </div> <div> En general, el corte por plasma tiene un costo mucho menor que otros procesos de trabajo de metales, como el corte por láser o el corte por chorro de agua. También es un proceso muy inmediato, especialmente cuando se hace a mano. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> ¿Cómo funciona el corte por plasma? </b> </div> <div> <br/> </div> <div> El corte por plasma funciona haciendo pasar un chorro súper rápido de plasma caliente a través de metales conductores para cortarlo. </div> <div> <br/> </div> <div> Para hacer el plasma, se hace pasar un arco eléctrico a través de un gas como el nitrógeno o el oxígeno. Esto crea un cuarto estado de la materia llamado plasma. Luego, el plasma se puede forzar a través de una pequeña abertura como una boquilla, que luego puede cortar el metal conductor. </div> <div> <br/> </div> <div> En general, la técnica de plasma es más segura que usar una sierra para cortar metales, por lo que muchos trabajadores del metal la prefieren. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> ¿Para qué tipo de trabajo se utiliza el corte por plasma? </b> </div> <div> <br/> </div> <div> El corte por plasma se usa para todo tipo de proyectos de fabricación de metal y, por lo general, se usa en la construcción en el sitio o en los patios de chatarra. Para diseñadores y artistas, los usos más habituales son tanto en señalización como en escultura, además de utilizarse en paneles decorativos para proyectos de interior. </div> <div> <br/> </div> <div> En muchos productos de acero dulce, el metal cortado con plasma a menudo se combina con procesos de acabado de metal como recubrimiento en polvo para un acabado coloreado. </div> <div> </div> <div> </div> </div> Mon, 07 Feb 2022 18:46:06 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/que-es-el-corte-por-plasma-y-como-puedo-usarlo ¿Qué es el corte por plasma?,¿Para qué tipo de trabajo se utiliza el corte por plasma?,¿Cómo funciona el corte por plasma? thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/como-hacer-las-mejores-perforaciones-con-plasma-cnc ¿CUÁLES SON LOS DESAFÍOS DE CORTAR AGUJEROS CON PLASMA? Cortar pequeños orificios (es decir, orificios para pernos) en metal con un soplete <h1> <span> CÓMO HACER LAS MEJORES PERFORACIONES CON PLASMA CNC </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/7.jpg" alt="CÓMO HACER LAS MEJORES PERFORACIONES CON PLASMA CNC"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> <b> ¿CUÁLES SON LOS DESAFÍOS DE CORTAR AGUJEROS CON PLASMA? </b> </div> <div> Cortar pequeños orificios (es decir, orificios para pernos) en metal con un soplete de plasma ha sido un desafío común entre los operadores desde que se crearon los primeros sistemas de plasma. Un orificio "pequeño" generalmente se considera cualquier orificio con un diámetro igual o inferior al doble del diámetro del metal que se está cortando. Por ejemplo, en una placa de media pulgada, cualquier agujero con un diámetro igual o menor a una pulgada sería pequeño. El desafío que se ve a menudo cuando se cortan agujeros es que la parte superior se verá bien, pero la superficie cortada (interior del agujero) está ahusada, lo que hace que la parte inferior del agujero sea más pequeña y, a menudo, deforme. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> TECNOLOGÍA: TU MEJOR AMIGO A LA HORA DE CORTAR AGUJEROS </b> </div> <div> Para maximizar la calidad del agujero, hay una serie de tecnologías que, cuando se usan en conjunto, producen los mejores resultados posibles. El primer requisito necesario es una plataforma de movimiento suave y de alta precisión con una excelente repetibilidad. A continuación, necesita un sistema de plasma de alta calidad y una antorcha compatibles con un sistema de control de altura de antorcha automatizado. Por último, necesita un software con parámetros de corte específicos para cortar agujeros pequeños. Las máquinas de plasma CNC están integradas con todas estas tecnologías y las aplican automáticamente, mejorando la facilidad de operación y reduciendo el riesgo de errores. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> LA IMPORTANCIA DE UN SOFTWARE POTENTE PERO FÁCIL DE USAR </b> </div> <div> Al cortar orificios pequeños, estas tecnologías ajustarán y administrarán funciones como la velocidad de corte, la ubicación de la perforación, las entradas y salidas, la altura de la antorcha y el ancho de corte. Estas funciones serán diferentes para los agujeros en comparación con los cortes de contorno, por lo que es fundamental que el software también tenga la capacidad de reconocer automáticamente cuando se está cortando un agujero. Una vez que el software reconoce un agujero, debe aplicar los parámetros ajustados para lograr el mejor resultado posible. El software CNC le permite establecer la relación entre el tamaño del orificio y el grosor de la placa para determinar qué es un orificio "pequeño". Luego, aplica automáticamente la tecnología de corte de orificios a cualquier orificio que se encuentre dentro de la proporción establecida.  </div> <div> </div> <div> </div> </div> Fri, 04 Feb 2022 18:16:05 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/como-hacer-las-mejores-perforaciones-con-plasma-cnc consejos corte plasma,perforar acero,AGUJEROS CON PLASMA,corte de acero thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/8-materiales-comunmente-utilizados-en-el-mecanizado-cnc-de-precision Las piezas mecanizadas con precisión CNC de alta precisión se pueden producir a partir de una multitud de materiales, que se enumeran a continuación: <h1> <span> 8 materiales comúnmente utilizados en el mecanizado CNC de precisión </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/corte-metales-laser-fabricacion-estructuras-metalicas-piezas-metal-jpalacios.jpg" alt="8 materiales comúnmente utilizados en el mecanizado CNC de precisión"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> El mecanizado CNC se convirtió en el estándar de la industria a fines de la década de 1960 y desde entonces se ha optado ampliamente por producir una amplia gama de piezas con un alto nivel de precisión. Utilizando lo mejor de las máquinas CNC, o máquinas de control numérico por computadora, se pueden crear varios tipos de piezas y componentes complejos, lo que de otro modo sería difícil con los procesos de mecanizado convencionales. Cuando se trata de servicios de mecanizado de precisión, muchos de los clientes tienen esta pregunta en mente, ¿cuáles son los materiales que son compatibles con el proceso? Existe una amplia gama de materiales que son compatibles con la tecnología CNC. Esta publicación aquí enumera algunos de ellos. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Materiales populares elegidos por los proveedores de servicios de mecanizado de precisión </b> </div> <div> <br/> </div> <div> Las piezas mecanizadas con precisión CNC de alta precisión se pueden producir a partir de una multitud de materiales, que se enumeran a continuación: </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Aluminio: </b> </div> <div> Considerado exótico en relación con la fabricación, el aluminio es quizás el material de fresado CNC más utilizado. La capacidad de mecanizarse más rápido que otros hace que el aluminio sea un material más útil para el mecanizado CNC. Al ser liviano, no magnético, resistente a la corrosión y económico, el aluminio se usa principalmente en la producción de componentes para aeronaves, piezas para automóviles, cuadros de bicicletas y recipientes para alimentos. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Acero inoxidable: </b> </div> <div> Las aleaciones de acero inoxidable son impermeables a la mayoría de las manchas y al óxido. Preferido por su fuerza y ​​resistencia a la corrosión, el material se utiliza para cualquier cosa, desde equipos quirúrgicos hasta hardware electrónico. El acero inoxidable es un material muy versátil y es relativamente liviano y duradero, lo que amplía sus aplicaciones en todas las industrias. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Acero carbono: </b> </div> <div> El acero al carbono también es uno de los materiales populares considerados para el mecanizado CNC. Está disponible en una variedad de formulaciones y puede seleccionarlas según los requisitos de su aplicación. El material se elige en gran medida para el mecanizado CNC debido a su durabilidad, seguridad, larga vida útil, asequibilidad y naturaleza ecológica. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Latón: </b> </div> <div> Ampliamente establecido como uno de los materiales más fáciles y rentables de usar con servicios de mecanizado de precisión, el latón se elige para fabricar piezas complejas que requieren características sofisticadas. Con la facilidad de maquinado, la suavidad y el acabado limpio, el latón se utiliza en la fabricación de equipos médicos, bienes de consumo, hardware y contactos electrónicos, accesorios, productos comerciales, entre otros. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Titanio: </b> </div> <div> El titanio es resistente al calor y la corrosión, lo que lo convierte en una opción viable para muchas aplicaciones industriales. Impermeable a la sal y al agua, el titanio es ampliamente elegido en la fabricación de implantes médicos, componentes de aeronaves y joyas, entre otros. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Magnesio: </b> </div> <div> El magnesio es el metal estructural más liviano ampliamente utilizado por los proveedores de servicios de mecanizado de precisión. Al exhibir una excelente maquinabilidad, el magnesio brinda resistencia y robustez que lo hacen ideal para aplicaciones en varios sectores industriales. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Monel: </b> </div> <div> La demanda de piezas de Monel mecanizadas por CNC está en su punto más alto. Se usa principalmente para aplicaciones que están expuestas a ambientes corrosivos y exigen mayores resistencias. Hay muy pocos talleres de mecanizado CNC que se especialicen en el mecanizado de Monel, porque el mecanizado es difícil y requiere una gran experiencia. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Inconel: </b> </div> <div> Es una superaleación a base de níquel, que ha ganado una inmensa popularidad en los últimos años debido a sus diversas características beneficiosas. Las piezas de Inconel son adecuadas para entornos en los que pueden estar sujetas a corrosión u oxidación acuosa. También puede ser ideal para aplicaciones en las que las piezas pueden estar sujetas a presión y calor extremos. </div> <div> <br/> </div> <div> Además de los materiales antes mencionados, existen varios materiales más que son compatibles con el proceso de mecanizado CNC de precisión. Estos incluyen carburo, tungsteno, paladio, invar, níquel, niobio, aleación de acero, berilio, cobalto, iridio y molibdeno, etc. Elegir el material correcto es importante después de considerar el área de aplicación en la que se va a utilizar, y otras actividades de mecanizado, etc. Elegir el material adecuado entre varias opciones es crucial, ya que determina el éxito de las aplicaciones. </div> <div> </div> <div> </div> </div> Wed, 02 Feb 2022 17:15:56 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/8-materiales-comunmente-utilizados-en-el-mecanizado-cnc-de-precision Monel,Latón,Inconel,Magnesio,Acero inoxidable,Acero carbono,Titanio,Aluminio,corte con plasma monterrey thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/punteros-para-hacer-un-dibujo-cnc El mecanizado CNC se ha utilizado en unidades de fabricación en todas las industrias desde hace varios años. Es un proceso basado en máquinas que se utiliza <h1> <span> Punteros para hacer un dibujo CNC </span> <br/> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/MCN01_CONT_R027_AnalisisPieza.jpg" alt="Punteros para hacer un dibujo CNC"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> El mecanizado CNC se ha utilizado en unidades de fabricación en todas las industrias desde hace varios años. Es un proceso basado en máquinas que se utiliza para fabricar varias piezas, componentes o ensamblar un producto final hecho generalmente de metal o plástico. Estas máquinas funcionan y se controlan con la ayuda de ciertos programas informáticos. Las láminas de plástico o metal se someten a la transformación requerida a través de procesos como fresado cnc, conformado, rectificado, corte, etc. Por lo tanto, el mecanizado CNC es una parte importante de varios procesos de fabricación relacionados con piezas de plástico o metal. Pero, lo más importante de todo este proceso es el diseño del producto y de cada componente. Un diseño preciso evita la posibilidad de fallas o errores en etapas posteriores del proceso de fabricación. Varios software 2D y 3D como CAD y Solidworks están disponibles para hacer estos diseños. Esta publicación se centra en el proceso de elaboración de un dibujo CNC para el mecanizado CNC. </div> <div> <br/> </div> <div> <span> Realización de dibujos CNC con la ayuda de un programa informático y un software de diseño </span> </div> <div> El mecanizado CNC se ha utilizado en unidades de fabricación en todas las industrias desde hace varios años. Es un proceso basado en máquinas que se utiliza para fabricar varias piezas, componentes o ensamblar un producto final hecho generalmente de metal o plástico. Estas máquinas funcionan y se controlan con la ayuda de ciertos programas informáticos. Las láminas de plástico o metal se someten a la transformación requerida a través de procesos como fresado, conformado, rectificado, corte, etc. Por lo tanto, el mecanizado CNC es una parte importante de varios procesos de fabricación relacionados con piezas de plástico o metal. Pero, lo más importante de todo este proceso es el diseño del producto y de cada componente. Un diseño preciso evita la posibilidad de fallas o errores en etapas posteriores del proceso de fabricación. Varios software 2D y 3D como CAD y Solidworks están disponibles para hacer estos diseños. Esta publicación se centra en el proceso de elaboración de un dibujo CNC para el mecanizado CNC. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Más información sobre la creación de dibujos reales </b> </div> <div> Puede crear dibujos en 2D y 3D. Sin embargo, inicialmente necesita crear un diseño 2D para obtener la longitud y el ancho requeridos. Para 3D, debe agregar grosor. Después de estos tres parámetros, el patrón entra en escena, ya que en algunas partes pueden requerir agujeros, mientras que otras pueden necesitar líneas en ángulos específicos. A través del código G o su propio algoritmo, debe dar las instrucciones necesarias relacionadas con el patrón a su máquina CNC. El archivo de código se guardará y la pieza se producirá una vez que se ejecute el programa, y ​​este ciclo continuará hasta que se produzca la cantidad requerida de piezas. Los diseños 2D se crean instantáneamente; sin embargo, los diseños 3D pueden tomar tiempo dependiendo de la complejidad. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Pasos para crear un dibujo técnico </b> </div> <div> Estos son los pasos para crear un dibujo técnico necesario para el mecanizado CNC: </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Los dibujos CNC son importantes ya que ofrecen claridad técnica y ayudan a facilitar la comunicación entre el ingeniero de diseño y el maquinista u operador CNC. </li> <li> Junto con el tamaño y el tipo de pieza, un buen dibujo también incluye detalles sobre roscas, acabados superficiales, tolerancias, etc. </li> <li> El diseño CAD ofrece entradas a la máquina, mientras que estos detalles sirven como referencias para el maquinista. Además, estos detalles arrojan luz sobre los costos reales de fabricación. </li> <li> Es una buena práctica crear tres o cuatro archivos diferentes, en los que uno tiene los detalles técnicos y un diseño CAD con dos o tres vistas diferentes. </li> <li> Puedes hacer el dibujo técnico en tres o cuatro partes: </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> <ol> <li> Un bloque de título que contiene el diseño completo o una vista de pájaro </li> <li> Una vista pictórica para facilitar la comprensión de los detalles. </li> <li> Una vista ortográfica que representa una vista 2D de un diseño 3D para comprender las dimensiones exactas </li> <li> Una vista de sección para detalles internos de cada sección de la pieza </li> <li> También hay una vista detallada que es una versión ampliada de la vista ortográfica. Ayuda a identificar las dimensiones difíciles y está codificado con letras o números que están en contexto con el dibujo principal. Por ejemplo, la letra A puede indicar una parte detallada del dibujo principal con la misma letra. </li> </ol> </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Idealmente, las vistas de sección más importantes y su vista ortográfica deben colocarse en el centro. </li> <li> Aclare los ejes de simetría, los planos, las marcas de centro, etc. con la ayuda de las líneas de construcción para todas las vistas en sección. </li> <li> A continuación, agregue las dimensiones y detalles específicos sobre tolerancias, longitudes de rosca, tamaño, ubicación, etc. </li> <li> Por último, asegúrese de completar el bloque de título correctamente y mencione los detalles, especialmente para tamaños, colores, superficies o piezas no estándar. </li> </ul> </div> <div> </div> </div> Mon, 31 Jan 2022 14:37:54 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/punteros-para-hacer-un-dibujo-cnc diseño cnc,cad,solidwirks,nesteo,dibujo CNC thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/tipos-de-virutas-formadas-durante-el-mecanizado-cnc El mecanizado CNC es uno de los servicios mas populares empleados para producir piezas romboidales y no giratorias utilizadas en todas las industrias. <h1> <span> Tipos de virutas formadas durante el mecanizado CNC </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/desktop_13b336a6-d168-4723-8242-81cc0f11a96b.jpg" alt="Tipos de virutas formadas durante el mecanizado CNC"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> El mecanizado CNC es uno de los servicios mas populares empleados para producir piezas romboidales y no giratorias utilizadas en todas las industrias. El cortador corta el metal de la pieza de trabajo en virutas. Estas virutas se separan de la pieza de trabajo tan pronto como se realiza el corte. Las formas y tamaños de estas virutas difieren según el tipo de material de la pieza de trabajo utilizado, las condiciones de corte y la deformación causada durante el proceso. Las virutas así producidas se diferencian generalmente en base a sus formas en virutas continuas, virutas no continuas y virutas continuas con borde acumulado y virutas no homogéneas. ¿Te intrigaría saber cómo funcionan estas virutas y más? Si su respuesta parece afirmativa, esta publicación le presenta lo mismo y más. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Tipos de virutas utilizados en fresadoras CNC </b> </div> <div> <br/> </div> <div> Los siguientes son algunos tipos populares de virutas en el fresado CNC. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Fichas discontinuas: </b> </div> <div> Las astillas discontinuas poseen una forma no homogénea y generalmente se deforman debido a la fracturación repetida. . Se sabe que las piezas de trabajo hechas de metales duros y frágiles como hierro fundido, latón y bronce producen virutas discontinuas. Las piezas de trabajo dúctiles también producen virutas discontinuas en situaciones en las que la fricción entre una pieza de trabajo y la herramienta es alta. Las virutas discontinuas se forman debido a razones como la baja velocidad de avance, la alta velocidad de corte, la herramienta con un ángulo de inclinación pequeño, el corte en profundidad del material, etc. La formación de virutas discontinuas en materiales quebradizos ayuda a mejorar su acabado superficial y reduce el consumo de energía. Sin embargo, la formación de virutas discontinuas en materiales dúctiles conduce a un acabado superficial deficiente y también puede aumentar el tiempo de mecanizado. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Fichas continuas: </b> </div> <div> Las virutas continuas, también denominadas virutas tipo cinta, son homogéneas y no presentan roturas ni segmentos, lo que las hace únicas. Estas virutas están unidos entre sí y forman una bobina larga. Las virutas continuas se obtienen al cortar materiales dúctiles como aluminio, acero bajo en carbono, acero dulce, etc. Las virutas poseen pequeñas muescas en la parte superior, mientras que la parte inferior es lisa y brillante. Las virutas continuas se crean cuando se utilizan piezas de trabajo hechas de materiales dúctiles. Altas velocidades de corte, gran ángulo de ataque, pequeñas profundidades de corte, bajo coeficiente de material y baja fricción son otros factores que conducen a la formación de virutas continuas. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Virutas no homogéneos: </b> </div> <div> Las virutas no homogéneos, también llamadas virutas dentados, son semicontinuos. Se asemejan a dientes de sierra en apariencia debido a las zonas de tensión de cizallamiento bajas y altas. Estas virutas se forman generalmente en materiales con baja conductividad térmica o cuya resistencia mecánica al ablandamiento térmico. Las aleaciones de titanio, el níquel y el acero inoxidable austenítico son algunos ejemplos de materiales de piezas de trabajo que pueden formar virutas no homogéneas en el mecanizado. Una gran tensión que se desarrolla en la superficie de la viruta de la herramienta mientras se cortan materiales duros a velocidades de corte medias es una de las causas de las virutas no homogéneas. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Virutas continuas con bordes acumulados: </b> </div> <div> Aunque estas virutas son muy similares a las virutas continuos, no son tan suaves como esas virutas. Estas virutas se forman cuando los materiales de trabajo dúctiles se cortan a altas temperaturas a altas velocidades. En tales escenarios, la fricción que se produce entre la herramienta y la pieza de trabajo es demasiado alta. Así, las virutas se adhieren a los bordes de la herramienta. Cuando estas virutas se suman en capas sucesivas, se forman los bordes construidos con herramientas. El tamaño de estos bordes acumulados cambia continuamente durante el corte. La alta temperatura y la presión entre la herramienta y el material de la pieza de trabajo, el uso de refrigerante inadecuado, la alta fricción en la cara de la herramienta de corte y el mecanizado de materiales dúctiles son algunas de las causas comunes de virutas continuas con filos acumulados. </div> <div> </div> </div> Wed, 26 Jan 2022 17:28:03 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/tipos-de-virutas-formadas-durante-el-mecanizado-cnc escoria cnc,viruta cnc,mecanizado cnc,corte cnc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/celosia-decorativa-para-maquina-cnc-archivo-de-vectores-cdr-gratis El archivo vectorial Celosía decorativa para máquina CNC Archivo de vectores CDR gratuito es un tipo de archivo vectorial de CorelDraw (.cdr), este es un vector <h1> <span> Celosía decorativa para máquina CNC Archivo de vectores CDR gratis </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/decorative-lattice-for-cnc-machine-free-cdr-vec.png" alt="Celosía decorativa para máquina CNC Archivo de vectores CDR gratis"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> El archivo vectorial Celosía decorativa para máquina CNC Archivo de vectores CDR gratuito es un tipo de archivo vectorial de CorelDraw (.cdr), este es un vector gratuito para descarga gratuita y este archivo se puede usar con cualquier máquina CNC, cortador de plasma, enrutadores CNC, cortador láser, cortadoras de vinilo, grabadoras láser, plotters... </div> <div> <br/> </div> <div> El archivo también es compatible con Silhouette Studio Basic Edition, Adobe Illustrator, CorelDraw, Inkscape, AutoCAD, PlasmaCAM Cutting y más softwares relacionados. </div> <div> </div> </div> Wed, 26 Jan 2022 17:09:01 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/celosia-decorativa-para-maquina-cnc-archivo-de-vectores-cdr-gratis celosia cnc,diseño de celosia,diseño para celosia,corte con plasma,CELOSIA DECORATIVA thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/consumibles-de-cortadora-plasma-cnc Las cortadoras de plasma CNC se han convertido en elementos básicos de taller y fabricación debido a la facilidad y precisión con la que cortan. Son una inversión, pero son una inversión que ofrece un gran retorno porque aceleran de manera eficiente el proceso de corte, lo que conduce a una mayor rentabilidad. Si bien gran parte de un sistema de corte por plasma CNC es una inversión única, hay consumibles de corte por plasma que deben reemplazarse con el uso. <h3> Consumibles de cortadora plasma CNC </h3> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/consumibles-para-plasma-laser-y-chorro-de-agua-22-1.jpg" alt="Consumibles de cortadora plasma CNC"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Las cortadoras de plasma CNC se han convertido en elementos básicos de taller y fabricación debido a la facilidad y precisión con la que cortan. Son una inversión, pero son una inversión que ofrece un gran retorno porque aceleran de manera eficiente el proceso de corte, lo que conduce a una mayor rentabilidad. Si bien gran parte de un sistema de corte por plasma CNC es una inversión única, hay consumibles de corte por plasma que deben reemplazarse con el uso.  </div> <div> <br/> </div> <div> Cuando hablamos de consumibles de corte por plasma, generalmente nos referimos a la boquilla y el electrodo (aunque hay otros consumibles que deberán reemplazarse con menos frecuencia). La mayoría de las personas comienzan a notar que necesitan reemplazar sus consumibles cuando la calidad del corte comienza a disminuir.  </div> <div> <br/> </div> <div> A medida que se usa esa boquilla, el orificio se hace más grande y fuera de redondez. A pesar de que se enfría por el gas que se arremolina a través de él, todavía está muy caliente. Eventualmente, el orificio se ensancha y pierdes ese arco restringido. El corte, que es el ancho del metal que quitas durante el corte, se vuelve más y más ancho. Además, su velocidad de corte se vuelve más lenta porque no tiene ese arco concentrado. Como resultado, no tienes tanto calor concentrado en un solo lugar; es una especie de abanico. Mucho de esto es causado por una boquilla desgastada. Si observa el extremo de la boquilla y ve que el orificio es excepcionalmente grande o de forma ovalada, entonces sabe que es hora de cambiar la boquilla. A medida que usa el electrodo, el hafnio/tungsteno se derrite y pedazos comienzan a salir por la boquilla a medida que corta. Desarrolla un hoyo en la parte delantera del electrodo. Una vez que la profundidad del hoyo supera los 1⁄32, es hora de cambiar el consumible...  </div> <div> <br/> </div> <div> Siempre recomendamos que cambie el electrodo y la boquilla juntos. De esa manera, cuando agrega un nuevo conjunto de consumibles, siempre tiene el orificio perfecto y la profundidad perfecta del hoyo. La duración de un consumible varía mucho según una variedad de factores que incluyen la experiencia, la frecuencia de uso, el grosor del material y más. Consulte a su fabricante para obtener información sobre el uso adecuado y las formas de prolongar la vida útil de los consumibles. </div> <div> <br/> </div> <div> Los cortadores de plasma pueden cortar gruesos trozos de metal como un cuchillo caliente atravesando mantequilla, no es broma. El plasma (aire sobrecalentado y cargado eléctricamente) que les da su nombre a estas herramientas está a una temperatura de aproximadamente 10,000° Fahrenheit y se mueve a miles de pies por segundo. El flujo de aire y electricidad a través de la boquilla provoca erosión de la misma manera que lo hace el agua cuando corre corriente abajo. Claro que la erosión está en el nivel atómico, pero la electricidad fluye a una velocidad mucho más alta que el agua corriente, por lo que con el uso eventualmente desgasta el orificio del tamaño exacto en el extremo de la boquilla. </div> <div> <br/> </div> <div> El electrodo no tiene plasma corriendo a través de él. El aire, aún no cargado ni calentado, se arremolina a su alrededor a medida que pasa por el soplete. El electrodo necesita este flujo de aire para enfriarse, de modo que no comience a derretirse con todo el calor que sale del extremo, donde se forma el plasma. Al igual que los electrodos de una bujía, hay un núcleo altamente conductor, rodeado por un metal menor como el cobre. El alto voltaje por sí solo causará la erosión del centro del electrodo. Deje que pase demasiado tiempo y su soplete perderá gran parte de su capacidad de corte, ya que el cobre produce un arco de menor voltaje y menos plasma caliente. </div> <div> </div> </div> Mon, 24 Jan 2022 20:59:50 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/consumibles-de-cortadora-plasma-cnc consumible cortadora cnc,oxicorte,CONSUMIBLE PLASMA,corte con plasma monterrey thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/guia-rapida-del-corte-con-plasma-cnc El cortador de plasma es una máquina que utiliza tecnología de corte por plasma para procesar materiales metálicos. Con diferentes gases de trabajo, <h1> <span> <font> Guía rápida del corte con plasma CNC </font> </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/plasma1.jpg" alt="Guía rápida del corte con plasma CNC"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> El cortador de plasma es una máquina que utiliza <span> tecnología de corte por plasma para procesar materiales metálicos </span> . Con diferentes gases de trabajo, puede cortar todo tipo de metales que son difíciles de cortar con oxígeno, especialmente para metales no ferrosos (acero inoxidable, aluminio, cobre, titanio, níquel). Lo opuesto a la máquina de corte por plasma es la máquina de corte por llama, y ​​los dos métodos de corte son diferentes. </div> <div> <br/> </div> <div> El corte por plasma es un método de procesamiento que utiliza el calor de un arco de plasma de alta temperatura para fundir (y evaporar) parcial o parcialmente el metal en la incisión de la pieza de trabajo, y utiliza el impulso del plasma de alta velocidad para eliminar el metal fundido. para formar una incisión. El corte por plasma con diferentes gases de trabajo puede cortar todo tipo de metales que son difíciles de cortar con oxígeno, especialmente para metales no ferrosos (acero inoxidable, aluminio, cobre, titanio, níquel). El efecto de corte es mejor; su principal ventaja es que el espesor del metal no es grande. En este momento, la velocidad de corte por plasma es rápida, especialmente al cortar láminas de acero al carbono ordinarias, la velocidad puede alcanzar 5-6 veces la del método de corte con oxígeno, la superficie de corte es suave, la deformación térmica es pequeña y la zona afectada por el calor es menos. </div> <div> <br/> </div> <div> Los cortadores de plasma son ampliamente utilizados en automóviles, locomotoras, recipientes a presión, maquinaria química, industria nuclear, maquinaria general, maquinaria de construcción, estructuras de acero, barcos y otras industrias. </div> <div> <br/> </div> <div> <span> El cortador de plasma puede cortar todo tipo de metales </span> utilizando diferentes gases de trabajo }que son difíciles de cortar con oxígeno, especialmente para metales no ferrosos (acero inoxidable, aluminio, cobre, titanio, níquel), el efecto de corte es mejor; su principal ventaja es cortar metales con un espesor pequeño Al cortar, la velocidad de corte por plasma es rápida, especialmente cuando se cortan láminas de acero al carbono ordinarias, la velocidad puede alcanzar 5-6 veces la del método de corte con oxígeno, la superficie de corte es suave, el la deformación térmica es pequeña y casi no hay zona afectada por el calor. </div> <div> <br/> </div> <div> La máquina de corte por plasma ha desarrollado hasta el presente, el gas de trabajo disponible (el gas de trabajo es el medio conductor del arco de plasma, también es el portador de calor y, al mismo tiempo, se debe eliminar el metal fundido en la incisión). Las características de corte, la calidad de corte y la velocidad del arco de plasma son todas Hay efectos obvios. Los gases de trabajo de arco de plasma comúnmente utilizados son argón, hidrógeno, nitrógeno, oxígeno, aire, vapor de agua y algunos gases mixtos. </div> <div> <br/> </div> <div> En los últimos años se han utilizado ampliamente las nuevas tecnologías de plasma fino o plasma de alta precisión, con muy buenos resultados. Al mejorar el diseño del momento de corte, la calidad de la superficie de corte de la pieza de trabajo mejora significativamente. La verticalidad del borde del eje puede alcanzar 0-1,5°, lo que es especialmente beneficioso para mejorar la calidad de corte de placas gruesas. Debido a la pistola de corte mejorada, la vida útil del electrodo se ha incrementado varias veces. Sin embargo, la distancia entre el soplete de corte y la placa de acero es relativamente alta, y se requiere que el sensor de altura del soplete de corte sea más sensible y que el soplete de corte reaccione más rápido. Por lo tanto, el corte por plasma de placas de acero de 4-30 mm es un método ideal, que puede evitar las deficiencias de poco oxígeno y deficiencia de oxígeno, grandes deformaciones, cortes graves y escorias graves. </div> <div> <br/> </div> <div> En algunas pequeñas y medianas empresas e incluso en algunas grandes empresas, el corte manual y el corte semiautomático son más comunes. El volumen de corte de acero en la industria de maquinaria es muy grande. Con el desarrollo de la industria de maquinaria moderna, los requisitos para la eficiencia del trabajo y la calidad del producto del corte de chapa también están aumentando. Por lo tanto, el potencial de mercado de las máquinas de corte por plasma CNC sigue siendo muy grande y las perspectivas del mercado son relativamente optimistas. </div> <div> </div> </div> Mon, 17 Jan 2022 21:11:09 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/guia-rapida-del-corte-con-plasma-cnc guia rapida corte cnc,guia rapida corte plasma,monterrey thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/cual-es-la-precision-del-corte-con-plasma Los cortadores de plasma tienen una reputación en la industria por producir cortes limpios y precisos. Si bien esto es cierto, la precisión del corte <h1> <span> <font> ¿Cuál es la Precisión del corte con plasma? </font> </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/1584632441plasma2.jpg" alt="¿Cuál es la Precisión del corte con plasma?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Los cortadores de plasma tienen una reputación en la industria por producir cortes limpios y precisos. Si bien esto es cierto, la precisión del corte por plasma depende en gran medida de la configuración del sistema. Por ejemplo, una antorcha de mano nunca producirá cortes tan precisos como los realizados por una máquina de corte por plasma de control numérico computarizado (CNC) automatizada. Pero incluso bajo el amplio paraguas de la tecnología de corte por plasma CNC, existen variables que pueden afectar la precisión. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Corte por plasma a mano </b> </div> <div> Hay innumerables expertos en fabricación que han hecho una carrera en el procesamiento de materiales con una antorcha de mano. Respaldados por años de experiencia, estos profesionales pueden producir cortes con una tolerancia de 1,6 milímetros. El excelente control manual es un rasgo distintivo de un fabricante experto, pero no importa cuán buenos sean, simplemente no hay comparación con la precisión producida por una máquina controlada por computadora. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Máquinas de corte por plasma de precisión </b> </div> <div> Las cortadoras de plasma CNC se utilizan para innumerables aplicaciones y, por lo tanto, vienen en una amplia gama de tamaños y capacidades. La precisión de los cortes producidos en estos sistemas depende de la fuente de plasma, el software CNC y otras características. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> SISTEMAS DE NIVEL BÁSICO E INDUSTRIALES LIGEROS </b> </div> <div> Las mesas de corte por plasma de nivel básico, que suelen utilizar los talleres pequeños y los aficionados, pueden procesar materiales con una tolerancia de más o menos 0,77 milímetros. Las mesas de quemado CNC de industria liviana son más duraderas que los modelos básicos y se usan para procesamiento de bajo a moderado. Estos cortadores de plasma producen tolerancias de borde dentro del rango de 0,38 a 0,64 milímetros. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> SISTEMAS PESADOS-INDUSTRIALES </b> </div> <div> Construidos para la producción en masa, los cortadores de plasma industriales pesados ​​pueden funcionar durante todo el día. Estos sistemas de servicio pesado incluyen potentes funciones para ofrecer cortes más precisos con tolerancias de 0,25 a 0,51 milímetros (según el material y su grosor). Lo que tienen los sistemas industriales ligeros y pesados ​​que los modelos básicos no tienen es el control automatizado de la altura de la antorcha, una característica integral para mantener la precisión del corte por plasma. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Importancia del control automático de la altura de la antorcha </b> </div> <div> Todas las mesas de corte por plasma CNC tienen un eje xey, pero las máquinas industriales ligeras y pesadas tienen un tercer eje z. El movimiento de la antorcha en el eje vertical z permite que la cortadora de plasma se ajuste automáticamente al desgaste del material. Por ejemplo, el aluminio es delgado y tiende a combarse mientras se procesa. El control automático de la altura de la antorcha puede reaccionar al cambio de forma del material y apartar la antorcha de su camino, evitando ángulos de corte negativos y positivos que luego tendrían que rectificarse. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Otro factor que puede afectar la precisión: el biselado </b> </div> <div> Las antorchas de plasma producen bordes limpios y suaves. Sin embargo, debido a que el aire ionizado sale del soplete en forma de arco, se crea un pequeño bisel en la cara cortada. Esto hace que el borde de la superficie del corte sea un poco más preciso que la parte inferior. La apariencia de remolino de la cara cortada apenas se nota en materiales de menos de 3 milímetros de espesor, pero es más pronunciada en materiales de 6 milímetros o más de espesor. </div> <div> </div> </div> Thu, 13 Jan 2022 01:50:55 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/cual-es-la-precision-del-corte-con-plasma precision,oxycorte,cnc,monterrey,corte cnc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/como-funciona-el-corte-con-oxycombustible El corte con oxicombustible es una tecnología de fabricación de metales que se utiliza normalmente para procesar materiales que miden más de 1 pulgada. <h1> <font> ¿CÓMO FUNCIONA EL CORTE CON OXYCOMBUSTIBLE? </font> <br/> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/los-principios-de-funcionamiento-de-las-maquinas-de-corte-por-oxicorte.jpg" alt="¿CÓMO FUNCIONA EL CORTE CON OXYCOMBUSTIBLE?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> El corte con oxicombustible es una tecnología de fabricación de metales que se utiliza normalmente para procesar materiales gruesos que miden más de 1 pulgada. Es una de las herramientas más antiguas para fabricar metal y sigue siendo una opción popular para pequeños talleres de fabricación personalizada, centros de producción a gran escala y todo lo demás. Entonces, ¿Cómo funciona exactamente una máquina de oxi-corte? Miremos más de cerca. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> El poder del Oxy Fuel </b> </div> <div> Como su nombre lo indica, el corte con oxicombustible funciona con oxígeno puro, que crea una reacción química con el material de acero para producir un corte. Primero se utilizan llamas precalentadas para calentar el metal hasta alrededor de 1800˚F; luego se dispara oxígeno puro al material en una corriente comprimida, cortando la placa. Sin embargo, debido a que se usa oxígeno para crear la reacción química, el corte con oxicombustible es efectivo solo en materiales ferrosos (que contienen hierro), como el acero con bajo contenido de carbono. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Beneficios del corte con oxicombustible </b> </div> <div> Aunque la reacción química utilizada por el corte con oxicombustible deja escoria de óxido de hierro, produce resultados bastante limpios. Una máquina de oxicorte puede crear: </div> <div> <ul> <li> Superficie lisa con líneas de arrastre casi verticales </li> <li> Esquina superior cuadrada con radio mínimo </li> <li> Cara de corte plano sin socavación </li> <li> Cara de corte cuadrado </li> <li> Borde inferior con poca escoria </li> </ul> </div> </div> Mon, 10 Jan 2022 11:24:14 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/como-funciona-el-corte-con-oxycombustible oxycorte,cnc,monterrey,corte cnc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/razones-por-las-que-necesita-un-sistema-de-corte-por-plasma-cnc-en-su-taller Un sistema de corte por plasma CNC es una inversión de la que pueden beneficiarse todos los talleres de cualquier tamaño ya que además de cortar acero <h1> <span> <font> RAZONES POR LAS QUE NECESITA UN SISTEMA DE CORTE POR PLASMA CNC </font> </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/la-evoluci-n-del-corte-con-plasma-automatizado-de-alta-precisi-n-1543347877-3ed4ba59.jpg" alt="RAZONES POR LAS QUE NECESITA UN SISTEMA DE CORTE POR PLASMA CNC EN SU TALLER"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Un sistema de corte por plasma CNC es una inversión de la que pueden beneficiarse todos los talleres de cualquier tamaño. Los sistemas de corte por plasma CNC no solo pueden cortar una variedad de metales y materiales, sino que también pueden hacerlo con facilidad y eficiencia. </div> <div> <br/> </div> <div> A continuación se presentan 3 razones por las que en su taller necesita un sistema de corte por plasma CNC. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Acelera el corte para una mayor productividad </b> </div> <div> Una de las características más interesantes de un sistema de corte por plasma CNC es que acelera drásticamente el corte. Debido a que la antorcha de plasma está controlada por el software y el controlador CNC, el lento proceso de corte manual se elimina y se reemplaza con un corte rápido y preciso. Como la máquina produce automáticamente los cortes perfectos a una velocidad rápida, puede producir mucho más en un lapso de tiempo mucho más corto. Esto es útil para un taller de cualquier tamaño, ya sea pequeño o de producción en masa, porque en última instancia, una mejor eficiencia significa mayores ganancias. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Menor costo de mano de obra para maximizar la eficiencia del taller </b> </div> <div> Debido a que el proceso de corte está automatizado, se requiere mucho menos trabajo manual cuando se utiliza un sistema de corte por plasma CNC. Un técnico bien capacitado puede operar el sistema de corte por plasma CNC y producir cientos o incluso miles de cortes en un día, lo que normalmente requeriría muchos técnicos de trabajo si lo hiciera a mano. El menor costo de mano de obra finalmente ahorra dinero y paga el costo de la máquina en un corto período de tiempo. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Reducción de desperdicio de materiales </b> </div> <div> Se puede lograr un corte de plasma manual preciso, pero es notoriamente difícil y, a menudo, requiere un entrenamiento significativo para poder lograrlo. Cada corte incorrecto, o corte realizado a una altura incorrecta, en última instancia, significa desperdicio de materiales y pérdida de dinero. Cuando un taller de cualquier tamaño instala un sistema de corte por plasma CNC, el proceso de corte no solo es mucho más rápido sino mucho más preciso. El movimiento de la antorcha de plasma se controla mediante un software sofisticado y el control automático de altura de la antorcha (ATHC) ayuda a garantizar que la antorcha esté siempre a la altura ideal para lograr los cortes más precisos sin desperdiciar material. </div> </div> Fri, 07 Jan 2022 23:19:52 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/razones-por-las-que-necesita-un-sistema-de-corte-por-plasma-cnc-en-su-taller taller de corte cnc,cnc,corte cnc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/consejos-para-perforar-metales-con-oxycorte El corte con oxicombustible es un método popular para fabricar acero dulce. Este proceso utiliza una corriente de oxígeno puro para dar forma al material. <h1> <span> <font> CONSEJOS PARA PERFORAR METALES CON OXYCORTE </font> </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/multi-torch-oxy-cutting.jpg" alt="CONSEJOS PARA PERFORAR METALES CON OXYCORTE"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> El corte con oxicombustible es un método popular para fabricar acero dulce. Este proceso utiliza una corriente de oxígeno puro para dar forma al material. Sin embargo, antes de que comience el corte, primero se debe perforar el material de acero, que es una forma de arte en sí mismo. Antes de analizar más de cerca el proceso de perforación, repasemos cómo funciona el corte con oxicombustible. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Fabricación mediante reacción exotérmica </b> </div> <div> Al fabricar acero con una máquina cortadora de oxígeno, el material debe calentarse primero a su temperatura de ignición, generalmente alrededor de 1760 grados Fahrenheit. A esta temperatura, aunque todavía sólido, el acero pierde sus propiedades protectoras contra el oxígeno. Cuando se alcanza la temperatura de ignición, la antorcha dispara una fina corriente de oxígeno puro al acero, fundiéndolo. El acero líquido (llamado escoria) se expulsa de la cavidad a medida que se produce el corte. Existe el riesgo de dañar el equipo en esta etapa, ya que las salpicaduras pueden retroceder hacia la punta de corte e impedir el flujo de oxígeno. Para evitar esto, se deben emplear métodos de perforación adecuados. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Protección de la punta de corte </b> </div> <div> Para evitar que la escoria sople sobre la punta de corte, el soplete se moverá típicamente hacia arriba y lejos del material hasta que sea penetrado, momento en el que el soplete volverá a la posición de corte óptima. El soplete de corte también se puede colocar en un ángulo para evitar que las salpicaduras afecten la punta. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Perforación de placa y tubería de paredes gruesas </b> </div> <div> El riesgo de daños por salpicaduras es mayor cuando se procesan materiales de paredes gruesas debido a la dificultad inherente de calentar estos materiales a la temperatura de ignición en su totalidad. Es mucho más difícil determinar cuándo se ha alcanzado la temperatura de ignición dentro de un material grueso, y solo los fabricantes más experimentados de la industria pueden hacerlo bien en el primer intento. Si el acero no ha alcanzado la temperatura de ignición por completo, o si se ha sobrecalentado, el proceso de corte con oxicombustible no será ideal. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> CUANDO NO SE ALCANZA LA TEMPERATURA DE ENCENDIDO </font> </div> <div> Si la temperatura de ignición no se alcanza en todo el material, la reacción exotérmica no ocurrirá una vez que el corte alcance una cierta profundidad y el corte se detendrá. Esto obligará al operador a comenzar de nuevo en un punto diferente y requerirá que la penetración fallida sea pulida y soldada de nuevo a su condición de trabajo. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> CUANDO EL MATERIAL DE ACERO ESTÁ SOBRECALENTADO </font> </div> <div> Por el contrario, si se permite que el acero se precaliente durante demasiado tiempo, la cantidad de salpicaduras aumentará (lo que aumentará la probabilidad de que se dañe la punta de corte) debido a la cantidad de acero en el material grueso, y se formará un cráter grande e impracticable. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Perforacion proporcional </b> </div> <div> Para ayudar a prevenir una sobreabundancia de escoria y minimizar el riesgo de daño, algunas mesas de corte de oxicombustible están equipadas con capacidades de perforación proporcional. Este método automatizado de perforar el acero regula el flujo de oxígeno en proporción a la temperatura del material. Por ejemplo, la presión de oxígeno baja se usa cuando la superficie de la placa de acero o la tubería se precalienta y luego se aumenta gradualmente a medida que la temperatura de ignición se alcanza más profundamente dentro del acero. Este proceso permite una perforación más profunda y menos salpicaduras, ya que el ángulo inclinado de la punta de corte proporciona espacio para que la escoria salga del área de trabajo. </div> <div> <br/> </div> </div> Wed, 05 Jan 2022 15:02:14 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/consejos-para-perforar-metales-con-oxycorte perforacion de metales,cnc,corte cnc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/que-significa-cnc Si ha estado buscando una nueva cortadora de plasma, es posible que haya notado las iniciales “CNC” varias veces. Si no está seguro de lo que significa CNC <h1> <span> <font> ¿Qué significa CNC? </font> </span> <br/> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/with-cnc-theres-no-limit-to-what-you-can-cut-adobe-stock-210106.jpg" alt="¿Qué significa CNC?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Si ha estado buscando una nueva cortadora de plasma, es posible que haya notado las iniciales “CNC” varias veces. Si no está seguro de lo que significa CNC, debe saber que significa Control Numérico por Computadora. Hay tantas formas en que este tipo de tecnología ha facilitado el corte por plasma para las personas que realizan proyectos pequeños o pesados, ya sea por un trabajo o por un pasatiempo. </div> <div> <br/> </div> <div> Una mesa de plasma CNC puede venir con una computadora donde puede diseñar su proyecto utilizando cierto tipo de software de diseño por computadora. Hay muchos programas de software de diseño diferentes que puede utilizar para crear cualquier proyecto en el que esté trabajando. Si está diseñando campanas extractoras de cocina o si está diseñando placas de identificación para una puerta de oficina, estos programas tendrán lo que se necesita para crear un diseño asombroso y preciso. La computadora tomará el diseño que ha creado y lo convertirá todo en números. Todos los números se coordinarán con un gráfico y eso es lo que controlará el cortador. El cortador se moverá en el patrón exacto que la computadora le indica que se mueva para completar el diseño que se convirtió en números en un gráfico. Así es como una cortadora de plasma CNC puede realizar cortes y formas tan precisos en los materiales para los que se está utilizando. </div> <div> <br/> </div> <div> Con un programa tan avanzado, podría ser necesario que alguien reciba capacitación sobre cómo usar el software de diseño de computadora para que pueda hacer su trabajo de manera efectiva. La computadora seguirá el dibujo exactamente como lo ha trazado debido a cómo lo convierte en un sistema numérico. Es por eso que sus dibujos deben ser precisos y debe saber lo que está haciendo antes de intentar hacerlo por su cuenta. Una vez que lo haya descubierto, puede beneficiarlo enormemente al realizar el corte por plasma para trabajos grandes o pequeños. Después de ver el resultado, es posible que se sorprenda de que una cortadora de plasma CNC pueda tomar un dibujo y convertirlo en realidad convirtiendo el dibujo en números y luego simplemente conectando los puntos. Si está buscando una nueva cortadora de plasma, es posible que desee buscar algo que utilice control numérico por computadora para que pueda convertir sus diseños en realidad con exactitud y precisión. </div> </div> Mon, 03 Jan 2022 12:32:22 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/que-significa-cnc significado cnc,cnc,corte cnc,que significa cnc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/corte-por-plasma-cnc-de-precision Nuestras capacidades de corte por plasma de alta definición CNC han servido a varios mercados e industrias, incluida la agricultura, la minería, entre otras <h1> <font> Corte por plasma CNC de precisión </font> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/plasma-cutting-service.jpeg" alt="Corte por plasma CNC de precisión"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> <span> Brindamos servicios de corte por plasma de alta definición CNC </span> utilizando equipos de 4 ejes de doble cabezal de 400 amperios. Nuestra mesa de corte tiene 10 pies de ancho por 90 pies de largo y puede producir varios componentes de hasta tres pulgadas de espesor manteniendo algunas de las tolerancias más estrictas de la industria. Podemos cortar por plasma numerosos materiales, incluidos acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, acero de alta resistencia, acero resistente a la abrasión y otras aleaciones. </div> <div> <br/> </div> <div> Nuestras capacidades de corte por plasma de alta definición CNC han servido a varios mercados e industrias, incluida la agricultura, la minería, la industria aeroespacial y la militar. También tenemos experiencia en la fabricación de componentes para diversas aplicaciones, como componentes de pluma, rieles de bastidor, equipos de elevación, grúas para camiones, piezas de desgaste y más. En pocas palabras, hay pocos proyectos que nuestras capacidades de corte por plasma no puedan emprender. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Corte por plasma de precisión CNC de alta definición </b> </div> <div> El gas comienza a ionizarse cuando se somete a calor extremo. Este gas ionizado luego se convierte en plasma, un estado de materia más conductor de electricidad. El proceso de corte por plasma aprovecha las propiedades conductoras del plasma para cortar materiales conductores como acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> El proceso de corte por plasma </b> </div> <div> Una máquina de corte por plasma consta de varios componentes: </div> <div> <ul> <li> Una fuente de alimentación de plasma capaz de generar 200-400 voltios de corriente continua, que alimenta el arco de plasma responsable de ionizar el gas y regula la salida de potencia en función del tipo y grosor del material. </li> <li> Una consola de arranque de arco capaz de producir 5,000 voltios de corriente alterna a 2 MHz para generar la chispa dentro de la antorcha que crea el arco de plasma. </li> <li> Un soplete de plasma a través del cual pasa gas ionizado. </li> <li> Cuando se combina con el gas, el arco de la fuente de alimentación da como resultado un chorro de plasma que alcanza una temperatura máxima de 40,000 ° F. Este chorro luego pasa a través de una boquilla de aleación de cobre, lo que permite que el soplete corte cualquier material conductor. </li> </ul> </div> <div> <b> La propia antorcha de plasma consta de los siguientes componentes: </b> </div> <div> <ul> <li> Un electrodo conectado al lado negativo de la fuente de alimentación. </li> <li> Una boquilla conectada al lado positivo de la fuente de alimentación. </li> <li> Un deflector de gas utilizado para hacer girar el gas. </li> <li> El proceso de corte real comienza enviando una entrada de inicio al sistema de plasma. Después de iniciar la fuente de alimentación, el sistema coloca un voltaje negativo en el electrodo ubicado dentro de la antorcha de plasma. Luego, el gas comienza a fluir hacia la antorcha mientras el deflector comienza a girar. </li> </ul> </div> <div> Durante el corte por plasma, hacer girar el gas proporciona la máxima eficiencia y calidad de corte. Facilitar el remolino generalmente implica inyectar agua donde el arco sale de la boquilla, lo que constriñe aún más el arco. La temperatura del agua utilizada para hacer girar el gas no debe exceder los 70 ° F. </div> <div> <br/> </div> <div> Cerrar las boquillas en la siguiente etapa del proceso permite que el gas se conecte al lado positivo de la fuente de alimentación. Un generador de alta frecuencia hace que pase una chispa entre la boquilla y el electrodo, ionizando el gas. El arco piloto comienza a fluir entre el electrodo y la boquilla, el flujo de gas expulsa el arco de la boquilla y el arco piloto entra en contacto con el material a cortar. Después de que el arco principal aumenta la potencia del amperaje de corte, el gas protector restringe el arco de plasma para asegurar un corte limpio. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Ventajas del corte por plasma </b> </div> <div> El corte por plasma CNC tiene ventajas significativas sobre los métodos de corte alternativos. Algunos de estos beneficios incluyen: </div> <div> <ul> <li> Mejor calidad de corte </li> <li> La capacidad de cortar acero grueso, aluminio y otros metales. </li> <li> Velocidades de corte rápidas </li> <li> Riesgo mínimo de deformación </li> </ul> </div> <div> El proceso de corte por plasma se adapta a una amplia gama de materiales conductores. Sin embargo, dos de los materiales más utilizados en las operaciones de corte por plasma son el acero inoxidable y el aluminio. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Descripción general de las operaciones de corte por plasma de acero inoxidable </b> </div> <div> El corte por plasma y el acero inoxidable han ido de la mano durante décadas. Aún así, los avances recientes en las técnicas y tecnologías de corte por plasma han conducido a mejoras significativas en la calidad de las piezas y productos de acero inoxidable cortados por plasma. Por ejemplo, los sistemas de corte por plasma modernos ofrecen una selección más amplia de amperajes y gases de corte, lo que permite a los operadores de la máquina elegir la opción de corte que mejor se adapte al grado y espesor específicos de la pieza de trabajo de acero inoxidable. Como resultado, pueden lograr una mayor precisión de corte y una mejor calidad de corte, lo que se traduce en menores costos generales de producción. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Descripción general de las operaciones de corte por plasma de aluminio </b> </div> <div> Al igual que el acero inoxidable, las mejoras en las técnicas y tecnologías de corte por plasma han hecho del proceso de corte por plasma un método de fabricación eficaz y asequible para piezas y productos de aluminio. El corte por plasma moderno permite a los fabricantes crear ángulos y curvas precisos en láminas y placas de aluminio de diferentes espesores (hasta seis pulgadas). Sin embargo, el éxito del proyecto depende de si utilizan el equipo y la configuración adecuados. Por ejemplo, las antorchas de plasma de alta potencia controladas por computadora pueden cortar placas de aluminio de hasta 150 milímetros de espesor cuando se configuran correctamente. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Póngase en contacto con los expertos en corte por plasma de ViorSteel hoy </b> </div> <div> Con sede en Monterrey Nuevo León, ViorSteel se enorgullece de ofrecer servicios de corte por plasma CNC a clientes de todas las industrias, así como procesamiento láser de precisión, formación de plegadoras, punzonado CNC y soldadura. A lo largo de nuestros más de 10 años, hemos trabajado con una amplia gama de materiales. Esta información nos permite identificar las técnicas y tecnologías de corte adecuadas para cada material. </div> </div> Fri, 31 Dec 2021 20:44:47 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/corte-por-plasma-cnc-de-precision cnc alta precision,problemas,cnc,corte con plasma,corte cnc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/3-problemas-que-afectan-la-calidad-el-corte-con-plasma-cnc EXISTEN MUCHAS RAZONES POR LAS QUE PUEDE ESTAR EXPERIMENTANDO UNA DEFICIENTE CALIDAD DE CORTE AL UTILIZAR SU MÁQUINA CNC <h1> <span> <font> 3 Problemas que afectan la calidad el corte con Plasma CNC </font> </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/plasma-cutting-table-1.jpg" alt="3 Problemas que afectan la calidad el corte con Plasma CNC"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> EXISTEN MUCHAS RAZONES POR LAS QUE PUEDE ESTAR EXPERIMENTANDO UNA DEFICIENTE CALIDAD DE CORTE AL UTILIZAR SU MÁQUINA DE PLASMA CNC. </div> <div> <br/> </div> <div> Su punta de corte por plasma CNC puede ser una de las principales causas de una mala calidad de corte. Aquí hay tres formas en que sus consumibles pueden afectar la calidad del corte. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> 1. HABER USADO CONSUMIBLES </b> </div> <div> Si su boquilla / punta de corte por plasma CNC parece dañada por dentro o por fuera, o si la abertura del orificio se ensancha y se deforma, debe reemplazarla. Si la profundidad del hoyo de hafnio de su electrodo (el hafnio es el pequeño inserto en el cobre) excede 1 mm, está desgastado y también provocará daños en el interior de la boquilla. Al reemplazar las boquillas de plasma y los electrodos, es mejor reemplazarlos a ambos al mismo tiempo como un juego. De esa manera, tendrá una abertura (orificio) perfecta y la profundidad de pozo de hafnio perfecta en todo momento. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> 2. AREA DE SUPERFICIE BAJA EXPUESTA AL REFRIGERANTE </b> </div> <div> Aumentar el área de la superficie expuesta al refrigerante ayuda a prevenir la deformación del orificio de la punta. Esto protege la forma del arco, ayudando a evitar biseles y escoria no intencionados que podrían resultar de otra manera. Las boquillas y boquillas de funcionamiento más frío durarán más, proporcionando cortes de mayor calidad y menos tiempo de inactividad para los cambios. Si ve que la presión del sistema de enfriamiento está por debajo de la cantidad recomendada por el fabricante </div> <div> <br/> </div> <div> <b> 3. NO TENER UN PLAN DE MANTENIMIENTO RUTINARIO </b> </div> <div> Cuando está constantemente encaminado a instalar buenos consumibles en su antorcha de plasma CNC, se está preparando para los mejores cortes posibles. Desde monitorear la presión del gas hasta asegurarse de tener la perforación y el ángulo de altura correctos en su antorcha, hay muchas cosas que debe verificar constantemente durante cada turno. </div> <div> <br/> </div> </div> Wed, 29 Dec 2021 18:56:34 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/3-problemas-que-afectan-la-calidad-el-corte-con-plasma-cnc problemas,cnc,corte con plasma,corte cnc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/corte-con-chorro-de-agua-vs-corte-por-plasma Los fabricantes personalizados utilizan una variedad de herramientas para producir láminas, placas y otras piezas de metal perfectamente procesadas. <h1> <span> <font> CORTE CON CHORRO DE AGUA VS CORTE POR PLASMA </font> </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/ventajas-del-corte-por-chorro-de-agua.jpg" alt="CORTE CON CHORRO DE AGUA VS CORTE POR PLASMA"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Los fabricantes personalizados utilizan una variedad de herramientas para producir láminas, placas y otras piezas de metal perfectamente procesadas. Dos de las herramientas más populares son las máquinas de corte por chorro de agua y las mesas de corte por plasma. ¿Cómo se comparan estas dos máquinas en la forma en que fabrican materiales? Antes de echar un vistazo más de cerca, repasemos cómo funcionan. </div> <div> <br/> </div> <div> <span> Cómo funcionan las cortadoras de chorro de agua y las cortadoras de plasma </span> </div> <div> <br/> </div> <div> En el corte por chorro de agua, el agua a alta presión se mezcla con un material abrasivo, como el granate, y se fuerza a alta velocidad a través de una boquilla minúscula. La corriente resultante es lo suficientemente potente como para cortar metal. Las mesas de corte por plasma crean una conexión eléctrica entre el plasma y el material, generando una llama poderosa que atraviesa la placa. Debido a que es necesaria una conexión eléctrica, las máquinas de corte por plasma solo pueden procesar metales conductores. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Diferencias clave </b> </div> <div> Ahora que tiene una comprensión general de cómo funciona cada máquina, revisemos cómo cumplen estos factores clave: </div> <div> <br/> </div> <div> <font> <b> CALIDAD DE CORTE </b> </font> </div> <div> El corte por chorro de agua es más preciso que el corte por plasma y puede contener tolerancias de +/- .005 pulgadas (la precisión del corte por plasma varía de +/- .01 – .03 pulgadas). Además, debido a que el corte por chorro de agua no introduce calor en el proceso de fabricación, puede manipular placas más gruesas que una mesa de corte por plasma; el soplete de plasma comenzará a generar escoria no deseada cuando el grosor sea superior a ½ pulgada. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> <b> MANTENIMIENTO </b> </font> </div> <div> Debido a que el agua en una máquina de corte por chorro de agua está bajo una inmensa presión, las piezas comienzan a desgastarse más rápidamente que una cortadora de plasma. Tanto las piezas de repuesto como el proceso de mantener limpio el tanque de agua pueden tener un precio elevado. El corte con plasma, por otro lado, requiere un mantenimiento menos regular, ya que solo tiene un consumible (el plasma) y menos partes que se pueden descomponer. Dicho esto, incluso los cortadores de plasma deben recibir un mantenimiento adecuado para garantizar un rendimiento sin problemas. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> <b> MATERIALES </b> </font> </div> <div> Como se señaló anteriormente, debido a que una antorcha de plasma requiere una conexión eléctrica, solo puede procesar materiales conductores como el acero. El corte por chorro de agua ofrece más flexibilidad en el tipo de material que puede fabricar. El acero, el aluminio, el titanio, el latón y los metales exóticos son un juego limpio. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> <b> COSTO </b> </font> </div> <div> Ambas herramientas de fabricación ofrecen una solución asequible para la fabricación de metales a medida. Los costos operativos son menores cuando se utilizan máquinas de corte por plasma para fabricar placas más delgadas. Si es necesario procesar un material más grueso, una mesa de corte por chorro de agua es ideal y ayudará a reducir el desperdicio. Sin embargo, como se mencionó anteriormente, las cortadoras de chorro de agua requieren más mantenimiento, lo que puede hacer que los costos aumenten. </div> </div> Mon, 27 Dec 2021 17:17:53 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/corte-con-chorro-de-agua-vs-corte-por-plasma corte chorro,corte plasma,cnc,comparacion thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/3-tecnicas-de-mecanizado-para-piezas-metalicas La fabricación de metales es una industria en auge y en constante crecimiento. Este proceso se utiliza para producir una cantidad casi infinita de piezas <h1> <span> <font> 3 TÉCNICAS DE MECANIZADO PARA PIEZAS METALICAS </font> </span> <br/> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/Corte-l%C3%A1ser-Atlas-Copco-1200x675-1-1080x675.jpeg" alt="3 TÉCNICAS DE MECANIZADO PARA PIEZAS METALICAS"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> La fabricación de metales es una industria en auge y en constante crecimiento. Este proceso se utiliza para producir una cantidad casi infinita de piezas para empresas de fabricación de todo el mundo. Por ejemplo, los fabricantes de metales crean materiales grandes como armazones para automóviles, fuselajes para aviones, cascos para barcos y vigas para edificios, puentes y torres. Los fabricantes personalizados también crean materiales más pequeños, como escaleras, tuberías para sistemas de plomería e incluso obras de arte como esculturas y carteles comerciales. De hecho, la gran cantidad de aplicaciones de fabricación de metales desconcierta la mente, pero no importa qué producto se esté creando en última instancia, el proceso se puede resumir en tres técnicas básicas: cortar, doblar y ensamblar. </div> <div> <span> <br/> </span> </div> <div> <b> Corte </b> </div> <div> <span> La placa de metal debe cortarse de acuerdo con las especificaciones precisas del proyecto. Los fabricantes profesionales utilizan una variedad de técnicas para este proceso. Estos son los tres más comunes: </span> </div> <div> <span> <br/> </span> </div> <div> <ul> <li> <span> Corte por plasma: las antorchas de corte por plasma disparan un arco eléctrico a través del aire comprimido, ionizando el aire y generando una llama poderosa que puede atravesar cualquier metal conductor de electricidad, por ejemplo, acero inoxidable y aluminio. </span> </li> <li> <span> Corte con oxicombustible: los cortadores con oxicombustible calientan la placa con una llama precalentada y luego crean una reacción química con una corriente de oxígeno puro que atraviesa el material. Este tipo de fabricación se limita a metales ferrosos o que contienen hierro, como el acero con bajo contenido de carbono. </span> </li> <li> <span> Corte por chorro de agua: las máquinas de corte por chorro de agua sobrepresurizan un chorro de agua forzándolo a través de una boquilla minúscula. El rayo de agua está tan concentrado que puede atravesar la placa de metal. </span> </li> </ul> <div> Hay ventajas y limitaciones únicas para cada método de corte, por lo que normalmente se utilizan para diferentes aplicaciones. Y aunque la fabricación de metal con una antorcha de mano ha sido y sigue siendo una práctica común, muchos fabricantes de metal profesionales optan por cortadores CNC, que están equipados con tecnología de automatización para optimizar los materiales y los tiempos de producción. </div> </div> <div> <span> <br/> </span> </div> <div> <b> Doblado </b> </div> <div> <span> Después de cortar una placa de metal, es posible que sea necesario doblarla para darle forma. Al igual que el proceso de corte, el plegado se puede realizar a mano o con maquinaria. Las plegadoras, por ejemplo, son un método popular para doblar chapas y placas de metal. Estas máquinas de trabajo pesado sujetan el material en un troquel de perforación, lo que lo obliga a tomar la forma requerida. Al igual que con las operaciones de CNC, las prensas plegadoras se pueden automatizar para acelerar la producción y eliminar errores de procesamiento. </span> </div> <div> <span> <br/> </span> </div> <div> <b> Montaje </b> </div> <div> <span> Una vez que la hoja o placa de metal se ha cortado y dado forma, se puede agregar a un ensamblaje más grande. Esto se puede hacer mediante soldadura o aplicando costuras engarzadas, tornillos, pegamento u otros tipos de sujetadores. Como ejemplo, la industria de la construcción naval a menudo utiliza un proceso de ensamblaje llamado construcción de bloques, en el que la placa de metal en bruto se fabrica y se le da forma a una sección del casco, que luego se puede levantar de la planta con una grúa para que se pueda unir a el barco que se está construyendo. </span> </div> </div> Fri, 24 Dec 2021 16:33:44 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/3-tecnicas-de-mecanizado-para-piezas-metalicas Bajos requisitos operativos,Tiempo de preparación corto,Alta velocidad,Pequeña zona afectada por el calor,Versatilidad,Menor costo:,Baja entrada de calor thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/4-ventajas-del-corte-por-plasma Menor costo: uno de los grandes beneficios es el menor costo de un servicio de corte por plasma en comparación con otros métodos de corte. <h1> <span> 4 Ventajas del corte por plasma </span> <br/> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/1024px-Cnc_plasma_cutting.jpg" alt="4 Ventajas del corte por plasma"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> <b> Menor costo: </b> uno de los grandes beneficios es el menor costo de un servicio de corte por plasma en comparación con otros métodos de corte. El precio más bajo por el servicio se deriva de diferentes aspectos: costos operativos y velocidad. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Alta velocidad: </b> uno de los principales beneficios del servicio de corte por plasma es su rapidez. Esto es especialmente evidente con las placas de metal, mientras que el corte por láser es competitivo en lo que respecta al corte de láminas. La mayor velocidad permite producir cantidades más grandes en un período de tiempo determinado, lo que reduce el costo por pieza. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Bajos requisitos operativos: </b> otro factor importante para mantener bajos los precios de los servicios. Los cortadores de plasma utilizan aire comprimido y electricidad para funcionar. Esto significa que no se necesitan equipos costosos para acompañar a un cortador de plasma. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Baja entrada de calor: </b> los cortadores de plasma enfocan el chorro de plasma saliente mediante una boquilla. Esto concentra la energía en un pequeño punto, lo que significa que los requisitos de energía no son tan grandes para realizar un corte. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Pequeña zona afectada por el calor: </b> las propiedades del material y la microestructura cambian en la ZAT. También puede provocar deformaciones en el material. Por lo tanto, mantener la zona pequeña es una de las ventajas del corte por plasma. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Buena calidad: </b> el corte con plasma proporciona buenos cortes limpios, especialmente con espesores de tamaño pequeño a mediano (hasta 30 mm), aunque su corte de corte es mayor en comparación con otros métodos. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Tiempo de preparación corto: </b> el tiempo de preparación se mantiene al mínimo porque no es necesario precalentar el metal antes de cortarlo. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Versatilidad: </b> este método de corte le permite cortar una pila de material o usarlo para biselar, cortar formas, perforar y perforar. Todas estas posibilidades permiten satisfacer muchas necesidades diferentes con una sola operación. </div> <div> </div> <div> </div> </div> Wed, 22 Dec 2021 22:59:04 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/4-ventajas-del-corte-por-plasma Bajos requisitos operativos,Tiempo de preparación corto,Alta velocidad,Pequeña zona afectada por el calor,Versatilidad,Menor costo:,Baja entrada de calor thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/metales-ferrosos-y-no-ferrosos-cual-es-la-diferencia ¿Cuál es la diferencia entre metales ferrosos y no ferrosos? ¡La respuesta corta es hierro! Los metales ferrosos contienen hierro, los no ferrosos, no <h1> <span> Metales ferrosos y no ferrosos: ¿Cuál es la diferencia? </span> <br/> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/11.jpg" alt="Metales ferrosos y no ferrosos: ¿Cuál es la diferencia?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> ¿Cuál es la diferencia entre metales ferrosos y no ferrosos? ¡La respuesta corta es hierro! Los metales ferrosos contienen hierro, mientras que los metales no ferrosos no contienen hierro. Sin embargo, la diferencia en la composición de estos tipos de metales significa que cada uno tiene cualidades y usos únicos. Entonces, aprendamos más sobre las diferencias entre metales ferrosos y no ferrosos. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> <font> Metales ferrosos </font> </b> </div> <div> Como mencionamos anteriormente, los metales ferrosos son tipos de metales que contienen hierro. Dado que los metales ferrosos son conocidos por su resistencia y durabilidad, a menudo se utilizan tanto en la fabricación arquitectónica como industrial. Debido al hierro que contienen, los metales ferrosos también son magnéticos. Algunos ejemplos de metales ferrosos incluyen: </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Acero </b> </div> <div> El acero se fabrica agregando hierro al carbono, lo que fortalece el hierro. Este tipo de metal se utiliza con frecuencia en las industrias de la construcción y la fabricación. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Aleación de acero </b> </div> <div> El acero de aleación se crea incorporando elementos como cromo, níquel o titanio para mejorar la durabilidad y resistencia del metal sin aumentar su peso. Este tipo de metal se utiliza a menudo en la fabricación relacionada con la construcción, máquinas herramienta y componentes eléctricos. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Acero carbono </b> </div> <div> El mayor contenido de carbono de este metal lo convierte en uno de los aceros más duros disponibles. El acero al carbono se utiliza a menudo en la fabricación de máquinas herramienta como taladros y hojas. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Acero inoxidable </b> </div> <div> Uno de los tipos de acero más duraderos debido a su capacidad de autocuración. El acero inoxidable también es resistente al calor y a la corrosión. Debido a su durabilidad y resistencia a la corrosión, el acero inoxidable se utiliza para fabricar una variedad de herramientas y aparatos tales como instrumentos quirúrgicos, tanques de almacenamiento, parrillas, refrigeradores y tuberías. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Hierro fundido </b> </div> <div> El hierro fundido logra ser fuerte y muy quebradizo al mismo tiempo. Este tipo de metal se utiliza a menudo en la fabricación de bloques de motor y tapas de registro. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Hierro forjado </b> </div> <div> Una aleación con muy poco contenido de carbono, el hierro forjado es resistente a la corrosión y oxidación debido a la adición de escoria durante la fabricación. Este tipo de metal se utiliza a menudo para la fabricación de cadenas, alambres de púas y barandillas. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> <font> Metales no ferrosos </font> </b> </div> <div> Aunque los metales no ferrosos generalmente no son tan fuertes como los metales ferrosos, su falta de hierro les otorga algunas ventajas. Los metales no ferrosos son mucho más maleables y tienen una mayor resistencia al óxido y la corrosión. Algunos ejemplos de metales no ferrosos incluyen: </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Aluminio </b> </div> <div> Este metal tiene poca resistencia pero es muy ligero y muy maleable. Su peso ligero lo hace ideal para la fabricación de aviones o latas de comida. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Cobre </b> </div> <div> El cobre es maleable y tiene una alta conductividad para la electricidad y el calor. Debido a su increíble conductividad, este tipo de metal se usa a menudo en la fabricación de alambres u otros conductores. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Zinc </b> </div> <div> El zinc es más fuerte que la mayoría de los metales no ferrosos y tiene un punto de fusión muy bajo. Este tipo de metal se utiliza a menudo en la galvanización (el proceso de aplicar una capa protectora al hierro o al acero para evitar que se oxide). </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Latón </b> </div> <div> El latón es una combinación de cobre y zinc. Este tipo de metal se utiliza a menudo en la fabricación de adornos y accesorios eléctricos. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Guiar </b> </div> <div> Este pesado metal maleable tiene un bajo punto de fusión y baja resistencia a la tracción. Dado que es altamente resistente a la corrosión, el plomo se usa a menudo en cables de energía eléctrica, baterías y construcción de edificios. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Estaño </b> </div> <div> El estaño, un metal extremadamente blando y maleable, se usa a menudo para revestir acero para evitar la corrosión. Este tipo de metal se utiliza mucho para enchapar latas de acero que contienen alimentos y en metales utilizados para cojinetes. </div> <div> <br/> </div> <div> </div> <div> </div> </div> Mon, 20 Dec 2021 22:44:54 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/metales-ferrosos-y-no-ferrosos-cual-es-la-diferencia ferrosos vs no ferrosos,metales ferrosos,diferencia thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/como-beneficia-el-corte-por-plasma-a-los-proyectos-de-fabricacion Cuando se trata de la fabricación de láminas de metal, los avances recientes en la tecnología de corte por plasma están en sus resultados. <h1> <span> Cómo beneficia el corte por plasma a los proyectos de fabricación </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/Dismur-corte-laser-en-acero.jpg" alt="Cómo beneficia el corte por plasma a los proyectos de fabricación"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Cuando se trata de la fabricación de láminas de metal, los avances recientes en la tecnología de corte por plasma están cambiando el impacto que el plasma puede tener en sus resultados. El corte por plasma de alta definición ofrece cortes de alta calidad a velocidades más rápidas que pueden ayudar a reducir los costos asociados con el tiempo extra y los defectos. Aquí hay cinco beneficios notables cuando se trata de corte por plasma y por qué vale la pena considerarlo para su próximo proyecto de fabricación. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> <font> Velocidades de corte aumentadas </font> </b> </div> <div> El corte por plasma, cuando se usa en metal de hasta 2 ”de espesor, es capaz de alcanzar velocidades dos veces más rápidas que el corte con oxicombustible. Cuanto más delgado sea el metal, mejores serán los beneficios de velocidad. Los metales más delgados permiten velocidades de corte que son hasta 12 veces más rápidas que el oxicombustible. Cortar más piezas en menos tiempo se traduce directamente en operaciones mejoradas y mayor productividad. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> <b> Escoria disminuida </b> </font> </div> <div> Muchas aplicaciones de corte requieren perforaciones en el interior. Cuando se usa oxicombustible para perforar una pieza de acero de ½ ”de espesor, el proceso puede demorar más de medio minuto porque el metal requiere un precalentamiento de aproximadamente 1830 grados Fahrenheit (1000ºC). Alternativamente, el plasma de alta definición perfora la misma pieza de metal de ½ ”en dos segundos, lo que aumenta significativamente las tasas de productividad. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> <b> Deformación de placa eliminada </b> </font> </div> <div> Las rápidas velocidades de corte de la tecnología de plasma de alta definición reducen drásticamente la cantidad de calor que se transfiere al material. El uso de corte por plasma de alta definición evita la deformación de la placa de materiales delgados (calibre 18 a ¼ ”), un problema que comúnmente afecta a los materiales que se cortan más lentamente con el oxicombustible. </div> <div> <br/> </div> <div> <font> <b> Versatilidad ampliada </b> </font> </div> <div> La tecnología de corte por plasma utiliza un proceso de arco eléctrico capaz de cortar cualquier material conductor de electricidad. El acero inoxidable, el cobre, el aluminio y todos los materiales no ferrosos se incluyen en esta lista. Debido a esto, el plasma puede cortar una pila de múltiples placas con facilidad. No puede hacer esto con procesos como el corte con oxicombustible. </div> <div> </div> <div> </div> </div> Wed, 15 Dec 2021 18:48:07 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/como-beneficia-el-corte-por-plasma-a-los-proyectos-de-fabricacion cortadora cnc,cotizacion corte plasma,aplicacion corte plasma,cotizar corte plasma,corte por plasma aplicaciones,plasma cnc,beneficios thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/por-que-utilizar-una-cortadora-de-plasma-cnc-para-trabajos-en-metal Durante los últimos años, los cortadores de plasma CNC se han convertido en una de las mejores herramientas para cortar varios tipos de metales. <h1> <span> Por qué utilizar una cortadora de plasma CNC para trabajos en metal </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/la-evoluci-n-del-corte-con-plasma-automatizado-de-alta-precisi-n-1543347877.jpg" alt="Por qué utilizar una cortadora de plasma CNC para trabajos en metal"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Durante los últimos años, los cortadores de plasma CNC se han convertido en una de las mejores herramientas para cortar varios tipos de metales. </div> <div> <br/> </div> <div> La máquina de corte CNC funciona de manera diferente a un soplete de soldadura típico: utiliza un chorro de aire comprimido (gas inerte) y le aplica una carga de alto voltaje. Esto ioniza el gas y una vez que alcanza la temperatura óptima, ¡muy alta! Generalmente se conoce como plasma, que se utiliza para cortar metales. Al estar altamente cargado, el chorro de plasma de temperatura extrema puede cortar fácilmente el metal en el punto de contacto sin afectar las áreas circundantes. Debido a esto, los cortadores de plasma han surgido como herramientas de corte de chapa muy precisas. </div> <div> <br/> </div> <div> Las máquinas de plasma CNC son las mejores para usar en trabajos de menor escala, por ejemplo, hacer un parche de carrocería o un panel de reemplazo. Otro aspecto útil de los cortadores de plasma es que utilizan gas inerte, por lo que no hay estrés por almacenar gases explosivos o altamente volátiles. </div> <div> <br/> </div> <div> Los primeros cortadores de plasma no eran tan precisos y debido a su gran llama, cortaban metal de una manera más opaca y menos precisa. Sin embargo, durante los últimos dos años, debido a numerosos avances en la tecnología como los mencionados anteriormente y los materiales utilizados para fabricar cortadores de plasma, ahora es posible producir una llama de plasma mucho más precisa. Esto permite un corte considerablemente más limpio y correcto con un grado de potencia más bajo. </div> <div> <br/> </div> <div> Los cortadores de plasma más avanzados son herramientas poderosas y complejas que ofrecen una amplia gama de capacidades a sus usuarios. Su potente procesador incluye alrededor de veintisiete amperios de fuente de alimentación y genera una llama lo suficientemente caliente como para cortar metal de 1/2 "de espesor. </div> <div> <br/> </div> <div> Con las mejores cortadoras de plasma del mercado, no se requiere precalentamiento, por lo que puede encender y comenzar a cortar de inmediato. Puede terminar su trabajo a un ritmo más rápido si la antorcha está estrechamente integrada con el software de anidamiento porque mejora su eficiencia. </div> <div> </div> <div> </div> </div> Mon, 13 Dec 2021 19:32:10 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/por-que-utilizar-una-cortadora-de-plasma-cnc-para-trabajos-en-metal cortadora cnc,cotizacion corte plasma,aplicacion corte plasma,cotizar corte plasma,corte por plasma aplicaciones,plasma cnc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/cual-es-la-diferencia-entre-el-corte-2d-2-5d-y-3d La función de importación DXF del software FlashCut CNC automatiza la creación de una ruta de herramienta a partir de un archivo <h1> <span> <font> ¿Cuál es la diferencia entre el corte 2D, 2.5D y 3D? </font> </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/Tecnoprosa-4-6-1024x574-731x410.jpg" alt="¿Cuál es la diferencia entre el corte 2D, 2.5D y 3D?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Trabajar en dos dimensiones (2D) significa que está cortando una pieza con características que están todas a la misma profundidad. Esto es común para el corte por láser, hilo caliente, chorro de agua y plasma, junto con el grabado. La función de importación DXF del software FlashCut CNC automatiza la creación de una ruta de herramienta a partir de un archivo DXF 2D. </div> <div> <br/> </div> <div> Trabajar en dos dimensiones y media (2.5D) significa que está cortando una pieza que tiene múltiples características planas a diferentes profundidades. Durante un proceso de corte de 2 ½ D, el eje Z se posiciona a una profundidad donde los ejes X e Y se interpolan para cortar una característica. Luego, el eje Z se retrae para que los ejes X e Y puedan moverse al punto de inicio de la siguiente operación, que puede cortarse a una profundidad Z diferente a la de la última operación. La mayoría de los programas CAM simples se ocupan de partes 2.5D. </div> <div> <br/> </div> <div> Trabajar en tres dimensiones (3D) significa que tiene la capacidad de controlar al menos tres ejes simultáneamente. El contorneado 3D se puede lograr creando curvas que usen los tres ejes a la vez, como en un corte helicoidal. La mayoría de las veces necesitará un programa CAM completo para crear archivos de código g capaces de realizar contornos 3D. </div> <div> <br/> </div> <div> Los clientes también tienen la opción de utilizar más de tres ejes en la creación de piezas en 3D. El fresado de cuarto eje generalmente describe situaciones en las que una mesa giratoria está involucrada en el proceso de corte además de los ejes X, Y y Z. El cuarto eje se puede utilizar para contornear completamente con otros ejes, indexar o voltear una pieza. La mayoría de las veces necesitará un programa CAM equipado con capacidades de 4º eje para crear una trayectoria de herramienta para cualquier pieza que planee cortar utilizando una mesa giratoria. El quinto eje agrega una dimensión más que el cuarto eje. Por lo general, es una mesa giratoria sobre la mesa giratoria del cuarto eje, también conocida como muñón. También puede ser un eje giratorio. Los quintos ejes se utilizan para piezas más complejas donde prevalecen los cortes. </div> <div> </div> <div> </div> </div> Fri, 10 Dec 2021 18:30:12 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/cual-es-la-diferencia-entre-el-corte-2d-2-5d-y-3d cotizacion corte plasma,aplicacion corte plasma,cotizar corte plasma,corte por plasma aplicaciones,plasma cnc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/aplicaciones-del-corte-por-plasma El corte por plasma es una forma rápida y eficiente de cortar formas 2D en varios espesores de chapas y placas de metal, debido a su precisión. <h1> <span> <font> Aplicaciones del corte por plasma </font> </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/Plasma-Cutting-Steel-1024x437.jpeg" alt="Aplicaciones del corte por plasma"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> El corte por plasma es una forma rápida y eficiente de cortar formas 2D en varios espesores de chapas y placas de metal. Debido al bajo tiempo de preparación y ciclo, el corte por plasma CNC es ideal para piezas únicas y pequeñas series de producción. Los cortadores de plasma son capaces de cortar una amplia gama de metales ferrosos y crear piezas de chapa y placa de metal complejas y de alta calidad. