El uso de plasma CNC para piezas agrícolas

Tal vez más que otras ocupaciones, los agricultores entienden la amenaza de lo inesperado. Ellos saben que nunca deben tomar los buenos momentos por sentado, ya que sólo basta un giro cruel de la madre naturaleza para destruir el valor de una temporada de trabajo.

Pero en medio de esta incertidumbre, hay una constante: la necesidad de producir tanto como pueden en los buenos tiempos como un colchón para los malos tiempos. Si significa obtener más rendimiento de un acre de tierra, almacenar más alimento sin la contratación de más manos, o simplemente hacer más antes de anochecer, la productividad importa. La tecnología ha desempeñado un papel importante en las recientes ganancias de productividad agrícola. Nuevos productos-algunos revolucionarios- han sido fácilmente adoptados por los agricultores de todo el mundo.

Para lograr estos avances, las empresas que abastecen a los agricultores están invirtiendo fuertemente en investigación y desarrollo. Al igual que John Deere, Case New Holland, Massey Ferguson y otros, los fabricantes de sistemas de plasma también continúan invirtiendo en el desarrollo de nuevas tecnologías para ayudar a los agricultores a cortar y remover metal de manera más productiva.

Ya sea estén al tanto o no, la mayoría de los agricultores ya utilizan productos fabricados con plasma. Las posibilidades de que sus tractores, cosechadoras, tanques de almacenamiento y otros productos metálicos fabricados, desde cercas y esparcidores a empacadoras y arados, se hayan fabricado con la ayuda del plasma, son buenas. Los propios agricultores también pueden obtener beneficios de productividad mediante el uso de herramientas de plasma. Algunas de las herramientas avanzadas de plasma de hoy en día son máquinas altamente portátiles, muy potentes y excepcionalmente versátiles, características que las hacen perfectas en el campo. Estos atributos también dan a los sistemas de plasma de hoy en día ventajas significativas sobre el corte con oxicorte y modelos de plasma más antiguos.

Cualquier metal, cualquier lugar

Una de las características más atractivas del plasma actual es su versatilidad. La capacidad del plasma para cortar diferentes tipos de metales, incluyendo acero al carbón, acero inoxidable, aluminio y más, es una de las principales ventajas de la tecnología. También es importante el hecho de que el plasma puede cortar a través de metales sucios, pintados e incluso oxidados sin pre-trabajo. Estas capacidades proporcionan una ventaja significativa sobre el oxicorte, que es ineficaz para otros materiales que no son de acero al carbón y que funciona mal en materiales sucios, pintados u oxidados. Otra ventaja: no hay precalentamiento. El plasma proporciona la potencia para cortar y perforar sin precalentamiento del metal dando un ahorro de tiempo significativo. El plasma también corta la rejilla de metal, un material común usado alrededor del campo, es mucho más rápido y más fácil que otras herramientas de corte.

Hoy en día los sistemas de plasma también dan a los agricultores versatilidad cuando se trata de la ubicación del corte. En lugar de llevar el trabajo al plasma, puedes tomar el plasma al trabajo! Hay dos cosas que hacen esto posible: una disminución en el tamaño y peso de los sistemas de plasma y un aumento en las opciones de energía. Ahora es posible comprar un sistema de plasma que pesa alrededor de 9 kilos. Otras mejoras que mejoran aún más la portabilidad son la introducción de diseños de un solo mango y correas de hombro. En cuanto a la energía, usted tiene más opciones que nunca - 110 de energía doméstica regular, más robustas opciones de energía industrial, o la energía de un generador.

Una fuente, muchas aplicaciones

La capacidad de usar plasma en cualquier metal en cualquier lugar es algo que no ha pasado desapercibido para los agricultores. Usan comúnmente plasma para cortar el metal corroído, desgastado o dañado en las empacadoras, cosechadoras, esparcidores y otras piezas de equipo o para reparar corrales, puertas y cercas. La reparación de silos, incluso de paneles de silos revestidos de vidrio, es otra buena aplicación para un cortador de plasma. Mientras que una flama de oxicorte crea un desastre de vidrio y metal, un sistema de plasma corta de manera limpia, sin desorden y con buena velocidad.

Una capacidad pasada por alto del plasma es su capacidad de ranurar. Es un sustituto eficaz para el arco de carbono y el ranurado con oxicorte en muchas aplicaciones. El ranurado con plasma es una buena solución para una variedad de trabajos de reparación y mantenimiento de equipos, donde las soldaduras existentes o los cabezales de remaches deben ser removidos. El plasma también es capaz cuando se trata de aplicaciones de seneado de la raiz para la preparación de la soldadura, ideal para los muchos trabajos de fabricación personalizada que se requieren en la agricultura.

