Componentes principales de una mesa de plasma CNC

El desarrollo de la mesa CNC es una contribución increíble a la industria manufacturera. Casi todas las industrias manufactureras utilizan mesas CNC. Con un aumento en el entorno competitivo y las demandas, la demanda de uso de CNC ha aumentado en mayor medida. El sistema CNC consta de componentes principales con funcionalidad que se combina en modo síncrono. ¡Echemos un vistazo a estos componentes principales de una mesa de plasma CNC!

Programa de piezas: este componente es una secuencia de instrucciones codificadas necesarias para crear una pieza. Controla la acción de la máquina y el control de encendido/apagado de funciones complementarias como el refrigerante y la rotación del husillo. Los comandos codificados están formados por números, letras y símbolos.

Dispositivos de entrada: Los dispositivos de entrada están en un trabajo para ingresar el programa de pieza en la máquina CNC. Hay tres dispositivos de entrada de uso común, y estos son el lector de cinta magnética, el lector de cinta perforada y la computadora a través de la comunicación RS-232-C.

Unidad de control de máquina (MCU): La MCU es el núcleo de un sistema CNC. Está hecho de elementos electrónicos y puede interpretar después de leer las instrucciones del programa, luego de lo cual, este puede transformarlas en las actividades mecánicas de los dispositivos específicos. La unidad de control, por lo tanto, es el vínculo crucial entre la máquina herramienta y el programa. Opera la máquina con la ayuda de las instrucciones dadas.

Funciona para leer los comandos.
Funciona para decodificar los comandos.
Funciona para implementar inserciones para generar controles de movimiento de ejes.
Funciona para alimentar los comandos de movimiento del eje a los circuitos amplificadores para impulsar los mecanismos del eje.
Funciona para obtener las señales de retroalimentación de posición y velocidad para cada eje de accionamiento.
Funciona para realizar funciones de control auxiliar, como refrigerante o encendido/apagado del husillo y configuración de herramientas.

Máquina herramienta: los métodos reales para el mecanizado los proporciona la máquina herramienta. Puede ser cualquier dispositivo como fresadora, taladradora, torno o cualquier otra máquina. Este es el elemento que se regula en el CNC. Estos dispositivos también tienen el panel de control o la consola de control que contiene los diales e interruptores que el operador utiliza para controlar la máquina. También dispones de displays donde se revela la información necesaria.

Sistema de accionamiento: este sistema de una herramienta CNC incluye motores de accionamiento, circuitos amplificadores y husillo de bolas. La unidad de control de la máquina suministra las señales de cada eje a los circuitos amplificadores. Luego, las señales de control se amplifican para activar los motores giratorios. Y los motores giratorios activados giran el tornillo de cabeza esférica para colocar la mesa de la máquina.

Sistema de retroalimentación: Este sistema también se conoce como el método de medición. Utiliza transductores de estado y velocidad para controlar el punto en el que se posiciona la herramienta de corte en cada momento. La unidad de control de la máquina usa la diferencia entre las señales de referencia y las señales de retroalimentación para producir las señales de control para ajustar las fallas de posición y velocidad.

Unidad de visualización: la unidad de visualización es un monitor que se utiliza para mostrar los comandos, programas y otros datos valiosos de la máquina CNC.

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Corte CNC con plasma: precisión industrial para materiales de alto rendimiento

2 de agosto de 2025

En el mundo de la fabricación industrial, la precisión no es un lujo, sino una necesidad. Cuando se trabaja con materiales especializados como el acero antidesgaste —por ejemplo, Hardox®—, cada milímetro cuenta. Ya sea para maquinaria pesada, estructuras metálicas o componentes sometidos a fricción extrema, el corte CNC con pantógrafo y plasma se ha convertido en una solución indispensable. Este tipo de corte combina tecnología computarizada con la potencia del plasma, permitiendo realizar cortes limpios, rápidos y altamente precisos en materiales de gran dureza. Es ideal para empresas que fabrican o reparan maquinaria para minería, construcción, reciclaje, transporte pesado y más. ¿Qué es el corte CNC con plasma? El corte CNC (Control Numérico Computarizado) con plasma utiliza una máquina automatizada que sigue instrucciones digitales para cortar láminas metálicas. El plasma, generado por gas ionizado a alta temperatura, funde el metal mientras un chorro de aire lo expulsa, creando cortes precisos sin deformaciones. Este proceso es especialmente útil para materiales como el acero antidesgaste, que requieren herramientas especializadas para mantener su integridad estructural durante el corte. Ventajas del corte CNC con plasma Alta precisión: Ideal para piezas que requieren medidas exactas y cortes complejos. Velocidad de producción: Reduce tiempos de fabricación y mejora la eficiencia operativa. Versatilidad: Compatible con una amplia gama de espesores y tipos de acero. Menor desperdicio: Optimiza el uso del material, reduciendo costos. Calidad de acabado: Bordes limpios, sin rebabas ni deformaciones. Aplicaciones en maquinaria pesada Una de las aplicaciones más comunes del corte CNC con plasma es en la fabricación de componentes para camiones de volteo, especialmente aquellos equipados con sistemas hidráulicos tipo “mano de chango”. Estas unidades requieren piezas resistentes al desgaste, como placas de caja, refuerzos estructurales y soportes, que deben ser cortadas con precisión para garantizar un ensamblaje seguro y funcional. La imagen que acompaña este artículo muestra un camión de volteo con mano de chango, cuya caja fue fabricada con acero Hardox® cortado mediante pantógrafo CNC. Este tipo de implementación no solo mejora la durabilidad del equipo, sino que también optimiza su rendimiento en campo. Corte CNC en Monterrey: una solución local para industrias exigentes En Monterrey, ciudad con fuerte presencia industrial y minera, la demanda por servicios de corte especializado ha crecido significativamente. Empresas que trabajan con maquinaria pesada, estructuras metálicas o componentes de alto desgaste buscan proveedores que ofrezcan precisión, rapidez y confiabilidad. El corte CNC con plasma se ha convertido en una herramienta clave para estas industrias, permitiendo fabricar piezas personalizadas, reforzar equipos existentes y reducir tiempos de mantenimiento. ¿Dónde encontrar este servicio? Si tu empresa necesita corte CNC con plasma para acero antidesgaste, en Vior Steel ofrecemos soluciones a medida para cada tipo de proyecto. Contamos con tecnología de pantógrafo CNC, personal capacitado y experiencia en el manejo de materiales como Hardox®, ideales para aplicaciones industriales exigentes.