Corte separado y corte por arrastre en una cortadora de plasma

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Corte separado y corte por arrastre en una cortadora de plasma

Corte separado

La técnica de corte a distancia es el proceso de sostener la punta de la antorcha entre 3 y 4 mm de la pieza de trabajo para lograr el corte óptimo. El corte separado requiere una punta de corte que necesita para asegurarse de que el amperaje de salida de la cortadora de plasma coincida con el amperaje de la punta.

Una guía/resorte de separación, guías de rodillos y juegos de guías de corte circular pueden ser muy útiles para crear los cortes que desea.

Para comenzar a cortar, coloque la antorcha sobre la pieza de trabajo de aproximadamente 3 a 4 mm y comience a pasar la punta por la pieza de trabajo.

Siempre debe comenzar con el soplete colocado en el punto más alejado de usted y luego cortar tirando del soplete hacia usted. Asegúrese de mantener el soplete de corte por plasma en posición vertical con respecto al material que se está cortando durante todo el proceso de corte. Mientras corta, asegúrese de mantener una velocidad de desplazamiento suave y uniforme para realizar un corte limpio y preciso.

Corte por arrastre

El corte por arrastre es el proceso de arrastrar la punta del soplete de plasma del cortador de plasma a lo largo de la pieza de trabajo para cortar el metal.

Los principales beneficios del corte por arrastre son:

1. Es mucho más fácil para el operador porque no necesita mantener una distancia entre la punta de corte y la pieza de trabajo. Simplemente puede arrastrar el extremo de la antorcha de plasma a lo largo de una plantilla o un borde recto. Este proceso generalmente asegura un corte más preciso.

2. El corte por arrastre produce menos salpicaduras y retroceso, lo que mejora la vida útil de las partes delanteras de la antorcha.

Si bien esta es la forma más fácil de cortar y minimizar la entrada de calor, generalmente solo es posible con corrientes de corte de 40 amperios o menos. El corte de arrastre requiere una punta de corte de "arrastre" y debe asegurarse de que el amperaje de salida del cortador de plasma coincida con el amperaje de la punta.

A menudo puede ser útil usar una plantilla de borde recto no conductora (como se mencionó anteriormente) para ayudar a mantener un corte recto. Esta técnica funciona mejor cuando se corta metal que tiene un diámetro menor o igual a 5 mm.

Cuando comience a cortar con arrastre, colocaría la punta de la antorcha en la pieza de trabajo y comenzaría a arrastrar la punta de corte por la pieza de trabajo. Siempre debe comenzar con el soplete colocado en el punto más alejado de usted y luego cortar tirando del soplete hacia usted.

Asegúrese de mantener la antorcha en posición vertical sobre el material que se está cortando durante todo el proceso de corte. Mientras corta con arrastre, asegúrese de mantener una velocidad de desplazamiento suave y constante para realizar un corte limpio y preciso.

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Corte CNC con plasma: precisión industrial para materiales de alto rendimiento

2 de agosto de 2025

En el mundo de la fabricación industrial, la precisión no es un lujo, sino una necesidad. Cuando se trabaja con materiales especializados como el acero antidesgaste —por ejemplo, Hardox®—, cada milímetro cuenta. Ya sea para maquinaria pesada, estructuras metálicas o componentes sometidos a fricción extrema, el corte CNC con pantógrafo y plasma se ha convertido en una solución indispensable. Este tipo de corte combina tecnología computarizada con la potencia del plasma, permitiendo realizar cortes limpios, rápidos y altamente precisos en materiales de gran dureza. Es ideal para empresas que fabrican o reparan maquinaria para minería, construcción, reciclaje, transporte pesado y más. ¿Qué es el corte CNC con plasma? El corte CNC (Control Numérico Computarizado) con plasma utiliza una máquina automatizada que sigue instrucciones digitales para cortar láminas metálicas. El plasma, generado por gas ionizado a alta temperatura, funde el metal mientras un chorro de aire lo expulsa, creando cortes precisos sin deformaciones. Este proceso es especialmente útil para materiales como el acero antidesgaste, que requieren herramientas especializadas para mantener su integridad estructural durante el corte. Ventajas del corte CNC con plasma Alta precisión: Ideal para piezas que requieren medidas exactas y cortes complejos. Velocidad de producción: Reduce tiempos de fabricación y mejora la eficiencia operativa. Versatilidad: Compatible con una amplia gama de espesores y tipos de acero. Menor desperdicio: Optimiza el uso del material, reduciendo costos. Calidad de acabado: Bordes limpios, sin rebabas ni deformaciones. Aplicaciones en maquinaria pesada Una de las aplicaciones más comunes del corte CNC con plasma es en la fabricación de componentes para camiones de volteo, especialmente aquellos equipados con sistemas hidráulicos tipo “mano de chango”. Estas unidades requieren piezas resistentes al desgaste, como placas de caja, refuerzos estructurales y soportes, que deben ser cortadas con precisión para garantizar un ensamblaje seguro y funcional. La imagen que acompaña este artículo muestra un camión de volteo con mano de chango, cuya caja fue fabricada con acero Hardox® cortado mediante pantógrafo CNC. Este tipo de implementación no solo mejora la durabilidad del equipo, sino que también optimiza su rendimiento en campo. Corte CNC en Monterrey: una solución local para industrias exigentes En Monterrey, ciudad con fuerte presencia industrial y minera, la demanda por servicios de corte especializado ha crecido significativamente. Empresas que trabajan con maquinaria pesada, estructuras metálicas o componentes de alto desgaste buscan proveedores que ofrezcan precisión, rapidez y confiabilidad. El corte CNC con plasma se ha convertido en una herramienta clave para estas industrias, permitiendo fabricar piezas personalizadas, reforzar equipos existentes y reducir tiempos de mantenimiento. ¿Dónde encontrar este servicio? Si tu empresa necesita corte CNC con plasma para acero antidesgaste, en Vior Steel ofrecemos soluciones a medida para cada tipo de proyecto. Contamos con tecnología de pantógrafo CNC, personal capacitado y experiencia en el manejo de materiales como Hardox®, ideales para aplicaciones industriales exigentes.