Un grupo de agricultores también puede apreciar la capacidad de cortar metal utilizando herramientas automatizadas. Una vez más, el plasma lo ofrece hoy en día. Ya sea instalado en una pequeña mesa de corte X-Y para cortar piezas o diseños ornamentales, usado en una tortuga o sapito de corte o junto con una herramienta de corta tubos, la capacidad de realizar una amplia variedad de trabajos hace que el plasma sea valioso.

Ya sea criando aves de corral o ganado, cultivando trigo o soja, maíz o caña de azúcar, una cosa que los agricultores tienen en común es su impulso para una mayor productividad. Con la última generación de sistemas de plasmas portátiles, poderosos y versátiles, los agricultores pueden obtener más de su trabajo de corte y ranurado, en menos tiempo, a un costo menor que nunca, y convirtiendo al plasma en una verdadera herramienta de productividad sin importar lo que cultiven.

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Equipos y Factor de Servicio en el Corte Mecanizado

por Jesus Ricardo Morales Acevedo • 9 de agosto de 2025

En un proceso de corte mecanizado, además de la fuente de energía, es necesario contar con sistemas que aseguren precisión y rendimiento. El pantógrafo o pórtico dirige la antorcha sobre la superficie de la placa, siguiendo con exactitud las dimensiones y velocidades programadas. Un robot puede sustituir al pantógrafo y, además, permitir movimientos para realizar cortes en tres dimensiones. También existen dispositivos de automatización más simples, como carros para cortes rectos, compases o equipos para perforar tuberías de gran diámetro. El control numérico computarizado (CNC) es el encargado de gestionar electrónicamente los movimientos del pórtico según una programación previa. El factor de servicio, también conocido como ciclo de trabajo, indica el porcentaje de tiempo que una fuente puede operar a una corriente determinada sin sobrecalentarse, considerando ciclos de 5 o 10 minutos. Este valor depende de las dimensiones del equipo, la sección de los conductores, la capacidad de disipación de calor (con o sin ventilación forzada) y los ensayos realizados por el fabricante. La temperatura ambiente es clave en la refrigeración. La norma europea ISO considera 25 °C, mientras que la norma americana NEMA toma como referencia 40 °C. Por ejemplo, un equipo especificado en NEMA con 50 amperes al 50 % puede trabajar 5 minutos de cada 10 a 40 °C. Si la temperatura es más baja, el factor aumenta gracias a una mejor disipación térmica. Ese mismo equipo, evaluado bajo norma ISO, podría operar el ciclo completo a 25 °C. En términos generales, las especificaciones NEMA son más exigentes, ya que se definen con temperaturas más altas y ciclos más largos. En el mercado es posible encontrar fuentes que, para lograr un mayor espesor de corte, sacrifican el factor de servicio. Una fuente diseñada para cortar 8 mm con 25 amperes al 60 % podría ser ajustada a 40 amperes para cortar 12 mm, pero solo podría trabajar 2 minutos por cada 10 antes de apagarse por protección térmica, lo que la hace inadecuada para producción continua. Para trabajos mecanizados se recomienda un factor de servicio del 100 %, con un mínimo aceptable del 80 %. En el caso del corte manual, puede tolerarse un valor menor, pero no inferior al 50 %, ya que de lo contrario se corre el riesgo de sobrecalentamientos constantes y paradas no programadas.