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Aplicaciones de corte por plasma </b> </div> <div> <ul> <li> Cajas de chapa metálica </li> <li> Fabricación de equipos agrícolas </li> <li> Soportes y accesorios </li> <li> Diseños Artísticos </li> </ul> </div> <div> El corte por plasma CNC es uno de los procesos de corte CNC. El corte por plasma utiliza un haz de plasma enfocado y gas comprimido para cortar metales ferrosos para prototipos, piezas únicas y aplicaciones industriales. El corte por plasma se considera más rentable en comparación con el corte por chorro de agua. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Piezas cortadas con plasma de alta calidad en días | Obtenga precios instantáneos </b> </div> <div> <br/> </div> <div> En ViorSteel ofrecemos servicios de corte por plasma CNC para cortar metales como: acero con bajo contenido de carbono, A36, aluminio y acero inoxidable. Para material de placa con un grosor superior a 3 pulgadas o 75 mm, consulte nuestros servicios de corte por chorro de agua. </div> <div> </div> <div> </div> </div> Wed, 08 Dec 2021 14:57:01 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/aplicaciones-del-corte-por-plasma cotizacion corte plasma,aplicacion corte plasma,cotizar corte plasma,corte por plasma aplicaciones,plasma cnc thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/que-es-la-programacion-cnc Las siglas CNC son la abreviatura de Control Numérico Computarizado, un sistema de programación para crear instrucciones automatizadas de maquinaria <h1> <span> ¿Qué es la programación CNC? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/117b8764714d4aeb32fc97c1b71ab088.jpg" alt="¿Qué es la programación CNC?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Las siglas CNC son la abreviatura de Control Numérico Computarizado, un sistema de programación que sirve para crear instrucciones automatizadas de cara al control de maquinaria-herramientas para mecanizar piezas con alta precisión. </div> <div> <br/> </div> <div> Las máquinas CNC disponen de un software que puede hacer funcionar tanto tornos, como fresadoras, molinos, cortadoras láser, etc., y que el operario al cargo puede gestionar a través del panel integrado en dicha máquina, o bien desde un ordenador. </div> <div> <br/> </div> <div> Debe quedar claro que la programación CNC no es como la programación informática convencional, sino que se trata de una metodología mucho más específica, basada en el establecimiento de operaciones definidas en intervalos y ciclos concretos, designados por medio de letras y números. </div> <div> <br/> </div> <div> Es decir, su sistema está basado en la programación/control de los movimientos a realizar por dicha máquina a través de sus herramientas de corte, especificando el movimiento concreto para cada eje de coordenadas; ya sea X, Y para el control de un torno CNC, X,Y, Z si también se asumen desplazamientos verticales, como el caso de las fresas CNC, o incluso de más ejes. </div> <div> <br/> </div> <div> Por otro lado, en cualquier programa CNC se pueden distinguir dos grupos principales de información: </div> <div> <ul> <li> Datos geométricos: hacen referencia a los datos de las dimensiones del contorno final de la pieza, a la descripción de los movimientos de la máquina-herramienta, y a la posición de la pieza en el área de trabajo y los puntos de referencia necesarios. </li> <li> Datos tecnológicos: tienen que ver con información sobre la herramienta, funciones auxiliares de la máquina y sobre las condiciones de corte. </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> Asimismo, el proceso de mecanizado CNC abarca diferentes operaciones controladas por ordenador, como los procesos mecánicos, químicos, eléctricos o térmicos necesarios para conseguir la pieza final. Y se pueden llevar a cabo diferentes métodos o tipos de programación que te explicamos a continuación. </div> <div> </div> <div> </div> </div> Mon, 22 Nov 2021 17:20:41 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/que-es-la-programacion-cnc Pantógrafo CNC estándar,Pantógrafo CNC de corte láser,oxicorte,Pantógrafo CNC de alta definición thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/herramientas-de-mecanizado-de-acero-en-monterrey El mecanizado se hace mediante una herramienta manual, semiautomática o automática, pero el esfuerzo de mecanizado es realizado por un equipo mecánico <h1> <span> Herramientas de mecanizado de Acero en Monterrey </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/mecanizado_cnc-1024x480.jpg" alt="Herramientas de mecanizado de Acero en Monterrey"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> El mecanizado se hace mediante una máquina herramienta, manual, semiautomática o automática, pero el esfuerzo de mecanizado es realizado por un equipo mecánico, con los motores y mecanismos necesarios. Las máquinas herramientas de mecanizado clásicas son: </div> <div> <ul> <li> Taladro: La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la herramienta, llamada broca, realiza el movimiento de corte giratorio y de avance lineal, realizando el mecanizado de un agujero o taladro teóricamente del mismo diámetro que la broca y de la profundidad deseada. </li> <li> Limadora: esta máquina herramienta realiza el mecanizado con una cuchilla montada sobre el porta herramientas del carnero, que realiza un movimiento lineal de corte, sobre una pieza fijada la mesa, que tiene el movimiento de avance perpendicular al movimiento de corte. </li> <li> Mortajadora: Máquina que arranca material linealmente del interior de un agujero. El movimiento de corte lo efectúa la herramienta y el de avance la mesa donde se monta la pieza a mecanizar. </li> <li> Cepilladora: De mayor tamaño que la limadora, tiene una mesa deslizante sobre la que se fija la pieza y que realiza el movimiento de corte deslizándose longitudinalmente, la cuchilla montada sobre un puente sobre la mesa se desplaza transversalmente en el movimiento de avance. </li> <li> Brochadora: Máquina en la que el movimiento de corte lo realiza una herramienta brocha de múltiples filos progresivos que van arrancando material de la pieza con un movimiento lineal. </li> <li> Torno: Es la máquina herramienta de mecanizado más difundida, éstas son en la industria las de uso más general, la pieza se fija en el plato del torno, que realiza el movimiento de corte girando sobre su eje, la cuchilla realiza el movimiento de avance eliminando el material en los sitios precisos. </li> <li> Fresadora: En la fresadora el movimiento de corte lo tiene la herramienta; que se denomina fresa, girando sobre su eje, el movimiento de avance lo tiene la pieza, fijada sobre la mesa de la fresadora que realiza este movimiento. Es junto al torno la máquina herramienta más universal y versátil. </li> </ul> </div> <div> </div> </div> Sat, 20 Nov 2021 00:28:00 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/herramientas-de-mecanizado-de-acero-en-monterrey Pantógrafo CNC estándar,Pantógrafo CNC de corte láser,GAS DE MARCADO,GAS DE IGNICIÓN,oxicorte,GAS DE PROTECCIÓN O MARCADO,GAS PLASMÓGENO,GAS DE CORTE,Pantógrafo CNC de alta definición,GASES UTILIZADOS thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/errores-frecuentes-al-cortar-con-plasma A continuación analizaremos los errores más comunes que hemos detectado en la práctica de los técnicos de corte cnc deseamos te sea de gran utilidad <h1> <span> Errores frecuentes al Cortar con Plasma </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/la-evoluci-n-del-corte-con-plasma-automatizado-de-alta-precisi-n-1543347877-51c1d022.jpg" alt="Errores frecuentes al Cortar con Plasma"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> A continuación, analizaremos los errores más comunes que, por experiencia, hemos detectado en la práctica común y rutinaria de los técnicos, deseamos que sea de gran utilidad en los proceso de mejora continua de su empresa. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Usar consumibles hasta que se fundan </b> </div> <div> Busque dentro de sus piezas usadas y probablemente verá partes que han sido usadas hasta que fallaron. El uso de consumibles gravemente desgastados no solo puede arruinar una buena pieza de metal, también puede causar fallas caras en la antorcha y tiempo muerto innecesario. Operar las piezas hasta que fallen es una trampa que se evita fácilmente. Hay varias señales de consumibles desgastados; el operador experimentado a menudo puede darse cuenta por el sonido o el color del arco o por los sutiles cambios en la altura de la antorcha que indican que se están desgastando las piezas. Sin embargo, la mejor manera de juzgar el estado de las piezas de la antorcha es comprobar periódicamente la calidad del borde cortado en el metal y verificar las piezas de la antorcha cuando el corte comienza a deteriorarse. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Cambiar los consumibles </b> </div> <div> Busque las piezas usadas y quizás también encuentre piezas que aún pueden ser utilizadas. Cambiar los consumibles con demasiada frecuencia es una práctica común y cara. Cuando un operador cambia las piezas, él/ella tienen que saber qué buscar. Si la boquilla está ranurada por dentro o por fuera o si el orificio ha perdido su redondez, entonces la boquilla debe ser reemplazada, de lo contrario, podría ser reutilizable. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Uso equivocado de parámetros y piezas para el trabajo </b> </div> <div> La selección de los consumibles depende del tipo y espesor del material a cortar, el amperaje y gas plasma usado y otros parámetros de corte. El manual del operador indicará qué consumibles son apropiados para los diferentes tipos de corte. </div> <div> <br/> </div> <div> Es particularmente importante usar las piezas en el amperaje correcto. La óptima calidad de corte y duración de las piezas por lo general se logra cuando el amperaje se configura al 95% de la capacidad de la boquilla. Si el amperaje es demasiado bajo, resultará en mala calidad de corte; si es demasiado alto, la duración de la boquilla se verá afectada. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Ensamblar la antorcha de manera incorrecta </b> </div> <div> La antorcha debe ser ensamblada de manera que las piezas estén correctamente alineadas y encajadas a la perfección. Esto asegura un buen contacto eléctrico y el flujo correcto del gas y refrigerante a través de la antorcha. Al cambiar las piezas, coloque los consumibles sobre un trapo limpio para evitar que la suciedad o el polvo de metal contaminen la antorcha. La limpieza durante el proceso de ensamblar la antorcha es muy importante y a menudo se descuida. Al momento de aplicar el lubricante al O-ring, use solo la cantidad suficiente para que brille. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Descuidar el mantenimiento periódico </b> </div> <div> Las antorchas pueden durar meses o incluso años con el cuidado apropiado. La rosca de la antorcha debe mantenerse limpia y las áreas de asentamiento deben ser revisadas por si hay contaminación o daños mecánicos. Cualquier suciedad, polvo de metal o exceso de lubricante en el O-ring deben ser retirados de la antorcha. Para limpiar la antorcha, use un hisopo de algodón y un limpiador de contactos eléctricos o peróxido de hidrógeno. </div> <div> </div> <div> </div> </div> Wed, 17 Nov 2021 18:06:58 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/errores-frecuentes-al-cortar-con-plasma Pantógrafo CNC estándar,Pantógrafo CNC de corte láser,GAS DE MARCADO,GAS DE IGNICIÓN,oxicorte,GAS DE PROTECCIÓN O MARCADO,GAS PLASMÓGENO,oxicorte en monterrey,GAS DE CORTE,Pantógrafo CNC de alta definición,GASES UTILIZADOS thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/punzado-industrial-cnc-en-monterrey Para realizar la técnica punzonado industrial se aplica una fuerza de compresión sobre el punzón con el objetivo que este ejerce presión a la chapa. <h1> <font> Punzado industrial CNC en Monterrey </font> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/punzonado-cnc-concepto.jpg" alt="Punzado industrial CNC en Monterrey"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Para realizar la técnica punzonado industrial se aplica una fuerza de compresión sobre el punzón con el objetivo que este ejerce presión y pueda introducirse a la chapa. Este proceso produce una deformación inicial al material a conformar, que va seguida por una tensión de cizalladura, también conocida como tensión cortante, que permite fracturar y cortar el material. Finalmente, la pieza cortada resultante es expulsada del punzón. </div> <div> <br/> </div> <div> La técnica del punzonado industrial permite hacer procesos rápidos, precisos y efectivos para el conformado de piezas metálicas de distintos sectores industriales. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> PUNZONADORAS CNC </b> </div> <div> <br/> </div> <div> La técnica del punzonado industrial se desarrolla en punzonadoras CNC. Esta maquinaria permite realizar operaciones mecánicas automatizadas para conseguir realizar agujeros en chapas. </div> <div> <br/> </div> <div> A diferencia de los equipos tradicionales que se operan con mando manual a través de volantes o palancas, las máquinas CNC se operan mediante comandos programados en un soporte de almacenamiento de datos. </div> <div> <br/> </div> <div> El uso de esta tecnología permite introducir de forma más estructurada los datos y codificar la programación para diseñar el corte de la chapa metálica y monitorizar su proceso de producción. </div> <div> <br/> </div> <div> El proceso de punzonado CNC es la mejor alternativa al corte por láser por su equilibrio entre precio y calidad, siempre y cuando la geometría de la pieza lo permita. En SOME Stamping Solutions contamos con la última tecnología para poder desarrollar el proceso de punzonado industrial con la mayor efectividad y garantías. </div> <div> </div> <div> </div> </div> Mon, 15 Nov 2021 17:31:20 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/punzado-industrial-cnc-en-monterrey Pantógrafo CNC estándar,Pantógrafo CNC de corte láser,GAS DE MARCADO,GAS DE IGNICIÓN,oxicorte,GAS DE PROTECCIÓN O MARCADO,GAS PLASMÓGENO,oxicorte en monterrey,GAS DE CORTE,Pantógrafo CNC de alta definición,GASES UTILIZADOS thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/que-es-la-paileria-de-acero Una profesión que surgió con la aparición de la industria metálica es la pailería palabra del término latín “Patella” o también llamada calderería <h1> <span> ¿Qué es la paileria de Acero? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/doblez.jpg" alt="¿Qué es la paileria de Acero?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Una de las profesiones más especializadas que surgió con la aparición de la industria metálica es la pailería o también llamada calderería. En realidad, es una especialización en el manejo de metales para hacer el trazo, el corte o la unión de piezas metálicas, a partir de piezas como láminas o placas. La palabra deriva del término latín “Patella”, que es una olla o vasija redonda y grande de metal.   </div> <div> <br/> </div> <div> Cuando inició la industria de los metales, y se fabricaban equipos agrícolas y calderas, la responsabilidad de aplicar técnicas de trazado, enderezado, corte y soldadura para el trabajo con placas, tubos, perfiles y otros materiales en la construcción, era justamente las actividades de la pailería. </div> <div> <br/> </div> <div> En la actualidad es habitual utilizar la pailería o calderería en el diseño y manufactura de productos como tanques, silos, estructuras metálicas, torres para líneas de energía, recipientes de revolvedoras, etc. Es pertinente aclarar que esta especialización implica no solo el corte y unión de placas de acero, sino también se dedica al diseño e interpretación de proyectos. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Materiales utilizados en la paileria: </b> </div> <div> <ul> <li> Acero Inoxidable </li> <li> Acero al Carbón </li> <li> Acero Aleado </li> <li> Bronce </li> <li> Cobre </li> <li> Latón </li> <li> Aluminio </li> <li> Plomo </li> </ul> </div> <div> </div> </div> Fri, 12 Nov 2021 17:46:39 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/que-es-la-paileria-de-acero Pantógrafo CNC estándar,Pantógrafo CNC de corte láser,GAS DE MARCADO,GAS DE IGNICIÓN,oxicorte,GAS DE PROTECCIÓN O MARCADO,GAS PLASMÓGENO,oxicorte en monterrey,GAS DE CORTE,Pantógrafo CNC de alta definición,GASES UTILIZADOS thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/ventajas-y-desventajas-del-mecanizado-de-piezas-metalicas Las operaciones de mecanizado se suelen clasificar en torneado, taladrado y fresado, aunque también podemos incluir otras categorías como el perfilado, <h1> <span> <font> Ventajas y desventajas del mecanizado de piezas metálicas </font> </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/Mecanizado-de-piezas-CNC.jpeg" alt="Ventajas y desventajas del mecanizado de piezas metálicas"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Las operaciones de mecanizado se suelen clasificar en torneado, taladrado y fresado, aunque también podemos incluir otras categorías como el perfilado, el cepillado, el aserrado, el taladrado y el brochado. </div> <div> <br/> </div> <div> El torneado consiste en rotar la pieza de trabajo como principal movimiento, y se realiza generalmente en los tornos (la máquina es la que hace el movimiento de avance, al sujetar en el cabezal o fijar la pieza entre los puntos de centraje, y también la que hace el movimiento de corte con una o varias herramientas, que son empujadas hacia la superficie de la pieza). </div> <div> <br/> </div> <div> El fresado consiste en hacer o pulir agujeros mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa (que es la que hace el movimiento de corte, mientras que la pieza hace el movimiento de avance, fijada sobre la mesa). El fresado se lleva a cabo generalmente con fresadoras, pero también puede hacerse con tornos o taladros. </div> <div> <br/> </div> <div> El taladrado es una operación en la que una broca hace o pule agujeros de su mismo diámetro y de la profundidad deseada (la pieza es la que hace el movimiento de corte, giratorio, y también la que hace el movimiento de avance, linealmente). El taladrado suele hacerse mediante fresadoras, taladros o tornos. </div> <div> <br/> </div> <div> Sus ventajas principales son: </div> <div> <ul> <li>  Alta precisión (baja tolerancia) </li> <li>  Posibilidad de realizar amplia variedad de formas </li> <li>  No varía la microestructura del material, que conserva sus propiedades mecánicas </li> <li>  Logra una buena textura en el acabado </li> <li>  El proceso es fácil de automatizar </li> <li>  Requiere poco tiempo de preparación </li> <li>  Se puede hacer con pocas herramientas </li> </ul> </div> <div> Sus principales desventajas son: </div> <div> <ul> <li>  Genera material desperdiciado que a veces es difícil de reciclar </li> <li>  Requiere el uso de más energía </li> <li>  Requiere más tiempo de producción </li> <li>  El tamaño de las piezas está limitado al que permite la máquina-herramienta </li> <li>  Es menos económico en tamaños de lote elevados </li> </ul> </div> </div> Thu, 11 Nov 2021 01:29:48 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/ventajas-y-desventajas-del-mecanizado-de-piezas-metalicas Pantógrafo CNC estándar,Pantógrafo CNC de corte láser,GAS DE MARCADO,GAS DE IGNICIÓN,oxicorte,GAS DE PROTECCIÓN O MARCADO,GAS PLASMÓGENO,GAS DE CORTE,Pantógrafo CNC de alta definición,GASES UTILIZADOS thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/cortar-acero-con-oxigeno El corte por oxigeno es ideal para placas de acero más gruesas que 1 pulgada (25.4 mm) y puede utilizarse hasta 1/4 (6.4 mm) de pulgada de espesor <h1> <span> ¿Cortar Acero con Oxigeno? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/balon_1280x.jpg" alt="¿Cortar Acero con Oxigeno?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> El corte con soplete, u oxicorte es por mucho el proceso de corte más antiguo que puede utilizarse con el acero dulce. Generalmente se considera un proceso simple y el equipo y los consumibles son relativamente económicos. Un soplete de oxycorte puede cortar una placa muy gruesa. Principalmente, su límitante es la cantidad de oxígeno que puede aportar. Suele ser común cortar espesores de 36 (914.4 mm) o incluso 48 (1219.2 mm) pulgadas de acero con un soplete. No obstante, cuando se trata de realizar cortes con formas en placas de acero, la mayoría de los trabajos se realizan en placas de 12 (304.8 mm) pulgadas de espesor, o más delgadas. </div> <div> <br/> </div> <div> Cuando se ajusta en forma correcta, un soplete de oxy-corte produce una superficie de corte suave y perpendicular. Se produce escasa escoria en el borde inferior y el borde superior a causa de la llama de precalentamiento. Esta superficie es ideal en muchas aplicaciones sin otro tipo de tratamiento. </div> <div> <br/> </div> <div> El corte por oxigeno es ideal para placas más gruesas que 1 pulgada (25.4 mm), pero puede utilizarse para placas de hasta 1/4 (6.4 mm) de pulgada de espesor, con algunas dificultades. Es un proceso relativamente lento que trabaja alrededor de 20 pulgadas por minuto en material de 1 (25.4 mm) pulgada. Otra gran ventaja del corte con oxigeno es que se puede cortar fácilmente con varios sopletes al mismo tiempo, lo cual multiplica su productividad. </div> </div> Mon, 08 Nov 2021 14:39:09 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/cortar-acero-con-oxigeno Pantógrafo CNC estándar,Pantógrafo CNC de corte láser,GAS DE MARCADO,GAS DE IGNICIÓN,oxicorte,GAS DE PROTECCIÓN O MARCADO,GAS PLASMÓGENO,GAS DE CORTE,Pantógrafo CNC de alta definición,GASES UTILIZADOS thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/consejos-para-barrenado-y-roscado-de-acero-en-monterrey Perforar un metal no es difícil. El secreto del éxito está en prepararse correctamente antes de empezar a taladrar el metal. Aquí te decimos como hacerlo <h1> <span> Barrenado y roscado en acero en Monterrey </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/1.jpg" alt="Barrenado y roscado en acero en Monterrey"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Cuando se trabaja con materiales de gran dureza como lo es el metal, no siempre resulta fácil manipularlo. No contar con las herramientas y utensilios adecuados puede hacer que el material se dañe y que el proyecto se vaya al traste. </div> <div> <br/> </div> <div> El metal es un material que proporciona durabilidad y resistencia a muchas condiciones ambientales, por lo que si eres manitas sabemos que habrá algún momento en el que necesites trabajarlo.  </div> <div> <br/> </div> <div> <span> Cómo taladrar metal paso a paso </span> </div> <div> <span> <br/> </span> </div> <div> Estos son los pasos para perforar metal correctamente: </div> <div> <br/> </div> <div> <span> 1. Elegir la broca correcta </span> </div> <div> Dependiendo del metal que tengas que perforar tendrás que elegir una broca u otra. Usar una broca inadecuada, podría producir resultados no deseados. Para evitar esa situación, debes saber qué broca de taladro para metal es la más adecuada para la tarea que tienes entre manos. </div> <div> <br/> </div> <div> Las brocas de acero de alta velocidad o brocas HSS son capaces de taladrar la gran mayoría de los metales. Lo mismo sucede con las brocas de acero al carbono, que están reforzadas con un recubrimiento de nitruro de titanio. Si tienes que taladrar metales muy resistentes las brocas de acero de cobalto serán las más adecuadas. </div> <div> <br/> </div> <div> <span> 2. Asegura el metal </span> </div> <div> Perforar metal produce altas vibraciones que pueden dificultar el trabajo que estás realizando. Por ello, antes de empezar a taladrar fija el metal a la mesa de trabajo o colócalo en un tornillo de banco para que no se mueva ni vibre tanto mientras realizas la perforación.  </div> <div> <br/> </div> <div> <span> 3. Elige el lugar de perforación </span> </div> <div> Una vez que tengas colocado el metal en una posición de trabajo segura, el siguiente paso será marcar el punto en el que vas a perforar el agujero. Puedes hacerlo con un lápiz, pero asegurándote de ser lo más preciso posible. </div> <div> <br/> </div> <div> Si te equivocas de lugar y la pieza de metal se estropea será complicado que puedas arreglarlo. Por ello, debes tener mucho cuidado al hacer la marca de perforación exacta. </div> <div> <br/> </div> <div> <span> 4. Protégete </span> </div> <div> Ponte el equipo de seguridad necesario para evitar accidentes. Al hacer una perforación en metal se generan multitud de virutas y pequeños residuos metálicos que salen volando y son peligrosos.  </div> <div> <br/> </div> <div> Para no resultar dañado, debes utilizar gafas protectoras para los ojos y ropa de trabajo que proteja tu cuerpo y tus manos de posibles cortes con el metal. </div> <div> <br/> </div> <div> También es recomendable tener un extintor de incendios cerca porque al perforar el metal a veces se producen chispas que podrían desatar un incendio.  </div> <div> <br/> </div> <div> <span> 5. Prepara el taladro </span> </div> <div> A continuación, coloca el taladro en su lugar, justo encima de la marca que hiciste anteriormente. Antes de presionar el botón y comenzar a perforar, asegúrate de que el ángulo de perforación sea el correcto. </div> <div> <br/> </div> <div> Si tienes problemas para establecer el ángulo, puedes hacerte con una taladradora de las que incluyen burbujas de nivelación. Así evitarás errores y desperdiciar el material. </div> <div> <br/> </div> <div> <span> 6. Aplica la presión adecuada </span> </div> <div> El trabajo de perforación de metales requiere ejercer una presión adecuada dependiendo del tipo de metal al que te enfrentes.  </div> <div> <br/> </div> <div> Cuando vayas a trabajar metales duros, tendrás que perforar a un ritmo lento y constante. Mientras que si vas a perforar metales más blandos, tendrás que hacerlo a una velocidad más rápida. En cualquier caso, independientemente del tipo de metal, es mejor trabajar a una velocidad media-baja. </div> <div> <br/> </div> <div> <span> 7. Concéntrate </span> </div> <div> Continúa aplicando presión hasta que hayas alcanzado la profundidad deseada. Debes estar lo más concentrado posible para evitar que la broca avance más allá de lo necesario. Cuando hayas perforado lo suficiente, no pares repentinamente. Mantén la broca en funcionamiento mientras retrocedes con ella y la retiras de la pieza de metal. </div> <div> <br/> </div> <div> <span> 8. Comprueba el resultado </span> </div> <div> ¡Ya está! Si hiciste todo correctamente, tendrás como resultado un agujero en el lugar exacto donde lo querías. </div> <div> <br/> </div> <div> Como ves, perforar un metal no es difícil. El secreto del éxito está en prepararse correctamente antes de empezar a taladrar el metal.   </div> </div> Fri, 05 Nov 2021 22:30:39 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/consejos-para-barrenado-y-roscado-de-acero-en-monterrey Pantógrafo CNC estándar,Pantógrafo CNC de corte láser,GAS DE MARCADO,GAS DE IGNICIÓN,oxicorte,GAS DE PROTECCIÓN O MARCADO,GAS PLASMÓGENO,GAS DE CORTE,Pantógrafo CNC de alta definición,GASES UTILIZADOS thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/corte-de-acero-en-calor-en-monterrey-plasma-y-oxicorte Este método de corte se aplica en cualquier material metálico conductor, como son el acero al carbono, acero inoxidable y metales no ferrosos. <h1> <span> Corte de Acero en Calor en Monterrey (Plasma y Oxicorte) </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/art2_190718_163637.jpg" alt="Corte de Acero en Calor en Monterrey (Plasma y Oxicorte)"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> <b> 1. Plasma. </b> </div> <div> El plasma es un gas ionizado con cargas eléctricas libres positivas y negativas que conduce la electricidad. </div> <div> <br/> </div> <div> En la naturaleza encontramos comúnmente tres estado de la materia: el sólido, líquido y gaseoso. El plasma es el cuarto estado de la materia. </div> <div> <br/> </div> <div> La diferencia entre éstos estados de la materia, son sus niveles de energía. Por ejemplo, cuando agregamos energía en forma de calor al hielo (sólido), éste se derrite y se forma agua (líquido), si aportamos más energía (calor), el agua se evapora en hidrógeno y oxígeno. Al aportar aun más energía al vapor éste se ioniza con cargas libres (convirtiendo al vapor o gas en un conductor de la electricidad). A este gas ionizado se le llama plasma. </div> <div> <br/> </div> <div> Este comportamiento ocurre a elevadas temperaturas donde los electrones tienen suficiente energía para escapar de su órbita alrededor del núcleo del átomo. </div> <div> <br/> </div> <div> El plasma lo encontramos de forma natural en las estrellas por su alta temperatura (el sol), en la atmósfera terrestre lo podemos producir de forma artificial por medio de equipos. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> 2. ¿Es lo mismo el corte con plasma que con oxicorte? </b> </div> <div> No es lo mismo, son procesos distintos con alcances y limitantes de diferente orden. El corte con plasma se puede realizar en cualquier tipo de metal conductor, acero dulce, acero inoxidable, entre otros. Con el acero dulce el corte es más rápido en espesores gruesos que con aleaciones. La ranura es un 50% más ancha que por oxicorte y los cortes no resultan perfectamente a escuadra. </div> <div> <br/> </div> <div> El oxicorte quema (oxida) el metal para seccionarlo. Por lo tanto se limita al acero y otros metales ferrosos que soportan el proceso de oxidación. Metales como el aluminio y el acero inoxidable forman un óxido que inhibe la oxidación adicional por lo que el corte por oxigas es imposible. </div> <div> <br/> </div> <div> El corte con plasma, sin embargo, no se basa en la oxidación para trabajar, se produce por fusión, por lo tanto puede cortar acero, aluminio y cualquier otro material conductor. </div> <div> <br/> </div> <div> El oxicorte puede realizarse simultáneamente con varios sopletes montados en una sola máquina, en cambio cada antorcha de plasma posee solo una fuente de energía y un dispositivo de mando propios, así como la tubería y cableado individuales necesarios para su funcionamiento. </div> <div> <br/> </div> <div> El espesor de corte con plasma está limitado a unos 100 mm para acero inoxidable y a 120 mm para las aleaciones ligeras. En tanto que, por oxicorte llega hasta 300 mm. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> 3. Corte con plasma </b> </div> <div> El fundamento del corte con plasma se basa en la fusión, elevando la temperatura del material a cortar de una forma localizada por encima de los 20,000 °C, llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma (estado en el que los electrones se disocian del átomo y el gas se ioniza, volviéndose conductor). </div> <div> <br/> </div> <div> El proceso consiste en provocar un arco eléctrico estrangulado a través de la sección (muy pequeña) de la boquilla del soplete o antorcha de plasma, concentrando extraordinariamente la energía cinética del gas empleado, ionizándolo, y adquiriendo la propiedad de cortar por polaridad. </div> <div> <br/> </div> <div> Se basa en la acción térmica y mecánica de un chorro de gas calentado por un arco eléctrico de corriente continua establecido entre un electrodo ubicado en la antorcha y la pieza a mecanizar. </div> <div> <br/> </div> <div> El chorro de plasma lanzado contra la pieza, penetra la totalidad del espesor a cortar, fundiendo y expulsando el material. </div> <div> <br/> </div> <div> Este método de corte se aplica en cualquier material metálico conductor de la electricidad, como son el acero al carbono, acero inoxidable y metales no ferrosos. </div> </div> Wed, 03 Nov 2021 17:17:32 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/corte-de-acero-en-calor-en-monterrey-plasma-y-oxicorte Pantógrafo CNC estándar,Pantógrafo CNC de corte láser,GAS DE MARCADO,GAS DE IGNICIÓN,oxicorte,GAS DE PROTECCIÓN O MARCADO,GAS PLASMÓGENO,GAS DE CORTE,Pantógrafo CNC de alta definición,GASES UTILIZADOS thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/que-es-el-troquelado-de-piezas-y-que-tipo-de-troqueles-existen El troquelado es un proceso de fabricación que utiliza máquinas y herramientas especializadas para recortar o estampar por presión <h1> <span> ¿Qué es el Troquelado de piezas y que tipo de troqueles existen? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/180.jpg" alt="¿Qué es el Troquelado de piezas y que tipo de troqueles existen?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> El troquelado es un proceso de fabricación que utiliza máquinas y herramientas especializadas para convertir el material en bruto mediante el corte, la formación y el cizallamiento. En la impresión, los troqueles se utilizan para crear formas y diseños personalizados para las etiquetas. </div> <div> <br/> </div> <div> El proceso se lleva a cabo con una pieza que, como es lógico, se llama troquel. Un troquel fabricado es una pieza especializada de metal que se utiliza para cortar una forma específica de un material. </div> <div> <br/> </div> <div> Piense en ello como un cortador de galletas, pero en lugar de una hoja de galletas, es una hoja de material para etiquetas. El troquel corta el papel y elimina el material sobrante (llamado «matriz»). </div> <div> <br/> </div> <div> El troquelado tiene muchas formas, algunas de las cuales son más adecuadas para las etiquetas que otras. Hay tres procesos principales que debe conocer para saber qué proceso de troquelado utilizados en la imprenta. Los tres procesos que exploraremos a continuación son el plano, el rotativo y el semirotativo. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Troquelado de cama plana </b> </div> <div> Las troqueladoras de plataforma utilizan prensas hidráulicas y otros sistemas de elevación para presionar un troquel sobre una hoja de material. Por lo general, el troquelado plano se utiliza para proyectos de bajo volumen y productos de mayor tamaño. Las troqueladoras planas tienden a ser más adecuadas para materiales más pesados como el fieltro, la fibra, los tejidos y los metales que para la mayoría de los materiales para etiquetas. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Troquelado rotativo y semirotativo </b> </div> <div> Tanto las rotativas como las semirotativas utilizan rodillos para pasar las bandas, que son hojas largas y flexibles de material, a través de una máquina para que un troquel rodante unido a un cilindro magnético haga cortes en el material. </div> <div> <br/> </div> <div> Sin embargo, consideramos que la semirrotativa es más adecuada para el corte de imprenta porque su diseño la hace más capaz de cizallar eficazmente los distintos tipos de materiales </div> <div> <br/> </div> <div> En el proceso semirrotativo, el troquel cilíndrico rueda en una sola dirección, pero la prensa mueve la banda de un lado a otro mientras se realizan los cortes. Este movimiento permite al impresor utilizar un solo cilindro para realizar múltiples cortes en una banda. El proceso reduce el número de veces que la banda debe pasar por un sistema de troquelado. Esto significa que los cortes más complejos pueden completarse más rápidamente que en una configuración rotativa estándar y que los plazos de entrega de sus artículos impresos son más rápidos. Una vez cortada la banda, el material sobrante se retira, dejando sólo las etiquetas. </div> <div> <br/> </div> <div> Otro aspecto importante de las troqueladoras rotativas y semirotativas es que pueden utilizar troqueles sólidos o flexibles. Mientras que los troqueles sólidos son cilindros de acero con un diseño ya incorporado en el cuerpo del troquel, los troqueles flexibles son finas láminas de acero que se deforman alrededor de un cilindro magnético. Esto hace que los troqueles flexibles sean menos costosos, lo que es ideal para las empresas que buscan troqueles personalizados para sus trabajos de impresión. </div> </div> Tue, 02 Nov 2021 00:56:47 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/que-es-el-troquelado-de-piezas-y-que-tipo-de-troqueles-existen Pantógrafo CNC estándar,Pantógrafo CNC de corte láser,GAS DE MARCADO,GAS DE IGNICIÓN,oxicorte,GAS DE PROTECCIÓN O MARCADO,GAS PLASMÓGENO,GAS DE CORTE,Pantógrafo CNC de alta definición,GASES UTILIZADOS thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/tipos-de-corte-con-chorro-de-agua-laser-pantografo-laser-y-sus-caracteristicas ¿Cuál es la más económica? ¿La más precisa? ¿Para qué tipo de espesor? ¿Y material? En este post vamos a explicar cuáles son sus características <h1> <span> Tipos de corte con chorro de agua, laser, pantógrafo, laser y sus características </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/repensando-lo-que-puede-hacer-el-corte-por-plasma-1631300204.jpg" alt="Tipos de corte con chorro de agua, laser, pantógrafo, laser y sus características"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> En el mercado existe una enorme competencia entre las diferentes tecnologías de corte, ya sea para chapa, tubos o perfiles. Están aquellas que utilizan métodos de corte mecánico por abrasión, como el chorro de agua y el punzonado, y las que emplean métodos térmicos, como oxicorte, plasma o láser. </div> <div> <br/> </div> <div> Sin embargo, con la reciente irrupción en el mundo láser de la tecnología de corte por fibra esta competición tecnológica se está librando en el plasma de alta definición, el láser CO2 y el citado láser por fibra. </div> <div> <br/> </div> <div> ¿Cuál es la más económica? ¿La más precisa? ¿Para qué tipo de espesor? ¿Y material? En este post vamos a explicar cuáles son las características de cada una y poder elegir la que mejor se adapte a nuestras necesidades. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Chorro de agua </b> </div> <div> <br/> </div> <div> Es una tecnología interesante para todos aquellos materiales que se puedan ver afectados por el calor, al realizar su corte en frío, como plásticos, revestimientos o paneles de cementos. Para incrementar la potencia del corte se puede introducir un abraviso capaz de trabajar sobre acero de más de 300 mm. En este sentido, es muy útil para materiales duros como cerámicos, piedra o vidrio. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Punzonado </b> </div> <div> <br/> </div> <div> Aunque el láser ha tomado el relevo del punzonado en ciertos cortes, aún tiene su hueco gracias a que el coste de la máquina es muy inferior, a su velocidad y a su capacidad para realizar operaciones de embutido y roscado no posibles en la tecnología láser. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Oxicorte </b> </div> <div> <br/> </div> <div> Esta tecnología es la más adecuada para el acero al carbono en espesores considerables (75mm). Por el contrario, no es eficaz para el acero inoxidable y el aluminio. Tiene una gran portabilidad, dado que no necesita una conexión eléctrica especial, y la inversión inicial es baja. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Plasma </b> </div> <div> <br/> </div> <div> El plasma de alta definición se acerca en calidad al láser en espesores gruesos, pero con un coste de adquisición inferior. Es el más adecuado a partir de 5mm, siendo prácticamente imbatible a partir de 30mm, donde el láser no llega, pudiendo llegar hasta 90mm de espesor, en aceros al carbono, y 160mm, en aceros inoxidables. Sin lugar a duda, para corte en bisel representa una buena opción. En cuanto a materiales, puede usarse en ferrosos y no ferrosos, en oxidados, pintados o en malla. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Láser de CO2 </b> </div> <div> <br/> </div> <div> A nivel general, el láser demuestra una capacidad de corte más precisa. Especialmente, con espesores finos y mecanizando orificios pequeños. En el caso de CO2 es apropiado para espesores de entre 5mm y 30mm. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Láser de fibra </b> </div> <div> <br/> </div> <div> El láser de fibra está demostrando que es una tecnología que ofrece la velocidad y la calidad del corte de laser CO2 tradicional, pero para espesores inferiores a 5 mm y, además, es más económico y eficiente, desde el punto de vista energético. De este modo, los costes en inversión, mantenimiento y operación son menores. Además, la bajada paulatina del precio de la máquina está reduciendo significativamente el diferencial con la de plasma. Este hecho ha provocado que un número creciente de fabricantes se haya lanzado a la aventura de comercializar y fabricar este tipo de tecnología. Esta técnica también ofrece un mejor rendimiento con materiales reflectantes, como el cobre o latón. En definitiva, el láser de fibra se está convirtiendo en una tecnología puntera, con un plus ecológico. </div> <div> </div> <div> </div> <div> </div> </div> Mon, 25 Oct 2021 13:42:24 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/tipos-de-corte-con-chorro-de-agua-laser-pantografo-laser-y-sus-caracteristicas Pantógrafo CNC estándar,Pantógrafo CNC de corte láser,GAS DE MARCADO,GAS DE IGNICIÓN,oxicorte,GAS DE PROTECCIÓN O MARCADO,GAS PLASMÓGENO,GAS DE CORTE,Pantógrafo CNC de alta definición,GASES UTILIZADOS thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/todo-lo-que-debes-saber-de-los-equipos-de-corte-cnc ¿Qué se puede hacer con un pantógrafo CNC? ¿Qué es un pantógrafo industrial? ¿Cómo funciona el pantógrafo de corte? ¿Qué es un pantógrafo láser? <h1> <span> Todo lo que debes saber de los equipos de corte CNC </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/1579485361.jpg" alt="Todo lo que debes saber de los equipos de corte CNC"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> El pantógrafo de dibujo es un aparato de dibujo cuyo principio es usar una imagen guía a efectos de ampliarla. Generalmente usado en arquitectura, consta de un pivote y un cruce de varillas de madera o metal. … El pantógrafo, como instrumento de dibujo, permite copiar una figura o reproducirla a una escala distinta. </div> <div> <br/> </div> <div> <span> ¿Qué se puede hacer con un pantógrafo CNC? </span> </div> <div> El corte por plasma es una tecnología desarrollada para cortar acero y otros metales utilizando una antorcha de plasma. Un Pantógrafo CNC es útil para cortar cualquier material metálico conductor y no férrico, especialmente acero estructural, acero inoxidable, aluminio, cobre y latón. </div> <div> <br/> </div> <div> <span> ¿Qué es un pantógrafo industrial? </span> </div> <div> Los pantógrafos son mecanismos articulados de corte los cuales tienen varias varillas conectadas que se mueven respecto de un punto fijo. Se les llama así por la forma de la máquina y la manera en que realizan el corte o grabado, el cual puede ser por plasma o por oxicorte. </div> <div> <br/> </div> <div> <span> ¿Cómo funciona el pantógrafo de corte? </span> </div> <div> Se trata de una máquina que, valiéndose de un software de computadora, es capaz de transferir un patrón de corte a una plancha de material metálico, utilizando el sistema de corte de plasma. … Mientras, un cabezal móvil, realiza los cortes o calados perpendiculares en la mesa de apoyo. </div> <div> <br/> </div> <div> <span> ¿Qué es un pantógrafo láser? </span> </div> <div> Un pantógrafo láser es una máquina láser que es utilizada para el corte, marcado y grabado láser de todo tipo de diseños creados desde una computadora. Se llama pantografo laser porque hace referencia a los viejos pantógrafos manuales que fueron creados para copiar dibujos en diferentes escalas. </div> <div> <br/> </div> <div> <span> ¿Qué es la tecnología CNC? </span> </div> <div> CNC es el acrónimo en inglés de Control Numérico Computarizado, se trata de una tecnología mediante la cual se automatizan determinados procesos industriales y, en algunos casos, artísticos, a través de maquinaria CNC para optimizar el rendimiento general de la organización. </div> <div> <br/> </div> <div> <span> ¿Qué son los pantógrafos CNC y cómo funcionan? </span> </div> <div> El principio de funcionamiento de la maquinaría CNC es la tecnología CNC (Control Numérico Computarizado), que permite el control de una máquina industrial a través de una computadora para automatizar el proceso y hacerlo más perfecto y más rápido; en algunos casos hace actividades que mediante trabajo manual no podrían conseguirse. </div> <div> <br/> </div> <div> Las máquinas CNC funcionan bajo dos lenguajes de programación Computer-Aided Design (CAD) o Computer-Aided Manufacturing (CAM) que procesan la información y le indican a la herramienta la trayectoria de corte o grabado que debe seguir.  </div> <div> <br/> </div> <div> <span> Aplicaciones de las máquinas CNC </span> </div> <div> Las máquinas CNC tienen múltiples aplicaciones industriales y artísticas, tal es así que ocupan espacios en talleres personales de aficionados, pequeñas empresas y en grandes compañías industriales. </div> <div> <br/> </div> <div> Las aplicaciones más comunes de las máquinas CNC se encuentran en la industria textil, arquitectónica, publicitaria, metalmecánica, carpintería, entre otras… Pero debes tener en cuenta que no existe una máquina CNC universal a la que le puedas dar usos múltiples, sino que existen diferentes tipos de máquinas CNC que se adaptan mejor a algunas áreas.  </div> <div> <br/> </div> <div> <span> Beneficios de incorporar maquinaria CNC a tu organización </span> </div> <div> <ul> <li> Más calidad: Al tratarse de corte y grabado automatizado, la precisión del corte es exacta y los acabados más suaves.  </li> <li> Mejor rendimiento: Al reducir personal y tiempo abaratar costos, pero también existe una mejor utilización de la materia prima.  </li> <li> Mayor productividad: Se requiere menos personal y menos tiempo.  </li> <li> Aumento de las capacidades de manufactura: El CNC es un mundo y en él, podrás manufacturar cosas que jamás hubieras imaginado. </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> <span> ¿Qué máquina CNC necesitas para impulsar tu proyecto? </span> </div> <div> Existen diferentes tipos de máquinas CNC que ofrecen un abanico de posibilidades en distintos ramos de la industria, dependiendo, naturalmente de las necesidades de tu negocio. </div> <div> <br/> </div> <div> <span> Maquinas CNC Router </span> </div> <div> Las máquinas CNC Router vienen equipadas con un router cabezal y los distintos tamaños de brocas que permiten hacer cortes o grabados en láminas de diferentes materiales mediante el control de una computadora, haciendo que el corte sea más preciso, con un acabado más limpio y ahorrando más tiempo y material.  </div> <div> <br/> </div> <div> <span> ¿Qué materiales corta y graba la máquina CNC Router? </span> </div> <div> Definitivamente esta es una de las más flexibles, aquí todos los materiales que puedes trabajar en ella: </div> <div> <ul> <li> Madera sólida (caoba, pino, secoya, fresno, etc). </li> <li> Madera blanda (pino, cedro, abeto, secoya). </li> <li> Madera compuesta (mdf, aglomerado, melamina, madera, contrachapado, etc). </li> <li> Metal (aluminio, acero, bronce, cobre). </li> <li> Plástico (policarbonato, acrílico, polietileno, acetato, etc). </li> <li> Foam (EVA, goma espuma, caucho de silicón, polietileno). </li> <li> Otros como cuero, fibra de vidrios, fibra de carbón, mármol etc. </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> <span> ¿Qué tipo de negocios pueden beneficiarse de una máquina CNC Router? </span> </div> <div> Los usos dependen de la creatividad de quien adquiera la máquina, sin embargo estos son algunos de los más populares </div> <div> <ul> <li> Fabricación de todo tipo de mobiliario en madera, metales o plásticos (carpintería, ebanistería) </li> <li> Agencias publicitarias que ofrezcan letras, material P.O.P, souvenirs, grabado de materiales, etc </li> <li> Fabricación de instrumentos musicales </li> <li> Fabricación de prototipos </li> <li> Fabricación de empaques </li> <li> Industria metalmecánica </li> <li> Y muchas más </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> <span> ¿Qué materiales corta y graba la máquina CNC láser CO2? </span> </div> <div> Las máquinas CNC láser CO2 sirven para cortar y grabar en materiales orgánicos, plásticos y cerámicos </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Maderas </li> <li> Cuero </li> <li> Cartón </li> <li> Caucho </li> <li> Plásticos </li> <li> Cerámicos: mármol, granito y vidrio </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> <span> ¿Qué tipo de negocios pueden beneficiarse de una máquina CNC Láser CO2? </span> </div> <div> Los usos dependen de la creatividad de quien adquiera la máquina, sin embargo estos son algunos de los más populares:  </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Agencias publicitarias que ofrezcan letras corpóreas, material P.O.P, suvenires, grabado de materiales metálicos y de madera, sellos de goma </li> <li> Industria textil: corte y grabado en telas, cueros. </li> <li> Maquetas </li> <li> Grabado en vidrio y cerámica </li> <li> Grabado de productos electrónicos </li> <li> Y muchas más </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> Las máquinas CNC plasma se utilizan para el corte de placas de metal, con un grosor de entre 1 y 2 pulgadas; funcionan con gas ionizado que es expulsado y calentado a través de energía eléctrica, produciendo un arco que funde el metal generando el corte y desechando la escoria a través de la ranura. </div> <div> <br/> </div> <div> <span> ¿Qué materiales corta la máquina CNC Plasma? </span> </div> <div> Las máquinas CNC Plasma CO2 sirven para cortar metales como  </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Acero inoxidable. </li> <li> Acero al carbono. </li> <li> Aluminio. </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> <span> ¿Qué tipo de negocios pueden beneficiarse de una máquina CNC Plasma? </span> </div> <div> Esta máquina tiene un uso mucho más especializado que las anteriores, pues su aplicación más popular está destinada a la industria metalmecánica </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Talleres de fabricación que trabajen con láminas metálicas delgadas. </li> <li> Centros de servicios de metales (soldaduras, chatarras). </li> <li> Constructoras. </li> <li> Herrería en general. </li> <li> Herrería artística. </li> <li> Talleres especializados. </li> <li> Y muchos más. </li> </ul> </div> <div> </div> <div> </div> </div> Fri, 22 Oct 2021 17:50:58 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/todo-lo-que-debes-saber-de-los-equipos-de-corte-cnc Pantógrafo CNC estándar,Pantógrafo CNC de corte láser,GAS DE MARCADO,GAS DE IGNICIÓN,oxicorte,GAS DE PROTECCIÓN O MARCADO,GAS PLASMÓGENO,GAS DE CORTE,Pantógrafo CNC de alta definición,GASES UTILIZADOS thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/mecanizado-de-acero-monterrey-cuales-son-los-mas-habituales Estos tipos de mecanizado se clasifican en tres grupos, según cómo se opera sobre el material. Mecanizado con y sin arranque de viruta y por abrasión <h1> <span> Mecanizado de acero Monterrey: ¿Cuáles son los más habituales? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/Usinagem-1536x662-1.jpg" alt="Mecanizado de acero Monterrey: ¿Cuáles son los más habituales?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Estos tipos de mecanizado se clasifican en tres grandes grupos, según cómo se opera sobre el material. Más adelante, dedicaremos un post más extenso a cada uno. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Mecanizado sin arranque de viruta: </b> son procesos de conformado por los que pasan las piezas metálicas (a excepción de las fundidas) por lo menos una vez en su fabricación, y a menudo, varias. Al no arrancar viruta, proporciona un importante ahorro de material. Un ejemplo son el moldeado y la forja del que hemos hablado en el apartado anterior. En el caso de los tubos, por ejemplo, pueden forjarse, laminarse varias veces, moldearse en forma tubular, enfriarse….), etc. Otro ejemplo de mecanizado sin arranque de viruta es el prensado y el roscado. Hay quien no incluye estos procesos como mecanizado, porque técnicamente no se elimina material, sino que se transforma en forma y tamaño la pieza. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Mecanizado por abrasión: </b> es el proceso de eliminación del material sobrante en una pieza desgastándola en pequeñas cantidades, haciendo que se desprendan partículas de material. La máquina-herramienta que se utiliza para este tipo de mecanizado es la muela abrasiva, un tipo de disco cuya superficie está fabricada con materiales abrasivos de gran dureza que eliminan cantidades muy pequeñas de material rayando su superficie, pudiendo así lograr límites de tolerancias y acabados superficiales que otros procesos de mecanizado no pueden alcanzar, pero en un intervalo de tiempo superior. Puede constituir, como el mecanizado sin arranque de viruta, un proceso añadido a otros tipos de mecanizado: un ejemplo de ello es el desbarbado, que concretaremos en el siguiente apartado de este post y que se ejecuta después de procesos de mecanizado por arranque de viruta como el corte por disco, o el marcado de piezas. Hay quien engloba el mecanizado por abrasión como un tipo de mecanizado con arranque de viruta, ya que aunque mínima, existe una extracción de material sobrante. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Mecanizado con arranque de viruta: </b> son procesos de mecanizado en virtud de los cuales el material es arrancado o cortado con una herramienta generando un desperdicio o viruta, utilizando varios filos o cuchillas perfectamente definidos. Hay una gran variedad de mecanizados con arranque de viruta, como el taladrado, el aserrado (por sierra, por láser…) o el fresado. Dependiendo del tipo de mecanizado por arranque de viruta, el desperdicio es mayor o menor, y por lo tanto la necesidad de procesos de rectificado posterior (como el desbarbado) es diferente. </div> <div> </div> <div> </div> </div> Wed, 20 Oct 2021 22:29:29 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/mecanizado-de-acero-monterrey-cuales-son-los-mas-habituales Pantógrafo CNC estándar,Pantógrafo CNC de corte láser,GAS DE MARCADO,GAS DE IGNICIÓN,oxicorte,GAS DE PROTECCIÓN O MARCADO,GAS PLASMÓGENO,GAS DE CORTE,Pantógrafo CNC de alta definición,GASES UTILIZADOS thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/metodos-para-cortar-acero-y-lamina-en-monterrey Existen distintas formas para cortar el acero en esta ocasión hablaremos de cuatros formas para cortarlos a la medida que requerían en los proyectos. <h1> <span> Métodos para cortar acero y lamina </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/corte-laser-monterrey.jpg" alt="Métodos para cortar acero y lamina en Monterrey"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Hoy en día los metales tienen muchos campos de aplicación en el sector de la construcción. </div> <div> <br/> </div> <div> Específicamente el acero es uno de los metales más utilizados, está conformado por una aleación de hierro y carbono, se encuentra disponible en el mercado en laminados que se tienen que someter a cortes para obtener los diferentes objetos que se deseen fabricar a partir de este material. </div> <div> <br/> </div> <div> Existen distintas formas para cortar el acero en esta ocasión hablaremos de cuatros formas para cortarlos a la medida que requerían en los proyectos. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> 1. Corte con chorro de agua </b> </div> <div> Utilizar un chorro de agua es el mejor método de corte para el acero, porque es extremadamente exacto y no hay deformación por el calor. La única desventaja es el costo operativo, debido a los precios elevados de la bomba intensificadora.  </div> <div> <br/> </div> <div> <b> 2. Corte con láser </b> </div> <div> Este es uno de los procesos de corte de acero más exactos que existen, ofrece precisión y calidad en el corte. Además que permite cortar piezas de acero tanto pequeñas, como grandes cortes. Sin embargo, en ocasiones es considerado un proceso lento porque es un proceso de quemado extremo, y su velocidad se limita en la reacción del químico entre el oxigeno y el hierro.  </div> <div> <br/> </div> <div> <b> 3. Corte por plasma </b> </div> <div> El plasma es un gas que puede alcanzar altas temperaturas y ser capaz de cortar materiales sólidos como el acero. Este tipo de corte puede ofrecer mayor rapidez; sin embargo, sacrifica un poco su precisión. Cabe mencionar que la principal desventaja de este tipo de corte es que los equipos son costosos, aunque por su rapidez y efectividad son usados con frecuencia en líneas de producción de alto volumen. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> 4. Corte con oxígeno </b> </div> <div> Es considerado uno de los procesos más simples y económicos. El corte con soplete es uno de los más clásicos y efectivos, ya que puede cortar una placa muy gruesa. Su único limitante es la cantidad de oxígeno que utiliza.  </div> <div> </div> <div> </div> </div> Mon, 18 Oct 2021 14:11:50 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/metodos-para-cortar-acero-y-lamina-en-monterrey Pantógrafo CNC estándar,Pantógrafo CNC de corte láser,GAS DE MARCADO,GAS DE IGNICIÓN,oxicorte,GAS DE PROTECCIÓN O MARCADO,GAS PLASMÓGENO,GAS DE CORTE,Pantógrafo CNC de alta definición,GASES UTILIZADOS thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/troquelado-para-produccion-de-piezas-en-serie-en-monterrey El troquelado es un proceso mecánico de que se utiliza para trabajar lámina metálica y fabricar completa o parcialmente piezas por medio de una herramienta <h1> <span> Troquelado para producción de piezas en Serie en Monterrey </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/4.jpg" alt="Troquelado para producción de piezas en Serie en Monterrey"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> El conformado de lámina en general, y en particular el troquelado, suele asociarse con un proceso mecánico relativamente simple de reducida aportación tecnológica y escasa complejidad. Sin embargo, la realidad es muy diferente ya que este trabajo, al igual que otros procesos de tipo mecánico, engloba una serie de técnicas llenas de virtuosismo y maestría. Los expertos matriceros, también llamados “ajustadores” son reconocidos y respetados en toda la industria metalúrgica por sus habilidades y destrezas. </div> <div> <br/> </div> <div> Es una labor minuciosa donde no hay opción para la improvisación, es un proceso que consta de diferentes etapas que van desde el diseño de la secuencia del trabajo a la configuración, construcción y puesta a punto del propio troquel, todas ellas implican precisión y perfección. </div> <div> <br/> </div> <div> Troquelar es un arte metalmecánico de gran importancia para la industria, enfocado, principalmente, hacía la productividad. Es empleado en gran variedad de sectores: electrodomésticos (línea blanca), automotor, aeronáutico, naval, electrónico e informático y su objetivo es aprovechar al máximo el material para elaborar la mayor cantidad de piezas con el menor tiempo y costo posible. </div> <div> <br/> </div> <div> El troquelado es un proceso mecánico de producción industrial que se utiliza para trabajar en frío lámina metálica y fabricar completa o parcialmente piezas por medio de una herramienta (troquel), conformada por un punzón y una matriz, también llamados ‘macho’ y ‘hembra’, respectivamente. Mediante una prensa, el troquel ejerce presión sobre el material, supera su límite elástico y actúa como fuerza para transformarlo, bien sea para cortar, doblar o conformar una forma previamente definida. En raras ocasiones, cuando el espesor de la lámina es muy grande, por ejemplo dos pulgadas, y no se pueden obtener las piezas por fundición u otro proceso, el material debe calentarse previamente. </div> <div> <br/> </div> <div> Dentro de este concepto se agrupan diferentes operaciones como el corte, punzonado, doblado embutición y conformación, a su vez, esta última integra diversos trabajos, entre otros: bordonar, arrolar, extrusionar, estampar y acuñar. En todas las variantes del proceso, la precisión depende directamente de la exactitud y calidad del troquel (cuya forma y dimensiones coincide con las piezas que se quieren obtener). </div> <div> <br/> </div> <div> En general, todas las operaciones que se realicen con un troquel (punzón y matriz) se denominan troquelado, siendo la construcción de esta herramienta el eje principal del trabajo, por ello es tan importante la experiencia y capacidad de sus fabricantes. La matricería es un trabajo en equipo, sinónimo de laboriosidad, en la que estas herramientas son diseñadas y construidas con especial esmero. Los fabricantes cuidan meticulosamente la creación de cada troquel como piezas únicas e irrepetibles, pocas veces se construye un troquel dos veces, utilizan materiales de excelente calidad los cuales, además, deben ser tratados previamente para su endurecido y así superar la resistencia de la lámina a trabajar. </div> <div> </div> <div> </div> </div> Fri, 15 Oct 2021 23:52:46 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/troquelado-para-produccion-de-piezas-en-serie-en-monterrey Pantógrafo CNC estándar,Pantógrafo CNC de corte láser,GAS DE MARCADO,GAS DE IGNICIÓN,oxicorte,GAS DE PROTECCIÓN O MARCADO,GAS PLASMÓGENO,GAS DE CORTE,Pantógrafo CNC de alta definición,GASES UTILIZADOS thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/clasificacion-de-los-gases-utilizados-en-una-cortadora-plasma Los gases se clasifican según el tipo de proceso. Tanto la repetitividad como calidad del proceso dependerán de su pureza y calidad. <h1> <span> <font> Clasificación de los Gases utilizados en una cortadora plasma </font> </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/1024px-Cnc_plasma_cutting.jpg" alt="Clasificacion de los Gases utilizados en una cortadora plasma"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Los gases se clasifican según el tipo de proceso. Tanto la repetitividad como calidad del proceso dependerán de su pureza y calidad. Los expertos utilizan la siguiente clasificación: </div> <div> <br/> </div> <div> <b> GAS PLASMÓGENO </b> </div> <div> Se trata de gases o mezclas que generan el arco de plasma para realizar los cortes. Hay dos fases en el arco de plasma: fase de ignición y fase de corte. El gas plasmógeno se divide en dos tipos: gas de corte y gas de ignición. Ambos se diferencian según su caudal y composición. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> GAS DE IGNICIÓN </b> </div> <div> Facilita la ignición e influye de forma positiva en la vida útil del cátodo. Funciona en el proceso de ignición del arco de plasma. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> GAS DE CORTE </b> </div> <div> Este gas torna en conductor al ionizarse. De esta manera, produce el arco eléctrico principal entre la pieza a cortar y el cátodo. Posteriormente, el material es fundido con la energía del arco y se desprende cuando el gas de corte incide en él a altas velocidades. Varía según el espesor y tipo de material para lograr óptimos resultados. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> GAS DE MARCADO </b> </div> <div> Se trata del gas usado para marcar con plasma. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> GAS DE PROTECCIÓN O MARCADO </b> </div> <div> Sirve para envolver el arco de plasma y posee distintas composiciones. Mejora la calidad de los cortes, debido a que disminuye la sección del arco y lo enfría para proteger los consumibles al perforar y efectuar cortes sumergidos en agua. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> GASES UTILIZADOS </b> </div> <div> Los gases son cruciales en la cortadora de plasma e influyen considerablemente en la calidad de los cortes. Para elegir el más conveniente, es importante considerar sus propiedades físicas, como la conductividad térmica, energía de disociación y energía de ionización, peso atómico y reactividad química. </div> <div> </div> <div> </div> </div> Wed, 13 Oct 2021 21:46:51 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/clasificacion-de-los-gases-utilizados-en-una-cortadora-plasma Pantógrafo CNC estándar,Pantógrafo CNC de corte láser,GAS DE MARCADO,GAS DE IGNICIÓN,oxicorte,GAS DE PROTECCIÓN O MARCADO,GAS PLASMÓGENO,GAS DE CORTE,Pantógrafo CNC de alta definición,GASES UTILIZADOS thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/extension-de-archivos-para-equipos-cnc Los equipos CNC utilizan un código G. Existe una gran variedad de programas de diseño para hacer dibujos y planos 2D o 3D están DXF o DWG entre otros <h1> <span> Extensión de archivos para equipos CNC </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/Sin+t%C3%ADtulo.png" alt="Extensión de archivos para equipos CNC"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Las maquinas fresadoras computarizadas o routers CNC (Control Numérico Computarizado) son maquinas muy modernas controladas por una computadora y al operar se mueven con alta precisión gracias a los comandos recibidos a través de un archivo digital en el cual se encuentran las instrucciones precisas de cómo debe procesar el material (como cortar o grabar) ya sea este una madera, acrílico, aluminio o cualquier otro similar o derivado. </div> <div> <br/> </div> <div> La mayoría de routers CNC utilizan un código G el cual contiene toda la información traducida en coordenadas las cuales el controlador del router interpreta y traduce en movimientos, velocidades, revoluciones, etc del spindle o motor. </div> <div> <br/> </div> <div> Como dijimos previamente, estas instrucciones se crean a través de un archivo digital en el software de tipo CAM (Software de diseño), estos programas convierten un diseño de corte, grabado o mixto en el código G que necesita el router CNC para trabajar. En el mercado hay gran variedad de programas de diseño y algunos trabajan con su propio tipo o extensión de archivo, pero entre los más comunes para hacer diseños 2D o 3D están DXF o DWG entre otros.  </div> <div> <br/> </div> <div> ¿Tienes problemas con el idioma de tu software de diseño? Obtén  <a href="https://thespanishgroup.org/traducciones-america-latina" target="_blank"> Traducción certificada inglés a español </a> </div> <div> <br/> </div> <div> Ahora, cada router CNC tiene también un software controlador o medio de comunicación que permite interpretar el diseño, ese puede ser un software instalado en una computadora que a su vez esta comunicada con el router vía USB o un control DSP. </div> <div> </div> <div> </div> </div> Mon, 11 Oct 2021 14:33:43 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/extension-de-archivos-para-equipos-cnc Pantógrafo CNC estándar,Pantógrafo CNC de corte láser,dxf,oxicorte,dwg,acero dulce,Pantógrafo CNC de alta definición,acero al carbon thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/corte-cnc-para-celosias-en-monterrey La Arquitectura y el Interiorismo en Monterrey recientemente han presentado un incremento en la oferta de productos innovadores con uso de equipos cnc <h1> <span> Corte CNC para celosías en Monterrey </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/Top-Selling-New-Design-Aluminium-Laser-Cutting.jpg" alt="Corte CNC para celosías en Monterrey"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> La Arquitectura y el Interiorismo en Monterrey recientemente han presentado un incremento en la oferta de productos innovadores que dan forma a una visión más concreta del futuro. </div> <div> <br/> </div> <div> Existen varios elementos que nos ayudan a cumplir con la promesa de esta visión para la Arquitectura Moderna, pero en este articulo nos enfocaremos en mencionar uno y es el caso de las Celosías Arquitectónicas. </div> <div> <br/> </div> <div> <span> ¿Qué son las celosías y de dónde provienen? </span> </div> <div> Las Celosías del latín zelus (celo) es un elemento decorativo arquitectónico que puede estar fabricado en un tablero calado con patrones de diseño repetido. </div> <div> <br/> </div> <div> Se utilizó históricamente para cubrir vanos (espacios vacíos) en ventanas y puertas , fueron empleadas por primera vez en el antiguo Egipto. </div> <div> <br/> </div> <div> La primer celosía se erigió en el templo de Karnak , fabricada con el mismo material del templo principalmente piedra y adobe . De ahí pasó a desarrollarse por los griegos al fabricarse sobre placas de madera. </div> <div> <br/> </div> <div> <span> Las celosías en la actualidad </span> </div> <div> En la actualidad las celosías han evolucionado hasta convertirse en un elemento práctico , único y funcional al desarrollarse sobre materiales mucho más versátiles y durables como lo son el acero y la madera.  </div> <div> <br/> </div> <div> Gracias a la tecnología y al uso de maquinaría automatizada CNC podemos pensar y hacer realidad los diseños que imaginemos con patrones irregulares , geométricos y continuos para lograr proyectos que destaquen y garanticen su exclusividad. </div> <div> </div> <div> </div> </div> Fri, 08 Oct 2021 14:19:08 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/corte-cnc-para-celosias-en-monterrey Pantógrafo CNC estándar,Pantógrafo CNC de corte láser,oxicorte,acero dulce,Pantógrafo CNC de alta definición,acero al carbon thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/plasma-con-control-numerico-computarizado-que-es El Control Numérico por Computadora, también llamado CNC es un sistema que comanda las diferentes posiciones en los planos de un mecanismo <h1> <span> Plasma con Control numérico computarizado ¿Qué es? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/Plancha-de-acero-inoxidable-al-carbono-aluminio-Metal-Ss-Cortadora-de-plasma-CNC-1325-1530-2030-2040-Thc-m-quina-cortadora-de-Plasma-Precio-juego-de-mesa.jpg" alt="Plasma con Control numérico computarizado ¿Que es?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> El Control Numérico por Computadora, también llamado CNC (en inglés Computer Numerical Control), es un sistema que tiene la capacidad comandar las diferentes posiciones en los planos de un mecanismo, dándole movilidad por medio de ordenes elaboradas y predeterminadas, cumpliendo un trabajo específico, gracias a la interacción un lenguaje de programación y una computadora. </div> <div> <br/> </div> <div> El Control Numérico Computarizado (CNC) es un sistema computacional computarizado usado para controlar maquinas donde a través de una interface con el procesador se almacena ordenes en la memoria de la computadora convertido en un lenguaje G, para futuros aplicaciones. </div> <div> <br/> </div> <div> <span> Maquina cortadora CNC por plasma </span> </div> <div> <br/> </div> <div> Las máquinas CNC cortadora por plasma tiene una aplicación industrial, donde su demanda es mayor en la industria metal mecánica, donde es usada para realizar corte de metales de aceros y otros metales que sea conductor de electricidad gracias a que se puede controlar la precisión y exactitud de corte, siendo una ventaja que se puede cortar metales con espesores pequeños y grandes espesores siempre manteniendo la calidad de corte. </div> <div> <br/> </div> <div> <span> Composición del sistema CNC </span> </div> <div> <br/> </div> <div> Se define al término control numérico computarizado CNC como un software que controla y monitorea durante todo el proceso el movimiento y posición de equipo mediante la aplicación de dispositivos eléctricos, electrónicos y mecánico. </div> <div> <br/> </div> <div> La maquinaria CNC cuenta con motores paso a paso y servomotores, además componentes de accionamiento que desplazan al eje controlando su movimiento los cuales sean programados en un ordenador. Una maquina se compone de 6 componentes </div> <div> <ul> <li> Dispositivo de entrada: se encarga de administrar y transmitir la información del software de diseño utilizado CAD/CAM hacia la unidad de control. </li> <li> Unidad de control o controlador: se encarga de interpretar el código utilizado y enviar la información recibida del software CAD/CAM hacia los actuadores. </li> <li> Máquina herramienta: herramienta funciona mediante energía que se utiliza con un propósito único para dar forma a piezas solidas principalmente metales. </li> <li> Sistema de accionamiento: Conjunto de elementos que tiene como objetivo mover o participar en el movimiento del sistema CNC. </li> <li> Dispositivo de realimentación: recibe la información del proceso que se está realizando y la comprueba una y otra vez; en caso de detectar algún error realiza correcciones haciendo que el proceso llegue a un estado final preestablecido. </li> <li> Monitor o Interfaz Hombre Máquina HMI: facilitador de comunicación entre la máquina y el operador. </li> </ul> </div> <div> </div> </div> Wed, 06 Oct 2021 13:22:52 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/plasma-con-control-numerico-computarizado-que-es Pantógrafo CNC estándar,Pantógrafo CNC de corte láser,oxicorte,acero dulce,Pantógrafo CNC de alta definición,acero al carbon thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/como-se-realiza-el-corte-con-plasma-cnc El proceso de corte con plasma consiste en provocar un arco eléctrico a través de la boquilla del soplete concentrando la energía cinética del gas <h1> <span> ¿Cómo se realiza el corte con plasma CNC? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/plasma-cut-1024x683.jpg" alt="¿Cómo se realiza el corte con plasma CNC?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30.000 ºC, llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los electrones se disocian del átomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor) </div> <div> <br/> </div> <div> El procedimiento consiste en provocar un arco eléctrico estrangulado a través de la sección de la boquilla del soplete, sumamente pequeña, lo que concentra extraordinariamente la energía cinética del gas empleado, ionizándolo, y por polaridad adquiere la propiedad de cortar. La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones debido a la compactación calorífica de la zona de corte. También es valorable la economía de los gases aplicables, ya que a priori es viable cualquiera, si bien es cierto que no debe de atacar al electrodo ni a la pieza. </div> <div> <br/> </div> <div> Se puede destacar la versatilidad para corte de metales en calibres delgados.  </div> <div> </div> </div> Mon, 04 Oct 2021 14:52:27 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/como-se-realiza-el-corte-con-plasma-cnc Pantógrafo CNC estándar,Pantógrafo CNC de corte láser,oxicorte,acero dulce,Pantógrafo CNC de alta definición,acero al carbon thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/oxicorte-todo-lo-que-debes-saber-sobre-este-tipo-de-corte El oxicorte es una técnica para diversas aplicaciones industriales, especialmente en la preparación de bordes de piezas para luego soldarlas <h1> <font> Oxicorte todo lo que debes saber sobre este tipo de corte </font> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/Oxicorte-800x400.jpg" alt="Oxicorte todo lo que debes saber sobre este tipo de corte"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> El oxicorte es una técnica muy extendida para diversas aplicaciones industriales, especialmente en la preparación de bordes de piezas para luego soldarlas, y para el corte de partes metálicas con gran espesor (siempre acero u otros materiales ferrosos). Los grosores que se manejan en el oxicorte no son aptos para ser cortados usando sierras radiales o sopletes normales. </div> <div> <br/> </div> <div> Su nombre se debe a que el corte se realiza mediante una oxidación por una llama. Un gas actúa como gas combustible para la llama (propano, acetileno, hidrógeno, treteno, crileno,…) y otro gas actuará como comburente (siempre oxígeno). </div> <div> <br/> </div> <div> Es decir, el oxicorte consta de dos etapas. En una primera, esos gases generan una llama que irá calentando el acero hasta temperaturas de unos 900ºC. En la segunda etapa, un chorro de oxígeno cortará el metal, ya que el oxígeno reacciona con el hierro y genera de óxido de hierro (óxido férrrico o Fe2O3). Y aquí es donde está la clave, ya que ese óxido férrico al tener una temperatura de fusión superior a la del acero, se va derritiendo en forma de chispas usándolo también como flujo tractor por la presión ejercida por el chorro de oxígeno (unos 6 Bar) para cortar el metal. </div> <div> <br/> </div> <div> Para que eso sea posible, el soplete usado para el oxicorte tendrá dos conductos. Uno por el que circule el gas para la llama que calienta y otro para el corte por oxígeno. Pero del equipo necesario hablamos en el siguiente apartado… </div> <div> </div> </div> Fri, 01 Oct 2021 14:36:59 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/oxicorte-todo-lo-que-debes-saber-sobre-este-tipo-de-corte Pantógrafo CNC estándar,Pantógrafo CNC de corte láser,oxicorte,acero dulce,Pantógrafo CNC de alta definición,acero al carbon thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/propiedades-de-los-metales-para-corte-con-cnc Si deseas conocer cómo hacer los mejores: muebles, herramientas, equipos en metal, es conveniente hacer uso de una maquinaria de corte CNC Plasma <h1> <span> Propiedades de los metales para corte con cnc </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/DgEGmPmUcAEJ5W8.jpg" alt="Propiedades de los metales para corte con cnc"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Si lo que deseas es conocer cómo hacer los mejores muebles,, herramientas, equipos en metal, es conveniente hacer uso de una maquinaria de corte CNC Plasma. </div> <div> <br/> </div> <div> Utilizando materiales de alta calidad y la tecnología que una CNC te brinda, es posible fabricar muebles increíbles de manera práctica y eficaz. </div> <div> <br/> </div> <div> También es posible redecorar el interior de un inmueble, pues permite realizar desde muebles pequeños hasta grandes estructuras. </div> <div> <br/> </div> <div> Por lo general, todo acero con un buen acabado soporta perfectamente ser colocado tanto en interiores o exteriores, pero hay materiales que son muchos más resistentes a la corrosión que otros, sin incluso, tener que tratarlos. </div> <div> <br/> </div> <div> A continuación te platicamos sobre las propiedades de cada tipo de material. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Acero inoxidable </b> </div> <div> El acero inoxidable aporta resistencia, higiene y estética. También le brinda al mobiliario brillo, luz y elegancia. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Acero Corten </b> </div> <div> Aporta a la decoración un aspecto antaño y despierta un grado de calidez impresionante. Además es un material muy solicitado tanto en espacios modernos como rústicos. Es ideal para la decoración en exteriores. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Cobre o Latón </b> </div> <div> Tanto el cobre como el latón, son aceros utilizados en los muebles para cualquier estilo de decoración, aportando al espacio prestigio, glamour, luz, brillo y elegancia. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Hierro </b> </div> <div> Fabricar muebles en hierro les otorga un buen acabado y con los tratamientos correctos se convierten en muebles con bastante resistencia al óxido. Además, se tiene la ventaja de poder agregarle color. </div> <div> </div> </div> Wed, 29 Sep 2021 12:40:26 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/propiedades-de-los-metales-para-corte-con-cnc Pantógrafo CNC estándar,Pantógrafo CNC de corte láser,oxicorte,acero dulce,Pantógrafo CNC de alta definición,acero al carbon thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/clasificacion-de-los-tipos-de-corte-y-mecanizado El corte de metales puede realizarse de tres modos: Procesos mecánicos: Corte. Mecanizado ultrasónico. Abrasivos (chorro de agua). <h1> <span> <font> Clasificación de los tipos de corte y mecanizado </font> </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/mecanizadoarranqueviruta.jpeg" alt="Clasificación de los tipos de corte y mecanizado"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> El corte de metales puede realizarse de tres modos: </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Procesos mecánicos: </b> </div> <div> <ul> <li> Corte. </li> <li> Mecanizado ultrasónico. </li> <li> Abrasivos (chorro de agua). </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Procesos térmicos: </b> </div> <div> <ul> <li> Corte por haz de electrones. </li> <li> Láser. </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Procesos químicos: </b> </div> <div> <ul> <li> Erosión selectiva (ataque químico, grabado ácido). </li> <li> Combustión-oxidación (oxicorte). </li> <li> Electroquímico. </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Procesos eléctricos. </b> </div> <div> En el caso de nuestra máquina se produce la combustión-oxidación que se trata de un tipo de proceso en el que el corte se realiza utilizando sopletes de gas similares a los utilizados en los procesos de soldadura. En este caso la fuente de calor es de tipo químico. El calor se transfiere desde la llama hacia la pieza de trabajo por convección y radiación. Gran parte de los componentes utilizados en los equipos son comunes entre oxicorte y plasma, encontrándose en muchos casos la posibilidad de trabajar indistintamente </div> <div> </div> </div> Mon, 27 Sep 2021 16:40:54 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/clasificacion-de-los-tipos-de-corte-y-mecanizado Pantógrafo CNC estándar,Pantógrafo CNC de corte láser,oxicorte,acero dulce,Pantógrafo CNC de alta definición,acero al carbon thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/para-que-se-utiliza-el-oxicorte El oxicorte es una técnica utilizada para el corte de piezas de metal. Este método consiste en la alteración del material a través de erosión térmica <h1> <span> ¿Para que se utiliza el oxicorte? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/EBAKILAN-Frameak-070.jpg" alt="¿Para que se utiliza el oxicorte?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> El oxicorte es una técnica ampliamente utilizada para el corte de piezas de metal. Este método consiste en la alteración del material a través de la erosión térmica, en el que el objeto del metal, después de ser calentado se somete a un chorro de oxigeno provocando la oxidación.  </div> <div> <br/> </div> <div> <b> El oxicorte consta de dos etapas:  </b> </div> <div> <ol> <li> En la primera el acero se calienta a alta temperatura (900º) con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible.  </li> <li> En la segunda, una corriente de oxigeno corta el metal y elimina los óxidos de hierro producidos.  </li> </ol> </div> <div> El corte por oxicorte ha demostrado su eficiencia en diferentes aplicaciones industriales.  </div> <div> <br/> </div> <div> Su uso alcanza varios beneficios: </div> <div> <ul> <li> Resulta económico. </li> <li> El oxicorte posibilita la obtención de cortes limpios.  </li> <li> Aconsejable para proyectos muy extensos con multitud de piezas distintas.  </li> <li> Posibilidades de grandes formatos. </li> </ul> </div> </div> Fri, 24 Sep 2021 16:32:52 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/para-que-se-utiliza-el-oxicorte Pantógrafo CNC estándar,Pantógrafo CNC de corte láser,oxicorte,acero dulce,Pantógrafo CNC de alta definición,acero al carbon thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/cual-es-la-mejor-opcion-para-cortar-una-placa-de-acero Si necesitas cortar una placa metálica hay que determinar ciertos factores como el grosor, la finura de la placa para efectuar la operación <h1> <span> <font> ¿Cuál es la mejor opción para cortar una placa de acero? </font> </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/la-evoluci-n-del-corte-con-plasma-automatizado-de-alta-precisi-n-1543347877.jpg" alt="¿Cuál es la mejor opción para cortar una placa de acero?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Si necesitas cortar una placa metálica hay que determinar ciertos factores como el grosor, la finura de la placa y el tipo de máquina por control numérico computarizado que se va emplear para efectuar la operación. Desde el servicio de corte por plasma y oxicorte CNC, pasando por el corte laser y el corte por chorro de agua, todas cuentan con características como el de ser más rápidas que otras, más precisas que otras y más económicas para adquirirlas. A continuación le brindaremos una explicación detallada de las máquinas que más se usan para cortar, esperando que usted pueda tomar una decisión acertada. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Oxicorte </b> </div> <div> Este es el proceso de cortado más antiguo y económico. Usualmente se emplea para cortar placas de espesores de entre 35 a 50 milímetros por medio de un soplete, pero también es ajustable para grosores desde 12 milímetros logrando un resultado muy bueno (corte suave y recto). Si bien da un acabado muy bueno debido a que se puede cortar con más de dos sopletes al mismo tiempo, el proceso de trabajo es un poco lento completando un trabajo de 20 pulgadas por minuto. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Corte por plasma </b> </div> <div> Este tipo de corte es perfecto para placas metálicas con niveles de carbono debido al filo y suavidad de su acabado. Trabaja a gas y ofrece un corte veloz a diferencia del oxicorte; aunque es un poco cara debido a que requiere de alimentación de energía constante, puede realizar cortes con múltiples sopletes al mismo tiempo lo que agiliza el trabajo. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Corte con láser </b> </div> <div> Al igual que el plasma, el láser también es precios para placas metálicas que tengan niveles de carbono y grosores hasta de 32 milímetros. Su calidad de trabajo depende de la pureza del gas, calidad de la viga y el estado de la boquilla. Este proceso no es muy rápido debido a que la velocidad se ciñe a la velocidad de la reacción del hierro entre el oxígeno y el hierro, pero corta contornos y orificios logrando acabados muy precisos. </div> <div> Asimismo, su automatización – por medio de control- nos permite dejar placas metálicas de diversos espesores trabajando, mientras nosotros podemos dedicarnos a otras actividades, y al regresar encontrar el trabajo listo para su entrega. Agregamos que el láser puede realizar cortes más de dos cabezales. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Corte por chorro de agua </b> </div> <div> Al igual que los dos anteriores el chorro de agua también es preciso para placas metálicas con carbono; la precisión y suavidad de su corte supera al corte láser, además no deformar por calor la superficie trabajada. </div> <div> El corte por chorro no se limita a los espesores y también realiza cortes con más de dos cabezales e incluso con una sola bomba intensificadora. Pero recordemos que cada cabezal de corte adicional demanda una cantidad de agua extra que requiere de una bomba de dimensiones mayores o un orificio más chico para su operación. </div> </div> Wed, 22 Sep 2021 13:02:10 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/cual-es-la-mejor-opcion-para-cortar-una-placa-de-acero Pantógrafo CNC estándar,Pantógrafo CNC de corte láser,oxicorte,acero dulce,Pantógrafo CNC de alta definición,acero al carbon thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/herramientas-para-cortar-acero-dulce-o-al-carbono Son varios los métodos para cortar placas de acero dulce. Algunos permiten automatizar y otros son adecuados para placas finas o gruesas. <h1> <span> <font> Herramientas para cortar acero dulce o al carbono </font> </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/22084-12521945.jpg" alt="Herramientas para cortar acero dulce o al carbono"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Son varios los métodos para cortar placas de acero dulce. Algunos permiten automatizar y otros son adecuados para placas finas o gruesas. También se diferencian en el precio y la velocidad de operación. Mencionaremos en esta publicación los métodos usados en máquinas de corte con control CNC, entre los que se incluye la cortadora de plasma, para que estimen cuál es el indicado para su aplicación. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> OXICORTE </b> </div> <div> <br/> </div> <div> El oxicorte, que tiene notables diferencias con el plasma, es el proceso más antiguo para cortar placas de acero. Los consumibles son baratos y el proceso es sencillo. Su soplete puede cortar placas gruesas, aunque está limitado por la calidad de oxígeno que aporta. Usualmente permite cortar espesores de 91 cm e, inclusive, hasta 121 cm, aunque, al cortar con formas, los trabajos se efectúan en placas de 30 cm. </div> <div> <br/> </div> <div> Si el soplete se ajusta bien, crea superficies de corte perpendiculares y suaves. La llama de precalentamiento hace que se produzca poca escoria en el borde inferior y superior. El oxicorte es buena opción para placas más gruesas de 25.4 mm, aunque puede usarse en placas de 6.4 mm de espesor, con ciertas dificultades. El proceso es muy lento, aunque puede cortarse fácilmente con varios sopletes de forma simultánea. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> PLASMA </b> </div> <div> <br/> </div> <div> La cortadora de plasma es una de las opciones favoritas para cortar placas de acero, debido a sus altas velocidades de corte, aunque comprometiendo un poco la calidad en los filos. El punto ideal de la calidad del filo es de 6.4 mm hasta 38.1 mm. Los problemas en su perpendicularidad general ocurren cuando la placa es demasiado gruesa o delgada, aunque el desempeño de la escoria y suavidad del filo son aún muy buenos. </div> <div> <br/> </div> <div> Una equipo de plasma es más caro que el soplete de oxicorte, debido que los sistemas completos necesitan distintos elementos, como alimentación de energía, soporte de antorcha, antorcha, cables y mangueras y un recirculador de agua si opera a más de 100 A. No obstante, su alta productividad compensa dicho costo. </div> <div> <br/> </div> <div> Los cortes por plasma pueden realizarse con varios sopletes de manera simultánea, aunque el factor de costo adicional lo limita solo a dos antorchas. Sin embargo, hay clientes que aprovechan al máximo el corte por plasma y usan hasta tres o cuatro sistemas en una máquina CNC para cortar altos volúmenes de las mismas piezas y abastecer una línea de producción. </div> </div> Mon, 20 Sep 2021 11:25:48 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/herramientas-para-cortar-acero-dulce-o-al-carbono Pantógrafo CNC estándar,Pantógrafo CNC de corte láser,acero dulce,Pantógrafo CNC de alta definición,acero al carbon thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/como-cortar-y-transformar-placas-de-acero Existen muchas formas para mecanizar piezas. Casi siempre las empresas se especializan en un método u otro, para así ofrecer el mejor servicio. <h1> <span> ¿Cómo cortar y transformar placas de acero? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/ventajas-de-placa-de-acero-al-carbon.jpg" alt="¿Cómo cortar y transformar placas de acero?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Existen muchas formas en las industrias para mecanizar piezas. Casi siempre las empresas se especializan en un método u otro, para así ofrecer el mejor servicio. A continuación te decimos las 7 formas más comunes para cortar metales. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Corte por combustible de oxígeno </b> </div> <div> Es un proceso de corte efectivo para su coste en los procesos de mecanizados. Este método de corte, crea una reacción química del oxígeno con el metal a altas temperaturas para cortar el metal. El proceso está basado en la rápida formación del óxido de hierro. </div> <div> <br/> </div> <div> Las llamas del precalentamiento se usan para incrementar la temperatura de la superficie del acero hasta casi los 1.000 grados Celsius. Luego, un chorro de vapor de oxígeno puro es expulsado hacia el área calentada. Como resultado, el acero es oxidado y arrancado para crear una cavidad. Las llamas de precalentamiento y el vapor de oxígeno se mueven simultáneamente a una velocidad constante para conseguir el corte perfecto. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Corte por plasma </b> </div> <div> En este tipo de corte, una antorcha de plasma bombea oxígeno por una boquilla a altas velocidades y al mismo tiempo un arco eléctrico se transmite a través del gas. Como resultado, el plasma se caliente lo suficiente como para fundir el metal. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Corte por láser </b> </div> <div> La tecnología más sofisticada para cortar los diferentes tipos de metales. Las máquinas de corte por láser generalmente son controladas por un programa informático y puede cortar el metal en complejas y exactas formas y tamaños. La exactitud del rayo láser ayuda a que consigas un corte limpio. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Corte por chorro de agua </b> </div> <div> Este tipo de proceso de corte del metal se ha desarrollado en las bases de la tecnología de la erosión. El cabezal corta a través del metal con la ayuda de un potente chorro de agua. Algunas veces las substancias abrasivas se mezclan con el agua para hacer el proceso del corte más rápido. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Torneado para piezas industriales </b> </div> <div> En este proceso un punto afilado de la herramienta de corte se le aplica a la superficie del metal y luego se gira rápidamente con la ayuda de la herramienta. Así, la primera capa del metal se elimina. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Perforación </b> </div> <div> Una máquina de perforación tiene una pieza de corte afilada, que funciona dentro de la pieza de metal usando fuerza y rotación. Las máquinas de perforación se usan para crear agujeros en los metales. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Moler </b> </div> <div> Si la superficie del metal debe ser absolutamente suave, entonces se utiliza una máquina de moler. Una máquina de moler consta de una rueda que se mueve en contacto con el metal y como resultado la superficie se suaviza. </div> <div> </div> </div> Fri, 17 Sep 2021 18:04:44 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/como-cortar-y-transformar-placas-de-acero Pantógrafo CNC estándar,Pantógrafo CNC de corte láser,Pantógrafo CNC de alta definición thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/que-tipos-de-pantografos-cnc-de-corte-existen Existen 3 tipos de pantógrafos CNC siendo diferentes equipos de corte para el procesamiento de chapas metálicas en diversas formas. <h1> <span> ¿Qué tipos de pantógrafos CNC de corte existen? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/2014-09-17_16-13-36_22.jpg" alt="¿Qué tipos de pantógrafos CNC de corte existen?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> El pantógrafos CNC es uno de los equipos de corte más utilizado para el procesamiento de chapas metálicas en diversas formas. En general hay tres tipos de pantógrafos que funcionan con cortadoras de plasma, cada una está diseñada para el corte de diferentes materiales en precisiones variadas. </div> <div> <ul> <li> <b> Pantógrafo CNC estándar. </b> Cuenta con un corte transversal y una precisión que puede satisfacer las necesidades de los usuarios comunes. </li> <li> <b> Pantógrafo CNC de alta definición. </b> Es una máquina de alta definición, con precisiones muy altas y una cortadora de plasma con una salida más fina. Es ideal realizar cortes en piezas de alta precisión que deben encajar en otras. </li> <li> <b> Pantógrafo CNC de corte láser. </b> El corte laser es ideal para cortar materiales con una alta precisión. </li> </ul> </div> </div> Wed, 15 Sep 2021 12:03:11 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/que-tipos-de-pantografos-cnc-de-corte-existen Pantógrafo CNC estándar,Pantógrafo CNC de corte láser,Pantógrafo CNC de alta definición thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/ventajas-del-pantografo-cnc-vs-pantografos-manuales Las máquinas CNC funcionan a partir de programas de ordenador, ofrecen mayor precisión en comparación con las máquinas operadas manualmente. <h1> <font> Ventajas del Pantógrafo CNC vs Pantógrafos Manuales </font> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/gscm167.jpg" alt="Ventajas del Pantógrafo CNC vs Pantógrafos Manuales"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> <ul> <li> Mejora la precisión: Puesto que las máquinas CNC funcionan a partir de programas de ordenador, ofrecen mayor precisión en comparación con las máquinas mecánicas operadas manualmente. </li> <li> Seguridad: La operación de las máquinas CNC se ejecuta a través de programas de computadora, lo que significa que el trabajador no estará en contacto directo ni expuesto a las herramientas de corte, lo que se puede traducir como un trabajador exento de peligros y seguro en su área de trabajo. </li> <li> Reducción de residuos: La maquinaria CNC ayuda a reducir los desperdicios de metal, ya que está diseñada con sistemas de gestión del sobrante resultantes de procesos de mecanizado o corte, que se acumula en los talleres sin tener un uso en particular. Por ello, estos sistemas proporcionan una solución óptima para el trabajo con metales en diferentes formas, pues mejoran la gestión de cortes para tener el mayor aprovechamiento de los materiales. </li> <li> Reducción de la implicación del trabajador: Con la incorporación de maquinaria CNC, las empresas pueden realizar las operaciones más complejas en pocos minutos, sin la intervención de un operador de máquina o un ingeniero. Esto reduce considerablemente los gastos de nómina, lo que significa que la empresa puede obtener mayores ganancias; además, reducirá las posibilidades de errores. </li> <li> Ejecución de cortes complejos: La maquinaria que utiliza la tecnología de corte CNC puede ejecutar procesos complejos que requerirían grandes esfuerzos y tiempo en el caso de hacerse a mano. Todo lo que uno tiene que hacer es configurar la máquina e integrar los programas. </li> </ul> </div> </div> Mon, 13 Sep 2021 15:28:39 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/ventajas-del-pantografo-cnc-vs-pantografos-manuales propiedades corte con plasma,corte con plasma thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/cuales-son-las-propiedades-del-plasma-de-corte El plasma tiene propiedades interesantes, algunas son vitales para que el corte por plasma funcione: iones, conduce electricidad, temperatura <h1> <span> ¿Cuáles son las propiedades del Plasma de Corte? </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/El-corte-por-plasma-es-una-alternativa-viable.jpg" alt="¿Cuáles son las propiedades del Plasma de Corte?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> El plasma tiene propiedades muy interesantes, algunas de ellas son vitales para que el corte por plasma funcione. Por ejemplo: </div> <div> <ul> <li> Tiene partículas cargadas (iones). Debido a eso responden a campos eléctricos, magnéticos y electromagnéticos externos. </li> <li> Puede conducir la electricidad mejor que el gas. </li> <li> Al estar compuesto por partículas en estado caótico y altamente energético, el plasma produce su propia radiación electromagnética. </li> <li> En función de la temperatura y densidad de electrones puede haber varios tipos de plasma. Por ejemplo, hay plasmas cargados con un signo o con otro, como viste anteriormente. Y también encontrarás lo que llaman plasma frío y plasma caliente: </li> <li> En el caso del plasma frío se tiene baja densidad de electrones, y su temperatura es fría (normalmente temperatura ambiente). Por ejemplo, el empleado en tubos fluorescentes y neones para ionizar el gas del interior y que conduzca y produzca esa luminiscencia al hacer pasar la corriente. </li> </ul> </div> <div> El plasma caliente, es el creado cuando se calienta el gas hasta que los electrones tienen energía suficiente para liberarse de los átomos, con un alto grado de densidad de electrones. Es lo que ocurre en el Sol, el usado para algunas científicas, o en el caso del corte con plasma. Por lo general, siempre se llamará plasma caliente al que está ionizado por debajo del 1% y si está ionizado casi completamente será caliente… </div> </div> Fri, 10 Sep 2021 17:23:51 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/cuales-son-las-propiedades-del-plasma-de-corte propiedades corte con plasma,corte con plasma thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/tipos-de-gases-utilizados-en-corte-por-plasma Los gases influyen considerablemente en la calidad del corte. Para que el proceso resulte rentable y se obtengan resultados óptimos según el material <h1> <font> Tipos de gases utilizados en Corte por Plasma </font> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/plamsa3-194ebf11.png" alt="Tipos de gases utilizados en Corte por Plasma"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Los gases influyen considerablemente en la calidad del corte. Para que el proceso resulte rentable y se obtengan resultados óptimos según para qué material deben utilizarse unos gases plasmágenos de proceso determinados. La elección depende en gran parte de sus propiedades físicas. Tiene que considerarse la energía de ionización y de disociación, la conductividad térmica, el peso atómico y la reactividad química. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Argón </b> </div> <div> El argón es un gas inerte por lo que no reacciona con el material durante el proceso. Por su peso atómico (el más alto de todos los gases utilizados en el corte por plasma) favorece la expulsión del material fundido de la vía de corte. Esto se debe a la elevada energía cinética que puede alcanzar el haz de plasma. Por su bajo potencial de ionización sirve perfectamente para encender el haz de plasma. Sin embargo, el argón no puede utilizarse en solitario para cortar ya que presenta una conductividad térmica reducida y un bajo contenido calorífico. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Hidrógeno </b> </div> <div> En comparación con el argón, el hidrógeno presenta una buena conductividad térmica y además se disocia a altas temperaturas. Esto significa que absorbe mucha energía del arco eléctrico (como en la ionización) con lo que las capas exteriores se enfrían. Este efecto contribuye a estrechar el arco generando una densidad energética mayor. Debido a procesos de recombinación, la energía absorbida vuelve a liberarse en el baño de fusión en forma de calor. Sin embargo, el hidrógeno no puede utilizarse en solitario ya que al contrario que el argón tiene un peso atómico muy bajo y por ello no es capaz de generar energía cinética suficiente para expulsar el material fundido. </div> <div> <br/> </div> <div> La mezcla de Argón – Hidrógeno será la mejor elección para los corte de acero inoxidable y aluminio de cierto espesor. Esta mezcla proporciona una mayor temperatura y, por tanto, una mayor capacidad de corte máximo. En acero inoxidable proporciona un corte recto y una superficie de corte casi pulida. </div> <div> <br/> </div> <div> Cuando se utiliza Argón – Hidrógeno como gas plasma es habitual utilizar Nitrógeno como gas de protección. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Nitrógeno </b> </div> <div> El nitrógeno es un gas poco reactivo, es decir, sólo reacciona con la pieza a altas temperaturas y permanece inerte a temperaturas bajas. En cuanto a sus propiedades (conductividad térmica, entalpía y peso atómico) se sitúa entre el argón y el hidrógeno por lo que puede utilizarse en solitario para cortar chapas delgadas de aceros de alta aleación, tanto como gas secundario como plasmágeno. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Oxígeno </b> </div> <div> Por su conductividad térmica y peso atómico el oxígeno puede clasificarse junto al nitrógeno. Presenta buena afinidad con el hierro, es decir, en el proceso de oxidación se desprende calor que puede utilizarse para alcanzar una velocidad de corte más alta. Sin embargo, esta reacción crea un proceso de corte por fusión y no de oxicorte ya que la reacción con el material se produce demasiado lentamente y éste se ha fundido antes. El oxígeno se utiliza como gas de corte y secundario para cortar aceros sin aleación o de baja aleación. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Aire </b> </div> <div> Básicamente, el aire se compone de nitrógeno (aprox. 70%) y oxígeno (aprox. 21%), por lo que permite utilizar las propiedades de ambos gases. El aire es uno de los gases más baratos y se utiliza para cortar chapas de aceros sin aleación y de baja y alta aleación. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Mezclas </b> </div> <div> A menudo se utilizan los gases anteriores formando mezclas gaseosas. Esto permite combinar, por ejemplo, las buenas propiedades térmicas del hidrógeno con el elevado peso atómico del argón. Los aceros de alta aleación y el aluminio pueden cortarse a partir de un espesor de 5 mm. La proporción de hidrógeno depende del espesor del material. A mayor espesor del material, más hidrógeno se utiliza. Como máximo puede utilizarse un volumen de H del 35% respecto al volumen total de la mezcla gaseosa. Naturalmente, pueden utilizarse también otras combinaciones como mezclas de nitrógeno-hidrógeno o argón-nitrógeno-hidrógeno. </div> </div> Wed, 08 Sep 2021 17:06:10 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/tipos-de-gases-utilizados-en-corte-por-plasma oxicorte,corte con cnc,corte con plasma,corte con plasma monterrey,gas para plasma thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/caracteristicas-del-corte-mecanizado-con-plasma-y-oxicorte El corte con plasma se utiliza principalmente para cortar aceros y aluminios. El oxicorte se utiliza para cortar aceros de gran espesor de 45mm a 300mm <h1> <span> Características del Corte Mecanizado con Plasma y Oxicorte </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/Que--es-el-corte-plasma-CNC.jpg" alt="Características del Corte Mecanizado con Plasma y Oxicorte"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> <span> CARACTERÍSTICAS DEL CORTE CON PLASMA </span> </div> <div> <ul> <li> Se utiliza principalmente para cortar aceros y aluminios.  </li> <li> La capacidad máxima de corte recomendada en acero es hasta 45mm.  </li> <li> La velocidad de media de corte de aceros para 1mm de espesor es de 11,5m/min. </li> <li> La velocidad de media de corte de aceros para 16mm de espesor es de 1,5m/min. </li> <li> La velocidad de media de corte de aceros para 25mm de espesor es de 0,7m/min. </li> <li> La calidad del corte es media.  </li> <li> El agujero más pequeño que puede cortar, con calidad media, es dos veces el espesor.  </li> <li> El proceso de preparación de la máquina es sencillo, lo que permite trabajar ágilmente distintas formas y espesores. </li> <li> El coste de mantenimiento es bajo. </li> <li> El coste en consumibles es medio.   </li> <li> El consumo energético es bajo/medio, dependiendo de la potencia del plasma. </li> <li> Los costes operativos de la máquina son medio y respectivamente competitiva a las otras tecnologías a partir de 16mm de espesor. </li> <li> Aconsejable para estructuristas y empresas de mantenimiento.  </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> <span> CARACTERÍSTICAS DEL MECANIZADO DE METAL POR OXICORTE </span> </div> <div> <ul> <li> Se utiliza para cortar aceros de gran espesor, de 45mm a 300mm. Tecnología que trabaja altas temperaturas.  </li> <li> La capacidad máxima recomendada en acero es hasta 150mm.  </li> <li> La velocidad de media de corte de aceros para 3mm de espesor es de 0,7m/min. </li> <li> La velocidad de media de corte de aceros para 25mm de espesor es de 0,4m/min. </li> <li> La velocidad de media de corte de aceros para 60mm de espesor es de 0,3m/min. </li> <li> La calidad de corte es baja. </li> <li> El proceso de preparación de la máquina es sencillo pero el corte muy lento.   </li> <li> El manteamiento es bajo </li> <li> El coste en consumibles es bajo. </li> <li> El consumo energético bajo. </li> <li> Los costes operativos de la máquina son bajos.  </li> <li> Recomendado solo para cortar altos espesores y que no busque calidad de corte.   </li> </ul> </div> </div> Mon, 06 Sep 2021 13:22:23 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/caracteristicas-del-corte-mecanizado-con-plasma-y-oxicorte caracteristicas,oxicorte,corte con cnc,corte mecanizado,oxicorte en monterrey,corte con plasma,corte con plasma monterrey thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/diferencia-entre-oxicorte-y-corte-con-plasma Entre las técnicas de corte destacan la cortadora de plasma y el oxicorte, a continuación te compartimos sus características y diferencias <h1> <span> <font> Diferencia entre oxicorte y corte con plasma </font> </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/Corte-Plasma-CNC2.jpg" alt="Diferencia entre oxicorte y corte con plasma"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> En el mundo industrial hay diferentes tipos de herramientas y máquinas para soldar y cortar distintos tipos de piezas metálicas, que con frecuencia varían en espesor como el acero, el hierro y otros tipos de materiales. De entre las técnicas de corte destacan la cortadora de plasma y el oxicorte, a continuación vamos a comentar sus características y diferencias, para que sepan cuál es el más conveniente para su caso. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> DIFERENCIAS Y SEMEJANZAS </b> </div> <div> El corte por plasma es un método empleado para cortar cualquier metal portador de electricidad, siempre y cuando el espesor y forma permita la penetración del chorro de gas ionizado, es decir, el plasma. Es más rápido y económico que el oxicorte cuando se están trabajando piezas de grosores pequeños o medianos. La cortadora de plasma CNC es muy similar a la tecnología de corte con láser en cuanto a pulcritud y precisión, con la diferencia de que los gastos operativos y de adquisición son menores. Como ventajas tiene su gran rapidez calidad y que no requiere de retoques posteriores; asimismo, permite cortar incluso metales de construcción. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> ¿OXICORTE O CORTE POR PLASMA? </b> </div> <div> Ahora bien, el oxicorte es un método rentable para trabajar metales sin preparación así como chapas rugosas y oxidadas; para realizar este tipo de corte tiene a lugar una reacción química de oxígeno con el material a altas temperaturas mediante la combustión de gas con oxígeno puro. El proceso consiste en el corte de los metales mediante calor y oxidación mediante oxígeno puro. En un inicio, se aplica una llama de calentamiento al metal, hasta que alcanza la combustión, luego se aplica oxígeno puro para generar óxidos del metal en estado líquido, lo que logra el corte del metal. El equipo para oxicorte tiene un costo menor al de corte con plasma pero su costo operativo es más caro debido al costo del gas que utiliza para llevar a cabo la combustión. </div> </div> Fri, 03 Sep 2021 17:40:39 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/diferencia-entre-oxicorte-y-corte-con-plasma oxicorte,corte con cnc,oxicorte en monterrey,corte con plasma,corte con plasma monterrey thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/servicio-de-maquila-y-corte-de-plasma-en-monterrey Cortamos acero en diferentes espesores. Cualquiera que sea el proyecto nuestro servicio de corte de metal por plasma CNC es la solución que esta buscando <h1> <span> Servicio de Maquila y Corte de Plasma en Monterrey </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/s/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/plamsa3-194ebf11.png" alt="Servicio de Maquila y Corte de Plasma en Monterrey"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> No es exagerado decir que el corte plasma ha traído una nueva dimensión a lo que podemos lograr con la fabricación de metal a medida hoy en día. Usando máquinas de plasma de última generación hacemos todo nuestro trabajo de corte plasma en nuestra empresa. Con ello hemos logrado acabados únicos para proyectos de todos los tamaños y alcances dentro de una selección ilimitada de materiales. </div> <div> <br/> </div> <div> El corte plasma proporciona una solución muy precisa y controlada por computadora para cortar el metal. Se puede utilizar de muchas maneras, ya sea una placa de acero inoxidable cortada con gran precisión, creando piezas dimensionalmente perfectas para cualquier proyecto. O detalles de corte de metal por plasma CNC en una pieza para adornar nuestra empresa o nuestra casa. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Servicio de corte de metal por plasma CNC </b> </div> <div> <br/> </div> <div> Nuestro servicio de corte plasma es aplicable en situaciones ilimitadas. Como la creación de cortes a medida para productos de metal ornamental o el corte plasma de fabricación de metal para el ajuste preciso de la lamina estructural. Con este método, podemos disponer de unos cortes precisos y limpios en cualquier material metálico. Trabajamos con acero, hierro, aluminio, bronce, latón o una variedad de placas de metal. Cualquiera que sea el proyecto, nuestro servicio de corte de metal por plasma CNC es la solución que estás buscando. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Servicio profesional de corte plasma en Monterrey, México. </b> </div> <div> <br/> </div> <div> Te ofrecemos un servicio de corte plasma que mantiene los más altos estándares de calidad. Utilizamos tecnología de punta. No importa el proyecto, desde una lámina de aluminio perfectamente cortada hasta una lamina de acero cortada con plasma a medida. Puede confiar en que le proporcionaremos el mejor servicio posible en cada etapa. Ya sea una pieza única a medida o una serie de cortes en lamina con CNC. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Soluciones de corte plasma, todo en un solo sitio </b> </div> <div> <br/> </div> <div> Nuestras soluciones de corte plasma para la fabricación de metal pueden integrarse a otros servicios que también ponemos a su disposición. Tenemos productos que ayudan a los arquitectos a lograr una gran calidad visual y ornamental completamente a medida para lograr la máxima flexibilidad en cualquier proyecto. </div> <div> <br/> </div> <div> Nuestro servicio de corte plasma de metal y aluminio cumplirá con todo lo que Usted espera de nosotros. También coincidirá con su visión e ideas con la innovación y la atención a los detalles. Por lo tanto, si necesita un artículo único o varios productos, podemos ayudarle con todas sus necesidades de corte plasma de metal personalizado. Nuestro equipo ahora puede implementar cualquiera de sus deseos de diseño. Formas únicas, dibujos originales y adornos para decorar muebles, toldos, ventanas, paredes o barandales. Permítanos crear el mejor elemento metálico con el mejor look para su casa o edificio comercial. Ya sea que quiera un letrero personalizado en la tienda o una decoración en su reja o portón. No hay límites para esa gran obra maestra que Usted quiere colocar en su negocio u hogar, todo esto con la ayuda de la tecnología de corte plasma. </div> </div> Wed, 01 Sep 2021 14:35:36 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/servicio-de-maquila-y-corte-de-plasma-en-monterrey corte con cnc,corte con plasma,corte con plasma monterrey thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/variables-que-afectan-la-calidad-del-corte-con-plasma Al igual que cualquier proceso de corte, hay muchas variables que afectan la calidad del corte por plasma. Algunas de estas variables son: <h1> <span> <font> Variables que afectan la calidad del corte con plasma </font> </span> <br/> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/cr-t_0--l_0--w_100--h_100-.jpg" alt="Maquina y Corte de Acero con Plasma CNC en Monterrey"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> <div> Al igual que cualquier proceso de corte, hay muchas variables que afectan la calidad del corte por plasma. Algunas de estas variables son: </div> <div> <ul> <li> Tipo de antorcha </li> <li> Alineación de la antorcha </li> <li> Condición de los consumibles </li> <li> Tensión de arco o altura de corte </li> <li> Tipo de gas </li> <li> Pureza del gas </li> <li> Caudal y presión del gas </li> <li> Grosor del material </li> <li> Composición del material </li> <li> Condición de la superficie </li> <li> Corriente de corte </li> <li> Tamaño del orificio de la boquilla </li> <li> Velocidad de corte (es decir, tasa de desplazamiento de la máquina) </li> </ul> </div> <div> La mayoría de estas variables son interdependientes, lo cual significa que si modifica una variable, las otras se ven afectadas. Puede ser difícil resolver cómo solucionar los problemas de calidad del corte; por lo tanto, se reunió la siguiente información con el objeto de brindar las soluciones usuales a algunos problemas típicos de calidad del corte. Para comenzar, seleccione la condición más destacada: </div> <div> <ul> <li> Ángulo de corte </li> <li> Planeidad del corte </li> <li> Rugosidad de la superficie </li> <li> Escoria </li> </ul> </div> <div> Los parámetros de corte recomendados usualmente dan la mejor calidad de corte, por lo tanto, consulte el manual de datos de corte de su sistema para ver cuáles son. En ocasiones, las condiciones pueden variar y es necesario realizar leves ajustes. De ser así: </div> <div> <ul> <li> Realice cambios en pequeños incrementos en la presión y el flujo del gas. </li> <li> Ajuste la tensión de arco en incrementos de una unidad, hacia arriba o hacia abajo, según sea necesario. </li> <li> Ajuste la velocidad de corte en incrementos de cinco porciento o menos hasta que mejoren las condiciones. </li> </ul> </div> <div> </div> </div> </div> Mon, 30 Aug 2021 11:47:09 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/variables-que-afectan-la-calidad-del-corte-con-plasma corte con cnc,corte con plasma thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/maquila-y-corte-de-acero-con-plasma-cnc-en-monterrey El corte con plasma es ideal para grandes producciones que requieren variaciones mínimas y tienen un amplio rango de corte <h1> <span> <font> Maquila y Corte de Acero con Plasma CNC en Monterrey </font> </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/cr-t_0--l_0--w_100--h_100-.jpg" alt="Maquina y Corte de Acero con Plasma CNC en Monterrey"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> <div> El corte con plasma es ideal para grandes producciones que requieren variaciones mínimas y tienen un amplio rango de corte, desde material de calibre, hasta placas de 50 mm perforando en acero al carbón. </div> <div> <br/> </div> <div> La máquina de corte por plasma diseñada para alta definición de corte y precisión. Es ideal para entornos de corte de alto volumen. Logra su precisión y alta productividad mediante la utilización de piezas fabricadas de un solo haz, combinado con cajas de engranajes planetarios, el resultado es una máquina extremadamente fuerte de larga duración capaz de plasma perfiles de velocidades de hasta 20 m / min y una rápida velocidad de 30 m / min, soplete de corte placa de material de espesor 250 mm. </div> <div> <br/> </div> <div> Por su excelente velocidad de acción el cuarto estado de la materia es una alternativa de corte ideal para cualquier tipo de metal conductor como acero suave, acero inoxidable y aluminio. Es una forma fácil y rápida para realizar cortes con mayor productividad que otro tipo de procesos. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Nuestros Servicios: </b> </div> <div> <ul> <li> Equipo CNC (control numérico) de maquila </li> <li> Servicio de corte </li> <li> Corte con plasma de alta definición </li> </ul> </div> </div> </div> Fri, 27 Aug 2021 16:45:30 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/maquila-y-corte-de-acero-con-plasma-cnc-en-monterrey corte con cnc,monterrey,corte con plasma,corte con plasma monterrey,plasma hd thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/pantografo-cnc-tecnologia-para-corte-y-grabado-de-materiales Fue a mediados de 1990 cuando los sistemas de corte de plasma comenzaron a automatizarse y se interconectaron digitalmente con los pantógrafos CNC <h1> <font> Pantógrafo CNC tecnología para corte y grabado de materiales </font> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/imagen.jpg" alt="Pantógrafo CNC tecnología para corte y grabado de materiales"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> <div> Fue hasta mediados de la década de 1990 cuando los sistemas de corte de plasma comenzaron a automatizarse y se interconectaron digitalmente con los pantógrafos CNC, así como los sistemas de control de flujo de gas. De esta manera se redujeron los errores humanos y se maximizó la calidad del proceso de corte. </div> <div> <br/> </div> <div> Los equipos de cortadora de plasma CNC permitían un movimiento preciso de la boquilla, automatizar el control de altura y acelerar los procesos de corte, lo que hizo más simple el trabajo, ya que dejó de depender de la experiencia del operador y más de la calidad del sistema y el diseño del pantógrafo. </div> <div> <br/> </div> <div> En la última década, los avances en la tecnología digital han alcanzado un crecimiento acelerado, lo que permite que los equipos CNC tengan una precisión milimétrica, sean más fáciles de utilizar por los usuarios a través de una pantalla táctil, tengan una mayor velocidad de corte y sean compatibles con software de diseño basados en Windows®. </div> <div> <br/> </div> <div> El pantógrafo es un instrumento que se fabricó para poder copiar un dibujo o reproducirlo en diferentes escalas de manera sencilla, consta de cuatro barras paralelas y un punto fijo. </div> <div> <br/> </div> <div> El pantógrafo, en su forma más simple, es un paralelogramo articulado, sujeto únicamente por uno de sus extremos. Uno de los lados del paralelogramo se prolonga por un brazo cuyo extremo está libre, y en uno de los ángulos articulados del pantógrafo se coloca un lápiz que puede dibujar sobre una hoja de papel. </div> <div> <br/> </div> <div> En principio se fabricó para poder copiar un dibujo o reproducirlo a una escala diferente. Para lograrlo se varía la distancia entre los puntos de articulación conservando la condición de paralelismo entre las varillas. Se puede cambiar la escala de una reproducción cambiando la posición de los brazos en los puntos de articulación. </div> <div> <br/> </div> <div> Por medio de este sencillo instrumento se consigue copiar en poco tiempo toda clase de figuras, dibujos o planos geográficos con las mismas dimensiones o bien reducidas o extendidas, dependiendo de lo que uno mismo determine. Los contornos se copian con gran facilidad pues solo se debe recorrer la figura original con una guía sujeta a una de sus piezas, de tal manera que se reproducen exactamente en otra que está sujeta a un lápiz. </div> <div> <br/> </div> <div> Los resultados del pantógrafo se fundamentan en las propiedades de los paralelogramos y de las líneas proporcionales. </div> <div> <br/> </div> <div> La invención del pantógrafo data del año 1630 y se atribuye al físico y jesuita alemán Christoph Scheiner. </div> <div> <br/> </div> <div> A pesar de estar documentado, se cree que Leonardo Da Vinci utilizó un pantógrafo para hacer duplicados de sus dibujos, aunque la realidad es que gran parte de la historia se ha perdido por el paso del tiempo. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> Tipos de pantógrafos </b> </div> <div> <br/> </div> <div> El desarrollo de los pantógrafos los ha llevado a convertirse en un instrumento útil en diversos sectores industriales, incluso se han perfeccionado a tal grado que en la actualidad existen pantógrafos CNC (control numérico computarizado). Este tipo de pantógrafos se operan con comandos programados en un software especial. </div> <div> <br/> </div> <div> Estos equipos automatizados funcionan controlados por una computadora o por medio de programas donde se introducen las coordenadas de una trayectoria específica para copiar una figura. </div> <div> <br/> </div> <div> Existen diversas variedades de pantógrafos, de acuerdo con el sector para el que está enfocado y por lo tanto acorde con la tecnología que utiliza para trabajar. </div> <div> <br/> </div> <div> La evolución de los pantógrafos ha logrado que sean útiles en la construcción de edificios, confección de embalajes, talleres de joyería, corte de láminas de acero, entre otros. </div> <div> <br/> </div> <div> A grandes rasgos y para uso industrial, podemos encontrar pantógrafos para trazar y cortar. </div> <div> <br/> </div> <div> Los pantógrafos de corte utilizan cuchillas de acero, cuchillas de diamante, láser o gases para hacer los cortes. Cuando se utilizan gases, es común encontrar el uso de oxígeno y acetileno para que el corte se lleve a cabo con un soplete. Con esta técnica se pueden cortar placas de acero desde 0.5 cm hasta 7.5 cm de espesor. </div> <div> <br/> </div> <div> Los pantógrafos de corte por plasma pueden ser mecanizados, a este tipo de equipos se les conoce como mesas de corte. En los cortes con láser también se utilizan gases: un gas plasmanógeno y un gas auxiliar acordes con el material que se cortará. El aire comprimido es el gas más común utilizado en esta técnica, ya sea como gas plasmanógeno o como gas auxiliar, aunque para el corte de acero inoxidable y aluminio, por lo general, se utiliza una mezcla de argón/hidrógeno como gas plasmanógeno ya que proporciona un corte de alta calidad. </div> <div> <br/> </div> <div> Por otro lado, los pantógrafos para trazar también son utilizados para grabar y marcar ciertas superficies metálicas. </div> <div> <br/> </div> <div> La pantografía para trazar utiliza una punta, generalmente de diamante, para dibujar líneas y erosionar superficies metálicas (o de madera) por lo que se pueden crear grabados y trazos duraderos sobre las mismas. </div> <div> <br/> </div> <div> En el sector maderero y de carpintería, el pantógrafo es conocido como duplicador para madera y facilita el trazo de diseños específicos para tallar y fabricar productos. </div> <div> <br/> </div> <div> Los pantógrafos comenzaron como un instrumento de dibujo, ahora, son más elaborados y automatizados y de gran utilidad en la industria. Las aplicaciones se han diversificado, pero el principio fundamental es el mismo. </div> <div> <br/> </div> <div> La versatilidad de los pantógrafos para cortar, copiar, grabar o dibujar en distintas escalas lo vuelve una herramienta útil tanto en los sectores industriales como en el arte. </div> </div> </div> Wed, 25 Aug 2021 14:49:28 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/pantografo-cnc-tecnologia-para-corte-y-grabado-de-materiales corte con cnc,monterrey,corte con plasma,beneficios thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/diferencia-entre-corte-con-plasma-y-corte-con-laser-cual-es-mejor El pantógrafo CNC es un equipo automático utilizado para el corte de materiales ferrosos principalmente el acero, con una gran precisión y rapidez. <h1> <span> <font> Diferencia entre corte con plasma y corte con laser ¿Cuál es mejor? </font> </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/what-is-plasma-cutting_-1-1024x576.png" alt="Diferencia entre corte con plasma y corte con laser ¿Cuál es mejor?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> <div> El pantógrafo CNC es un equipo automático utilizado para el <span> corte de materiales, principalmente metales, con una gran precisión y rapidez. </span> En la actualidad se pueden encontrar diferentes tecnologías de corte para los pantógrafos, los dos más comunes son el corte de plasma y por láser. Si se preguntan cuál es el mejor, hoy vamos a hablar sobre sus principales diferencias. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> ¿QUÉ ES EL CORTE POR LÁSER? </b> </div> <div> Los equipos de corte por láser utilizan láseres de alta potencia operados por computadora junto con nitrógeno, oxígeno o aire comprimido para el corte de varios materiales, así como el grabado de superficies. Son equipos multipropósitos y pueden ser utilizados en una gran variedad de trabajos de carpintería y metalúrgica. Tienen una potencia relativamente baja, por lo que se utilizan únicamente para materiales suaves, como madera, polímeros o placas delgadas de metales suaves, como el aluminio. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> ¿QUÉ ES EL CORTE POR PLASMA? </b> </div> <div> La cortadora de plasma CNC utiliza aire comprimido y gases inertes, como el hidrógeno, nitrógeno o argón, que pasan a través de una boquilla a altas velocidades. La combinación de gases, alta velocidad y concentrada presión hacen que el gas se ionice eléctricamente mediante un conductor y se calienten los metales hasta fundirlos. Ya que tienen una mayor potencia, son ideales para el corte de metales de hasta seis pulgadas, incluido el acero inoxidable. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> ¿CUÁL ES EL MEJOR MÉTODO DE CORTE? </b> </div> <div> Ambos métodos son muy eficientes y cumplen con sus funciones, la principal diferencia está en los tipos de materiales que pueden cortar. El corte por plasma es ideal para uso industrial, donde se requiere cortar materiales metálicos de gran calibre con una alta precisión; mientras, las cortadoras láser son utilizadas en materiales más suaves y tienen diferentes funciones, como recorte, trazado, soldadura o grabado, por lo que son ideales para el uso en talleres o industrias de diseño. </div> </div> </div> Mon, 23 Aug 2021 14:54:25 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/diferencia-entre-corte-con-plasma-y-corte-con-laser-cual-es-mejor corte con laser,corte con pantografo,corte con cnc,monterrey,corte con plasma,beneficios thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/beneficios-del-corte-con-plasma Cuando se está pensando en implementar el corte plasma para una aplicación, es importante realizar un análisis costos operativos de corte. <h1> <font> Beneficios del corte con Plasma </font> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/hd-plasma-cutting-1.jpg" alt="Beneficios del corte con Plasma"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> <div> <span> Cuando se está pensando en implementar el corte plasma para una aplicación, es importante realizar un análisis costos operativos de corte. Para obtener una medición precisa del costo se utiliza el Costo por Metro Cortado. </span> </div> <div> <span> <br/> </span> </div> <div> <span> Para ello, a continuación se muestran algunas tablas que indican una forma práctica de cálculo, que incluye las variables importantes del costo directo. </span> </div> <div> <span> <br/> </span> </div> <div> <span> En esta tabla se observan los valores de costo por metro de corte de acero al carbono, con 80A, para los diferentes espesores. La tabla inferior muestra los datos de los que parte el cálculo de costos. </span> </div> <div> <span> <br/> </span> </div> <div> <span> Se puede apreciar cómo se incrementa el costo por metro en función al espesor, debido, principalmente, a la disminución de la velocidad, pues todas las variables (mano de obra, consumibles, gas y energía eléctrica) son función del tiempo, es decir que, cuanto más rápido se corta, más metros podrán ser cortados con los mismos recursos. Lo mismo sucede en el oxicorte. Debido a esto, es muy importante apreciar que la velocidad del plasma puede ser muy superior a la del oxicorte y, por lo tanto, el proceso puede ser mucho menos costoso. Por ejemplo, el costo por metro para este plasma sobre 10mm de espesor es $ 0,07 por metro, y su velocidad es de 2100mm/min. Con oxicorte, el costo de corte del mismo material será de $ 0,34 por metro, y su velocidad de 460mm/min., aproximadamente la quinta parte del costo. Además, debe tenerse en cuenta el incremento de capacidad de producción en casi 5 veces gracias al proceso plasma. </span> </div> <div> <span> <br/> </span> </div> <div> <span> Otra variable al tener en cuenta al comparar al plasma con el oxicorte, es la calidad de corte. El plasma produce cortes limpios y sin escoria, permite cortar figuras intrincadas, permite cortar espesores muy finos (desde 0.5mm). El oxicorte, si bien tiene escoria y no es conveniente para espesores menores a 6mm, puede ser más perpendicular que el corte realizado por proceso plasma, si éste último no es controlado. </span> </div> <div> <span> <br/> </span> </div> <div> <span> A continuación vemos se observan los beneficios que ofrece el corte plasma: </span> </div> <div> <ul> <li> <span> El plasma corte cualquier metal conductor </span> </li> <li> <span> Más velocidad y mayor productividad </span> </li> <li> <span> Mínima necesidad de operaciones secundarias </span> </li> <li> <span> Significativamente menor zona afectada por el calor </span> </li> <li> <span> No produce ondulación en las chapas </span> </li> <li> <span> Corte sin escoria </span> </li> <li> <span> El plasma puede cortar materiales pintados, oxidados o sucios sin inconveniente </span> </li> <li> <span> Proceso mas seguro: no utiliza gases inflamables </span> </li> <li> <span> Proceso más fácil de operar: no requiere operador calificado </span> </li> <li> <span> Costo operativo menor </span> </li> </ul> </div> <div> <span> Finalmente, hay que tener en cuenta que esta gran diferencia de productividad sólo puede obtenerse por medio de una inversión, la cual puede variar dependiendo del espesor a cortar, de si es una operación manual o mecanizada, y del nivel de automatización buscado. </span> </div> </div> </div> Fri, 20 Aug 2021 16:23:33 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/beneficios-del-corte-con-plasma corte con pantografo,corte con cnc,monterrey,corte con plasma,beneficios thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/requisitos-para-realizar-corte-utilizando-procesos-mecanizados-cnc-con-plasma En caso de ser un proceso mecanizado, además se necesita: Pantógrafo o pórtico: es el encargado de dirigir a la torcha a lo largo de la superficie <h1> <font> Requisitos para realizar Corte utilizando Procesos Mecanizados CNC con Plasma </font> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/IMG_1055-1024x666.jpg" alt="Requisitos para realizar Corte utilizando Procesos Mecanizados CNC con Plasma"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> En caso de ser un proceso mecanizado, además se necesita: </div> <div> <div> <ul> <li> <span> <b> Pantógrafo o pórtico: </b> </span> <span> es el encargado de dirigir a la torcha a lo largo de la superficie de la placa para realizar el corte en las dimensiones y a la velocidad deseadas. </span> </li> <li> <span> <b> Robot: </b> </span> <span> puede reemplazar al pantógrafo y permitir además movimientos para <b> corte de piezas en tres dimensiones </b> . </span> </li> <li> <span> <b> Otros dispositivos de automatización: </b> </span> <span> existen otros dispositivos más simples que un pantógrafo, como carros para realizar cortes rectos, compases, dispositivos para agujerear caños de gran diámetro, etc. </span> </li> <li> <span> <b> Control numérico computarizado (CNC): </b> </span> <span> es un dispositivo electrónico que controla los movimientos del pórtico en función de una programación previa. </span> </li> </ul> </div> <div> <span> Factor de Servicio (ciclo de trabajo o factor de marcha): </span> </div> <div> <span> <br/> </span> </div> <div> <span> Al diseñar una fuente, cada fabricante debe decidir el valor final de la corriente de salida en función de las dimensiones de la misma, es decir las secciones utilizadas para los conductores, la capacidad de disipación de calor según tenga ventilación forzada o no, etc. Luego de muchos ensayos que realizan para verificación de sus cálculos, define el factor de servicio. </span> </div> <div> <span> <br/> </span> </div> <div> <span> El factor de servicio es un parámetro mediante el cual, basándose en ciclos de 5 ó 10 minutos, y el fabricante indica el porcentaje del tiempo total de estos ciclos en que la fuente puede entregar un determinado valor de corriente sin sufrir un sobrecalentamiento. Dado que la temperatura ambiente es muy importante en la <a href="https://www.ventadefrpenmexico.com/torres-de-enfriamiento/" target="_blank"> refrigeración del equipo </a> , es necesario definirla: la norma europea (ISO) utiliza 25ºC y la americana (NEMA) 40ºC. Por ejemplo las especificaciones técnicas de un equipo americano indican 50 Amperes al 50% a (NEMA), esto significa que puede entregar 50 Amperes durante 5 minutos de cada 10, si la temperatura ambiente es de 40ºC. Si la temperatura ambiente fuese menor, este factor ascendería, pues la capacidad de disipación de calor es mayor por ser mayor el salto térmico entre el interior del equipo y el exterior. Si este equipo fuese luego evaluado por las normas ISO, comprobaríamos que puede operar el ciclo completo de 5 minutos, a 25ºC. Por eso, si dos equipos informan el mismo factor de servicio, pero están especificados en base a diferentes normas, aquel que haya sido definido con ciclos más largos, y a mayor temperatura, tendrá realmente un factor de servicio mayor. Generalmente los equipos fabricados en USA se especifican con normas NEMA y los europeos con ISO. </span> </div> <div> <span> <br/> </span> </div> <div> <span> Es posible encontrar en el mercado algunas fuentes en las que, para lograr mayor espesor de corte, el fabricante decide sacrificar factor de servicio. Así es como una fuente que debería, por ejemplo, cortar 8mm con 25Amp al 60%, si su fabricante decidió elevar la corriente de salida a 40Amp para poder vender el equipo para corte de 12mm. Sin embargo, éste podrá solamente trabajar 2 minutos cada 10, caso contrario se apagará gracias a su termostato de protección. Obviamente este equipo no puede ser utilizado para producción. </span> </div> <div> <span> <br/> </span> </div> <div> <span> Es altamente recomendable que las fuentes para trabajo mecanizado tengan factor de servicio de 100% (mínimo 80%). Las fuentes para corte manual, en cambio, pueden tener factor de servicio menor, pero de 50% como mínimo, pues si es inferior hay riesgo constante de sobrecalentamiento del equipo. </span> </div> </div> </div> Wed, 18 Aug 2021 12:34:30 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/requisitos-para-realizar-corte-utilizando-procesos-mecanizados-cnc-con-plasma corte con pantografo,requisitos,corte con cnc,monterrey,parametros de corte,corte con plasma thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/parametros-a-definir-en-el-proceso-de-corte-con-plasma El corte por plasma se inicia primeramente para cortar metales no ferrosos o aceros inoxidables, los que no podían ser cortados por proceso oxiacetilénico <h1> <font> Parámetros a definir en el Proceso de corte con plasma </font> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/shutterstock_377828695FILEminimizer.jpg" alt="Parámetros a definir en el Proceso de corte con plasma"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> <ul> <li> <b> Corriente de corte: </b> Es la corriente que pasa por el arco plasma, en el factor de mayor influencia en el espesor máximo de corte. </li> <li> <b> Gas plasma: </b> Es el gas que se ioniza durante el corte. Influye en la calidad de corte y también el espesor máximo. </li> <li> <b> Gas de Protección: </b> Es el gas que refrigera y concentra al plasma. Influye en la calidad del corte y la duración de los consumibles. Sólo se define en forma independiente si la torcha es del tipo dual gas, pues de otra manera el mismo gas cumple todas las funciones. </li> <li> <b> Velocidad de avance: </b> Determinada en función del espesor del material y la corriente de corte. Influye en el costo de la pieza y en la calidad de corte. </li> <li> <b> Altura de la torcha: </b> Es la distancia entre la torcha y la pieza. Determinará la tensión instantánea del arco. Influye en la inclinación de los cantos del corte. </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> El corte por plasma se inicia primeramente para cortar metales no ferrosos o aceros inoxidables, los que no podían ser cortados por proceso oxiacetilénico pues el punto de fusión de sus óxidos es muy superior al del metal mismo (cromo, níquel, aluminio, etc.). </div> <div> <br/> </div> <div> Recordemos que el corte oxiacetilénico u “oxicorte” es un proceso químico que se efectúa calentando la pieza a cortar hasta alcanzar una temperatura a la cual un chorro de oxígeno oxide o “queme” al hierro. La reacción que se produce es exotérmica, o sea que desarrolla gran temperatura y tiende a auto-mantenerse. Dado que el punto de fusión del óxido de hierro es menor que el del acero, este óxido se expulsa fácilmente por el chorro de oxígeno y así queda siempre el acero expuesto a la acción del gas y la reacción continúa. </div> <div> <br/> </div> <div> En el corte plasma, los parámetros a definir en cada ocasión dependen de la economía del proceso. El material a cortar, su espesor, la calidad de corte requerida, etc., son los factores que influirán en la determinación de los parámetros más convenientes para en el proceso. Esta decisión estará acotada por las características del equipo disponible, por ejemplo la capacidad de la fuente, la posibilidad de trabajar con gases o no, o la flexibilidad del dispositivo de mecanización, si el proceso es mecanizado. </div> <div> <br/> </div> <div> Las velocidades que se pueden desarrollar en el corte plasma son completamente diferentes de las del oxicorte. Dependiendo de la corriente de corte y de los espesores, pueden desarrollarse velocidades de hasta 15 m/minuto, siendo 5 m/min una velocidad promedio utilizada comúnmente en corte mecanizado. </div> </div> Mon, 16 Aug 2021 14:44:19 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/parametros-a-definir-en-el-proceso-de-corte-con-plasma corte con pantografo,monterrey,materiales,parametros de corte,corte con plasma thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/que-tipo-de-materiales-pueden-cortarse-con-plasma El corte por plasma forma parte de los procesos térmicos de corte por fusión. Se utiliza principalmente para cortar metales conductores <h1> <span> <font> ¿Qué tipo de materiales pueden cortarse con plasma? </font> </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/a5bda50241d8747d4dcf89661c0e2d75.jpg" alt="¿Qué tipo de materiales pueden cortarse con plasma?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> El corte por plasma forma parte de los procesos térmicos de corte por fusión. Se utiliza principalmente para cortar metales conductores, como latón, cobre, aluminio o acero. </div> <div> <br/> </div> <div> El plasma es uno de los estados fundamentales de la materia, siendo los demás el sólido, el líquido y el gaseoso. El plasma es un gas electroconductible que se calienta a altas temperaturas. El gas está constituido por partículas ionizadas; es decir, grupos de partículas con carga positiva y negativa. El calor generado en el proceso puede alcanzar temperaturas de más de 20 000 ºC, mientras que el chorro de plasma procedente de la boquilla puede aproximarse a una velocidad similar a la del sonido. </div> <div> <br/> </div> <div> Durante el proceso de corte, el plasma se obtiene por una convección forzada del gas que se comprime a través de una boquilla de pequeño diámetro situada dentro de la antorcha. Por lo general, los gases empleados son oxígeno, aire, argón, hidrógeno, nitrógeno o una combinación de estos. El gas se somete a continuación a un arco eléctrico establecido entre un electrodo y la pieza que se va a cortar. La enorme energía térmica del arco eléctrico y la potente energía cinética del gas de plasma permiten fundir el material y expulsar el metal fundido.  </div> <div> <br/> </div> <div> Existen diversas variaciones del proceso de corte por plasma, diseñadas para mejorar la calidad del corte y la estabilidad del arco, reducir el ruido y los gases o aumentar la velocidad del corte. Estas variaciones juegan con la cantidad de gas utilizado, el empleo del agua, etc. El corte por plasma puede incluso combinarse con el corte por chorro de agua o el oxicorte. </div> <div> <br/> </div> <div> Las numerosas ventajas del corte por plasma: </div> <div> <br/> </div> <div> <ul> <li> Puede utilizarse sobre una amplia gama de materiales, como el acero inoxidable o el aluminio. </li> <li> Coste reducido de los consumibles (aire). </li> <li> Bajas exigencias en cuanto a la calidad de los materiales y al entorno de trabajo. </li> <li> Velocidades de corte superiores al láser sobre placas medianas y gruesas. </li> <li> Velocidades de corte superiores al oxicorte sobre placas delgadas y medianas. </li> <li> No obstante, el corte por plasma tiene algunos inconvenientes. El principal es que los materiales no conductores, como la madera o el plástico, no pueden cortarse mediante este sistema. Además, el corte por plasma está limitado al espesor de las placas sobre las que se trabaja, que no pueden exceder los 160 mm para el corte en seco y los 120 mm para el corte con agua. Por último, el electrodo y la boquilla del dispositivo de corte deben reemplazarse con frecuencia, lo que incrementa el coste operativo. </li> </ul> </div> <div> <br/> </div> <div> El corte por plasma es una excelente herramienta para utilizar sobre materiales conductores (como latón, cobre, aluminio o acero), lo que explica por qué se emplea a menudo en fábricas, talleres de soldadura, reparación de automóviles, restauración, construcción industrial y operaciones de demolición.  </div> </div> Fri, 13 Aug 2021 15:40:49 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/que-tipo-de-materiales-pueden-cortarse-con-plasma thumbnail main image https://www.corteenpantografocnc.com/que-es-el-corte-con-plasma Se le llama plasma al cuarto estado de la materia. De la misma manera que un sólido se funde o un líquido se evapora cuando se les aplica energía <h1> <span> <font> ¿Qué es el corte con plasma? </font> </span> </h1> <div> <img src="https://cdn.website-editor.net/59c3a114f0dd4a9593922488f6d589f3/dms3rep/multi/art2_190718_163637.jpg" alt="¿Qué es el corte con plasma?"/> </div> <div data-rss-type="text"> <div> Se le llama plasma al cuarto estado de la materia. De la misma manera que un sólido se funde o un líquido se evapora cuando se les aplica energía, al aplicarle energía a un gas, éste también cambia de estado transformándose en plasma.  </div> <div> <br/> </div> <div> Plasma: Puede decirse que se trata de una atmósfera gaseosa ionizada y caliente, constituida por iones (positivos) y electrones libres (negativos) en equilibrio con una carga global neutra. El proceso de corte por plasma se basa en las características conductoras del plasma y su estado de equilibrio a muy altas temperaturas. </div> <div> <br/> </div> <div> <b> <font> Descripción del Proceso </font> </b> </div> <div> <br/> </div> <div> El gas que forma al arco se hace circular en forma de torbellino a través de una tobera que transforma la presión de entrada de dicho gas en una gran velocidad por medio de una considerable disminución de la sección del chorro. (constricción). La corriente eléctrica, que se establece entre el electrodo y la pieza, circula por este chorro de gas ionizado pasando a través de la tobera. </div> <div> <br/> </div> <div> De esta forma se logra el estrangulamiento del arco produciéndose, gracias al gran aumento de la probabilidad de choque entre átomos, una concentración de energía en la parte central de la columna, donde la temperatura ronda en los 20000ºC, dependiendo fundamentalmente de la corriente que circula y del tipo de gas empleado. Las moléculas de gas se disocian constantemente en átomos, y luego los átomos se ionizan formando el plasma. El mismo queda establecido entre el electrodo (cátodo), construido de cobre con un inserto de Hafnio, y la pieza a cortar (ánodo). Su aspecto es cilíndrico y direccional. </div> <div> <br/> </div> <div> La mayor densidad de corriente se encuentra en la zona axial del chorro de plasma, y es en esta zona en la que existe mayor concentración de partículas ionizadas y mayor temperatura.  </div> <div> <br/> </div> <div> Por el contrario, en la periferia el gradiente de temperatura es muy alto y la conductividad térmica muy baja. La capa límite del chorro constituye una pantalla térmica y eléctrica que asegura el mantenimiento de las altas temperaturas en el centro del arco. </div> <div> <br/> </div> <div> Dentro de la tobera se produce un torbellino, provocado por la entrada tangencial del gas, que logra que la misma permanezca suficientemente refrigerada en la zona del orificio como para evitar su deterioro. Existen incluso algunas torchas que poseen sistema de circulación de líquido refrigerante en la tobera y el electrodo, las cuales se utilizan con valores de corriente superiores a los 100 Amp o en sistemas con factor de servicio muy alto. </div> <div> <br/> </div> <div> El corte por plasma es un proceso térmico. La pieza que se encuentra debajo de la trocha es fundida por medio del extremo calor aplicado puntualmente por el arco plasma. El único requisito para el material a cortar es que sea conductor de la electricidad. La gran energía cinética de los electrones que bombardean el metal sobre una pequeña sección contribuye a la fusión rápida y localizada. </div> <div> <br/> </div> <div> El arco concentra el calor entregado en una muy pequeña área de la pieza, la que se calienta y alcanza rápidamente su punto de fusión. El metal fundido es expulsado instantáneamente de la pieza por el chorro de gas que sale de la tobera a muy alta velocidad, formando así la sangría, cuyo ancho puede variar según el diámetro de la tobera entre 1 y 2,5mm. </div> </div> Wed, 11 Aug 2021 12:07:08 GMT 183:869168436 (Jesus Ricardo Morales Acevedo) https://www.corteenpantografocnc.com/que-es-el-corte-con-plasma corte con pantografo,corte con plasma thumbnail main image