Corte Biselado por Plasma: Precisión que Eleva la Calidad de tu Producción

por Jesus Ricardo Morales Acevedo • 6 de agosto de 2025

Cuando el biselado es su negocio, la precisión y la exactitud son los dos factores principales que determinan la calidad de sus productos terminados. El corte en bisel requiere un conocimiento profundo de las máquinas de biselado, los procesos de corte y el orden secuencial de corte de esquinas, entradas y salidas. Su equipo operativo debe asegurarse de que todos los cálculos de ángulos y bordes se ejecuten a la perfección. Somos expertos en corte biselado por plasma y podemos guiarlo a través del proceso de elección de la máquina adecuada para su negocio. Nuestra experiencia inigualable y nuestros equipos de calidad pueden ayudarlo a convertirse en un líder de la industria. LA TECNOLOGÍA DE PRECISIÓN DETRÁS DEL CORTE BISELADO POR PLASMA Para garantizar la garantía de calidad, los cortes biselados múltiples requieren que se desplace en paralelo el contorno de corte o se desplace lateralmente la máquina. Cuando agrega la necesidad de hacer coincidir la velocidad de la unidad y el amperaje de corte con el bisel que debe cortarse, comprende rápidamente que cualquier error de la máquina o del operador es un error costoso. La tecnología de precisión de nuestras máquinas ayuda a reducir el riesgo de errores costosos. Entendemos la fuerza detrás de la máquina y hemos especializado nuestras soluciones con características complejas para facilitar el proceso de corte por plasma. ViorSteel tiene experiencia con el corte en bisel por plasma y todas las complejidades que conlleva: cortes repetidos con múltiples biseles, compensación del contorno de corte para que sea paralelo, compensación lateral de la unidad, cortes iniciales geométricos, parámetros tecnológicos como impulso, velocidad, y corte de amperaje a juego con el bisel. Nuestras máquinas tienen en cuenta estas especificaciones en el corte en bisel por plasma. Contamos con sistemas de biselado por oxicorte, plasma y láser, tanto manuales como automáticos, que ofrecen características de vanguardia, tales como: Ángulo máximo de 45°. Tipos de bisel I, V, X e Y. Grosor del material de 2 pulgadas (50 mm) para biselar. Grosor del material de 2 pulgadas (50 mm) para cortes verticales. Espesor del material de 3 pulgadas (100 mm) para comenzar con el borde. Rotación infinita (Skew Rotator ∞) alrededor de su propio eje. Posibles ángulos de bisel positivos y negativos en una pieza. Ángulo polar con interpolación. Hasta 800 amperios. Altura de la antorcha controlada automáticamente. Accionamientos de CA. Nuestras unidades de corte en bisel están diseñadas para satisfacer todas sus necesidades, y nuestros expertos están capacitados para brindarle un conocimiento de biselado inigualable para ayudarlo a tomar la decisión correcta. Solicite una cotización de los expertos de ViorSteel hoy para descubrir cómo las características de nuestra unidad de plasma de corte en bisel pueden mejorar la calidad de su negocio.

Corte CNC con plasma: precisión industrial para materiales de alto rendimiento

2 de agosto de 2025

En el mundo de la fabricación industrial, la precisión no es un lujo, sino una necesidad. Cuando se trabaja con materiales especializados como el acero antidesgaste —por ejemplo, Hardox®—, cada milímetro cuenta. Ya sea para maquinaria pesada, estructuras metálicas o componentes sometidos a fricción extrema, el corte CNC con pantógrafo y plasma se ha convertido en una solución indispensable. Este tipo de corte combina tecnología computarizada con la potencia del plasma, permitiendo realizar cortes limpios, rápidos y altamente precisos en materiales de gran dureza. Es ideal para empresas que fabrican o reparan maquinaria para minería, construcción, reciclaje, transporte pesado y más. ¿Qué es el corte CNC con plasma? El corte CNC (Control Numérico Computarizado) con plasma utiliza una máquina automatizada que sigue instrucciones digitales para cortar láminas metálicas. El plasma, generado por gas ionizado a alta temperatura, funde el metal mientras un chorro de aire lo expulsa, creando cortes precisos sin deformaciones. Este proceso es especialmente útil para materiales como el acero antidesgaste, que requieren herramientas especializadas para mantener su integridad estructural durante el corte. Ventajas del corte CNC con plasma Alta precisión: Ideal para piezas que requieren medidas exactas y cortes complejos. Velocidad de producción: Reduce tiempos de fabricación y mejora la eficiencia operativa. Versatilidad: Compatible con una amplia gama de espesores y tipos de acero. Menor desperdicio: Optimiza el uso del material, reduciendo costos. Calidad de acabado: Bordes limpios, sin rebabas ni deformaciones. Aplicaciones en maquinaria pesada Una de las aplicaciones más comunes del corte CNC con plasma es en la fabricación de componentes para camiones de volteo, especialmente aquellos equipados con sistemas hidráulicos tipo “mano de chango”. Estas unidades requieren piezas resistentes al desgaste, como placas de caja, refuerzos estructurales y soportes, que deben ser cortadas con precisión para garantizar un ensamblaje seguro y funcional. La imagen que acompaña este artículo muestra un camión de volteo con mano de chango, cuya caja fue fabricada con acero Hardox® cortado mediante pantógrafo CNC. Este tipo de implementación no solo mejora la durabilidad del equipo, sino que también optimiza su rendimiento en campo. Corte CNC en Monterrey: una solución local para industrias exigentes En Monterrey, ciudad con fuerte presencia industrial y minera, la demanda por servicios de corte especializado ha crecido significativamente. Empresas que trabajan con maquinaria pesada, estructuras metálicas o componentes de alto desgaste buscan proveedores que ofrezcan precisión, rapidez y confiabilidad. El corte CNC con plasma se ha convertido en una herramienta clave para estas industrias, permitiendo fabricar piezas personalizadas, reforzar equipos existentes y reducir tiempos de mantenimiento. ¿Dónde encontrar este servicio? Si tu empresa necesita corte CNC con plasma para acero antidesgaste, en Vior Steel ofrecemos soluciones a medida para cada tipo de proyecto. Contamos con tecnología de pantógrafo CNC, personal capacitado y experiencia en el manejo de materiales como Hardox®, ideales para aplicaciones industriales exigentes.